研ぎ器の労働保護指導

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研磨機に対する労働保護指導。完全なドキュメント

労働保護

事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. この指示は、金属の冷間加工中の OT に関する部門間規則 POT R M-006-97 に従って作成されており、研削盤およびカッターや工具を研ぐための機械を使用するあらゆる職業の労働者を対象としています。なお、本書では研削盤で働く作業者をすべて研ぎ師と呼びます。

1.2. 研削盤およびカッターや工具を研ぐための機械では、工具を研ぐことが許可されています。切削工具の仕上げ用にCBNホイールを装備することができます。

1.3。次の人は、研削盤で作業することが許可されています。

18歳以上;
健康診断に合格した;
承認されたプログラムに従って安全な方法と作業技術の訓練を受け、機械の操作手順を知っており、機械のメンテナンスと作業に必要な実践的なスキルを受けており、試験に合格している人。
鉛筆削り、グラインダーなどの職業の証明書を持っている;
労働保護に関する入門説明会と職場での説明会に合格しました。

1.4。研ぎ器は次のことを行う必要があります。

機械の操作については、このマニュアルとパスポートの要件に従ってください。
許可されていない人が職場に入ることを許可しないでください。また、主人の許可なしに機械の制御を他の作業者に移してはなりません。
安全な作業の継続を不可能にする故障を監督者に通知し、それが解消されるまで作業を開始しないでください。

1.5。工場の領土およびワークショップでは、次の規則に従ってください。

社内の労働規則、仕事と休息の体制を守る。
歩行者交通のために特別に設計された歩道や小道を歩き、車道では左側を走行してください。
走行中の車両の信号に注意し、その前の道路を走って渡らないようにしてください。
線路の上を歩かないでください。吊り荷の下やその近くに立ったり歩いたりしないでください。
無防備な目で電気溶接を見ないでください。
ガス中毒に注意し、ガスパイプライン、アセチレン機械、その他ガスが放出される可能性のある装置の近くでアイドル状態にならないようにしてください。
電線やその他の通電部分には触れないでください。電線や電気機器の故障を自分で修理しようとせず、電気技師に連絡してください。
行政から委託されていない機械、工作機械、機構の電源を入れたり切ったりしないでください（緊急時を除く）。
電気自動車の運転は禁止されています。
電気パネルやその他の電気機器のドアを開けないでください。
許容基準を超えて荷物を持ち上げないでください。

以下の重量以下の荷物を持ち上げることが許可されていることに注意してください。

男性-50kg;

18歳以上の女性：

他の作業と交互に行う重量の持ち上げと移動（2時間あたり最大10回） - XNUMX kg、
作業シフト中に常に重量を持ち上げて移動する - 7 kg;

勤務シフトの各時間中に実行される動的作業の量は、以下を超えてはなりません。

作業面から-1750kgm、
床から - 875 kgm;
重りを1,5m～10kg以上の高さまで持ち上げる;
トロリーまたはコンテナで商品を移動する場合、加えられる力は 10 kg を超えてはなりません。

吊り上げ、移動した貨物の質量には、容器包装の質量が含まれます。

1.7. 研削盤で作業する場合の有害で危険な生産要素:

高速周速 (最大 120 m/s) で回転する研磨ツールやエルバーツールの破裂により、研磨者や他の人が負傷する危険があります。
クーラントなしでホイールを操作すると、切断ゾーンに大量の粉塵が発生し、目の損傷や呼吸器疾患の原因となる可能性があります。
感電の危険。
機器、工具、部品の表面の鋭いエッジ、バリ、粗さ。

従業員の健康を維持するために、この職業の従業員の職場で最も特徴的な物理的要因の最大許容濃度 (MPC) と最大許容レベル (MPL) は次のとおりです。

騒音（等価騒音レベル）80 dB;
作業面の照明400lx;
大気温：
夏 18～27℃
冬は17～23℃。
粉塵含有量6,0mg/m3。

1.7. 作業を行うために、研磨者には次の個人用保護具が支給されます。

コスチューム
複合手袋;
ゴーグル;
レスピレーター。

1.8. 火災安全のため、作業場を清潔に保ってください。喫煙は指定された場所でのみ行ってください。使用済みの雑巾は専用の箱に入れてください。

1.9. 事故が発生した場合は、直ちに職長または工場長に報告し、保健センターに連絡してください。

1.10. IOT-149「被害者への応急処置の指示」によると、研磨者は、電流、火災、その他の外傷性要因による被害者に応急処置（医療前）を提供するための規則を知っている必要があります。

1.11。個人の衛生対策を遵守してください。

油、エマルジョン、灯油で手を洗わないでください。
削りくずで汚れた端で手を乾かさないでください。
職場で食事をしないでください。
職場に私服を保管しないでください。

1.12。このマニュアルの要件は必須です。これらの要件を遵守しない場合は、労働および生産規律の違反とみなされます。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 作業を開始する前に、研磨者はオーバーオールを着用し、ヘッドギアの下の毛を取り除くためにモデル業界標準で規定されている個人用保護具を着用することが義務付けられています。オーバーオールはすべてのボタンで留める必要があり、衣服の幅が広く破れた部分があってはなりません。機械に透明な特別な保護スクリーンがない場合は、安全メガネを着用してください。

2.2. 職場を安全な状態にします。異物を取り除き、研ぐために渡された工具を職場を乱雑にしないようにベッドサイドテーブルまたはラックに置き、通路を空け、十分な照明が得られるように機械と作業エリアの照明を調整します。、しかし目がくらむようなものではありません。

2.3. 可用性と保守性を確認します。

ドライブベルトのフェンシング、電気機器の通電部品;
接地装置;
加工中の材料の砥石の飛散粒子から保護するための安全装置。
粉塵除去装置と、粉塵を捕捉するのに最適な位置への正しい設置。
ブロッキングデバイス;
エルバーサークルのフォーク保護（エルバーサークルが取り付けられている場合）;
補助ツールおよびデバイス;
工作物を止めるためのハンドレストまたはその他の装置;
機械の近くの格子フローリング。

2.4. ガードを検査し、次のことを確認します。

ケーシングと取り外し可能なカバーはしっかりと固定されています。
モバイル安全バイザーは自由に動き、さまざまな位置にしっかりと固定されます。
調整可能なバイザーを備えたフェンスを備えた機械のカバーの開き角度は最も小さくなります。
安全バイザーのないカバーの、機械スピンドルの軸を通る水平面より上の開き角度は規格に準拠しています。
円と可動ケーシングの開口部の上端との間、および円と安全キャップとの間の隙間は 6 mm 以下である。

2.5. 砥石車に供給される部品を手で支えるには、取っ手を使用してしっかりと固定し、次のように設定します。

ハンドピースと砥石の作業面との間の隙間は、研磨部分の厚さの半分未満であり、3 mm 以下でした。
部品と砥石車との上部接触点は、円の中心を通る水平面より上にあったが、10 mm 以下であった。
アシスタントは、次の要件を満たす必要があります。
移動可能であり、必要な位置に設置して固定することができます。
ワークピースを安定した位置に置くのに十分なサイズのプラットフォームを備えている。
平らな作業面があり、砥石車側のエッジにはポットホール、チップ、その他の欠陥があってはなりません。

2.6。マシンの電源を入れる前に、以下を確認してください。

砥石にはポットホールやクラックがなく、ＣＢＮホイールについてはＣＢＮ含有層の剥離がない。
クランプフランジと円の間のガスケットの存在、
フランジをクランプし、円をセンタリングする締め付けナットの信頼性。
機械の近くに人がいないことを確認してください。

ひびやくぼみのある円を使用することは禁止されています。

2.7. 壊れた円の破片が飛散する可能性のある危険領域から離れた場所で、機械をアイドル速度で 3 ～ 5 分間試してください。

2.8. 機械の制御装置が良好な状態にあり、円の半径方向または軸方向の振れがないことを確認してください。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 急に動かしたり、突然圧力をかけたりせずに、部品を徐々に円に近づけ、衝撃や衝撃から円を保護します。サークルへの圧力を高めるためにレバーを使用することは許可されていません。部品の加工中は、木製の格子梯子を使用して、円の回転面ではなく側面に立ってください。その大きさは、機械の操作およびメンテナンス中にそれに沿って自由に移動できるのに十分な大きさでなければなりません。

3.2. ハンドレストとサークルの隙間は 3 mm 以内、安全キャップとサークルの隙間は 6 mm 以内にしてください。サークルが作動したらバイザーを下げ、ハンドブレーキを再度取り付けます。この場合、マシンの電源を切り、サークルを停止する必要があります。

3.3. 砥石側面の剥離作業や清掃作業は行わないでください。側面で刃物を研ぐ場合は、保護フランジが刃物に触れないよう注意してください。 CBNホイールで工具を仕上げる場合、ホイール側面の使用は禁止です。

3.4. 短い製品や薄い製品を加工する場合は、手袋をしたり製品を手に持たずに、専用の工具やクランプを使用してください。加工するワークをハンドレストにしっかりと置き、しっかりと押し当てます。棒材など長尺の製品は本体側に持ちます。ナイフの研磨は特別な研磨機でのみ許可されています。

3.5. マシンの実行中は、マシンを介して何も送受信しないでください。機械上に工具、部品、その他の物を置くことは禁止されています。

3.6. ホイールの摩耗に注意してください。機械の 25 つの主軸に 20 つの円がある場合、それらの不均一な動作は許可されません。それらの直径の差は XNUMX% を超えてはなりません。摩耗時のホイールの最小直径は、少なくともフランジの直径 + XNUMX mm でなければなりません。

3.7. 砥石をドレッシングするときは、次のことを行う必要があります。

円を固定する信頼性を確認してください。
特別なドレッシングツール（ダイヤモンドペンシル、金属ローラー、スター）を使用します。
労働者が円の回転面から離れている間。

3.8. 研磨剤や金属の粉塵を除去するには、掃除用ブラシを使用し、ゴーグルを着用し、円を完全に止めた状態でこの作業を実行します。砥石車が完全に停止するまで手で触れたり、物を使って砥石車の速度を下げたりしないでください。

3.9。次の場合は、マシンの電源を切って停止する必要があります。

短時間でもマシンを離れる;
作業の一時的な停止。
電力供給の中断;
機械の部品の電圧の検出;
砥石車または機械の強い振動の発生;
機器の誤動作の検出;
機械のボルト、ナット、およびその他の接続部品を緩めます。
洗浄、注油、機械の洗浄。
エルボロン含有層の剥離。

3.10. 職場や自由通路を乱雑にすることは許されません。

3.11。欠陥のある機械での作業は禁止されています。次の場合、機械は欠陥があるとみなされます。

エメリーホイールガードがないか、しっかりと固定されていません。
機械の接地の欠落、破損、または信頼性の低い固定。
スラストテーブル（ハンドガード）がないか、テーブルとサークルの作業面との間の隙間が3mmを超えている。
エメリーホイールに振れがあります。サークルの取り付けが間違っていたり、展開が不均一であると、ビートが発生する場合があります。
石の小さな破片や金属のやすりから目を保護する保護スクリーンはありません。
エメリーストーンには欠けやひびがあります。

3.12. 研削盤では禁止されています：

メガネや保護スクリーンなしで作業できます。
手袋で作業します。
円の側面 (平面) で部品を処理します。
エメリーストーン（円）を打ちます。
機械が作業中またはエメリーストーン (円) の反対側の部分を処理している間は立ってください。
ワークピースを円に過度に強く押し付けて、回転を遅くします。
端が発達している衣服（ローブの紐、ガウンの床、ベルトなど）を着て作業する。
エメリーストーン（円）の近くに寄りかかります。
機械の近くで服を脱ぎ、服を着る。
付属の機械の清掃、注油、修理。
機械のかさばる部品;
仕事中に気が散る。
木製のはしごなしで作業します。

3.13。研磨工具を機械に輸送する場合は、台車を使用する必要があります。

3.14。ホイールを機械に置く直前に、ホイールを注意深く検査し、木槌で軽く叩いて亀裂がないか確認する必要があります。機械主軸（モーター軸）と円の内穴との隙間は0,1～0,3mm以内としてください。

3.15。クランプフランジを使用して円をスピンドルに固定する必要があります。クランプフランジの直径は円の外径の1/3でなければなりません。厚さ 0,6 mm のボール紙、ゴム、または革製のガスケットをフランジと円形の間に配置する必要があります。ガスケットの直径はフランジの直径より大きくなければならず、ガスケットは全周にわたってフランジから少なくとも 1 mm 突き出ていなければなりません。

3.16 サークルを固定する際はレンチのみでナットを締める必要があり、アンプやインパクトツールの使用は禁止されています。

3.17。サークルは保護ケースで保護する必要があります。固定保護カバーの開口角度がホイールの軸を通る水平面よりも上にある場合、カバーには安全可動バイザーを装備する必要があります。これは、ホイールが摩耗したときにカバーの開口角度を小さくするのに役立ちます。。新しい円とケーシングの円筒内面との間の隙間は、円の直径の 3 ～ 5% 以内である必要がありますが、3 cm 未満の円の場合は 10 mm 以上、2,5 cm を超える円の場合は 50 cm 以下である必要があります。 1,0 cm 円と側壁ケーシングの間の隙間は 1,5 ～ XNUMX cm 以内である必要があります操作中のケーシングの取り外し可能なカバーは、信頼性の高い留め具で固定部分にしっかりと押し込まれている必要があります。

3.18 15 cm 以上の円は、機械に取り付ける前に特別な装置でバランスを取る必要があります。ホイールバランス調整は、保護フランジと一緒に実行する必要があります。

3.19。機械に取り付けた後の各サークルは、保護カバーの必須の存在下で、作業速度でアイドル状態で5分間開始する必要があります。機械に取り付けた後の各円は、特別なツールを使用して修正する必要があります。サークルの編集は定期的に繰り返す必要があります。

3.20。各機械 (機械の近く) には、スピンドルの回転数と最大許容円サイズを示すプレートを取り付ける必要があります。

3.21。研削盤で作業する場合、工具を研ぐことができるのは、この技術が提供されている機械でのみです。適切な固定具に固定する必要があります。重量のあるツールを手で保持することは禁止されています。

3.1. 軸方向の工具の中心を研ぐときは、中心の穴が良好な状態であることを確認する必要があります。センターにはテーパーが摩耗していてはなりません。

中心穴に欠陥のあるツールを締めないでください。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 機械、治具、砥石車が突然故障した場合は、直ちに電源を切り、機械の接続を外してください。

4.2. 停電が発生した場合は、機械の電源を切ってください。トラブルシューティングが完了したら、作業を続けます。

4.3. 機械の電気機器のヒューズが切れた場合は、作業場の職長または整備士にこのことを知らせてください。

4.4. 機械の金属部分で電圧が検出された場合 (電流の感覚)、電気モーターが XNUMX 相で動作している (ブザー音)、アース線が断線している場合は、直ちに機械を停止し、電気設備の故障について職長に報告してください。指示なしに作業を開始しないでください。

4.5. 火災の場合：

電気機器の電源を切る。
直ちにすべての作業員と職長に通知するか、_______ の消防署に電話するか、_______ の工場指令員に通知してください。
作業場、部門の直属の責任者、またはその他の職員を火災現場に呼び出す措置を講じる。
消防隊が到着する前に、利用可能な消火設備を使用して消火を開始してください。二酸化炭素、粉末消火器、または砂を使用して電気機器を消火する場合は、スプレーノズルおよび消火器本体から充電部まで安全な距離（少なくとも 1 m）を保つようにしてください。

発火した電気機器は、砂、フレアオイル、灯油だけでなく、二酸化炭素、粉末消火器、OXO-10 消火器を使用して消火する必要があることに注意してください。

4.6. 事故が発生した場合には、まず被害者を外傷要因から解放し、「被害者応急処置の手引き」に従って応急処置を行ってください。

注意: 被害者を電流の作用から解放するときは、電圧がかかっている充電部に自分自身が接触しないようにしてください。

事故の際は、職長または店長に連絡してください。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1。マシンの電源を切り、切断します。

5.2. 機械を取り外し、研磨粉塵や汚れを取り除き、機械のガイドに注油します。

5.3. ツールと作業領域を整理します。

5.4. 作業中に発見された問題や欠点をシフト担当者と職長に報告します。

5.5. 温かい石鹸水で手と顔を洗うか、シャワーを浴びてください。

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