自家製の風力タービン。頭。スキーム、説明

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自家製の風力タービン。頭。無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典

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部品 10 と 11 (図 6) は厚さ 6 mm の軟鋼から切り出され、部品 12 は厚さ 10 ～ 12 mm、幅少なくとも 50 mm の鋼から鍛造されます。部品 12 (ラック) の高さは 135 mm で、直径 4101 mm の GAU-129 発電機の本体のサイズに従って選択されます。発電機の直径が異なる場合、この部分の高さは、発電機の本体の直径よりも 6 ～ 10 mm 大きくなる必要があります。部品 12 の上部には、直径 21 mm の穴が 8 つ、直径 10 mm の穴が 10 つ開けられています。それらのうちの 12 つと、部品 21 の対応する穴に 10 つのリベットを通す必要があります。次に、残りの 8 つの穴をドリルで開けて、10 番目のリベットのペアが部品 12 と 7,5 のこれらの穴を通過できるようにする必要があります。直径 XNUMX mm と、それに対応する直径 XNUMX mm の部品 XNUMX の穴が一致する必要があります。部品 XNUMX と XNUMX は、直径約 XNUMX mm のワイヤーリベットで固定する必要があります。

自家製の風力タービン。頭
図6。風力タービンUD-1,6の詳細

11番も同様です。まず、12番とハンドバイスや仮リベットで接続し、穴を開けます。直径 42,5 mm の穴は、その中心がパーツ 8 の 10 mm 穴の中心、およびパーツ 2 の 12 mm 穴の中心と正確に一致するようにドリルで開ける必要があります。その後、直径 42,5 mm の円が作成されます。そこから説明します。直径 42,5 mm のドリルがない場合は、この円の内側から小さな直径の穴をいくつか互いに近づけて開け、それらの間の距離をノミで切り、次に穴を慎重にやすりで削る必要があります。ラウンドファイル。この穴のサイズは、内径 42,5 ～ 42 mm のライザーパイプ (品目 44) の外径 (32 mm) に対応する必要があります。このようなパイプがない場合は、部品34の穴の直径をそれぞれ変更して（パイプの外径を11 mm超えるように）、より大きな直径のパイプに置き換えることができます。

残りの部品 (32 ～ 62) のほとんどは非常に単純なので、図の図面に従って作成できます。図７および図８については説明を省略する。したがって、以下では主にエンジンの組立手順について説明する。

ショベル３１（図９）の木製ロッドは、２本のボルトで部品１０に取り付けられなければならない。部品31にスプリングブラケット9（図10）を配置し、これらすべての部品を穴の直径より31 mm小さい直径の軟鋼線で作られた32 mmのボルトまたはリベットで接続します。

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図7。風力タービンUD-1,6の詳細

部品 33 は、ローラ 36 (図 8) とともに、部品 10 の対応する場所に配置され、ローラの平面がサイドショベル 31 のシャフトと平行になり、ローラ上に投げられた糸が自由に通過します。部品 10 では、部品 10 の対応する穴に 33 つの穴が開けられ、これらの部品は両方ともリベットで接続されます。その頭の高さは 2 ～ 3 mm です。ローラー３６は、好ましくは旋盤で機械加工されるか、またはヤスリで溝に鋸で切られる。

自家製の風力タービン。頭
図8。風力タービンUD-1,6の詳細

部品 35 もその場所に合わせて調整され (図 7)、フランジまたはリベット用の穴が部品 34 と部品 XNUMX に開けられます。この前に、ケーブルの位置を確認し、ケーブルが最初のローラーを通過し、XNUMX番目のローラーの下を通過し、XNUMX番目のローラーに通過するように、溝の平均軸から逸脱することなくローラーを取り付ける必要があります。 XNUMXつのローラーすべて。

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図9。風力タービンUD-1,6のテールとブレード

テールロッド１７（図９）は、長さ１８８５、断面４５×４５ｍｍの松バーで作られている。その端には、屋根用の鋼鉄または合板で作られた羽毛17が釘付けされています。合板が雨に濡れないように、合板の端と表面全体を乾性油で注意深く覆うか、タールを塗る必要があります。

テールロッド１７には、軸１３が挿入される直径１２ｍｍの穴をドリルで開ける（または焼く）必要がある（図６）。尻尾を軸に沿って回転させるためには、直径 17 mm の割りピンまたはワイヤーで尻尾を固定する必要があります。

13 対応する穴を開ける必要があります。テールシャフトの最初から 10 mm の距離にある端の亀裂を避けるために、木材を圧縮する 6 mm のボルトまたはリベットを配置する必要があります。ワッシャーはリベットまたはボルトの端の下に配置する必要があります。次に、割りピンを尾部軸に挿入して、部品 14 が飛び出すのを防ぎます (図 8)。

発電機は以下の順序でフレームに固定されます。トラクター発電機 GBT について話しているとしましょう。その上のボルト (本体のカバーを固定する) は弱すぎるため、この発電機のシャフトに翼を直接取り付けて風力タービンが動作している場合、ボルトはそのまま残ることができます。したがって、発電機ハウジングのカバーは、ストリップ7を備えた追加のクランプ9で締め付ける必要があります（図2）。クランプが滑らないようにするには、細い鋼線でクランプを引っ張る必要があります。

自家製の風力タービン。頭
図2。風力タービンヘッドUD-1,6

発電機は、翼の中心が支持パイプ４４の軸から少なくとも２５０ｍｍの距離にあるように設置されなければならない。これは、翼が風力タービンが設置されるポールに触れないようにするために必要である。頭の回転中、

発電機は部品10と2Lに太さ27mmのボルト（図10、項目1）で取り付けられています。フレームと発電機の間には部品26（図2、6）が配置されており、現場で調整します。発電機は、ボルト２７がその励磁巻線を通過しないように回転させなければならない。したがって、発電機に穴を開けたり切断したりする際には注意が必要です。通常、フィールドコイルは圧縮されやすいため、フィールドコイルを取り外し、発電機のハウジングにボルト用の穴をドリルで開けて、コイルを元の位置に戻すことをお勧めします。ボルトは、頭の下に配置された錫ワッシャーによって緩みから保護されています。これを行う最も簡単な方法は、長さ約 27 mm の共通プレート 28 を作成し、そこにボルト 75 用の 27 つの穴を開けることです。プレートはボルトの下に配置され、ボルトの端を包んだ後、ボルトの頭の上に曲げられます。

支持パイプ４４はその上部に先端４５（図６）を有し、これはスラスト軸受とエンジンが風の方向に回転する軸受の両方である。先端４５に、外径１９ｍｍ、中心に内孔１０ｍｍの白色の薄いブリキ製のリングを２～３個付ける。フレームを組み立てると、これらのリングはパーツ 44 の大きな穴の内側のパーツ 45 と 6 の間に配置されます。これらのリングの間に厚いオイル (グリース)、グリス、ワセリンを入れると長持ちします。これにより、ボールベアリングに取り付けられているのと同じくらい簡単にヘッドを風に向けることができます。

チップ45は旋盤で研ぐ必要はなく、鍛造してヤスリで加工すれば十分です。パイプ 44 では、非常にしっかりと固定されている必要があります。運転中に風力タービンが上昇して台座から飛び出すのを防ぐために、ライザー 44 (部品 11 の上) に穴を開け、そこにピンを挿入するか、さらに良いのは、ある直径の穴を 12 つ開ける必要があります。部品の下面に平行な 4 ～ 5 個の部品を 25 mm、互いに 30 ～ 1,0 mm の距離で配置し、割りピンをそれらに挿入します。コッターピン (またはピン) の底部は、パーツ 1,5 から 11 ～ XNUMX mm の距離にある必要があります。そうすれば、ヘッド全体がライザーの軸を中心に風下に回転するのを妨げることはありません。

著者：Perli S.B.

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