エレベーター穀物加工業者に対する労働保護指導

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エレベーター穀物加工オペレーターの労働保護に関する指示。完全な文書

労働保護

事故防止

1. 一般的な安全要件

1.1. 以前に健康診断、および職場での安全に関する初歩的な説明と説明に合格し、このマニュアルを学習し、以下の最初の 18 ～ 12 シフト中に職場での安全な作業方法の訓練を受けた 15 歳以上の人少なくとも 3 年の実務経験を持ち、独立作業の許可を持ち、安全性の認定を受け、安全証明書を持っている当直職長または熟練労働者の監督。

1.2. エレベーターの穀物加工オペレーターは、当直職長の直接の監督の下で働き、明確かつ迅速に命令を遂行します。

1.3. 従業員は工場の内部労働規定を遵守し、アルコール、麻薬、有毒薬物の使用を排除しなければなりません。喫煙は、工業用建物や建造物外の特別に指定されたエリアでのみ許可されます。従業員はエレベーターを使用する際の安全要件を理解し、遵守する必要があります。階段を歩くときは手すりにつかまってください。工場の敷地内を歩くときは安全上の注意を守ってください。

1.4. 機器の動作を監視する場合、従業員は危険かつ有害な生産要素にさらされる可能性があります。

作業エリアの空気中の粉塵含有量の増加;
可動駆動機構;
バケットエレベータ、コンベア、ピーラー、乾燥機、選別機の作業エリア。
電界と静電気の電圧が上昇します。

1.5. 空気中の粉塵含有量が増加し、裸火やその他の高温源（ベアリングの加熱）が存在すると、室内で粉塵と空気の混合物が爆発する可能性があります。

1.6. エレベーターの穀物処理オペレーターには、オーバーオールと個人用保護具 (PPE) の無料発行に関する業界標準に従って、以下が提供されます。

防塵生地で作られた綿のスーツ（GOST 12.4.085-80、GOST 12.4.086-80）。
防塵生地で作られた綿のヘルメット。
レザーブーツ;
綿のミトン;
人工呼吸器;
寒い季節 - 断熱パッド付きジャケット（GOST 12.4.088-80）。

1.7. 従業員には次の義務があります。

このマニュアルを知っている;
火災安全の規則を知っています。
オーバーオールと PPE の適切な使用。
個人衛生の規則を知り、遵守する。
機器の動作、吸引、給排気換気、熱媒体、自動化および遮断装置の動作を監視します。

1.8. 従業員は、危険にさらされない限り、職場の状況や設備の状態を事故当時と同じ状態に保ちながら、各事故を当直長またはエレベーター長に報告する義務があります。他人の健康や生命を脅かすものであり、事故につながるものではありません。

1.9. 従業員は、組織の内部労働規則および現在の法律で規定されている方法でこの指示の要件に違反する責任を負います。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 作業を開始する前に、従業員はオーバーオールを着用し、端が垂れ下がっていないように注意深く押し込み、ヘッドギアの下の髪を取り除く必要があります。

2.2. すべての技術、輸送、吸引装置の操作、操作中に特定された誤動作、およびそれらを排除するためにどのような対策が取られたかについてシフターに精通する。

2.3. 建物と設備の外部検査を実行します。

2.4. 技術ルートをオンにする前に、次のことを確認してください。

設置場所でのフェンスの存在とそれらの固定の信頼性。
接地手段の有用性;
吸引ネットワークの操作;
電気機器および配線、信号手段の外部検査の保守性。
機器が修理されているかどうか。

2.5. 故障の場合は、シフト長に通知し、その指示に従って行動する必要があります。

2.6. 警告信号と大声でのコミュニケーションにより、装置の起動について作業者に警告します。

2.7. 職場での産業衛生要件を遵守してください。

3. 操作中の安全要件

3.1。技術ルートの運用中は禁止されています：

機器の修理;
車の残骸をきれいにします。

3.2. 連動ルートが突然停止した場合は、当直長および電気技師に連絡する必要があります。

3.3. 機械本体の粉塵を除去する際は特に注意し、作業装置には近づかず、腕を伸ばして拭き取ってください。 SIG 壁紙機械とセパレーターの下の床は、柄の長いブラシのみを使用して掃除してください。

3.4. シフトごとに磁石をブラシで掃除し、金属不純物を研究室に渡します。

3.5. 装置に詰まりが発生した場合は、さらなる作業が事故や事故につながる可能性があるため、直ちに機械への穀物の供給を停止し、停止し、問題を特定して解決する必要があります。

3.6. 禁止されています：

ガードを外した状態で機械を運転します。
機械が完全に停止するまで、ドライブバイブレーター、穀物の存在を示すインジケーターを清掃する修理作業を実行します。
電気モーターがオンになっているときにドライブベルトを装着します。
車の周りの通路を塞ぐ。
吸引器の操作中は、沈降チャンバーのハッチを開きます。

3.7. オーガの清掃は機械が停止しているときにのみ行ってください。

3.8. デュアスピレーターを保守するときは、フィードローラーを特別なスクレーパーで掃除する必要があります。

3.9. 水門を駆動するドライブシャフト、プーリー、ギアボックス、カップリングはしっかりと保護されなければなりません。

3.10. 水門の羽根車の回転テストは、シャフトの端で手動で行う必要があります。ブレードを手で羽根車を回転させることは禁止されています。

3.11。水門内に異物や閉塞物が侵入した場合、羽根車の回転が完全に停止してから異物の除去や閉塞物の除去を行ってください。

3.12. バッテリー取り付けの詰まりの解消は、バッテリーが完全に停止した場合にのみ実行されます。

3.13。ファンを安全に動作させるために、作業者は静かな動作とベアリングの加熱、張力駆動ベルト、およびファンへの吸気ダクトの接続を監視する必要があります。ファンベアリングハウジングおよびその他の機器の温度は 40 ～ 45°C を超えないようにしてください。温度が上昇した場合は、ベアリングを検査し (修理担当者と一緒に)、必要に応じて新しいグリースを注入する必要があります。

3.14。ファンは、ノッキング、騒音、振動がなく、スムーズに動作する必要があります。

3.15。エレベーターが詰まった場合は、まず電気モーターをオフにする必要があります。特殊なスクレーパーを使用してエレベーターシューを取り除く必要があります。作業者の手に自由に持たせる必要があり、手に固定することは禁止されています。

3.16 セパレーターのスクリーンは、電気モーターのスイッチを切り、バイブレーターの駆動ベルトを取り外した状態で交換する必要があります。

3.17。セパレーターを主電源に接続し、電気部品のトラブルシューティングを行うことができるのは電気技師だけです。

3.18 サービス担当者がアクセスできる場所にある穀物乾燥機、ディフューザー、およびファンの熱風ダクトはすべて断熱材で覆う必要があります。外面の温度は 45°C を超えてはなりません。

3.19。穀物乾燥機シャフトの排気室に通じるドアは、使用済み冷却剤が作業施設内に入らないように、穀物乾燥機の運転中はしっかりと閉める必要があります。

3.20。穀物乾燥機の高温チャンバーからの穀物のサンプルは、木製のハンドルが付いた特別なスタックを使用してのみ採取する必要があります。

3.21。炉を手動で整備する場合は、燃焼室がパージされた後にのみ液体燃料に点火することができます。

3.22 液体燃料炉の乾燥シーズン開始前の長期停止後、または修理後の始動は、現場管理者の立会いの下で行う必要があります。

3.23。燃料ラインと燃料機器は密閉されなければなりません。それらからの燃料漏れは許可されません。

3.24。燃料に点火するときは、安全上の注意事項に従う必要があります。燃料が点火しない場合は、ノズルへの燃料の供給を停止し、炉から焚き付けトーチを取り外し、10～15分間炉を換気し、点火失敗の原因を取り除く必要があります。

3.25。穀物乾燥機、特に炉の修理は、運転と冷却が完全に停止された後にのみ許可されます。

3.26。作業者が穀物乾燥機シャフト内にいる間は、ファンを始動したり穀物を供給したりする可能性を排除する措置を講じる必要があります。穀物を鉱山に放出するにはバルブを閉じる必要があり、同じ目的で起動装置に警告通知を掲示する必要があります。さらに、緊急支援が必要な場合に備えて別の作業員が穀物乾燥機の近くにいる必要があります。

3.27。液体燃料を直接燃焼させる炉の空間には、爆発時に排気できる開口部を設ける必要があります。

3.28。稼働中の穀物乾燥機を放置することは禁じられています。

4.緊急事態における安全要件

4.1. 次のような場合に事故や事故が発生する可能性があります。

機器の動作中の異音の出現;
エレベーター、チェーンコンベア、剥離ユニット、水門、分離乾燥機の作業エリアへの異物の侵入。
電気配線または電気機器の損傷、スパーク、発火。
機械やパイプラインの振動の出現;
人々の機器の作業領域に入る（体の一部または衣服の捕獲）。

4.2. 緊急の場合、技術ルートを停止する必要がある場合は、「STOP」ボタンを使用して電源を切り、店長または主任整備士、シフト職長に通知し、「電源を入れないでください!」という標識を掲示する必要があります。人々は働いています。」スタートボタンとRPにあります。

4.3. その後の始動は、作業場長または当直職長の許可を得て、すべての故障を解消し、技術機器、吸引機器、および輸送機器を清掃した後に実行されます。

4.4。緊急の場合、それは必要です：

緊急停止ボタンを使用して、すべての技術、輸送および吸引装置、換気システムの電源を切り、電源を切ります。
すべてのサービス担当者に通知するサウンドアラームボタン。
非常灯をオンにします。
自動火災警報器をオンにします。
事故の清算に関与していない人々を排除する。
当直長、エレベーター長に通知し、事故の処理に参加する。
必要に応じて、人工呼吸、傷の包帯、出血時間を示す止血帯などの応急処置を被害者に提供し、必要に応じて電話03で救急車を呼びます。

5. 作業終了時の安全要件

5.1. 検出されたすべての安全違反をシフト長または店長に報告します。

5.2. シフト勤務者に、プロセス装置の操作、見つかった問題、およびそれらを解消するために講じた対策について知らせます。

5.3. シフトの終わりに、アパラチクは職場を片付け、オーバーオールをクロークに保管しなければなりません。

5.4. 私服に着替える前に、衛生的なシャワーを浴びてください。

5.5. シフト終了後、当直職長または作業場長の知らないうちに作業場または工場の敷地内に留まることは許可されません。

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