フィッターおよび組み立てツールを使用する際の労働保護に関する指示

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. この指示は、フィッターや組立ツールを使用して作業する際の労働保護の要件を確立します。

1.2. 健康診断に合格し、労働保護と安全な作業方法に関する訓練を受け、資格委員会の試験に合格してこれらの作業を行う権利の証明書を受け取り、労働保護に関する初級説明会に合格した人。雇用と職場での最初の説明会、および必要に応じて、労働保護に関する計画外の対象を絞った説明会を繰り返し開催します。

1.3. 日常使用の取り付け工具や組立工具は、便利で安全で設計上規定されている場合には、個人またはチームで使用するように作業者に割り当て、機器の隣または内部にある特別な工具キャビネットやテーブルに配置する必要があります。

1.4. 金属加工ツールや組み立てツールの製造、修理、研磨は、特別な訓練を受けた作業者が行う必要があります。

1.5. 就業を許可された者は、組織が定めた社内規程を遵守する必要があります。

1.6. 配管や設置作業を行うときは、作業規則を遵守し、休憩する必要があります。休憩や喫煙は特別に設備の整った場所で許可されています。

1.7. 従業員は雇用主によって割り当てられた仕事のみを行う必要があります。他の従業員に仕事を任せたり、関係者以外の人が職場に立ち入ることは禁止されています。

1.8. 従業員は、危険かつ有害な生産要素にさらされる可能性があります。

動作メカニズムからの騒音と振動;
産業微気候の不利な指標;
燃料と潤滑剤のペア。
気化と粉塵。

1.9. オーバーオール、履物、その他の個人用保護具は、実行される作業に応じて適用される基準に従って従業員に支給されます。

1.10. 各従業員は火災安全規則に従い、火災警報信号や消火設備の位置を理解し、それらを使用できるようにする必要があります。消火設備を家庭用に使用し、通路や消火設備へのアクセスを遮断することは禁止されています。

1.11. 事故が発生した場合、被害者は作業を中止し、作業管理者に報告し、医師の診察を受けなければなりません。

1.12. 従業員に事故が発生した場合は、被害者に応急処置を施し、医療機関に搬送する必要があります。

1.13. 安全なパフォーマンスに関連する作業中に質問が生じた場合は、この生産サイトの安全な作業の責任を負う従業員に問い合わせる必要があります。

1.14。金属加工および組立工具を使用して作業を行う労働者は、個人衛生の規則を理解し、遵守する必要があります (作業終了時には石鹸で手を洗い、シャワーを浴びます)。

1.15。この指示の要件に従わない従業員は、ロシア連邦の現行法に従って責任を負います。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 作業を始める前に、作業服を整え、袖の袖口を締め、服のはためく部分を押し込み、髪をぴったりとフィットした頭飾りの下に置きます。軽靴（スリッパ、サンダル、ぞうり）での作業は禁止です。

2.2. 職場を点検し、整理整頓し、異物を取り除きます。

2.3。作業用に準備されたツールの保守性を確認します。

作業台は使いやすく安定していなければならず、切断中に飛び散る金属片が近くの作業者を傷つけないように、保護メッシュまたはスクリーンを設置する必要があります。
作業台の近くの床は、ポットホールや滑りやすい場所がなく、平らである必要があります。保守可能な格子を作業者の足元に設置する必要があります。
万力は良好に機能し、作業台にしっかりと固定されている必要があります。バイスは作業者の身長に応じて設置する必要があります。
衝撃用ハンドツール (ハンマー、ノミなど) には、破損した表面やバリがあってはなりません。ハンマーのハンドルは、堅い木（ハナミズキ、ブナ、トネリ、オークなど）で作られ、節や亀裂のない滑らかなものでなければなりません。ハンマーのハンドルは（尖ったくさびで）詰まっているはずです。
やすり、ドライバー、スクレーパーなど。ハンドルが割れるのを防ぐために、ハンドルに金属リングを付ける必要があります。
ハンドキーは遊びが増えないようにする必要があります。
ボルト、ノミ、クロスカット、バーブ、ノッチ、コアなどには、バリ、ポットホール、亀裂のある面取りまたは倒されたうなじ、およびその側面、鋭いリブがあってはなりません。

ドライブ付きの手工具には、保守可能な保護手段が必要です。

グラインダー - 保護カバー;
空気圧チゼル - チゼルの離脱を防ぐ装置。

2.4. 作業現場の工具は、転がったり落ちたりしないように設置されています。フェンスの手すりや足場の保護されていない端、足場、開いたハッチや井戸の近くにツールを置くことは許可されていません。

2.5. 作業エリアが十分に照明されていることを確認してください。携帯用電球を使用する場合は、ランプの保護グリッドの有無、コードと絶縁ゴムチューブの保守性を確認してください。

機器を持ち運びまたは輸送するときは、鋭利な部分を保護する必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 保守可能なツールとデバイスのみを使用し、意図された目的に厳密に使用する必要があります。

3.2. ノミで金属を切断する場合は、ゴーグルと手袋を着用する必要があります。チゼルを切断材料に厳密に垂直に取り付けて、その拒否反応を排除します。

3.3. 削りくず、おがくず、金属片は、ブラシ、スクレーパー、フック、またはその他の器具を使用して除去する必要があります。吹き飛ばしたり、手でかき集めたりすることは禁止されています。

3.4. ハサミを使って作業する場合、補助レバーを使ってハンドルを伸ばしたり、刃やハンドルを叩いてカットしたり、カットラインに手を当てたり、安全定規を使わずにカットしたりすることは禁止されています。

3.5. 短冊や小さな部品の短い結び目を切るときは、ペンチなどで押さえてください。

3.6. 金属パッチを切断するときは、鋭利な角、エッジ、バリを注意深く掃除する必要があります。

3.7. 金鋸の刃の端が膝の内面に当たっている場合は、金鋸フレームを使用することはできません。

3.8. レンチは、キー開口部のサイズに対応するターンキーサイズのファスナーを整備する場合にのみ使用してください。

3.9. キー、交換可能なヘッド、およびキーの駆動部品の内部作業面は、操作中の中断を防ぐために汚染を除去する必要があります。

3.10. キーを使用する場合、追加のレバーを使用することはできません。締め付け力を大きくしたい場合は、締め付け力の大きい他のレンチ（ヘッド、ソケット、スペシャル等）をご使用ください。

3.11。別のキーやパイプを取り付けてレンチを長くしたり、ナット（ボルトの頭）とキーの口の間に金属板を挟んだり、ハンマーでキーを叩いたり、ナットやボルトを工具で緩めたりすることは禁止されています。ノミとハンマー。

3.12. キーの頭 (口) がファスナーを隙間なく完全な高さまで覆う必要があります。

3.13。交換可能なヘッドおよび接続要素を備えた駆動部品からのキーは、叩いたり追加の装置を使用したりせずに、手で取り外す必要があります。キーの操作中は、ワームが自発的に回転しないようにする必要があります。

3.14。作業の際は、内六角ネジのキーの先端をファスナーの六角穴に奥まで差し込んでください。荷重は、長いアームの端のできるだけ近くで、押したり衝撃を与えたりせずにスムーズに加える必要があります。

3.15。スライドキーを使用する場合は、その唇をナットの端の近くに押し、キーの可動部分に向ける必要があります。

3.16 ドライバーは、ドライバーの作業端の寸法に対応するスロットサイズを備えたネジとコードを締め付ける目的でのみ使用してください。

3.17。金属加工および取り付けドライバーの操作中に、ドライバーをレバーとして使用することは許可されません。

3.18 加工するすべてのワークピースは、作業場にしっかりと固定された万力、導体、その他の装置に取り付けて固定する必要があります。

3.19。ブレースとハンドドリルを使用している間は、許可されていません。

部品の底からのドリルの出口を手で確認します。
ワークピースを手で持ちます。
表面とワークピースから切りくずを吹き飛ばします。
ミトンまたは手袋で作業します。

3.20。回転装置とハンドドリルを使用してレンガ、コンクリート、その他の硬い材料に穴を開ける場合、工具が材料の硬い異物を避ける必要があります。

3.21。ドリルまたはブレースを使用して穴あけする場合、特にドリルが出る前に、強い圧力をかけずにドリルを製品の表面に対して 90°の角度で向ける必要があります。

3.22 クランクを使用して作業を行う場合は、座面のツールの正しい選択と強度を監視する必要があります。

3.23。レンチを使用して、切削工具は表面に対して垂直 (または厳密に同軸) で、凹凸なくスムーズに行う必要があります。

3.24。クランクを使用して作業する場合、インパクトツールを使用したり、ワークピースを保持したり、手で切りくずを掃除したりすることは許可されていません。

3.25. アンビルクランプ内のハンドバイスのスイングは許可されません。

3.26 クランプを使用して作業する場合、固定ネジの先端が被締結材の表面に完全にあることを確認する必要があり、その端が固定ネジの軸を超えてはなりません。

3.27。ネジの先端は、引っかかることなく自由に回転し、ファスナーから脱落しないようにしなければなりません。また、ネジの軸はクランプの押圧面に対して垂直でなければなりません。圧縮可能な表面は平行でなければなりません。

3.28。やすり、ヤスリ、またはニードルヤスリを使用して作業する場合は、ワークピースを万力に固定する必要があります。

3.29。右手でファイルのハンドルを持ち、左手の指をもう一方の端の上面に触れさせます。ファイルの動きを保持してガイドします。左手のつま先でやすり（やすり、ニードルやすり）を握ることは禁止されています。

3.30。左手の指が部品のやすりレベルを下回らないようにする必要があります。

3.31。やすりやヤスリは、特殊な金属ブラシで切りくずを取り除きます。やすりを使って切りくずを取り除くことは許可されていません。

3.32。クランプは無負荷状態のスプリングに少なくとも XNUMX 個取り付けてください。

3.33。ペンチを使用して止め輪を取り付けたり取り外したりするときは、ペンチの先端が曲がっていないことを確認し、リングの取り付け穴にしっかりと入っていることを確認してください。

3.34。手動ポンプを使用する場合は、シリンダーの締め付けナットの保守性を監視し、ロックロッドが抜け落ちないように注意してください。ポンプハンドルは遊びなくロッドにしっかりと固定されている必要があり、破損、亀裂、欠けの兆候があってはなりません。。

3.35。プーラーを使用する場合は、その清浄度と保守性を監視し、バックラッシュの増加、摩耗の兆候、永久変形を避ける必要があります。

3.36。プーラーを取り付ける際、作動ねじの軸がベアリングやプーリーなどの中心を通過する必要があります。

3.37。プーリーやベアリングを押し出すときは、プーラーのフックが作業面を完全に捉え、均一に加えられた力でねじペアが詰まりなく機能することを確認する必要があります。

3.38。スプリングが組み立てまたは分解される（予圧縮あり）デバイスには、特別な保護ケースが装備されています。

3.39。労働保護と防火に関する特別な訓練を受けた労働者のみがガソリンを扱う作業を許可されます。

3.40。部品やアセンブリをガソリンまたはその他の溶剤で洗う場合は、消防法に従って特別な手袋を使用してください。

3.41。職場を清潔に保ち、こぼれた（こぼれた）物体、製品、材料、物質を床から適時に取り除く必要があります。

職場、通路、私道を乱雑にすることは許されません。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 以下の緊急事態の少なくとも XNUMX つが発生した場合は、作業を中止し、使用している機器の電源を切り、作業管理者に事故を報告する必要があります。

デバイスの誤動作の場合;
ツールの本体またはハンドルに破損または亀裂がある場合。
照明がない場合。

4.2。事故が発生した場合は、次のことを行う必要があります。

被害者をトラウマ要因の作用から解放するための措置を講じる。
怪我の種類に応じて、被害者に応急処置を提供します。
医療機関で医療援助を求める;
インシデントを組織の管理者に報告します。

4.3. 感電の場合は、次のことを行う必要があります。

電気機器の電源を切ります。
犠牲者を生きている部分から解放します。
被害者に援助を提供します。
インシデントを組織の管理者に報告します。

4.4. 火災が発生した場合は、次のことを行う必要があります。

仕事をやめる;
電気設備、機器、換気をオフにします。
消防隊に電話し、組織の管理者に通知します。
利用可能な消火器で消火を開始します。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 作業場を整理整頓し、工具や備品を工具箱に入れます。

5.2. 当直勤務者及び作業監督者に、実施した作業内容、作業上で発見された問題点及びその解決策を報告し、当直整備日誌に適切に記入する。

5.3. 温かい石鹸水で手と顔を洗い、シャワーを浴びます。有鉛ガソリンを扱った後は、口をすすぎ、シャワーを浴びてください。

5.4。この目的のために特別に設計されたキャビネットにオーバーオールを掛けます。

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