鉄筋コンクリート製品および構造物の成形業者の労働保護に関する指示

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鉄筋コンクリート製品および構造物の成形業者に対する労働安全指示。完全な文書

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事故防止

一般的な労働保護要件

1. 医療委員会によってこの仕事に適していると認められ、適切なプログラムの訓練を修了し、この仕事を行う権利の証明書を持っている 18 歳以上の人は、医療の成形者として働くことが許可されます。鉄筋コンクリート製品および構造物。

2. 新しく採用された鉄筋コンクリート製品および構造物の成形者（以下「成形者」という）は、労働安全、環境要件に関する導入説明のほか、職場での最初の説明を受けなければならず、適切な入力が必要です。指導を受ける側と指導する側の義務的な署名が入った日誌に記載されます。

3. 現場での初期指導は成形者ごとに個別に実施し、安全な技術や作業方法を実践的に研修します。

4. すべての成形業者は、職場での最初の指導と、最初の 3 ～ 5 シフトの間の知識のテスト (勤続年数、経験、および作業の性質に応じて) の後、職長または職長の監督の下で作業を行います。彼らは独立して働くことが許可されています。独立した仕事への参加は、職場説明会の登録ログにインストラクターの日付と署名によって記録されます。

5. 成形業者の労働安全に関する知識の定期テストは、少なくとも 12 か月に XNUMX 回実施する必要があり、証明書には対応するメモが記載されます。

安全要件に関する知識をテストした結果は、委員会会議の議事録に文書化されます。

6. 成形業者による繰り返し指導は、少なくとも 3 か月後に実行する必要があります。

7. 技術プロセスを変更するとき、設備、装置、ツールを交換またはアップグレードするとき、成形業者が安全要件に違反し、怪我、事故、火災を引き起こす可能性がある、または引き起こした可能性がある場合、および 30 暦日を超える作業中断中に発生した場合。監督当局の要請により、予定外の説明会が実施される。

8. 繰り返し行われる予定外の説明会については、指示者と指導者の署名が義務付けられ、職場の説明会登録記録に対応する記録が作成されます。

臨時説明会を登録する際には、開催理由が記載されます。

9. 説明会で得た知識は、説明会を実施した社員が確認します。

指導を受けながら不十分な知識を示した労働者は、労働することを許可されません。彼は再び訓練を受けなければならない。

10. 危険な状況および特に危険な状況での作業、およびその他の異常な作業を行う場合は、的を絞った指導が実施され、許可が発行されます（GOST 12.0.004-90）。

11. 成形業者は、社内の労働規則および企業で承認された防火規則を遵守する義務があります。喫煙は指定された場所でのみ許可されています。

12. 成形業者には、現在の規格および作業条件に従って、特別な衣服、特別な履物、個人用保護具、および安全装置が提供されなければなりません。

13. 振動プラットフォーム、コンクリート舗装機、ティルター、その他の機器の予防検査と修理は整備士によって行われます。成形業者がユニットの修理や調整を行うことは禁止されています。

14. 電気機器の通電部または保護部に故障が検出された場合 - 断線、絶縁体、接地、フェンスなどの損傷。 - 成形業者は、直ちにこのことを当直職長に通知し、電気技師を呼んで誤動作を解消する義務があります。

問題が修正されるまで作業を開始しないでください。

15. 成形者は被害者に応急処置を行う知識があり、提供できなければなりません。

16. 成形者は個人衛生規則を遵守しなければなりません。食事や喫煙の前には、石鹸で手を洗う必要があります。

17. 飲料水には、この目的のために特別に設計された装置（飽和装置、飲料タンク、噴水など）からの水を使用する必要があります。

18. この標準指示に基づいて作成された指示の要件を遵守しなかった場合、成形業者は社内の労働規制と現在の法律に従って責任を負います。

作業開始前の労働安全要件

19. 作業を開始する前に、成形業者は次のことを行う必要があります。

作業服およびその他の個人用保護具および装置 (安全ヘルメット、イヤーマフ、安全メガネ、手袋など) の状態を確認します。
オーバーオール、安全靴、保護用ヘルメットを着用してください。
コンクリート舗装機の回転部分、ローラーテーブル、鉄筋の電熱的および機械的張力の設置、およびその他の機構にガードがあることを確認してください。
必要な工具や装置 (スレッジハンマー、レンチ、スクレーパー、空気圧インパクトレンチなど) の入手可能性と保守性、電気機器の接地を確認します。

作業ツールは、次の要件を満たす必要があります。

スレッジハンマーは平らでわずかに凸状の打撃面を持っていなければならず、サイドプレートまたはスチール製のウェッジでハンドルにしっかりと固定されていなければなりません。ハンドルは楕円形で、自由端に向かっていくぶん厚くなっている必要があり、表面は亀裂、バリ、結び目がなく滑らかである必要があります。
レンチの寸法と空気圧インパクトレンチのヘッドはナットの寸法と一致しなければなりません。
エアホースは、クランプまたはクランプを使用して空気圧ツールに固定する必要があります。この目的で撚り線を使用することは禁止されています。
工具と備品は乾燥しており、油が付着していない必要があります。
ホースが空圧工具 (空圧バイブレーター、スプレーガン、空圧インパクトレンチ) に接続されている場所、およびホース間の接続部は、空気や潤滑剤が通過できないようにしてください。
ピットのハッチの密閉度を確認してください。
信号装置の保守性を検査および確認します。
照明が十分であるかどうかを確認します。照明は、生産設備のすぐ近くで作業する人に作業前方を明確に見えるようにする必要があります。ローカルのポータブル照明を使用する場合、主電源電圧は 42 V を超えてはなりません。そのようなランプはプラグ接続 (ソケット) を介してオンにする必要があります。

20. 金型および装置を準備するとき、成形業者は次の安全対策を遵守しなければなりません。

フォームの有効性を確認します（テスト日付のスタンプの存在）。
金型ロック装置と側面回転リミッターを開くときに、その信頼性を確認してください。フォームの開閉には特別な装置が必要です。金型に欠陥のあるワイヤーシャッターを使用して結束したり固定したりすることは禁止されています。
金型の洗浄、注油、組み立ては、この目的のために指定された作業場または埋立地でのみ実行してください。
金属型枠は、電気または空気圧駆動装置を備えた金属ブラシ、スクレーパーなどを使用して、付着したコンクリート混合物を除去します。

成形者は、金型を洗浄する際に保護メガネを着用する必要があります。

金型の潤滑は、スプレーガンまたは特別なチップを使用する特別なステーションでのみ実行する必要があります。

金型への手動注油は禁止されています。潤滑剤を圧力をかけて塗布するには、長いハンドル (1,8 ～ 2 m) のスプレーヤを使用する必要があります。

金型給油ステーションでの溶接作業は禁止です。

補強材が張られている場所は、高さ 1,8 メートル以上のシールドまたはネットで囲い、フェンスに「注意 - 危険ゾーン!」というポスターを掲示する必要があります。

このような場所では、鉄筋の張力中に赤い信号灯が点灯する必要があります。電熱法を使用して補強材に張力を加える場合、補強材を加熱するための設備は確実に接地されなければなりません。フィッティングは、電流がオフになった後にのみ接点から取り外す必要があります。

21. コンクリート舗装機（コンクリート流通業者）の作業の準備をするとき、成形業者は次のことを行わなければなりません。

コンクリート舗装機（コンクリートディストリビュータ）のレールトラックの端にあるリミットスイッチの保守性をチェックします。
手作業の使用を除いて、コンクリート舗装上のレベリングおよびスムージング装置の有無と保守性をチェックします。

電動工具（振動スクリード、振動プラットフォーム）の操作を準備するときは、電線の絶縁状態、スイッチの保守性、接地の有無を確認する必要があります。

作業中の労働安全要件

22. 機構および装置の始動について保守要員に警告する確立された信号を発します。

23. コンクリート混合物をコンテナ（ホッパー、タブ）から降ろすときは、コンテナの底が現場または事前に敷設されたコンクリートの表面のレベルから 1 m を超えない高さにあることを確認してください。

24. ダンプトラックの車体からコンクリートを降ろすときは、地面に立って、ハンドルが伸びたスクレーパーまたはシャベルのみを使用してください。混合物が降ろされている側からは行わないでください。ダンプトラックの傾斜した車体や車輪の上に立つことは禁止されています。

25. コンクリートを型枠に配置する前に、まず取り付けループ、埋め込み部品の取り付けと固定、および型枠部品の接続の信頼性を確認してください。

26. 機械化された方法（コンクリート舗装機、ベルトフィーダーなど）を使用してコンクリートを敷設する場合は、次のことが必要です。

通行エリアや上のプラットフォームに人がいないことを確認してください。
開始する前に、セット信号を出します。
ブームを挿入し、型枠にコンクリートを配置するときは、フィーダーの可動部分が型枠に触れないようにしてください。
設定速度に達した場合にのみベルトに材料をロードします。
ベルトとチェーンの均一で正しい動きを監視し、ベルトのたるみや歪み、ベルトの過負荷を防ぎます。コンベヤやオーガーの移動中にドラム、チェーン、ローラー、クリーニングナイフなどの清掃や注油をしたり、移動中にロジン、おがくず、砂などを投じてベルトの滑りを解消したりすることは禁止されています。

27. 遠心分離機で作業するときは、次のことを行う必要があります。

遠心分離機を始動するときは、まず低速で遠心分離機の電源を入れ、金型の回転数を示す装置の動作を確認し、ジャッキを使用して金型の正しい取り付けを調整します。
型枠へのコンクリートの投入は、コンクリート舗装機を使用して遠心分離機を制御する作業員の命令で行われます。
金型を遠心分離機のベルトに取り付けるときは、安全地帯にいてください。金型に近づいて調整することは金型の端からのみ許可されます。ただし、金型がベルトの基部から 200 mm の距離に下げられている場合に限ります。
遠心分離機は、エンドガードとトップガードを閉じた状態でのみ操作してください。オープンエンドおよびトップガードを使用した作業は禁止されています。
金型をロードしたら、遠心分離機の速度をスムーズに上げます。遠心分離機の金型回転テーブルを作業場に設置する必要があります。
金型を回転させる際は、速度が上がるにつれて金型が回転軸に当たったり、外れたりしないように注意してください。

それ以外の場合は速度を落としてジャッキ等で調整する必要があります。

28.ティルターで作業するときは、次のことが必要です。

ティルターが水平位置にあるときのスリングの吊り下げと金型からのスリングの取り外しは、固定されたストップを使用してのみ行う必要があります。
製品をティルターに取り付けた金型がソケットを支持プラットフォームに向けて配置され、金型包帯がプリズム上に置かれていることを確認します。
フォームを垂直位置から水平位置に、またはその逆に移動する場合、スリングまたは特別な装置を使用してフォームをティルターフレームの金属構造に固定する必要があります。
ティルターを水平位置から垂直位置に移動するとき、成形者はまずストッパーを取り外す必要があります。

29. 振動テーブル上または振動ツールを使用して作業する場合は、次のことを行う必要があります。

電気ケーブルと接地の良好な状態を監視します。
コンクリート混合物を充填する型枠は振動テーブルの中央にのみ設置し、必要に応じて適切な装置で固定する必要があります。
振動テーブルの電源を入れた後、コンクリート混合物が正しく配置されていることを確認し、型枠がテーブルの端に滑らないようにしてください。振動台の上に立ったり、寄りかかったり、工具や物を放置したりすることは禁止されています。

30. 手動または空圧工具 (空圧バイブレーター、削岩機、空圧インパクトレンチなど) を使用して作業する場合:

工具 (ハンマー、レンチ、バール、レンチなど) の保守性を監視します。
エアダクトとホースの保守性を監視します。動作中にホースが鋭角に曲がったり、損傷したりしないように、特に注意を払う必要があります。
職場を離れるときは、短時間でもエアダクトのバルブを閉めてください。
エアラインのバルブは、ホースをラインとツールに接続した後にのみ開いてください。
削岩機を使用して作業する場合、次のことは禁止されています。 5 気圧を超える圧縮空気圧で作業する。ハンマーをテストし、エンドキャップがランスを固定していない状態でハンマーで作業します。
ホースが破裂したり外れたりした場合は、空気圧ツールの電源を切り、空気パイプラインのバルブを閉じる必要があります。

31. 製品の玉掛けは、製品または型枠にあるすべての既存のフックループを使用して行わなければなりません。成形業者の作業ブリッジに掲示されている吊り荷図に従ってください。

32. 貨物を移動させるときは、突起物と移動する貨物との距離を0,5m以上離し、貨物の移動範囲やその経路に人がいないことを確認してください。

33. 型枠ステーションでの型枠の設置、および保管用に指定された場所での完成品の設置は、型枠と製品の間の通路の隙間を観察しながら、特別に設計されたライニングとガスケット上でのみ行う必要があります。フォーム - 1,5 m、製品の所々の保管場所 - 1 m。

34. 製品や丸い形状の製品を敷設する場合、ライニングやガスケットには、保管中や保管中に転がらないように、端に信頼性の高いサイドストップまたはシューを装備する必要があります。

緊急事態における労働保護要件

35. 照明、設備、フェンス、作業工具、金型、安全装置、縦方向の補強材を緊張させるための設備、コンテナに欠陥が見つかった場合は、職長（工場長）に通知し、それらが解消されるまで作業を開始しないでください。。

36. 事故が発生した場合は、「」に従って被害者に応急処置を行ってください。事故が起きた場合の応急処置の手順".

作業終了時の労働安全要件

37. 作業の最後に、成形業者は次の義務を負います。

スイッチまたは回路ブレーカーを使用して機器を電源から切断します。
空気パイプライン内の空気を遮断します。
エアホースをパイプラインから外します。
コンクリートから取り除き、洗浄し、高い位置に固定し、型枠、振動シールド、および荷重シールドをロックします。
工具、機器、個人用保護具を整理整頓し、保管場所に置きます。
ふた付きの成形ピットと蒸し室を閉じます。
シャワーを浴びるか、ぬるま湯と石鹸で顔と手を洗い、着替えます。
作業の完了と作業中に発見された欠陥について職長に報告します。

38. 交代制勤務中は、交代制勤務者にシフトを移し、すべての設備や装置の操作、搬入される資材、作業記録への記入、緊急事態の可能性、労働保護違反および講じられた措置について知らせる。

シフトの引き継ぎと受け入れは、シフト職長または職長の立会いのもとで行われなければなりません。

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