貯留層圧力維持および石油増進回収施設の運用中の労働保護に関する指示

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貯留層の圧力維持および強化された油回収施設の運転中の労働保護に関する指示。完全な文書

労働保護

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記事へのコメント

事故防止

1。一般規定

1.1. 油田の操業中、貯留層の圧力を維持し、石油の回収を促進するために、水、蒸気、炭化水素ガス、二酸化炭素、空気を生産貯留層に注入して現場燃焼プロセスを維持します。

この指示には、機器および技術的操作に関する安全要件が含まれています。

この指示でカバーされていない問題については、関連する規則に従ってください。

1.2. パイプラインと設備の建設は、設計文書に従って完全に実行する必要があります。

プロジェクトドキュメントの要件から逸脱する必要がある場合は、プロジェクトドキュメントを開発した組織の書面による許可を取得する必要があります。設計文書からの逸脱についても、顧客組織と合意する必要があります。

1.3. 油層圧力の維持と油回収の促進に重点を置いたプロセスおよび装置に関連する作業の安全な実施について訓練および試験を受けた 18 歳以上の人は、油層圧力の維持と油回収の促進のための装置の操作および修理を許可されます。

1.4. この指示は、圧力 2,5 MPa ～ 21,0 MPa (湿り蒸気 - 16,0 MPa) の水、炭化水素ガス、空気、二酸化炭素、蒸気、熱水の輸送用パイプライン、およびコンプレッサー、ポンプ、蒸気の安全要件を確立します。発電機や給湯設備、開閉装置（コンバイナー）、油井の入口の設備など、貯留層の圧力を維持し、石油の回収率を高めるための装置に使用されます。

この指示の要件は、パイプラインの設計時と、その建設、運用、修理時の両方で考慮する必要があります。

1.5. これらの指示におけるパイプラインの建設、設置およびテストの実行および承認に関する要件は、パイプラインのカテゴリを考慮して確立されています。

この指示におけるパイプラインのカテゴリは、パイプラインの建設と安全な運用に関する規則、石油およびガス産業の安全規則に従って規制されています。

条件付き口径が 70 mm を超えるカテゴリー I のパイプライン、および条件付き口径が 100 mm を超えるカテゴリー II および III のパイプラインは、運用開始前にロシアのゴスゴルテクナゾールの地方団体によって登録されなければなりません。この指示の対象となるその他のパイプラインは、パイプラインを所有する企業での登録の対象となります。

1.6. 企業（パイプライン所有者）の命令により、エンジニアリングおよび技術労働者の中から、パイプラインの良好な状態と安全な運用に責任を負う担当者を任命する必要があります。

1.7. 電気機器のメンテナンスは、使用される機器のスキーム、その操作手順を知っており、職場での産業訓練やインターンシップを受け、また、次の任務を受けて PTE および PTB に従って知識をテストした技術者に許可されます。電気安全に関する資格団体。

1.8. 機器の取り付け、取り外し、点検、修理、調整は、適切な訓練を受けた油田の技術者が行う必要があります。

電気安全に関する I 資格グループを持つ非電気技術者 (石油およびガス生産オペレーター) は、装置の起動および停止を許可されます。

1.9. 井戸の操作や機器の修理を許可されている人員には、この種の作業用に提供される作業服と個人用保護具を着用する必要があります。

1.10. パイプラインと設備の修理作業は、企業の管理者、つまりパイプラインの所有者の許可を得て実行する必要があり、特別なジャーナルに記録されます。

1.11. 修理作業は、パイプラインの修理部分を遮断した後、パイプライン内に過剰な圧力がない状態で実行する必要があります。無効になっているすべてのバルブとゲートには、「開けないでください。作業中です!」と書かれたポスターを掲示する必要があります。

1.12. エンジニアリングおよび技術労働者、および施設、パイプライン（井戸、配水ポイントなど）の保守を行う労働者は、規則の要件を考慮したプログラムに従って、作業の安全な実施に関する追加の指導を受けなければなりません。

1.13。ブリーフィングプログラムは企業の労働保護局によって開発され、主任技術者によって承認されます。

1.14。井戸での作業は、危険な作業の許可に基づいて行われます。

業務遂行の責任者は、エンジニアリングおよび技術労働者の中から任命されます。人が下降する前に、坑井は強制換気され、坑井内の空気環境が炭化水素ガスと硫化水素の含有量について分析されます。空気環境は衛生基準の要件を満たしている必要があります。

1.15。井戸での作業は少なくとも XNUMX 人のチームで行われます。XNUMX 人が作業を行い、XNUMX 人が観察を担当します。作業員と観察者は、十字型のストラップが付いたベルトと、それに取り付けられた強力な信号救助ロープを着用し、自由端を引き出して観察者の手に渡さなければなりません。

呼吸器官を保護するために、旅団の全隊員にはホースまたは断熱ガスマスクのみが提供されます。

火気の作業はハッチを全開にし、強制換気を行った場合にのみ行われます。

井戸内での連続運転時間は 15 分を超えてはなりません。その後、空中で 15 分間休息します。

防毒マスクを支給する前に、職員は作業管理者から正しい使用方法の訓練を受けなければなりません。

1.16。作業管理者 (職長、職長) は、次のことを確認する義務があります。

個人用保護具 (PPE) とガスマスクは適時に発行され、適切な保護特性、種類、サイズを備えていました。
PPE、ガスマスク、安全装置はタイムリーにテストされました。
労働者は、意図された目的のためだけに PPE とデバイスを使用しました。

1.17。欠陥のある機器や機構、ガードが取り外されているか欠陥のある状態での作業、および欠陥のある PPE の使用は禁止されています。

1.18 アルコールや薬物に酩酊している人、疲れている人、病気の人を働かせることは禁止されています。

1.19。企業の管理は、技術施設の要員に対する指示とこの指示に基づいて、地域の状況の特殊性を考慮して、所定の方法で要員に対する生産指示を作成し、承認しなければなりません。

1.20。この指示の要件の不遵守については、保守担当者は確立された手順に従って責任を負うものとします。

1.21。勤務中の従業員の入退勤は、社内規定の要件に従って実行する必要があります。

勤務に就く際、職員はシフトログの内容を熟知し、サービス対象の施設および関連機器の保守性、および非常照明や管理者に通報するための信号の保守性をチェックする義務があります。異常が見つかった場合は、適切な処置を行ってください。

1.22 職務の受諾と引き継ぎは、シフト監督者（シフト監督者）によって文書化され、ログに記録され、シフト監督者の署名によって確認され、それに関連する設備および機器の検査結果が示されなければなりません。

職場には、行われている作業に適した安全ポスターと警告標識を設置する必要があります。

1.23。各インストールには、次のドキュメントが必要です。

設計の説明とメンテナンスマニュアル。
全体図と主要機器コンポーネント。
Gosgortekhnadzor機関への登録の対象となる船舶のパスポート;
換気ユニットの操作と修理のためのパスポートと雑誌。
計装、自動化、およびブロックツールの監査ログ。
パイプラインの状態と修理をチェックする検査のログ。
パイプラインの通信ラインとフィッティングの配置のスキーム;
設備の配管におけるガスラインのスキーム;
手動および自動制御、制御、警報、遮断および緊急停止のための装置およびシステムの図。
労働安全に関する企業の指示;
緊急対応計画 (PLA);
定期的な予防検査と機器の修理のスケジュール。

次のデータを記載した金属プレートを各ユニットの前面に貼り付ける必要があります。

メーカー名;
植物のシリアル番号;
発行年;
作動剤の作動圧力および温度;
試用油圧;
加熱表面積（発熱設備用）。

1.24。パイプライン要素の接続は溶接によって行う必要があります。フランジ接続の使用は、パイプラインをフランジのある継手および機器部品に接続する場合にのみ許可されます。

1.25。部屋の床部分におけるパイプラインおよびその他の通信の配置は、取り外し可能な波形鋼板シールドで閉じられたチャネル内で実行する必要があります。

1.26 パイプラインの断熱は、強度と密度をテストし、その際に見つかったすべての欠陥を除去した後に実行する必要があります。

1.27。ヒートパイプラインを備えた工業施設では、条件付きの色で作成されたヒートパイプラインの図を目立つ場所に吊るす必要があります。

熱パイプラインの始動、メンテナンス、修理に関する指示は、メンテナンス担当者の職場に置かれている必要があります。

1.28。生産現場は清潔に保たれなければなりません。こぼれた油および油製品は除去し、定期的にそのエリアの土、雪、氷を取り除いてください。

特別に指定された設備の整ったエリアでの喫煙は許可されています。

1.29。保守要員は緊急事態が発生した場合には直ちに設置を停止し、その旨を行政に通知し、人民解放軍に従って行動する義務がある。

1.30。蒸気発生施設のいずれかで火災が発生した場合、職員は直ちに消防隊に通報し、施設の監視を停止することなく消火のためのあらゆる措置を講じなければなりません。

ガス燃料施設で火災が発生した場合は、屋外に設置されたバルブを使用してガスラインを直ちに遮断する必要があります。

火災が施設に脅威を与え、すぐに消すことができない場合は、緊急命令で施設を停止し、集中的に水を供給し、蒸気を大気中（屋外）に放出する必要があります。

1.31。固定設備では双方向の無線電話通信が必要です。

通信は XNUMX 時間体制で行われなければなりません。

1.32。安全弁に漏れがある場合は、締めたり、調整したり、栓をしたりしないでください。

2. 機器および機構の要件

2.1. 使用される機器および装置、遮断弁（安全装置）には、製造者（サプライヤー）のパスポートが必要です。海外で購入されるボイラー、蒸気ヒーター、エコノマイザー、およびこの機器の製造用材料は、要件と基準を満たしている必要があります。

2.2. プロセス機器（注入井のヘッドフィッティング、ポンプ、コンプレッサー、蒸気ボイラープラント）、分配システム、プロセスパイプラインとその配管には、プロセス制御および調整装置、腐食防止剤を導入するための装置を装備する必要があります。技術機器の操作の制御は、技術規制に従って実行する必要があります。

2.3. 温度と圧力を測定するには、注入井の口に圧力計と温度計を設置する必要があります。

2.4. 圧力計と温度計は、その測定値が作業員に明確に見えるように配置する必要があります。それらへの無料かつ便利なアクセスが提供されるべきです。蒸気注入井の場合、圧力計のハウジングを熱の影響から保護する必要があります。

2.5. 圧力計は脈動の少ない場所に設置し、補償器を備え、装置内に圧力が加わった場合に圧力を変化させることができる装置を備えている必要があります。

2.6. 機器の稼働中の職場の騒音と振動のレベルは、GOST 12.1.003-83 および GOST 12.1.012-90 によって確立された基準を超えてはなりません。

2.7. ポンプ、コンプレッサーユニット、発熱設備には、振動やウォーターハンマーを減衰させる装置と安全装置を装備する必要があります。

職場での振動は、最大許容値を超えてはなりません。

2.8. メインパイプライン、ユニット間のパイプラインおよび装置の許容最大振動振幅は、最大 0,20 Hz の周波数で 40 mm です。

2.9. ユニットおよびコンプレッサーの長期連続運転中の職場の騒音レベルは 85 dB を超えてはなりません。

2.10. 冬にユニットを確実に起動し、ユニット内の温度を維持するには、電気ヒーターを設置する必要があります。

2.11. 表面温度が 45 °C を超える機器および通信のすべての要素は、断熱材で覆うか、フェンスを設置する必要があります。

2.12. シール要素とフランジ接続には保護カバーを付け、可能であればロック装置を遠隔制御する必要があります。

2.13. 技術設備、コンプレッサーおよびポンプ場には以下を装備する必要があります。

輸送される製品の技術パラメータの制御装置。
技術機器（油の温度と圧力、軸受の温度、振動）を診断するための機器システム。
プロセスプラント室の空気環境制御システム。
給排気換気システム;
コンプレッサー、ポンプ、ボイラーユニットの動作、室内の空気の技術的パラメータに違反した場合、換気システムが故障した場合の警告および緊急停止システム。
ラジオおよび電話通信システム、消火システム。

2.14。常駐の係員がいるコンプレッサー、ポンプステーション、ボイラー室では、エンジンルームとオペレータールームに制御パネルを設置する必要があります。

2.15。空気環境制御システムは、給排気換気システムおよび警報システムと連動する必要があります。

2.16 ポンプ、コンプレッサーの吸気口に接続された逆止弁と安全弁をコンプレッサーの吐出ラインに設置し、遮断装置までポンプを上げなければなりません。

2.17。液体二酸化炭素を圧送する場合は、製品の漏れを防ぐためにスタッフィングボックスシールを使用する必要があり、二酸化炭素と接触する部品は耐食性材料で作られている必要があります。

2.18 施設の機器、その配管、遮断装置、計装、制御パネルは、操作、保守、修理のための安全な条件が確保されるような方法で配置する必要があります。

2.19。開くのに多大な労力を必要とするゲートバルブやゲートには、バイパスラインと機械式または電気式のアクチュエーターを設ける必要があります。

2.20。ボイラーハウスおよびその他の技術設備の炉には、燃料点火装置と連動した強制換気システムを装備する必要があります。

3.操作と修理

3.1. 貯水池の圧力維持 (貯水池への水の注入)。

3.1.1. 水処理プラントのフィルターのメンテナンスには、手すりと中間階段を備えた幅 1 m 以上のプラットフォームを装備する必要があります。

3.1.2. フィルターや試薬をシャッタータンクに投入し、試薬を水に溶解する作業は機械化する必要があります。

3.1.3. フィルターは、フィルターを掃除するためのハッチが車からアクセスできる一方向を向くように取り付ける必要があります。ハッチの下には、砂や砂利を下ろすためのシュートがあるはずです。

3.1.4. 後者をフラッシングするときは、ポンプとフィルターのバルブを制御パネルから遠隔で開閉する必要があります。

3.1.5. ケミカルシールタンクのメンテナンスのため、周囲に手すりを備えた幅1m以上の通路を設ける必要があります。

3.1.6. 水沈殿用の洗面器には、幅と長さが少なくとも 1 m の金属製プラットフォームを備えた囲い手すりと遮断ゲートが必要です。

プールの清掃システムは機械化する必要があります。

3.1.7. 井戸の井戸には、保守員用のはしごや照明が装備され、機器を抽出するための昇降機構がなければなりません。

3.1.8. 試運転前に、ポンプユニットの配管を動作圧力の XNUMX 倍に加圧する必要があります。パイプラインの圧力試験を行う場合は、「石油およびガス産業の安全規則」で規定されている要件を満たす必要があります。

圧力試験の結果は法律で文書化されています。

3.1.9. 揚水ポンプ場と BKNS の敷地には、固定式または移動式の昇降機構を備え、昇降機構へのアクセスと操作のための入り口とプラットフォームがなければなりません。

3.1.10. 始動装置の自動ポンプステーションには、「注意、自動始動!」と書かれたシールドがあります。

3.1.11. 圧力計と逆止弁を遮断装置までのポンプ吐出ラインに取り付ける必要があります。

3.1.12. クラスター給水ポンプ場では、排水パイプラインをポンプ室の外に配置する必要があります。

3.1.13. 一年の寒い時期には、スタンバイおよび停止中のポンプおよび通信部から液体を取り除き、始動時にポンプの空洞および通信部の氷プラグに氷がないことを確認する必要があります。

機器やパイプラインを裸火で加熱することは禁止されています。

3.1.14. ポンプ場の敷地内で、定められた基準を超える可燃性および可燃性の液体を保管することは禁止されています。

3.1.15。ポンプを始動および停止するときは、遮断弁と制御弁の正しい状態を確認する必要があります。

3.1.16。圧入井の坑口フィッティングは、証明書に規定されている試験圧力まで組み立てられた状態で圧力試験を行う必要があり、坑井に設置した後は、生産ストリングの圧力試験に許容される圧力まで圧力試験を行う必要があります。

圧力試験の結果は法律で文書化されています。

3.1.1 圧入井の坑口バルブは、予想される圧力に関係なく、フルセットのスタッドとバルブの供給仕様に規定されているシールを使用して取り付けなければなりません。

3.1.18。停止した注入井からポンプ場の通信を通じて流体を循環させることは禁止されています。

4. オイル回収率の向上

4.1. 蒸気・熱水噴射

4.1.1. ヒートパイプラインの断熱は、強度と密度をテストし、この場合に見つかったすべての欠陥を除去した後に実行する必要があります。

4.1.2. 遮断装置によって遮断できる熱パイプラインの領域では、パイプラインを暖めてパージできるように、2,5 MPa を超える圧力で終点にバルブ付きの継手を取り付ける必要があります。継手と直列の XNUMX つのバルブ - 遮断と制御 (排水)。

公称圧力が 16 MPa 以上の熱パイプラインには、遮断弁、制御弁、スロットルワッシャーが連続して配置された継手を備える必要があります。

排水装置は、熱パイプラインの加熱中に排水の動作を監視できるようにする必要があります。

4.1.3. 蒸気および過熱水ヒートパイプは、壁に入る前と壁から出た後、測定器、曲がり部、曲がり部の両側、バルブなど、全長にわたって塗装またはカラーリングを50mごとに塗布する必要があります。、バルブおよびその他の付属品。

4.1.4. 蒸気や過熱水がシール要素を誤って通過することによる作業員の負傷を避けるために、ロック装置を遠隔制御できなければなりません。

4.1.5. 井戸内の深い測定値（圧力計、温度計）を作成するには、圧力リリーフバルブを備えたルブリケータを使用する必要があります。油井頭温度が 45°C に低下した後は、バッファバルブへのルブリケータの取り付けが許可されます。

4.1.6. ルブリケータを取り付けるときは、風向きと作業員の安全を考慮してブリードバルブの方向を選択する必要があります。

4.1.7. バルブ、ゲートバルブには、作動図に従って番号、注入される冷却剤の方向、および「開」-「閉」の位置を示します。

4.1.8. 蒸気注入井にパッカー装置を装備する場合、熱補償器を備えた坑井内部と、製造された坑井用蒸気継手のセットに含まれるスイベルジョイントを使用する坑口の両方で、配管の温度伸びを補償することが許可されます。

4.1.9. 共通のパイプライン (蒸気、供給、排水、排水ラインなど) によって他の稼働設備に接続されている設備内で作業を行う前、また圧力要素の検査または修理を行う前に、設備をすべての設備から分離する必要があります。プラグ付きヒートパイプ。

4.1.10. ボイラー設備の作業を開始する前に、炉とガスダクトを換気し、稼働中の設備のガスダクトからのガスや粉塵の侵入の可能性から確実に保護する必要があります。

4.1.11. 蒸気と過熱水を注入する前に、蒸気供給源から井戸までの熱媒体の移動方向にあるすべてのバルブが開いているかどうか、凝縮水が排出されているかどうか、および熱パイプラインがパージされているかどうかを確認する必要があります。

4.1.12。蒸気分配点または分配蒸気パイプラインから圧入井の口までの距離は少なくとも 25 m でなければなりません。

4.1.13. 蒸気圧入井の坑口は、州鉱業技術監督局と合意されたプロジェクトに従って装備され、柵で囲まれなければなりません。フェンスのデザインは素早く取り外し可能でなければなりません。

4.1.14。注入井の環状部からの出口は、人や機器が滞留しないように横に向ける必要があります。ウェル内にパッカーがある場合は、出口のバルブが開いている必要があります。

4.1.15。機器、機構、蒸気発生器、温水設備の始動、保守および修理は、操作および修理の指示に従って実行する必要があります。

4.1.16。注入井および生産井の坑口取り付け部の詰め物ボックスには、耐熱性の梱包材を使用する必要があります。チューブをウェルに降ろすときは、ねじ接続部に耐熱ペーストを塗布することをお勧めします。

4.1.17。すべてのヒートパイプラインは、設置、修理、または XNUMX 年以上のダウンタイム後に稼働する前に、強度と気密性をテストする必要があります。

試験圧力の値は、使用圧力の1,25に等しくなければなりません。

圧力はスムーズに上昇および下降するはずです。パイプラインとその要素をテスト圧力にさらす時間は少なくとも 5 分である必要があります。

4.1.18。熱パイプラインのテストは、職長の直接監督の下、企業の主任エンジニアによって承認されたプログラムに従って厳密に実行する必要があります。熱パイプラインの試験セクションへの許可のない者の立ち入りは禁止されています。

4.1.19。ヒートパイプラインのテスト中は、ヒートパイプラインのルート全体の継続的な監視を組織する必要があります。テストされた熱パイプラインの遮断バルブの位置には、警告安全標識を付ける必要があります。

4.1.20。故障を検出するためのテストされた熱パイプラインの検査は、テスト圧力が作動圧力まで低下した後にのみ許可されます。この目的のために特別に指定され、指示を受けた担当者が実行する必要があります。

4.1.21。テスト中に見つかった欠陥の除去は、ヒートパイプ内の圧力が大気圧まで下がった後にのみ実行する必要があります。検出された欠陥を除去した後、テストを繰り返す必要があります。

溶接欠陥を除去せずにカシメや溶接による修正を行うことは禁止されています。

4.1.22。ヒートパイプラインの水圧試験の前に、その最高点にある通気孔と、低い領域にある排水ラインを備えた排水継手の存在を確認する必要があります。

熱パイプラインを水で満たす間、通気孔は水が現れるまで開いていなければならず、その後水が現れると閉じられます。

テストの終了時には、通気口と排水ラインが開いていて、ヒートパイプに水が完全になくなっている必要があります。

4.1.23。保守担当者は、熱パイプラインの断熱および振動絶縁の状態を監視し、違反を排除するためにタイムリーな措置を講じる必要があります。

職場の騒音と振動の測定は、設備のすべてのテスト中と、稼働中に少なくとも年に XNUMX 回行われる必要があります。

測定結果は、サニタリーテクニカルパスポートに記録する必要があります。

4.1.24。隙間をなくすためにヒートパイプにクランプを取り付けることは禁止されています。

4.1.25。熱パイプラインと設備は、企業の経営者が承認したスケジュールに従って定期検査を受ける必要があります。チェックの結果は特別なログに記録する必要があります。

4.1.26。炉のメンテナンス時やボイラーの吹き出し時には保護メガネを着用する必要があります。

4.1.27。設置現場やガスダクト内で作業する場合、照明には 12 V 以下の電圧のランプを使用する必要があります。

4.1.28。設備が稼働していない (ガス燃料を使用している) 部屋に入るときは、ガス分析計でガスが存在するかどうかを確認してください。

敷地内にガス汚染の兆候が見つかった場合は、防爆設計以外の照明や電気機器の設置、直火の使用が禁止されます。

4.1.29。炉内の燃焼が完全に停止し、炉から燃料残留物が除去され、システム内の圧力がゼロになるまで、蒸気発生装置を監視なしで放置することは禁止されています。

4.1.30。修理のための機器の準備は、作業の準備と実施の責任者、および作業者の安全を確保するための措置を示す計画 - スケジュールに従って実行する必要があります。

4.1.31。各現場では、修理記録を保管し、ボイラーの運転の安全性、熱パイプラインの良好な状態と安全な運転の責任者が署名し、情報を記録する必要があります。早期調査を必要としない修復作業の実施。

設備の臨時（早期）調査が必要な修理作業に関する情報はパスポートに記録する必要があります。

4.1.32。蒸気発生器セットの機器の修理は、その運転が停止され、電源が遮断され、圧力がゼロに低下し、温度が45℃に低下した後にのみ許可されます。

4.1.33。ロシアのゴスゴルテクナゾルが承認した「電気溶接機およびガス溶接機の試験規則」に従った試験に合格し、定められた形式の証明書を持っている溶接機のみが、溶接機の製造、設置、修理の溶接作業を行うことができます。熱パイプライン。

4.1.34。パージによる蒸気発生器の安全弁の正常な動作の確認は、6 MPa を超える圧力で作業する場合、少なくともユニットを 1000 時間運転した後、さらに、定期修理のために停止したときに実行する必要があります。、ユニットの電源が入ったとき、安全弁が修理されたか新しいものが取り付けられたかどうかも同様です。

4.1.35。蒸気発生器の安全弁の保守性は、シフト管理者の立会いの下でチェックされ、チェック結果はシフトログに記録されなければなりません。

4.1.36。停止、修理、または長期休止後の蒸気発生器の試運転は、保守マニュアルに従って、蒸気発生器セットの安全な操作に責任のある人の立会いの下で実行する必要があります。

4.1.37。設置の開始および設置またはオーバーホール後の慣らし運転は、冷水で実行する必要があります。

4.1.38. ヒートパイプラインの操作中は、次のことを実行する必要があります。

ベンチマークの指示に従って、熱膨張が設計値と一致していること、および振動がないことを確認します。
継手とフランジ接続の気密性制御。

4.1.39。熱パイプラインの試運転作業は、以下の書類が入手可能な場合にのみ開始できます。

所定の方法で承認された、当該分野の開発のための技術計画。
熱パイプラインの開発と技術体制の導入に関する規制。

4.1.40。熱パイプラインの加熱と冷却は、30°C/時間を超えない速度で実行する必要があります。

4.1.41。熱パイプラインや蒸気注入井の修理やメンテナンスに関連する作業を開始する前に、蒸気や熱水による火傷の危険がある場合は、すべての入口パイプラインと出口パイプラインにプラグを取り付ける必要があります。

指定されたプラグおよびヒートパイプラインのフランジ間に取り付けるプラグは、適切な強度を有し、突出部（シャンク）を備えている必要があります。フランジとプラグの間にガスケットを取り付ける場合、ガスケットにはシャンクがない必要があります。

実行されるすべての作業は、作業許可を発行する必要があります。

4.1.42。水と蒸気の排出は必ずドレンバルブから行ってください。フランジ接続のボルトの一部を緩めてヒートパイプライン内の圧力を下げて排水することは、排水装置を介してヒートパイプラインを空にする可能性がない場合にのみ許可されます。このような場合、ヒートパイプを 45°C まで冷却し、作業者の位置の反対側からボルトを緩める必要があります。

4.1.43。ロック装置のスタッフィングボックスには、45℃を超えない冷却水温度で詰めることが許可されています。

4.1.44。場合によっては、ロシアのゴスゴルテクナゾルの地方当局との合意により、蒸気圧入井の維持管理と、隣接する井の口から少なくとも15メートル離れたパッド上の生産井の修理の同時作業が許可される。

このような場合、安全な作業の実施と熱パイプラインの損傷からの保護のために追加の対策が開発され、ロシアのゴスゴルテクナゾールの地方当局と合意されています。

4.1.45。作業の遂行に直接関係しない人や車両が、生産井や蒸気注入井の近くに設定された禁止（危険）区域内に留まることは禁止されています。茂みの領域では、特殊車両の停止（駐車）場所とその通行エリアを設置し、安全標識と満員車両で識別する必要があります。

4.1.46。統合パッドの敷地内でのあらゆる種類の輸送手段の移動手順は、石油・ガス生産工場 (CDNG) の責任者によって確立され、承認されます。同時に、緊急事態における車両の避難方法を提供する必要があります。

4.1.47。複合井戸の領域で土工事を行う場合は、この井戸で通信を行う組織から、敷設通信のルートと深さの計画を添付した書面による許可を得る必要があります。

4.1.48。作業の開始前に、通信の場所を示す標識が結合されたブッシュの領域に設置されます。

地下施設のすぐ近くでの土工は、作品の制作責任者の監督の下、組織の代表者（既存の通信の所有者）の立ち会いの下で手動で実行する必要があります。

4.2。ガスと空気の注入

4.2.1. コンプレッサーステーション (CS) の設置、修理、操作は、「コンプレッサーステーションの機器の設置、修理、操作に関する安全規則」の要件に従って実行する必要があります。

4.2.2. 7,5 MPa を超える作動剤 (炭化水素ガスまたは空気) の圧力では、工場で製造されたベンド、クロス、ティー、エルボのみを使用して高圧パイプラインを構築する必要があります。

4.2.3. 高圧パイプライン内の圧力（16 MPa以上）では、その長さは1000 mを超えてはならず、直径は100 mmを超えてはなりません。壁の厚さは現在の規制に基づいて決定されます。

4.2.4. 高圧パイプラインのルートは路盤や鉄道を横切ったり、道路端から 25 m 以内に設置したりしてはなりません。

4.2.5. 内野道路と交差する場合は、パイプラインをケースに入れ、キャンドルを設置する必要があります。

4.2.6. ガスおよび空気パイプラインの保安ゾーンでは、所有者の書面による許可がない限り、以下の行為は禁止されています。

建物や構造物を建てる。
建設、組み立て、掘削、掘削、発破、採掘作業を行うため。

4.2.7. ガスと空気のパイプラインのルートに沿って、派遣サービスの電話番号を示す警告標識を設置する必要があります。

4.2.8. バッファゾーン内のパイプラインと土塁の修理に関連する作業は、バッファゾーン内の圧力が大気圧まで減圧された後にのみ実行できます。

4.2.9. 川の交差点、小川、梁にあるガスパイプラインは、流出や損傷から保護する必要があります。

4.2.10. すべてのカテゴリーの道路交差点の検査は、排気キャンドルからの空気サンプルの分析とともに少なくとも年に XNUMX 回実行されます。

4.2.11. パイプライン本体に沿った人の通行を除き、すべての交差点には障壁や橋を設置する必要があります。

4.2.12. パイプラインと継手はガス漏れがないか常に監視する必要があります。ガス漏れが発生した場所は、警告標識を立てて直ちに柵で囲う必要があります。

4.2.13. ハイドレートとアイスプラグを除去するときは、パイプライン内の圧力を大気圧まで下げ、これらのセクションを蒸気で加熱する必要があります。

4.2.14. 自動レベル制御と自動パージを備えた凝縮水-油分離器をコンプレッサーの吸入ラインと吐出ラインに設置する必要があります。

排水ラインは断熱する必要があります。

4.2.15。コンプレッサーユニットの吐出ラインには逆止弁を、凝縮水と油の分離器には安全弁を設置する必要があります。

4.2.16。エアコンプレッサーステーションの通信部は、コンプレッサーを XNUMX 時間運転するごとに、スルファノール水溶液で洗浄して油の堆積物を取り除く必要があります。

4.2.17。圧力パイプに入る圧縮ガスと空気は 70°C を超えてはなりません。

4.2.18. 分離器および凝縮油分離器からの凝縮液および油の排出には、特別な容器を用意する必要があります。

4.2.19。同様の安全要件が、油田の領域、施設、通信、パージ用の機器、ガスおよび空気のパイプラインのテスト、さらには防火帯を含むガス田およびガス生産施設の領域にも課されます。

4.2.20。圧入井には、地下生産井設備に適したレイアウトでダウンホール遮断弁を装備する必要があります。

4.2.21。圧入井頭の配管には、特別な設備を使用したり停止したりすることなく坑井の調査を実施できる設備が必要です。

4.2.22。すべての注入井には、夜間の緊急作業のために金網フェンスと照明を設置する必要があります。

4.2.23。永久的撤退の領域にある井戸の領域から植生や異物を取り除く必要があります。

4.2.24。圧入井の生産ストリングは密閉する必要があり、セメントリングは坑口まで持ち上げられ、ケーシング後方の流れは許容されません。

4.2.25。注入井へのガスおよび空気のパイプラインには、注入井とパイプラインをパージするために逆止弁とエンドバルブを取り付ける必要があります。

4.3. その場燃焼

4.3.1. ダウンホール装置を降下させる前に地層に火をつけるプロセスを目的とした坑井は、スクレーパー（リーマー）で清掃し、油とパラフィン樹脂の堆積物からスルファノールの水溶液で洗浄する必要があります。

4.3.2. 井戸の周囲の半径 25 m 以内のエリアには、安全標識を設置し、設備を撤去し、「注意! 編隊が発火しています!」という標識を設置する必要があります。

4.3.3. 電気ヒーターの坑井への降下はルブリケータを介して実行し、設計深さに達したときに坑口のクランプでケーブルを固定して完了します。

4.3.4. 配管上の電気ヒーターを下げるときは、水中電動ポンプを備えた井戸設備の要件に従ってトリップ操作が実行され、完了します。

4.3.5. 観測井の生産ストリングとダウンホール設備の設計では、フィルター上の生産施設からのケーシング後方のガス流の侵入を許可すべきではありません。

4.3.6. 生産井の設計では、次の場合に安全な操業を確保する必要があります。

初期地層温度に対応する坑井内の温度。
ウェルの底へのサーマルフロントの接近に対応する温度。

4.3.7. 炭酸塩破砕多孔質貯留層では、注入井と生産井の間の水圧接続を確認するためのテスト空気注入は許可されていません。

4.3.8. 圧入井と生産井の間に直接の水圧接続がある場合には、そのような接続を除去するか、生産井を圧入井に移設する措置を講じる必要があります。

4.3.9. 燃焼を開始し、坑井への空気供給を緊急停止するときは、坑井内での爆発性混合物の形成を防ぐために、貯留層からのガスの流れを防ぐ措置を講じる必要があります。

4.3.10. 生産井の底孔温度は 125°C を超えてはなりません。 125℃を超える場合は、底孔を冷却するか、坑井を注入井に移すなどの措置を講じる必要があります。

4.3.11. サーマルフロントに近いゾーンにある生産井には、坑口または底孔で指定された温度を超えるように動作設定された遮断バルブが装備されている必要があります。

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