マーキングマシンのオペレーターのための労働保護に関する指示

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マーキングマシンのオペレーターのための労働保護に関する指示

労働保護

事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. 18 歳に達し、医療委員会によってこの仕事に適していると認められ、安全な作業方法と技術、労働安全に関する指示について訓練を受けており、機械を運転する権利の証明書を持っているドライバー。マーキングマシンの作業と操作が許可されています。

1.2. 雇用された運転手は、労働安全、産業衛生、応急処置の提供、火災安全、環境要件、労働条件、職場での最初の説明を受けなければなりません。これらの説明については、義務付けられている適切なジャーナルに記入する必要があります。指示を受ける者と指示する者の署名。

1.3. ドライバーは、道路にマーキングを行うためのマーキングマシンの操作手順を知っておく必要があります。

1.4. ドライバーが企業（組織）の命令（指示）により業務に登録されると、高速道路をマーキングするための専用のマーキングマシンが割り当てられます。

1.5. 熱可塑性マーキングラインを塗布するための装置を備えた機械の操作を許可された人は、「ガス産業の安全規則」および「圧力容器の構造および安全な操作に関する規則」に従って安全な作業方法の訓練を受け、適切な証明書を持っていなければなりません。。

1.6. ペイントマーキングラインを塗布するための装置を備えた機械を操作する権限を与えられた人は、「圧力容器の設計と安全な操作に関する規則」に従って安全な作業方法の訓練を受け、適切な証明書を持っていなければなりません。

1.7。マーキングマシンのオペレーターは、次のことを知っておく必要があります。

装置の動作原理とマーキングマシンの技術的動作規則。
道路上の標識作業に関する規則。フェンス作業現場の指示。
路面の種類;
マーキングマシンのエンジンおよび機構の動作における誤動作を検出および除去する方法。
燃料、潤滑油、塗料、熱可塑性物質の消費率。
さまざまな条件下でマーキングマシンを制御および移動するためのルール。
事故の犠牲者に応急処置を提供する方法。

1.8. 故障した機械で作業したり、許可されていない人がマーキング機械の動作領域に立ち入ることは禁止されています。

1.9. マーキングマシンの作業エリアは、標準的な在庫障壁（ボラード、コーン、フェンスなど）と安全標識で囲まれている必要があります。

1.10. マーキングマシンを整備する作業員は、道路にマーキングを行う際のあらゆる種類の作業の安全な方法について指導および訓練を受けなければなりません。労働者は、作業現場のフェンスエリア内で作業したり、移動したりしてはなりません。

1.11. マーキング作業を行うすべての労働者は、年に一度健康診断を受けなければなりません。

1.12. 場所や作業条件に変更があった場合には、ドライバーとマーキングマシンを整備する作業員は労働安全訓練を受ける必要があります。

1.13。運転手と労働者は、支給された特別な服装と安全靴、業界標準と労働協約で規定された安全装置を着用して作業し、それらを良好な状態に保ち、身だしなみを整え、ガードの取り付けや取り外しの際には礼儀正しく注意を払う必要があります。、作業中および職場での移行中に。オレンジ色のベストを着て無警告で作業することは禁止されています。

1.14。マーキングマシンを整備するドライバーと作業者は、作業ツールと、標準の在庫バリア、警告および禁止標識のフルセットを備えている必要があります。

1.15。マーキング作業中に輸送の動きを維持する条件では、組織の命令により、労働者の労働保護の責任者が任命されます。

1.16 作業場所の周囲に柵、開放ハッチ、井戸等がない場所で作業してください。禁止。

1.17。夜間または視界が悪いときに作業する場合、マーキングマシンには以下を装備する必要があります。

正面照明と全体照明により、機械が移動する経路の可視性、作業前方および隣接領域の可視性が提供されます。
作業体と制御機構の照明;
リアシグナルライト;
非常灯（必要に応じて、点滅するライト）。

1.18 マーキングマシンのサービスエリアおよび操作エリアでは、喫煙と火気の使用は禁止されています。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 作業領域に慣れてください。タスクを指定します。作業エリア用の標準的な在庫フェンス、警告および禁止の標識が利用可能であり、設置されていることを確認してください。

2.2. マーキングマシンの正しい動作を確認してください。

2.3. 防護服を着用してください。オーバーオールの端は垂れ下がったり広がったりしてはならず、袖口はボタンで留めるか結ぶ必要があります。

2.4. 塗料の準備、ラインの塗布、ボイラーブロックへの熱可塑性プラスチックの注入に携わる作業者は、保護具 (呼吸用保護具、ゴーグル、ゴム手袋) を使用する必要があります。

2.5. 車には、火傷防止薬が入った応急処置キットと応急処置の説明書を含める必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. ペイントベースのマーキングマシンを使用してマーキングラインを適用する場合は、次のことを行う必要があります。

作業を開始する前に、コンプレッサーの保守性、安全測定および始動装置、ホースの強度と信頼性を確認してください。
塗料がディストリビューターに入るホースを洗い流します。
塗装装置の動作中は、スプレータンク内の圧力とコンプレッサーの通常の動作を監視し、過熱を防ぎます。

3.2. コンプレッサー作動中は、塗装装置や塗料注入タンクにつながるホースの接続、取り外しを禁止します。

3.3. 圧力計や塗料注入タンクなどに異常が認められた場合には、マーキングマシンを停止し、異常を修理する必要があります。

3.4. 欠陥のある計器、安全装置、消火器を使用したり、検査期間が終了した状態で機械を運転することは禁止されています。

3.5. 「圧力容器の設計および安全な運転に関する規則」の要求事項に従って、主塗料タンクおよびガスシリンダーの保守および保守を行ってください。

3.6. 禁止されています：

塗料タンクと溶剤タンクの蓋を開ける前に、まず圧縮空気を排出しないでください。
エンジンが作動している間は、あらゆる種類のメンテナンスや修理作業を行ってください。

3.7. 技術機器およびそのコンポーネントを解体および設置する場合は、作業の完全な安全性を保証する保守可能な吊り上げ機構および装置を使用する必要があります。塗料、溶剤、油、作動液を容器から排出し、圧縮空気を排出する必要があります。

3.8. 熱可塑性プラスチック上で動作するマーキングマシンのガス機器の操作とメンテナンスは、次の安全要件に従って実行する必要があります。

各組織は、「ガス産業の安全規則」の要件を考慮して作成された、機械に設置されているガス機器の個別の操作説明書を作成および承認する必要があります。
ボイラーブロックを運転する前に、煙突からカバーを取り外し、その上にスタンドを取り付け、ドラフトがあることを確認し、火炎パイプと煙突を5〜10分間換気する必要があります。
バーナーに点火する前に、バーナーの前のパイプラインに必要なガス圧力が存在することを確認してください。ガスシリンダーを交換するたびに圧力を確認してください。
点火装置が燃焼している場合にのみ、バーナーへのガス供給バルブを開けることが許可されます。点火中、バーナーの調整中または動作中に、火炎の分離、破過、または減衰が発生した場合は、バーナーを再点火する前に火炎パイプと煙突を再度換気する必要があります。再点火は 5 分以上経過してから行ってください。
バーナーを点火し調整するときは、ガスと空気の供給量を徐々にかつスムーズに変更する必要があります。
ガスシリンダーを交換するたびに、石鹸エマルジョンまたは漏れ検知器を使用して、すべてのガス機器の接続と気密性を確認してください。ガス漏れを検知するために火を使用することは禁止されています。
点灯しているバーナーを放置することは許可されていません。
現在の「ガス産業の安全規則」に従ってガス危険作業を実行してください。
ガス機器のメンテナンスは月にXNUMX回以上行う必要があります。

3.9. クーラントの熱処理（脱水）は、次の要件に従って実行する必要があります。

システムに注入されたオイルが規格に準拠していることは、適切な証明書によって確認されなければなりません。
熱処理は、建物や構造物から少なくとも20メートル離れた、自由にアクセスできる消火設備を備えた場所で、乾燥した天候で実行する必要があります。
運転手の作業場にある機械には、少なくとも XNUMX つの消火器が作動していなければなりません。
熱処理中、オペレーターはバーナーと循環ポンプの動作、温度計の測定値、冷却剤の状態を常に監視する必要があります。
熱処理中は、機械の10m以内に他人を近づけないでください。ドライバーは、必要な管理および制御操作を実行するために必要な時間のみプラットフォーム上に存在することが許可されます。
熱処理中は、調整やトラブルシューティングを行うことは禁止されています。この作業はすべて、メインバーナーと点火装置へのガス供給を止めた後に実行する必要があります。
バーナーを止めた状態で、水銀温度計を使用して作動温度計の測定値を確認します。

3.10. 冷却液への湿気の侵入を防ぐために、蓋を覆う必要があります。この条件に従わないと、機械の動作中に冷却剤が放出される可能性があります。メーカーが動作条件下で実施したテストでボイラー、マニホールド、マーカーに熱可塑性プラスチックの残留物がある機械では、マーカーを上げ下げする前に、火災安全対策を守りながらマニホールドのヒンジ部分を暖める必要があります。

3.11。冷却システムを扱うときは注意が必要です。動作中の油温は+200℃に達します。°C、高温の油が体に触れると重度の火傷を引き起こす可能性があります。

3.12. 熱可塑性樹脂の加熱に直火を使用しないでください。

熱可塑性物質の発火温度: +800°C + 870°C.

爆発温度: +1200°C.

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. ガス機器、継手、器具でガス漏れが検出された場合は、バーナーへのガス供給バルブを直ちに遮断し、是正措置を講じる必要があります。

4.2. 作業中に火災を発見した場合には、作業を中止し、消火措置を講じる必要があります。自力での消火が不可能な場合は、作業管理者に通報し、消防署に通報しなければなりません。

4.3. 気象条件が変化した場合（視界が悪くなる、風が10m/秒以上増加する）場合は、作業を中止し、監督者に報告する必要があります。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. ケガキ線引き作業終了後は、ボイラー内に残った熱可塑性樹脂を再加熱すると特性劣化の原因となりますので、必ず排出してください。

5.2. 「熱可塑性プラスチック加熱用ガス機器の取扱説明書」に従ってバーナーを消してください。

5.3. ペイントマーキングマシンの作動中は、「ペイントマーキングマシンの使用上の注意」に従い、装置の電源を切ります。

5.4. 点滅しているビーコンと電気制御パネルの「電源」トグルスイッチをオフにします。

5.5. マーカーストラップを取り外し、引き出しに入れます。

5.6。ディストリビューターハンドルを「上げる」位置に動かします。

5.7. マーカーを輸送位置に保持しているラッチが作動したら、マーカーを「ニュートラル」位置に移動する必要があります。

5.8. 運転室内のレバーを前方に動かして、パワーテイクオフをオフにします。

5.9. 運転席のレバーを後ろに動かして、レンジマルチプライヤーをより高いギアに切り替えます。

5.10. 照準器を輸送位置にセットします。

5.11。煙突からエクステンションを取り外し、プラットフォームに固定し、煙突にカバーを取り付けます。

5.12. 電気制御盤をカバーで閉じます。

5.13。車をチェンジャーに渡すか、駐車場に置きます。

5.14。個人衛生を行い、着替えます。

5.15。機械の状態と労働保護要件の違反のケースについて職長（職長）に報告してください。

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