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品質管理。 チートシート: 簡単に言うと、最も重要なこと
目次
1. 認証の本質 市場経済では、商品の製造者、消費者、売り手と顧客の間に新たな関係が生まれます。 消費者は、製品が一定レベルの品質に適合していることを独立して保証された確認を必要としています。 このような確認は、証明書という特別な文書の形で行うことができます。 適合証明書 - 認定製品が確立された要件に準拠していることを確認するために、認定システムの規則に従って発行される文書。 適合性の証明とは、適切に識別された製品、プロセス、またはサービスが特定の規格またはその他の規範文書に準拠しているという必要な保証が提供されていることを証明する第三者の行為です。 ロシア連邦の「製品およびサービスの認証に関する法律」およびロシアのGOST R認証システムでは、用語のより単純化された定義が示されています。 製品認証は、製品が確立された要件に適合していることを確認する活動です。 したがって、認証は、製品品質を管理するための最も重要なメカニズムである標準化の発展における進歩的な方向性です。 認証の目標と目的。 ロシアの GOST R 認証システムの主な目標は、ロシア連邦の法律「製品およびサービスの認証について」で定義されています。 認定は、次の目標を達成することを目的としています。 - ロシア連邦の単一商品市場における企業、機関、起業家の活動のための条件の作成、ならびに国際的な経済、科学および技術協力および国際貿易への参加のための条件の作成; - メーカー（販売者、出演者）の不正行為から消費者を保護する。 - 環境、生命、健康、財産の安全管理。 - 製品のコンポーネント選択における消費者への支援; - 製品の輸出を促進し、競争力を高める。 - メーカーが宣言した製品品質指標の確認。 これらの目標を達成するために解決する必要があるタスク: - 強制認証の段階的導入。 - 強制的および任意の認証を実施するための手順を確立する; - 既存の試験所の認定、および新しい試験所の作成と認定。 専門家のトレーニングと認定。 - 製品、プロセスの認証に使用される規格およびその他の規制文書の要件の開発; - 国際規格の要件を満たす明示的な方法を含む、標準化された試験方法の近代化。 - 生産、供給、国際システムの要件、および関連する協定を考慮して、製品の認証規則を確立することにより、同種の製品の認証システムを作成する。 - 必須指標の命名法の決定: 消費者および環境に対する安全性、互換性および互換性、規格およびその他の種類の規制文書への導入; - 認証分野における国際的および地域的協力、認証結果の相互承認に関する二国間協定の締結。 2.認証の原則 認証は、次の原則に基づいています。 - 国家資格 - 製品の安全性を評価する際の国家の利益を確保する。 - 客観性 - メーカーおよび消費者からの独立性。 - 信頼性 - プロのテストベースの使用; - 商品およびサービスの国内および国外への分割の除外。 - 民主主義 - メーカー自身が認証機関を選択できるようにする。 今日、世界中でさまざまな品質管理システムが使用されています。 しかし、現時点で活動を成功させるためには、主要な国際企業によって習得された、体系的な品質管理の 9000 つの重要な原則を実装する機会を提供する必要があります。 これらの原則は、ISO XNUMX シリーズの品質管理に関する国際規格の今後の更新の基礎となります。 第一の原則は、消費者志向です。 消費者に戦略的に焦点を当て、組織を系統的かつ技術的に適切に提供することは、競争の激しい市場で活動するすべての組織およびすべての企業にとって不可欠です。 XNUMX つ目の原則は、リーダーシップの役割です。 それに応じて、マネージャーは、システム品質管理のすべての原則を正常に実装するために必要な条件を作成する必要があります。 XNUMX番目の原則は従業員の関与です。 これはTQM（総合品質管理）の重要な規定のXNUMXつであり、これによれば、すべての従業員が品質管理活動に関与する必要があります。 誰もが内部的に改善の必要性を持っていることを確認する必要があります。 第 XNUMX の原則は、プロセス アプローチであり、有機的に関連しています。 XNUMX番目の原則は、管理に対する体系的なアプローチです。 これらの原則に従って、商品、サービス、管理の生産は相互に関連する一連のプロセスとして考慮され、各プロセスはインプットとアウトプット、その「供給者」と「消費者」を持つシステムとして考慮されます。 たとえば、標準の ISO 9001 および QS 9000 には、サプライヤーがさまざまな部門の専門家チームを編成して、新製品またはアップグレードされた製品の生産に備える必要があるという規則があります。 このようなグループには、設計者、技術者、品質サービスの専門家、および他のサービスの専門家を含める必要があります。 XNUMX番目の原則は、継続的な改善です。 XNUMX 年前、品質戦略は最適品質の概念に基づいていました。 経験上、改善に限界を設定することは容認できないことが示されています。改善自体はシステムであり、管理システムの不可欠な部分でなければなりません。 XNUMX番目の原則は、サプライヤーとの互恵関係です。 この原則は、最も単純なケースでは本質が明らかであり、外部および内部のサプライヤーの両方に関連して実装する必要があります。 第八の原則は、事実に基づいて意思決定を行うことです。 この原則の実装は、通常強い意志と呼ばれる不合理な決定を排除するように設計されています。 エビデンスを収集・分析し、それに基づいて意思決定を行う必要があります。 現在最も一般的なのは、制御、分析、および規制の統計的方法です。 3. 製品認証の考え方 一般に受け入れられている国際用語での認証は、適合性の確立として定義されます。 認証は、製品が特定の要件、特定の規格または仕様に適合していることを文書で確認するものです。 製品認証は、製品が特定の品質基準を満たしていることを適合証明書（文書）を通じて確認するために実行される一連の活動です。 多くの外国企業は、製品が高品質であることを消費者に証明するために多くのお金と時間を費やしています. したがって、外国の情報源によると、これらの作業のコストは、製造業者の全コストの約 1 ～ 2% です。 認証は、国内市場を低品質の製品から保護する必要性の結果として現れました。 安全性、健康保護、環境の問題により、立法府は一方では、規格外の製品が流通することに対する供給者の責任を確立する必要があり、他方では、製品の特性に対する必須の最低要件を確立する必要があります。 法規制地域に該当する製品を流通させるには、法律で定められたすべての要件を満たしていることの公式確認が必要です。 そのような確認の XNUMX つの形式は、独立した団体による製品認証です。 認証プロセスで肯定的な結果を受け取ると、「適合証明書」と呼ばれる文書が発行されます。 証明書は、製品が法律で定められたすべての最小要件を満たしていることを確認します。 この文書は、法的に規制された地域での市場へのパスです。 法的に規制されていない地域の製品は、市場内を自由に移動できます。 同時に、コンプライアンスを確立するための正式な要件はありません。 契約を締結するとき、消費者は、製品が特定の要件を満たしていることを証明するようにサプライヤーに要求する場合があります。 消費者にとって、証明書は彼が高品質の製品を取得することを保証するものです。 法的規制のない地域のサプライヤーは、独立した第三者によって独自の要求に応じて製品の認証を受けることができます。 同時に、彼は、彼の裁量で選択した特性に彼の製品が適合していることの確認を要求します。 サプライヤーは、特定の基準、特定の技術パラメータ、パスポートの内容、または製品の販促資料などに従って製品を決定するよう要求する場合があります。認証手続きは非常に費用がかかります。 それは、サプライヤーの利益の減少または製品のコストの増加につながる可能性があり、その結果、市場での競争力が低下する可能性があります。 したがって、サプライヤーは、認証手続きから利益を引き出すメカニズムを明確に理解する必要があります。 たとえば、独立した第三者の意見を含む広告キャンペーンを通じて。 4. 認定モデル 国際標準化機構は、XNUMX つの第三者認証モデルを開発しました。 1.製品サンプル試験。 最初のモデルは、独立した試験所または適切なセンターで製造業者の工業製品のサンプルを試験するためのものです。 2. 工場サンプルの監督に基づくその後の管理を伴う製品サンプルのテスト。 XNUMX 番目のモデルは、製品の品質を長期的に管理することを前提としています。 これにより、実装の過程で製品のランダムなテストが保証されます。 3. 工場サンプルの監督に基づくその後の管理を伴う製品サンプルのテスト。 このモデルは、商社や仲介会社のサービスなしで、生産者と消費者の間に直接的なつながりがある場合に適用できます。 ここでは、実装プロセスにおける製品サンプルの定期的なテストは、生産におけるそれらの管理に置き換えられます。 4. 市場で購入し、工場から受け取ったサンプルの監督に基づく、その後の管理を伴う製品のサンプルのテスト。 このモデルは、XNUMX 番目と XNUMX 番目のモデルの方法を組み合わせたもので、生産プロセスと販売プロセスの両方でサンプルを管理します。 5.製品サンプルのテストと工場品質管理の評価、続いて工場品質管理の監督に基づく管理、および工場と公開市場から受け取ったサンプルのテスト。 XNUMX番目のモデルは、製品の開発と生産のすべての段階で品質が管理され、厳格な技術規律、入力、および段階的な管理が遵守される、メーカーでの品質システムの作成を提供します。 これにより、製品の欠陥の可能性が減少します。 専門家は、このモデルが最も厳格であると考えています。 6. 工場の品質管理評価のみ。 XNUMX 番目のモデルは XNUMX 番目のモデルを開発および補完し、企業の品質システムの高効率を保証します。 このモデルにより、独立した研究所やセンターでテストする必要がなくなります。 7. 製品のバッチをチェックします。 XNUMX番目のモデルは、独立した研究所での包括的なテストに焦点を当てています。 すべての動作パラメータは、安全性、人間工学、環境への影響、およびその他の指標を考慮してチェックされます。 製品管理は選択的です。 8. 生産のすべての段階で 100% の管理。 古典的なスキームによれば、製品サンプルの試験は試験所によって行われます。 プロトコルの形で作成されたテスト結果は、何らかの方法で製品認証機関に送信されます。 同時に、試験機関は受け取った製品データを解釈または開示する権利を有しません。 認証機関は、試験結果を法的要件と比較します。 製品が指定された要件を満たしている場合、認証機関はサプライヤーに適合証明書を発行します。 製造された製品が確立された要件を満たさない場合、証明書は発行されません。 5. 製品認証制度 認証とは、認証機関が実施する、技術規制の要件、規格の規定、または契約条件へのオブジェクトの準拠を確認する形式です。 認証システム - 認証に関する作業を実行するための一連の規則、その参加者、および認証システム全体の機能に関する規則。 国際的な製品認証システムは、国際政府機関によって世界のあらゆる地域のいくつかの国レベルで作成されます。 環境保護の要件を含む必要がある製品に対して強制システムが作成され、人々の生命と健康の安全が確保されます。 独立した製品認証システムは、製品の製造業者である企業自体によって作成されます。 同時に、製品の証明書は、厳密に独自の責任の下で企業自体によって発行されます。 任意の認証システムは、その製造業者のイニシアチブでのみ製品の認証を提供します。 この場合、彼は自分の製品が外国のものを含む科学的および技術的文書の要件に準拠していることを証明する権利を有します。 このタイプの認証は、製品の競争力を向上させるために多くのことを提供できます。 国家製品認証システムは、政府または非政府組織によって国家レベルで作成されます。 認証参加者は、国家認証機関 (ロシアの Gosstandart)、認証作業を実施する州の管理機関、中央認証システム機関、認証機関、任意の認証機関の機能を引き受けた法人、試験機関、製造業者 (販売者、出演者）商品です。 地域の国際製品認証システムは、100 つの地域の一部の国レベルで作成されています。たとえば、国連欧州経済委員会の枠組みの中で、約 XNUMX の認証システムと協定が地域レベルで運用されています。 サードパーティ製品認証システムは、メーカーの製品と活動が科学技術文書 (STD) の要件に準拠していることを検証、評価、および認証するサードパーティ組織によって作成されます。 このような状況では、製品の認証のために設備の整った試験センターと研究所を持つことが非常に重要です。 認証分野における連邦レベルの基本的な分野横断的な文書は、ロシア連邦の認証規則です。 これらの規則は、必須および任意の認証に関する作業組織に適用され、同種の製品の認証システムを作成するための基礎として機能します。 この文書の条項は、現在の国際的およびヨーロッパの規制文書の認証および認定の慣行を考慮して作成されました。 たとえば、ISO および IEC ガイドライン、9000 および 10 シリーズの国際規格、ヨーロッパ規格 000 および 45 などです。 従来の分野（商品、貿易）に加えて、国際基準は現在、環境保護、ヘルスケアなどにも関係しています。数百の州および地域の機関がそれらの開発に関与しています。 最大のものは、国連欧州経済委員会、国際標準化機構（ISO）、国際電気標準会議（IEC）などです。 国際規格は、製品の品質、信頼性、安全性、およびその他の重要な特性と特性に関する現代の科学的および技術的要件を満たす指標を確立し、材料と商品の試験と認証のための統一された方法と手段も定義します。 6. 認証の主題と目的 認証オブジェクトは、製品、プロセス、またはサービスです。 認証の分野では、製品またはサービスは、規格によって確認されるためにテストの対象と見なされます。 オブジェクトの認証テストの最初の段階は、製品 (サービス) の識別です。 この場合、識別は、ラベルに表示された名前で製品の真正性を確認するものと理解されます。 マーキングは、主に製品またはその個々の特性の識別を提供する、製品またはパッケージへの指定の適用です。 認証の対象は、製品の製造業者、サービス提供者、販売者、および第一者または第二者から独立した第三者です。 販売者は、製品の受取人として第二者として行動することができ、消費者に商品を販売する場合には第一者として行動することができます。 第一者と第二者は申請者として認証活動に参加します。 申請者 - 認定または認証を申請した企業、組織。 GOST R 認証規則に準拠した製品の製造業者 (販売業者): - システムの規則に従って認証申請を送信し、認証に必要な書類を提出します。 - 販売された製品が、認証が実行された規制文書の要件に準拠していることを確認し、適合マークを付けます。 - 強制認証の対象となる製品の販売を、関連する規制文書の要件を満たさない場合、認証の有効期限が切れたとき、認証機関の決定により一時停止またはキャンセルされた場合に、一時停止または終了する; - ロシア連邦の立法行為とシステムの規則に基づいて、証明書と適合マークを適用します。 - 認証中に検証された特性に変更が影響する場合、認証製品の技術文書および技術プロセスに加えられた変更を認証機関に通知します。 第三者とは、検討中の問題に関与する当事者から独立していると認められる個人または団体です。 以下の機関が第三者として機能する場合があります。 認証機関 - 適合性を認証する機関。 認証機関が試験所の機能も果たす場合、「認証センター」という用語を使用できます。 認証機関の最も重要な機能は、認証試験の実施および（または）証明書の発行であり、証明書は試験所の試験報告書に基づいて発行できます。 さらに、認証機関は、認証された製品の検査管理を行い、それによって発行された認証を一時停止または取り消します。 中央認証機関は、均質製品の認証システムを主導する機関です。 試験所 (試験センター) - 特定の製品の試験 (特定の種類の試験) を実施する試験所 (センター)。 7. 認証方法 認証方法は、次の XNUMX つのグループに分けられます。 - テスト方法; - 規格への準拠を示す方法。 試験方法は、関連する規格によって確立されており、次の要件が適用されます。 - 規格の目的の遵守; 客観性、明確な定式化。 - 技術的に正当化される場合、再現性と再現性の限界の表示を試験方法に含める。 - 可能であれば、有資格者が同様の結果を得ることができるように、規格で指定された試験方法の十分に詳細な説明; - 上限または下限、最小値または最大値の許容偏差または平均値を考慮して、要件の制限値を設定します。 - 選択は、他の規格で指定された同様の特性を決定するための一般的な試験方法および関連試験の規格を考慮に入れる必要があります。 - サンプルを破壊せず、同程度の信頼度を提供する試験方法を好む。 - 複数のテスト方法がある場合、そのうちの XNUMX つがコントロールとして定義されます。 第三者認証制度の基準への準拠を示す方法は、企業の経営者によって確立されます。 方法には以下の種類があります。 メソッド「適合のサイン」。 適合マーク - この認証システムで確立された規則に従って、マークが付いた製品が確立された要件に適合していることを確認するマーク。 この方法は、認証の結果を適用して、標準への準拠の管理がこのシステムの責任であることを示すことに基づいています。 メソッド「適合証明書」。 このメソッドの目的は、証明書の対象となる規格に関する情報を消費者に提供することです。 この方法を使用して、製品またはプロパティの基準への準拠を示すことができます。 適合証明書は、規格のすべての要件だけでなく、その特定のセクションまたは特性にも適用できます。 確立された要件への製品の適合性を示すために、特別な技術文書、つまり適合証明書が使用されます。 適合証明書 - 認定製品が確立された要件に準拠していることを確認するために、認定システムの規則に従って発行される文書。 製品およびサービスの必須文書には、安全指標の適合証明書が含まれており、これらの文書がないと特定の制裁が適用される可能性があります。 他の種類の証明書（衛生証明書、獣医学証明書、植物検疫証明書）は必須ではありませんが、適合証明書を発行するための簡略化された手順の基礎としてのみ機能します。 安全性指標およびその他の必須要件の適合証明書は、必須認証の対象となる製品およびサービスにのみ必要です。 製品またはサービスが強制認証のリストに含まれていない場合、国家機関の代表者は、メーカー、パフォーマー、または販売者に適合証明書を要求する権利を有しません。 8. 証明書の形式 ロシア連邦の「製品およびサービスの認証に関する法律」では、強制認証と任意認証の XNUMX 種類の認証が規定されています。 自主認証-製品の製造者、販売者、または消費者の主導で自主的に実施される認証。 自主認証により、製品メーカー、消費者団体、または貿易企業は、任意の認証スキームを選択する権利を有します。 自主認証は、自主認証機関の機能を引き受け、ロシア国家規格に規定された方法で認証システムとロシア国家規格への適合マークを登録した法人であれば誰でも行うことができます。 必須の認証機関は、指定された条件に従って任意の認証を実施する権利もあります。 任意の認証機関は、支払いの手順を含め、認証システムで作業を実行するための規則を確立します。 自主的な認証を行うことができます： - 強制認証の対象とならない製品（サービス）に関して。 - 規制文書の要件が一般的な用語でしか策定されておらず、製品（サービス）の実際の品質をより具体的に特徴付けることが望ましい場合。 - このタイプの製品 (サービス) の品質を規制する規制文書がない場合。 - 製品 (サービス) に適合証明書があるが、製品製造業者がその製品 (サービス) の品質が規制文書で規定されているものよりも高いことを確認することが適切であると考える場合; - 規制文書の要件のその部分に関連して、その履行は必須の認証の形での確認の対象ではありません。 自発的な認証の肯定的な結果により、その結果は品質証明書の発行です。 このような証明書は、受け入れられた基準への準拠を証明するだけでなく、追加のユーティリティの形で望ましい方向への逸脱の程度も証明します。 製品の規制文書に、環境、生命、市民の健康の安全を確保し、技術情報の互換性、製品の互換性を確保するための要件が含まれている場合、必須の認証が行われます。 規制文書に含まれる残りの要件は、勧告です。 それらの遵守は、製品メーカーとその請負業者の裁量に依存します。 強制認証の肯定的な結果により、その結果は安全要件への準拠証明書の発行です。 強制認証の対象となる物品の名称が決定されました。 これらには、食品および飲料水と接触するすべての食品グループ、子供向け製品、消費財が含まれます。 家庭用化学品など 強制認証の目的は、認証された製品が安全に消費できるというメーカーと消費者の信頼を築くことです。 ロシア連邦の「製品およびサービスの認証について」の法律により、必須の認証の対象であるが適合証明書を持たない製品を宣伝することは禁止されています。 9.品質システム認証プロセスの文書 1. 品質システム認証の宣言申請。 書類の内容：申請団体名。 住所; ファックス; 現在の口座番号; 頭のフルネーム; 監督の電話番号。 品質システムが準拠する規格を指定します。 品質システムの有効性は、定期的なレビューによって評価されます。 品質システムのドキュメントの構成。 ドキュメント セットのおおよその構成: - 品質方針; - 質の高い料理; - 生産状態の予備評価のための初期データ; -組織の構造図。 - 質の高いサービスの構造図; -エンタープライズ「ドキュメント管理」。 2.生産状態の予備評価のための初期データ。 ドキュメントの内容: - 申請者の組織と生産に関する情報; - 主要および補助生産ユニット、エンジニアリング サービスを含む組織のブロック図で、それらの間のリンクを示します。 - 製品が供給されている国のリスト。 技術文書： - 製品の技術仕様; - 製品の設計文書 (パスポート、取扱説明書、概要および仕様)。 品質システムの対象となる製品に関連する品質システムのエンタープライズ スタンダード (STP)。 文書は、申請組織の経営陣の代表者によって署名され、スタンプと日付が押されています。 3. 品質システム認証申請の審査結果の通知。 仕事の申請を受け入れるかどうかの決定が含まれます。 否定的な決定の場合、拒否の理由が詳細に正当化されます。 認証機関の長によって署名されています。 4. 品質システムの検証と評価のプログラム。 認証機関の長によって承認されました。 応募が受理された特定の企業応募者ごとに編集されます。 ドキュメントの内容：レビューの目的と範囲。 品質システムがチェックおよび評価される要件に準拠するための規制文書が示されています。 考えられる目的：認証または検証。 検証の対象; プライバシー要件。 委員会は、品質システムの検証および評価中に申請組織から受け取った情報を開示しないこと、および重要な評価を組織または個人に転送しないことを約束します。 検査の時間; 委員会の構成; 日付、署名。 5. GOST R ISO 9000の要件に準拠するための品質システムの監査と評価の結果について報告します。 文書は、認証機関の長によって承認されます。監査のタイミングと品質システムの評価です。 検証と評価は委員会によって行われ、作業の開始日と完了日が示されます。 委員会の構成; 仕事の根拠; 作業が実行される文書の名前が示されています。 品質システムの監査と評価の結果：ユニットの検証。 検証済みの規制文書。 チェックされた要素に関する観察、コメント。 実証済みの品質要素。 作業が実施されたのと並行して、監査対象ユニットの専門家および職員のフルネーム。 10. 認定参加者 ロシア連邦の「製品およびサービスの認証に関する法律」（第8条）に従って、強制認証の参加者は次のとおりです。 - ロシアの Gosstandart、必須の認証に関する作業を実行する権限を与えられたロシア連邦のその他の国家管理機関、認証機関。 - 試験所（センター）、製品の製造者（販売者、実行者）、および認証システムの中央機関。 関連する州統治機関によって認定されている限り、登録された非営利（非営利）団体および所有形態を問わず組織の強制認証に関する作業の実行に参加することが許可されています。 製品の製造業者およびサービスプロバイダーは第一者を代表し、顧客は第二者を代表し、認証機関、試験機関、認可された連邦執行機関は第三者を代表します。 ロシア連邦領土内で強制的な認証および販売の対象となる製品の製造業者（販売者、実演家）は、以下のことを義務付けられています。 - 証明書付きの製品のみを販売します。 - 販売された製品が認証された規制文書の要件に準拠していることを確認し、規定の方法で適合マークをラベル付けする。 - 付属の技術文書に、製品が準拠しなければならない認証および規制文書に関する情報を示します。 - この情報が消費者に確実に伝達されるようにする。 - 認証の有効期限が切れた後、または認証が一時停止または取り消された場合、認証された製品が認証対象の規制文書の要件を満たしていない場合、その製品の販売を一時停止または終了する。 - 認証製品の製造に関する技術文書または TP に加えられた変更について、認証機関によって確立された手順に従って、認証機関に通知する。 認証機関は、製品を認証し、適合マークの使用に関する証明書とライセンスを発行します。 彼が発行した証明書を一時停止または取り消します。 申請者の要求に応じて、申請者の権限内で必要なすべての情報を提供します。 試験所は、特定の製品の試験または特定の種類の試験を実施します。 彼らは、認証目的でテストレポートを発行します。 認証機関は、試験所として認定される場合があります。 このような機関を認証局と呼びます。 中央認証機関は、均質な製品の認証システムにおける作業を組織および調整するために作成されます。 認証システムの中央機関は、作業を組織し、調整し、それが率いる認証システムの手順と管理の規則を確立します。 また、認証機関、試験所（センター）の行動に関する申請者の訴えも考慮します。 11. 製品の認証手順 ロシアで認証を実施するための手順は、1994 年にロシア連邦国家基準令によって強制認証に関連して確立されましたが、任意認証にも使用できます。 均質な製品の認証システムについては、その機能を考慮して、適切な手順を開発することが許可されています。 認証は、ロシア連邦のGosstandartと必須の認証を担当する連邦機関によって組織されています。 認証手順は、認証手順全体を構成する一連のアクションを確立します。 認定を申請します。 申請者は、適切な認証機関に申請書を送り、その機関が存在しない場合には、ロシア連邦の国家規格または他の州の統治機関に申請書を送ります。 認証機関は、均質製品の認証手順で定められた期間内に申請を検討し、申請者が選択できる機関および試験機関を申請者に通知します。 サンプルの選択、識別、およびそれらのテスト。 検査用のサンプルは、原則として、検査機関またはその他の組織が代わりに選択します。 場合によっては、これは認証機関によって行われます。 試験に合格したサンプルは、特定製品の認証制度の規則で定められた期間保管されます。 テストレポートは申請者と認証機関に提出され、その保管は証明書の有効期間に対応します。 生産評価。 選択した認証スキームに応じて、生産状態の分析、生産の認証、または品質管理システムの認証が実行されます。 生産評価方法は、製品適合証明書に記載されています。 適合証明書の発行。 テストレポート、生産評価結果、認証機関が受け取った製品の適合性に関するその他の文書は、指定された要件への製品の適合性に関する最終的な結論のために分析されます。 評価の結果に基づいて、専門家の意見が作成されます。 これは、認証機関が適合証明書の発行を決定するための主要な文書です。 決定が肯定的である場合、発行の理由と登録番号を示す証明書が発行されます。これがないと、証明書は無効になります。 専門家の意見が否定的である場合、認証機関は申請者に理由を示した拒絶査定を発行します。 適合マークの適用。 製造業者は、認証機関からライセンスを取得することにより、認証製品に適合マークを表示する権利を取得します。 通常、各システムには独自の記号があります。 認定製品の検査管理。 認証スキームで規定されている場合、認証および適合マーク使用ライセンスの有効期間全体にわたって (少なくとも年に XNUMX 回) 実行されます。 管理の形式 - 製造された製品が認証によって確認された要件を満たし続けていることを証明するための、サンプルのテストを伴う定期的および予定外の検査。 検査管理の結果は、認証機関に保管される法律に文書化されます。 12. 認証のための法的枠組み ロシアでの認証活動は、以下によって法的に規制および保証されています。 1）ロシア連邦の法律「製品およびサービスの認証について」、「標準化について」、「測定の均一性の確保について」、「消費者の権利の保護について」。 2) 大統領令およびロシア政府の規則 (12 年 1994 月 100 日のロシア連邦政府令第 XNUMX 号「標準化に関する作業の組織化、測定の均一性の確保、製品およびサービスの認証について」 "など); 3）特定の社会経済的問題を解決し、この目的のために必須の認証の使用を規定することを目的とした付属定款。 認証の規範的および方法論的基盤には以下が含まれます。 1) 認証された製品およびサービスの要件への準拠に関する一連の規制文書、およびこれらの要件への準拠を検証する方法を確立する文書。 2）認証作業を実行するためのルールと手順を定義する一連の組織的および方法論的文書。 認証分野におけるロシア連邦の基本的な文書は、5151 年 1 月 10 日付の「製品およびサービスの認証に関する法律」第 1993-154 号です。それに加えて、連邦法第 2-FZ 号「改正および1998 年 31 月 1998 日に下院で採択され、XNUMX 年 XNUMX 月 XNUMX 日に大統領によって署名された、ロシア連邦法「製品およびサービスの認証について」への追加。 ロシア連邦の「測定の均一性の確保に関する法律」は、国家規格の必須要件への準拠を判断するために、国家の計量管理および監督の範囲を、製品およびサービスの強制認証、製品の試験および品質管理にまで拡大しています。 ロシア連邦の「標準化に関する法律」は、国の領土で実施されている標準化に関する規範文書を参照しています。 - ロシア連邦の国家基準、国際（地域）基準、規則; - 標準化のための規範と推奨事項; - 技術および経済情報の全ロシア分類子; - 業界標準など 国家認定システムを開発するために、ロシア連邦の国家標準化システムの枠組みの中で Gosstandart は一連の国家標準「ロシア連邦の認定システム」シリーズ 51 を採用しました。認証分野における 000 シリーズの国家標準品質と生産システムも採用されました。 ロシア連邦の「製品およびサービスの認証に関する法律」の採択は、認証分野における立法作業を刺激しました。 1993年～1998年ロシア連邦の 30 以上の立法行為が国民経済のさまざまな分野で採択され、製品やサービスの強制認証が導入されました。 ロシア連邦の「消費者の権利の保護に関する法律」は、ほぼ4年間積極的に機能しており、それに従って作成された認証システムおよびその他の立法行為は、国の経済生活のますます多くの分野を発展させ、カバーしています。 しかし、市場経済における法律の実際の適用の経験は、それを変更する必要性をもたらしました。 13. RF 法「製品およびサービスの認証について」 「製品およびサービスの認証に関する法律」は、製品の自主的および強制的な認証の法的根拠である、認証参加者の権利と義務を規定しています。 この法律は、次の XNUMX つのセクションに分かれています。 1. 一般規定」; 2) 「強制認証」; 3) 「任意認証」; 4) 「この法律の規定に違反した場合の責任」。 最初のセクションには、一般規定、認証の概念が含まれています。このセクションでは、製品認証の一般的な定義について説明し、認証の目標を確立します。 認証の分野における関係は、この法律およびそれに従って発行された立法行為によって規制されており、これらはアートによって規制されています。 このセクションの 2。 また、このセクションでは、ロシアが国際認証制度のメンバーである場合の国際認証規則の管理を示す国際協定について説明します。 「認証の分野における特別に認可された連邦執行機関の権限」は、州基準の調整の役割を確立し、認証は強制的および任意の両方であり得ると述べています。 認証システムも定義されており、ロシアでの認証の作成と登録の概念と要件が完全に開示されています。 証明書と適合マークの説明が与えられ、認証システムの規則に従って発行された文書の適合証明書の完全な定義が記述され、そのような定義は、認証された製品の適合性を確認するために与えられます確立された要件。 10 番目のセクションでは、「強制認証」というトピックを扱います。 このセクションには、必須認証における各参加者の責任を開示および定義する 16 の記事が含まれています。 このセクションでは、このタイプの認証は、ロシア連邦の立法行為によって規定されている場合にのみ実行されることを示しています。 認証、国家管理および監督に関する資金調達作業の問題も開示されています。 この問題では、必須認証の分野における活動の種類が決定され、この資金は公的資金を犠牲にして適切に実行され、この権利はアートに明記されています。 上記の法律のXNUMX。 XNUMX 番目のセクション「任意認証について」は、適用法に従って強制認証の対象とならない製品およびサービスについて、要件への準拠を確認するために、申請者の主導で任意認証を実行できることを示しています。規格、仕様、レシピ、その他のドキュメントの。 申請者の権利とは、申請者が認証契約を締結する際に、任意の認証機関から製品認証の規則に関する必要な情報を受け取る権利があり、認証の形式を決定できることを示しています。 第 XNUMX 条は、この法律の条項に違反した場合の責任を規定しています。 この法律は XNUMX つの条項で構成されており、この条項は刑事責任、行政責任、および民事責任を規定しています。 法人および個人、ならびに強制認証の規則に違反した政府機関は、適用法に従って刑事、行政、または民事責任を負います。 14. 強制認証および認証製品の規則の遵守に関する国家管理および監督 製造業者（販売者、実演家）、試験所（センター）、強制認証および認証製品の規則を伴う認証機関によるコンプライアンスの国家管理および監督は、ロシア連邦の国家基準、その他のロシア連邦の特別に認可された政府機関によって実施されます。彼らの能力の範囲内。 認証および認証製品の規則の順守に対する国家の直接の管理および監督は、ロシア連邦の法律によって定められた方法および条件の下で、認証および認証製品の規則の順守について国家管理および監督を行う役人によって行われます。 「標準化について」。 認証および国家の管理と監督に関する作業の資金調達。 強制的な州の資金提供は、次の対象となります。 - 認証、規則、およびその実施のための推奨事項の開発のための予測の開発; 認証の分野で公式情報を提供する。 - 国際（地域）認証機関の作業への参加、および外国の認証機関との協力。 -認証のための国際（地域）規則および推奨事項の開発および（または）開発への参加。 - 認証分野における法案の作成; -国の重要性の証明に関する研究およびその他の作業を実施する。 - 認証規則の遵守と認証製品に対する国家管理と監督の実施。 - ロシア連邦の法律によって決定される、認証のための国家登録簿の維持。 特定の製品の強制認証に関する作業に対する支払いは、ロシアの国家基準およびロシア連邦の州当局によって確立された方法で申請者によって行われます。ロシア連邦財務省と合意した連邦。 製品の強制認証のために申請者が費やした資金の額は、その費用に含まれています。 任意認定。 ロシア連邦の立法行為に従って強制認証の対象とならない製品、およびロシア連邦の立法行為が強制認証を提供していないコンプライアンス要件については、法人および市民の主導で、任意の認証は、申請者と認証機関との間の合意の条件の下で実行できます。 任意認証の組織。 任意認証は、任意認証のための機関の機能を引き受け、認証システムおよびロシア国家規格に規定された方法でロシア国家規格に適合するマークを登録した任意の法人によって実施される権利を有する。 . 強制認証機関は、指定された条件に従って自主認証を実施する権利もあります。 任意の認証機関は、支払いの手順を含め、認証システムで作業を実行するための規則を確立します。 15. 製品品質管理システム認証の基本原則 品質マネジメントシステムの認証は、それが実施される機関（国内または海外）に関係なく、いくつかの基本原則によって特徴付けられる必要があります。 1) 目標指向の原則。 2) 自発的性の原則。 3) 客観性の原則。 4) 守秘義務の原則。 5）認証機関への作業に対する前払いの原則。 1. 目標指向の原則、つまり、明確に定義された目標を持つ品質管理システムの認証の必要性。 このような目標には、たとえば、企業が世界市場の特定のセグメントに参入することが含まれる場合があります。 この場合、特定の地域（または国際社会）で最も権威のある外国の認証機関（センター、国際機関）を選択することが非常に重要です。 上記の目標を達成するには、現時点で国の機関によるシステムの認証は明らかに不十分です。これまでのところ、外国の認証機関による認証に基づいて取得された認証はより権威があり、したがって大きな利点があるためです。 2. 自主性の原則、すなわち、企業における品質管理システムの認証は、イニシアチブに基づいて、この企業からの申請があった場合にのみ、任意とすることができます。 任意認証は、任意認証機関の機能を引き受け、認証システムとロシア国家基準への適合マークを登録した任意の法人によって実施される権利があります。 3. 客観性の原則、すなわち認証中の品質管理システムの検証と評価は、有能で高度な資格を持つ専門家によって実施されるべきです。 認定に参加している従業員は、この会社と直接的または間接的に関連付けることができず、その株式を持っていません。 同時に、認証に関する作業に対する支払いは、システムの検証、評価、および認証に関する結論に依存するべきではありません。 4. 守秘義務の原則、すなわち、認証機関とその従業員は、サプライヤーとのやり取りの結果得られた情報の守秘義務に関して、職業上の秘密を保持しなければなりません。 これらの問題は、認証機関と顧客の間の正式な合意の対象となる場合があります。 5. 認証機関への作業料金の前払いの原則、つまり認証作業の支払いは、その実施の開始前に実行されなければなりません。 これを 200 段階で実装することをお勧めします。 第一段階では、品質マネジメントシステムの事前チェックと評価に対して支払いが行われ、その後、第二段階の実施が決定された場合には、最終的な認証作業に対して支払いが行われます。 いずれの場合も、送金は順次実行される一連の作業の開始前に完了する必要があります。 作業コストは主に企業の規模と地理的位置、生産の複雑さと量、品質管理システムのモデルによって異なります。 たとえば、スウェーデンの認証機関による品質システムの認証には、(前述の要因に応じて) 250 ～ XNUMX クローンの費用がかかります。 16. 強制認証規則違反に対する責任 ロシア連邦の「製品およびサービスの認証に関する法律」（第 20 条）は、強制認証の規則に違反した罪を犯した法人および個人、ならびに政府機関が負う刑事、行政または民事責任を規定しています。 これらの規則に違反した場合の責任は、認証機関と試験機関にも確立されています。 これらの違反に対する行政上の責任は行政犯罪法によって定められ、刑事上の責任はロシア連邦刑法およびロシア連邦法「命令に関連するロシア連邦立法の修正および追加について」によって定められる。違法取引に対する責任」。 この法律は、ロシア連邦刑法およびロシア連邦刑事訴訟法の特定の条項に追加および変更を導入することにより、国家だけでなく消費者の権利と利益を保護することを目的としています。 特に適合性認証に関して以下の変更が加えられました。 アートで。 157（ロシア連邦の刑法）は、安全要件を満たさない商品の製造および販売に対する刑事責任を規定しています。 同時に、有罪判決を受けた者は、最高3年の懲役、または100から150の最低賃金（最低賃金）の罰金に処せられます。 以前に同じ犯罪で有罪判決を受けた人が犯した同じ行動は、財産の没収および特定の地位を保持する権利または特定の活動に3年間従事する権利の剥奪により、8年から5年の懲役に処せられます。 第 146 条は、不適切な品質 (基準、仕様、サンプルの要件を満たしていない) または衛生規則に違反する商品の販売に対する責任を規定しており、最低賃金の 3 倍から 25 倍の罰金が科せられます。 衛生規則に違反する、または消費者の生命と健康に対する安全性を証明する適合証明書がない食品の取引には、商品の没収の有無にかかわらず、警告または最低賃金の 5 から 150 の罰金が伴います。 法律に加えて、政府機関（州基準、州衛生疫学監督局、州貿易監督局など）は、命令の発行と罰金の適用に関する一定の規則を確立する独自の規制文書を作成しています。 Gostandart 機関は、次の命令を出すことができます。 1) 商品のリリースおよび販売の終了時。 2) 商品の生産からの撤退について。 3) 商品の流通からの撤退および消費者からのリコールについて。 Gosstandart には、次の違反に対して製造業者 (販売者) に罰金を課す権利が与えられています: 注文の回避または履行遅延。 商品の消費者に損害を与えた場合 - 損害額の額。 損害を与えた事実と損害額は、法的効力を発した裁判所、仲裁裁判所の判決によって確認されなければなりません。 商品の消費者に損害を与える原因は、次の結果である可能性があります。 - 期限切れの製品の販売。 -製造業者によって開発された、または販売者によって消費者の注意を引かなかった特別な規則のない商品の販売。これらの遵守は安全な使用のために必要です。 - 強制認証の対象となる、認証のない商品の販売など 17. 認証分野におけるソ連の法的遺産 認証は、高い品質と製品の安全性を確保する手段の XNUMX つとして世界的に認知されています。 1980 年代に認証原則の策定において国際機関が得た経験。 ソ連で広く使用されるようになりました。 この期間中、国は国際的な認証システムと協定の作業に参加するために、認証のための法的枠組みを作り始めました。 認証分野における最初の法的規範行為は、18 年 1984 月 984 日の閣僚会議令第 XNUMX 号「エンジニアリング製品の認証手続きについて」でした。 ソ連の大臣評議会の法令は、認証の分野におけるソ連の国際的な活動に弾みをつけ、我が国における製品認証の開発における基本的な法的規範的行為となりました。 認証の主な目的は、製造された製品の品質を改善するために国内の既存の方法を改善し、エンジニアリング製品の輸出機会を開発することでした。 このタスクを達成するために、1986年にソ連のエンジニアリング製品の認証に関する暫定規則が採択されました。これは、国際認証システムと認証協定の枠組みの中でエンジニアリング製品の認証に関する基本的な規則を確立した組織的および方法論的な文書でした。 認証の問題は、21 年 1988 月 489 日のソ連閣僚評議会の決議第 17 号「ソ連国家標準委員会の活動と組織構造の再構築について」および 1989 年 858 月 XNUMX 日の第 XNUMX 号に反映されました。 「製品品質管理および基準に関するソ連国家委員会の組織構造について」。 これらの決議の最初のものであるソ連政府は、国家製品認証システムの創設に関する作業を主導し、国家試験と認証の組織のさらなる改善を確実にし、段階的な移行を行うように指示されました。認証。 XNUMX番目のタスクは、製品品質管理のための国家プログラムの開発と実施、生産の証明と国際要件を満たす製品の認証のためのセンターのネットワークの開発と信頼できる運用のための包括的な措置の形成と実施でした。 ソ連の「消費者の権利の保護に関する」法律は、立法レベルで初めて、製品の強制認証を導入しました。 22 年 1991 月 1 日付のソ連最高会議令に従い、同法は 1992 年 1991 月 XNUMX 日に発効することになっていた。ソ連閣僚会議は後半に必要な措置を講じるよう指示された。 XNUMX年：国内で製造された製品の強制認証を徐々に導入する。 市民の生命、健康、または財産に危険をもたらす標準以下の製品のソ連への輸入を防ぐため。 1991年XNUMX月にソ連が存在しなくなったため、「消費者の権利の保護に関する」ソ連法は発効しませんでした。 ソ連が残した認証分野の法的遺産は、ロシア連邦や他の CIS 諸国でこの活動を発展させ、改善するために使用されました。 18.国際認証慣行 国際認証の実践は次のことに役立ちます。 1）製品認証中に発生する技術的障壁を排除します。 2) 関連市場での妨げのないプロモーションを確実に行う。 最大の国際機関は、関税と貿易に関する一般協定 (GATT) です。 この協定には、標準化と認証の分野における参加者 (100 か国以上) に対する特別な推奨事項が含まれています。 欧州安全保障協力会議 (CSCE) の参加国は、ヘルシンキ (1975 年) およびウィーン (1989 年) での会合後の最終決議において、認証分野における協力の必要性と、認証を促進する手段としてのその使用の必要性を指摘した。各国の貿易関係の収束と拡大。 認証の組織的および方法論的サポートの分野における主要な場所は ISO に属し、その中で認証委員会 (CERTICO) がこれらの問題を扱います。 1985 年、この分野での作業の発展に関連して、適合性評価委員会 (CASCO) と改名されました。 IEC は ISO と協力して認証問題に取り組んでいます。 すべてのガイドは、これら 1980 つの組織 (ISO/IEC) に代わって発行されます。 IEC はまた、XNUMX つの国際認証システムを組織しています。 XNUMX 年には、電子製品 (コンデンサ、抵抗器、トランジスタ、ブラウン管など) が IEC 規格に準拠しているかどうかが検査されました。 1985 年に発行された「EEC の白書」には、製品、資本、サービス、および労働力の自由な移動を確保するために必要な措置のスケジュールが含まれています。 1984 年以来、IEC の後援の下、電気製品の認証システム (MEKSE) が運用されています。 このシステムは、家電製品、医療機器、ケーブル、およびその他の製品の安全性を IEC 規格に従って確認することを目的としています。 試験所の認定に関する国際会議 ILAC は、試験結果の相互承認、試験所の認定、試験結果の質の評価の問題に関する情報と経験を交換するための会議を毎年開催しています。 ILAC は認証問題に関する出版活動に従事しており、CASCO、ISO、EEC、ECE、UN、GATT と緊密に協力しています。 試験結果の相互承認を確実にするために、1986 年に Nordic Laboratory Accreditation Body (NORDA) が設立されました。 1991 年に、EU 加盟国および欧州自由貿易連合加盟国のための機関協会国際機構が 45 シリーズの欧州規格 I を開発しました。 これらは、試験所、製品認証機関、品質システム、および人員認証の活動に関連する組織的および方法論的な文書です。 現在、ヨーロッパには700を超える認証機関があります。 認証システムは相互接続されており、相互に連携して機能します。 合計で5000を超える製品がEECおよびEFTA諸国で認証されており、300を超える認証システムがほぼすべての外国で運用されています。 19. ラベルの付いた商品およびラベルのない製品の製造または販売 犯罪の対象は、商業組織の財政的、経済的利益、国家の財政です。 切手の特別なサンプルが確立されており、そのパラメータは、ロシア連邦の税法および政府の法令「物品税切手について」で規定されている特定の基準に準拠している必要があります。 物品税は、身体障害者に販売されるマニュアル車を除き、食用アルコール、ワインおよびウォッカ製品、たばこおよびたばこ製品、宝飾品、ガソリンおよび自動車の製造に課され、鉱物原料の種類も物品税の対象となります。承認されたリストに従って。 製品は次の XNUMX つのグループに分けられます。 1) 国内メーカーの製品。 2) ロシア連邦の領土に輸入された製品。 確立されたサンプルのそのようなブランドは次のとおりです。 1) 物品税の印紙; 2) マーキング用の特別スタンプ。 このような切手はゴズナク協会によって作成され、ロシア連邦省の機関によって税金と手数料のために発行されます。 これらの切手は、ロシア連邦の領土における課税対象のアルコールおよびタバコ製品の製造および流通の合法性を証明する州の報告文書です。 ラベル付けの対象となる物品税をロシア連邦の領土に輸入する組織に確立されたサンプルのスタンプを提供する義務は、ロシア連邦の税関委員会に割り当てられています。 組織 (物品税の対象となる製品の製造業者) による物品税印紙の取得は、納税者が物品税の前払いを行った証拠です。 消費税印紙や特産品印紙の貼付ができない包装の商品があります。 製品は、物品税を全額支払うことを条件として、ロシア連邦政府によって確立された方法で適用を免除されます。 違反は行為によって特徴付けられ、確立されたサンプルのスタンプによるラベル貼付の対象となる物品の生産および販売における確立されたサンプルのスタンプによるラベル貼り付けの製造業者である組織の長または役員による不履行として表現されます。 出力の下では、商品の価格に含まれる間接税 (物品税) の対象となる商品と見なす必要があります。 この種の犯罪の対象は、物品税を直接生産し、物品税の支払人として正式に登録されている法人および公務員です。 法人、役人、個々の起業家は、物品税印紙または特殊切手の正しい適用と信憑性に責任があります。 そのような製品を小売店で購入した人は責任を負いません。 主観的な側面から見ると、消費税の対象となる商品の生産において確立されたサンプルのスタンプをラベルに貼付しなかったことに関連する犯罪は、直接的および間接的な意図の形での罪悪感によって特徴付けられます。 したがって、それを必要とするラベルなしの製品のリリースには、行政責任が伴います。 20. 標準化のためのロシア連邦の国家機関、標準化のための技術委員会 国家標準化機関は、国家標準の確立に従事し、標準のプログラムを組織して採用し、プロジェクトの審査を確立します。これらはすべて、国家経済の利益になるはずです。 また、この分野の利害関係者への一般のアクセスを確保するための規則と規制、および国家標準の発行と普及を確立します。 国家標準化団体による国家標準の発行は、印刷された出版物および公開情報システムでロシア語で行われます。 ロシア連邦の国家機関は、活動の構築を容易にするために、標準化のための技術委員会を作成します。 これは、技術規制の執行機関です。 執行機関は国際基準の開発に参加し、原則として、決定を下す際にその側の利益を確保します。 連邦執行機関、公的団体、科学団体、起業家、および消費者の代表者は、自発的にそのような委員会に参加することができます。 このような標準化のための技術委員会の会議は、公開されるものとする。 国家標準は、国家標準化システムを表します。 27.12.2002 年 XNUMX 月 XNUMX 日付の「技術規制に関する連邦法」があります。これは、標準化の分野における規範と推奨に従って、国家標準化機関によって承認された国家標準の開発を規制するものです。 国家規格は、製品の国や原産地に関係なく、任意にのみ適用されます。 国家標準化機関は、国家標準のプログラムを開発および承認します。また、誰でも国家標準の開発者になることができます。 通知は国家標準化機関に送られ、技術規制のための連邦執行機関の印刷版で公開情報システムに公開されます。 通知には、関連する国際規格の規定とは異なる国内規格草案の規定に関する情報が含まれているものとします。 プロジェクトでは、まず第一に、利害関係者を理解するために、国家基準案の利用可能性を確保する必要があります。 プロジェクト開発者は、利害関係者の要求に応じて、国家標準のコピーを提供する必要があります。そのようなサービスの料金は、その制作費を超えることはできません。 開発者が連邦行政機関である場合、この場合、国家標準のコピーの料金は連邦予算に支払われます。 国家標準化機関は、標準化技術委員会から提供された文書に基づいて、国家標準を承認するか拒否するかを決定します。 21. 強制的な適合確認の対象となるロシア製品連邦の領域への輸入に関する条件 29 年 27.12.2002 月 XNUMX 日のロシア連邦法第 XNUMX 条「技術的規制について」は、次の条件の下で輸入製品に適用されます。 - 製品は、ロシア連邦の領土で輸入および取引することが許可されています。 - 製品は、ロシア連邦の領土内での目的に従って譲渡または使用する目的で輸入されます。 - 製品は、ロシア連邦政府によって承認されたリストに含まれています。 また、次の書類を税関に提出する必要があります。 - 製品品質の適合宣言; - ロシア連邦の国際条約に従った承認に関する文書; - 適合証明書。 また、ロシア連邦の税関コードによって確立された関税制度もあり、その下では製品が疎外される可能性はありません。 支障なく、製品は関税制度が示されているRФの領土に輸入され、そのような製品はコンプライアンスを確認する文書を提供することなく税関当局によって認められています。 税関当局は、必須認証の対象となる商品のリストに基づいています。このリストには例外があり、次の製品は適合証明書を提示することなくロシア連邦の関税領域に持ち込むことができると記載されています。 - 使用されていた製品; - 認証目的の研究および試験用のサンプルとしての製品; - 商用目的でなく個人が輸入した製品。 -外国の州、組織、およびその職員の駐在員事務所が公式に使用する製品。 適合証明書を提供しなくても、単一の数量で輸入され、輸入者のみが使用する商品は、ロシア連邦の領土に入ることができます。 製品の品質が基準に適合していることを確認する結果は、相互承認に関する国際協定に従ってロシアによって承認されます。 確認および締結された契約によると、適合確認の対象となる製品は、再検査なしでロシア連邦の領土に認められます。 外国の適合証明書、適合マーク、およびさまざまな種類の認定文書の認定手順は、協定によって規定されています。 関税制度は、ロシア連邦の領土内での目的に応じて、これらの製品の譲渡または使用の可能性を規定しています。 技術規則に基づいて、ロシア連邦政府は製品の通関手続き、製品リストを承認します。 技術規制の要件への準拠は、連邦行政当局、およびロシア連邦の構成団体の行政当局によって行われます。 技術的規制の要件への準拠に関する国家管理は、ロシア連邦の法律で規定された方法で、国家管理機関の職員によって行われます。 疎外の可能性を提供しない関税制度の下に置かれた製品は、ロシア連邦の税関当局によって生産されます。 22. 認証システムの分類 製品認証制度は、さまざまな分類基準に従って分類できます。 以下は、主な分類基準による最も一般的な認証システムの分類です。 国家製品認証システムは、政府または非政府組織によって国家レベルで作成されます。 ロシア国家規格は、ロシア連邦の国家認証機関として定義されています。 製品の安全性と品質を管理する州の形態に加えて、この活動の他の並行した形態、特に交換商品の認証システムが新興市場の状況で発展しています。 このシステムの開発と実用化のために、JSC「取引所商品の認証」が作成されました。 自主認証制度は、メーカーの主導でのみ製品の認証を提供します。 この場合、彼らは、外国のものを含む科学的および技術的文書の要件に準拠していることを証明する権利を有します。 このタイプの認証は、製品の競争力を向上させるために多くのことを提供できます。 独立した製品認証システム (自己認証) は、製品の製造元である企業自体によって作成されます。 同時に、製品の証明書は企業自身が厳密に責任を持って発行します。 本質的に、自己認証は、自社の製品と製造が RTD の要件に準拠していることについてのメーカーの声明です。 地域の国際製品認証システムは、100つの地域のいくつかの国のレベルで作成されます。 たとえば、国連欧州経済委員会の枠組みの中で、地域レベルで運用されている約XNUMXの認証システムと協定があります。 国際的な製品認証システムは、国際政府機関によって世界のあらゆる地域のいくつかの国レベルで作成されます。 NTDに環境保護の要件を含める必要がある製品には、強制システムが作成され、人々の生命と健康の安全が確保されます。 この場合、適切な証明書を持たない製造業者は、製品を販売するだけでなく、製品を製造する権利もありません。 サードパーティ製品認証システムは、サードパーティ組織によって作成され、メーカーの製品と彼が実行した活動がNTDの要件に準拠していることをチェック、評価、確認します。 このような状況では、製品の認証のために設備の整ったテストセンター、研究所（スタンド）を持つことが非常に重要です。 製品およびサービスの認証の分野における国内法の基礎の一貫した実施、この方向における政府および非政府組織の活動の強化により、国内での認証のための組織的および技術的メカニズムの形成が決定されました。法的に義務付けられた任意の領域。 州の政策を実施するために、強制認証の分野で連邦執行機関の活動の調整を開始することが可能になりました。 23. 技術基準に適合しない製品 技術基準の要件を満たさない製品が流通すると、認証機関とその職員の責任が生じます。 この違反に対する責任は、ロシア連邦の法律および認証作業に関する協定によって規定されています。 また、強制認証の対象となっている製品に対する不当な適合証明書の発行にも責任を負っています。 認証作業に関する規則の要件に違反した場合、職員には最低賃金の 10 ～ 20 ドルの行政罰金が科せられ、行政違反の対象物の没収および法人には 200 ～ 300 ドルの罰金が科せられます。行政違反の対象物の没収を伴う最低賃金。 また、不当な適合宣言の発行に対する行政責任も規定しています。 適合宣言の登録は、連邦技術規制執行機関によって行われます。 行政犯罪の対象は、認証機関とその公務員、および認証機関の機能を実行する個々の起業家です。 また、ロシア連邦の刑法は、認証作業を実行するための規則に違反した場合の刑事責任を規定しています。 これらの商品が安全要件に準拠していることを証明する公式文書が違法に発行された場合、責任が生じます。 公文書の不正発行は、製品が定められた要求事項への適合を行う活動として認証なしに公文書を発行した場合や、製品の安全要求事項への適合を偽って証明する文書を発行した場合に発生します。 コーパスデリクティは正式なものであり、消費者の健康への害の強制的な発生を規定していません。 適格な構成は、過失による人間の健康または死への深刻な危害の影響を提供します。 証明書の違法な発行により、安全要件を満たしていない製品が流通し始めました。 製品が安全要件に違反した場合にのみ責任が発生します。 責任の対象は、認証機関の長または認証機関の機能を実行する個々の起業家です。 民事責任は、技術規制の要件を満たさない製品の流通への放出の結果として発生します。 申請者が道徳的損害または危害を被った場合、認証機関は、認証規則の違反の結果として申請者に生じた損害を補償します。 アートに従って。 認証作業の実施規則に違反した連邦法第41条、認証作業の実施規則に違反した機関または職員は、ロシア連邦の法律および認証作業の実施に関する合意に従って責任を負うものとします。 24. 品質システムの要件 品質システムの要件はISO規格に含まれており、製品の品質と品質保証規格に関する一般的なガイダンス、および選択と適用に関するガイダンスを提供します。 設計、開発、製造、設置、およびサービスの品質を確保するために、いくつかのモデルも利用できます。 品質システムには、製品の品質を確保するためのいくつかのモデルが含まれています。 品質システムの要素には、ロシア連邦の国家標準化システムの基礎が含まれており、主な規定、開発の手順、承認、国家標準の承認、および技術仕様の登録を構成しています。 ロシア連邦の国家システムには、標準の構築、定義、提示、設計、および内容に関する一般的な要件が含まれています。 ロシアには、XNUMXつの州の品質基準があります-次の品質保証のモデル： - 最終的な品質管理とテスト; - 設計と品質の開発、製造、設置、保守。 - 生産と設置。 次の規定は、ロシア連邦の州の基準に含まれています。 1）製品の品質要件は、確立された基準に必ず準拠する必要があります。これは、生命、健康、および財産の安全を確保する、仕事の遂行およびサービスの提供における不可侵の規則です。 また、環境を保護するために、企業は衛生的および衛生的な要件を遵守する必要があります。 企業における必須の安全要件と産業衛生; 2) 製品の互換性と互換性に関する要件。 3) 製品の品質要件の管理方法に重要な役割を与え、生命、健康、財産、環境保護の安全を直接確保する必要があります。 4) 製品の基本的な消費者および操作上の特性、包装の要件 (適切なタイプの包装について標準が提供されている)、製品の輸送および廃棄。 5) 製品の開発、生産、運用における技術的統一、製品の品質、安全性、およびあらゆる種類の資源の合理的な使用を確保するための規則を保証する規定。 認証のための品質システムの準備の条件には、正確に確立された手順の存在が必要です。製品の製造に責任を持つためには、少数の逸脱が存在する可能性がありますが、確立された基準を超えてはなりません。 研究を確実に実施しなければならない試験所が利用可能でなければなりません。 高度な生産性とプロセス制御の統計的手法の使用が存在することは、製品を製造する企業の利益にもなります。 取引は書類登録の対象となります。 組織的な品質システムを整備する必要があり、品質部門も存在する必要があります。 25. 証明の手段 準拠を確認する手段として、次の XNUMX 種類の標準が使用されます。 1) 管理方法の基準（試験、分析、測定）; 2) 製品またはサービスの基準。 3）ラベル付け、包装、輸送、意図された目的のための製品の使用に関する要件を含むプロセスの基準。 制御方法の基準の助けを借りて、認証されているオブジェクトの品質指標の実際の値が確立されます。 製品規格を使用すると、実際の値を規格の基本要件または規制要件と比較して、準拠を確認できます。 認証の手段として、規格には特定の要件が課せられます。 - 認証目的での使用の可能性を「範囲」セクションに明確に示す。 - 規格の策定には、通常、製品の性能特性に関する要件を確立することによって達成される技術開発の促進を含める必要があります。 -目的を満たす規格は、製品の特性またはその性能要件を決定するために必要な特性のみを指定する必要があります。 - 客観的に検証できる特性のみを標準に含める。 -特性と要件の定式化の明確さ、正確さ、妥当性、および特異性、主観的な要素の欠如。 - 必須要件のチェックに関して、これらの規格への参照が製品規格で確立されている場合、試験方法の必須規格。 -ラベリングの要件は、製造された認証製品の明確な識別を提供する必要があり、使用条件、適合マークの適用方法に関する指示も含まれている必要があります。 ロシア連邦の「製品とサービスの認証について」の法律は、必須と任意のXNUMX種類の認証を規定しています。 義務的な認証は、製品の規制文書（規格、規則など）に、環境、生命、健康、財産の安全性を確保するための要件、および製品の技術情報の互換性や互換性を確保するための要件が含まれている場合に実施されます。 残りの要件は推奨事項です。 これらの遵守は製品メーカーの裁量に委ねられています。 必須認証の肯定的な結果により、その結果は安全要件への適合証明書の発行となります。 自主認証-製品の製造者、販売者、または消費者の主導で自主的に実施される認証。 自主的な認証を行うことができます： - 強制認証の対象とならない製品に関して; - 規制文書の要件のその部分に関して、その履行は必須の認証の形での確認の対象ではありません; - 規制文書の要件が一般的な用語でしか策定されておらず、製品の実際の品質をより具体的に特徴付けることが望ましい場合。 - このタイプの製品の品質を規制する規制文書がない場合。 自発的な認証の肯定的な結果により、その結果は品質証明書の発行です。 26.時間と頻度の測定の統一を確保するための協力に関する合意 この協定の当事者（以下「締約国」という）は、時間と周波数の測定の均一性を保証する科学的、技術的、経済的実現可能性を認識し、また、協定の実際的な重要性を考慮した各国政府である。ナビゲーション、テレビ、ラジオ、交通サービスなどのこれらの測定結果は、既存の時間および周波数サービス インフラストラクチャに依存し、地球の回転パラメータを決定します。 1992 年に、標準化、計測および認証の分野における調整された政策の実施に関する協定が採択されました。 締約国は、その能力に基づいて、時間と周波数の測定の分野で作業を行い、次の分野で地球の自転のパラメーターを実行します。 - 科学的研究が実施されています。 - 時間、頻度、および測定方法の比較を研究するためのより正確な方法の開発。 - 締約国の時間の比較; -時報の送信を確実にする。 - 衛星通信を含む国の通信手段による時間信号と周波数信号の送信を監視する。 - 地球の回転のパラメータを決定する必要があります。 各締約国から XNUMX 人ずつ、国家計量機関の権限を与えられた代表者からなる評議会も設立されました。 国内の時刻および周波数サービスの作業を実行する費用は、それぞれの国が負担するものとします。 サービスの提供に関する共同作業は、締約国の政府、国家当局、または関心のある組織間の合意および契約に基づいて行われ、さらに、それらの資金調達の条件が規定されています。 各当事者は、契約を撤回することができます。この場合、当事者は、少なくとも 12 か月前に書面による通知を送信する必要があり、寄託者は、これをすべての締約国に通知します。 これは、遅くとも 45 か月以内に行う必要があります。 別の締約国の領域内の時間とタイムゾーンの境界を計算する手順に変更があった場合、各締約国は少なくとも XNUMX 日前までに他のすべての締約国に通知する必要があります。 締約国間の協定は、その署名の日に発効するものとし、協定は当事者の同意を得て補足または修正することができます。 追加および変更の提案は寄託機関に送信されます。 この協定は当事者によって作成されたものであり、その立場を認識し、協定の目標と目的の達成に関心を持っている他の国による加盟のために開かれたままになる可能性があります。 この協定は9年1992月XNUMX日にビシュケクで署名されました。 27. 認証の当事者 対象となる可能性があるのは、製品メーカー、サービス プロバイダー、顧客/販売者、第 XNUMX 者または第 XNUMX 者から独立した第三者、企業、認定または認証を申請した組織です。 GOST R認証規則に従った製品の製造業者： - システムの規則に従って認証申請を送信し、認証に必要な製品、規制、技術文書を提出します。 - 認証が実行された規制文書の要件に基づいて販売された製品のコンプライアンスを確保します。 - 強制認証の対象となる製品が、関連する規制文書の要件を満たしていない場合、認証の有効期限が切れた時点でその製品の販売を一時停止する。 - ロシア連邦の立法行為とシステムの規則に基づいて、証明書と適合マークを適用します。 -認証中に検証された特性にこれらの変更が影響する場合は、認証された製品の技術文書および技術プロセスに加えられた変更を認証機関に通知します。 第三者とは、検討中の問題に関与する当事者から独立していると認められる個人または団体です。 認証機関は第三者として行動できます。 - 国、中央および領土; - 試験所; - 専門監査人; - 適合性を証明する機関。 認証機関が試験機関の機能も実行する場合、「認証センター」という用語を使用できます。 中央認証機関は、均質製品の認証システムを主導する機関です。 試験所 - 特定の製品を試験する試験所。 ロシア連邦の認証システムでは、認証参加者間の次の責任分担が規定されています。 - 製造業者は、販売された製品が認証中に管理される規制文書の要件を順守し、規定の方法で適合マークを付ける責任があります。 - 試験所 - 認証試験の規制文書の要件への準拠、およびその結果の信頼性と客観性。 -認証機関-適合証明書の発行の有効性と正確性。 製品、プロセス、またはサービスは認証の対象です。 認証の分野では、製品またはサービスは、標準またはその他の規範文書による確認のためのテストの対象と見なされます。 オブジェクトの認証テストの最初の段階は、製品またはサービスの識別です。 この場合、識別は、ラベルに表示された名前で製品の真正性を確認するものと理解されます。 ロシアの GOST R 認証システムでは、この用語の定義が少し異なります。「製品識別とは、認証のために提出された製品が製品の要件に適合していることを確認する手順です。」 28. 品質管理 品質とは、購入者または顧客の要件を満たす製品またはサービスの機能の総数です。 製品を構成する原材料、製品の設計とエンジニアリング、製品の性能、信頼性、および長期使用は、消費者が製品を購入して購入を繰り返す決定に最終的に影響を与える高品質のパッケージの重要な特性です。 製品の品質は製品の差別化の重要な源であり、企業がブランド ロイヤルティとライバルに対する競争上の優位性を確立することを可能にします。 品質管理 - 製品の体系的なチェック、ライン内または生産のさまざまな段階での製品のサンプル。 監査の目的は、必要な基準がすべて維持されていること、および許容値を超えていないことを確認することです。 大量生産では、最終製品のランダムに選択されたサンプルのパラメーターの統計分析が非常に重要です。 サンプル管理が積極的に行われるほど、高品質な製品を製造するメーカーとしての評価が高まります。 品質管理スケジュールは大量生産で広く使用されています。 グラフの横軸には時間単位がプロットされ、縦軸には不良品の割合などの変数の値がプロットされます。 変数の長期にわたる増加は、すぐに分析して修正する必要があります。 標準には次のものが含まれます。1）同種のオブジェクトをそれらと比較するための初期として取得されたサンプル、標準、モデル。 2）標準化の対象の要件を定義する規制および技術文書：製品、その開発、製造、および使用を保証する規則など。 海外では、義務付けられた（合法化された）義務付けられていない基準とともに。 企業の国内規格（その企業にのみ有効）は、需要、国内および海外市場での競争などを考慮して開発された企業内規格に対応しています。 品質管理にはいくつかの活動が含まれます。 a）製品仕様の解釈。 b）製品のサンプルが選択され、コンポーネントの動作が特別な機器でチェックされ、欠陥が見つかったコンポーネントが拒否されるときのランダムチェックを含む、生産の各段階での製品の検査。 このようなチェックの結果、たとえば設備の変更など、生産オペレーションを迅速に変更できます。 これにより、欠陥製品のさらなる生産が防止され、最終的にいずれにしても拒否される欠陥の修正または最終製品のさらなる変更が節約されます。 c) マーケティング、生産、研究開発部門との協力、および生産の変更と製品品質の改善。 d）品質管理手順の有効性をレビューするために定期的な品質監査を実施する。 29. 管理対象としての品質 企業の仕事は次の原則に基づいています。企業のすべての従業員は、企業によって製造されたすべての製品、およびサービスに関して高い品質基準を維持し、すべての顧客の要件を満たすために、個人および集団の両方の責任を負います。 品質管理は、システム、環境、目標、プログラムなどの概念で必然的に機能します。 総合的な品質管理には、内部と外部の側面があります。 通常、ビジネスのグローバルな成功または失敗は、外部顧客のニーズを満たす企業の能力に依存します。 製品の品質は、競合他社に対する企業の競争上の優位性の最も重要な源となる可能性があります。 総合的品質管理は、品質上の利益を生み出し維持する企業の能力は、すべての内部業務の品質に由来することを強調しています。 同社は相互作用する部門のネットワークで構成されており、各部門は他の部門と売り手と買い手の関係にあります。 これは、原材料の内部フロー、処理および組み立て操作、開始から完成品、倉庫保管、および発送が行われる方法です。 総合的品質管理は、これらの各レベルで可能な限り最高の基準を維持することへの関心とコミットメントの一致を確立することを目的としています。 特に総合品質管理は、製品の品質問題（つまり、欠陥のあるコンポーネントや完成品、生産廃棄物）の発生を防ぐことにより、品質管理に費やされる時間と費用を最小限に抑えるように努めています。 高品質の製品を生産したいというすべての労働者の願望は、QCサークルとさまざまな労働者参加プログラムの使用を通じて強化することができます。 品質サークル - 通常は上司の指導の下で定期的に集まり、製品やサービスの生産の品質と組織を改善する方法について話し合う、企業の従業員で構成される組織。 従業員参加プログラムには次のようなものがあります。 会社の株式資本への従業員の参加は、経営者と業界の労働者との関係を改善する上で重要な要素になりました。 1) 会社の経営への人員の参加を確実にするために、会社の従業員の代表者を取締役会に紹介する。 製品品質保証には、選択されたレベルの製品標準を維持するために、品質問題の特定と防止における組織の全体的な関与が含まれます。 品質保証では、すべての機能部門 (生産、マーケティング、購買など) のマネージャーと従業員が協力して、より信頼性の高い製品やサービスを生み出す必要があります。 品質問題を特定して解決するために、各機能ユニット内で職長とマネージャーの小さなチームを形成することが可能です。 現在、次の品質管理の概念が使用されています。 - 総合品質管理; - 品質保証; - 品質管理; - 統計的品質管理; - 品質保証システム; - 製品保証; - 一般的な生産管理; - 高度な生産経験; - 生産資源管理システム; - 環境保護の分野における総合的な品質管理; - 生産の普遍的な提供; - 統合されたプロセス管理; - 品質向上のための管理; - 完全な品質とパフォーマンスの管理; - 統合された品質管理; - 継続的な改善を実施するためのシステム; - 品質の完全な変換; - 品質システム; - 品質管理に基づく管理システム。 30. 品質管理プロセス 製品の品質管理は、最適な品質の製品の作成とその完全な使用を保証する要因と条件にすべてのレベルで影響を与える、一定の体系的で意図的なプロセスとして理解されています。 制御の本質は、制御決定の開発と、特定の制御オブジェクトに対するこれらの決定によって提供される制御アクションのその後の実装にあります。 品質管理の主なタスクは次のとおりです。販売市場の調査。 製造された製品に対する国内および国際要件の研究。 研究、設計、生産のプロセスに影響を与える方法と手段の開発。 製品の品質に関する情報の収集、分析、保存。 品質管理の理論と実践では、次の XNUMX つの主要な段階が区別されます。 1. 「何を生産するか」を決定し、生産のための仕様を準備します。 2.生産の準備と組織の責任の分配を確認します。 3. 製品の製造工程。 4. 将来的に特定された欠陥を回避できるように生産プロセスと管理を変更するための欠陥の排除とフィードバック情報の提供。 5. 製品の品質に関する長期計画の策定。 最初の段階では、品質とは、企業の製品またはサービスがその内部仕様を満たしている程度を指します。 第 XNUMX 段階では、構造の品質が評価されます。 品質は、製品設計に対する会社の技術的要件を満たすことができます。 ただし、デザイン自体は高品質と低品質の両方になる可能性があります。 第XNUMX段階では、品質とは、企業の製品の性能または性能が消費者の真のニーズをどの程度満たしているかを指します。 製品品質管理システムは、次の相互に関連する管理カテゴリに基づいています。オブジェクト、要因、目標、機能。 手段、主題。 原則など 品質管理は、生産における品質形成のプロセスと消費におけるその発現に対する是正的影響と見なされます。 品質管理は、ライフサイクルのすべての段階を規制することを目的としており、以下を提供します。 1) 生産の技術的準備; 2) 製品の製造工程 3) モチベーションと報酬。 4) 財務活動。 5) 入力制御。 6) 作業および製品の品質管理。 7) アフターサービス。 製品の品質管理プロセスは、次の操作で構成されます。 1) 製品品質の管理、計画、および改善のためのプログラムの開発。 2) 品質に影響を与えるオブジェクトに関する情報の収集と分析。 3) 品質管理に関する管理上の意思決定の策定と施設への影響の準備。 4) 経営決定の発行 5) 管理上の影響によって引き起こされるオブジェクトの品質の変化に関する情報の分析。 製品の品質を管理する場合、管理の直接の対象は、原則として、製品の品質が依存するプロセスです。 それらは、製品ライフサイクルのプリプロダクション、プロダクション、およびポストプロダクションの段階で作成および実行されます。 31.TQMシステムとその応用の展望 TQMの原則は総合品質管理です。 それには、生産、組織、規律、道徳、レベル、および人材の資格が含まれます。つまり、労働の質の問題を解決します。 TQM の原則は以下に基づいています。 - 消費者を満足させる製品の作成におけるすべてのパフォーマーの関心と参加。 - 競争に基づいてサプライヤーを選択するための条件の作成。 - 生産の拡大と企業の繁栄、 - 最高品質の製品を生産する。 ここでの限界は、財の価格の妥当性、すなわち、消費者財産の過剰の大きさと品質を改善するためのコストの増加との対応です。 これは、市場性の高い製品の高品質が製造業者の名声の成長、投資家への魅力、および人口の雇用の増加に貢献するため、チーム全体と社会全体に勝利をもたらします。 TQM は、ISO 9000 シリーズの国際品質規格への準拠に基づいています. これらの規格の要件を TQM の原則に近づける必要性から、ISO 9000 の新しいバージョンが作成されました. TQM の原則は、すべての地域と国。 したがって、彼らのレベルは人々の生活の質を完全に評価します。 ISO 9000 規格の要件を、市場関係で発展する TQM 自由競争の原則に近づけることを刺激します。 現在、製品ライフサイクルのすべての段階で、厳格な品質管理システムによりTQMの使用が可能です。 これには大きな材料費が必要であり、製品の魅力を高めることができる他の問題を解決するために使用できます。 品質基準の最新バージョンには、請負業者と顧客の両方に義務付けられている、法的に確立された統一された国際要件の形で製品のレベルを評価するための定性的基準だけでなく、定量的基準も含まれています。 TQM の原則は、価格、利益、品質管理の調整に関連する多くの議論のある問題を取り除き、入札中に提供された製品を評価するための客観的な数値指標を作成します。TQM の原則は、事業計画を構築するための基礎となり、企業、パフォーマーが雇用されている会社の繁栄に関心のある持続可能なチームを作成します。 TQM の分野で成果を評価する形式の XNUMX つは、展示会での商品の認識、品質分野での国際的および国内的な賞の授与です。 これは、製造された製品の効果的な広告であり、製造された製品の品質の体系的な成長に対する強力なインセンティブです。 将来的には、品質管理の要件が満たされているため、TQM の原則は、施設管理のすべての領域で統合された管理システムを作成する方向で企業全体を捉えることが期待されます。 TQM 原則の実施は、従業員の各メンバーの個人的な貢献と関心に基づいていることを強調する必要があります。 問題を解決する方法が各パフォーマーにもたらされ、計画の実施における彼の位置、安定した存在の可能性を示す場合、TQM の適用を成功させることができます。 これには、すべてのレベルのパフォーマー向けの高度なトレーニング システムを作成する必要があります。 32. 品質管理機能 すべての品質管理活動は、特別な機能に基づいて実行されます。 この点で、それらは次の管理機能に分けることができます。 1. ニーズ、技術レベル、製品品質を予測する機能は、以下を目的としています。 - 科学的、技術的、経済的な機会と、消費者の将来の要件を満たす方法の特定。 - 製品の生産と消費の予想期間における製品の命名法、品揃え、および品質に対する消費者の要件の特定。 - 命名法の決定、有望なタイプの製品の開発における品質指標、および既存の製品の近代化。 2. 製品の品質を改善するための計画の機能には、以下が含まれます。 - 新しいタイプの製品の開発; - 製品の技術レベルと品質の向上。 - 新製品の開発のためのタスクの開発; -製造された製品の品質と作業の品質を改善します。 3.製品の開発と生産のセットアップの機能は、新製品のサンプルを作成することを目的としており、その技術レベルと経済的パフォーマンスは、最高の成果を達成または上回っています。 4.技術的な製品品質保証の機能は、確立された指標に従って、最初のサンプルまたはバッチから製品を生産するための技術的な準備が整っていることを保証するように設計されています。 5. 製品品質の計量保証の機能には、製品パラメータの測定の統一性と必要な精度を達成するための手段を適時に実施することが含まれます。 6. 製品品質の物流支援機能は、原材料、部品等の供給を目的としています。 7.製品の品質を向上させる分野における人材のトレーニングと高度なトレーニングの機能は、製品の開発、製造、および使用の高度な方法ですべてのカテゴリの従業員のトレーニングを組織することを目的としています。 8. 消費者と供給者の間の製品品質に関する関係を組織化する機能は、一方では原材料や部品の供給者間に、他方では製品の消費者と製造者の間に広範な情報のつながりが存在することを意味します。 9.計画された品質レベルの安定性を確保する機能は、製品の品質に悪影響を与える原因を防止および排除することを目的としています。 10.製品試験中の品質管理の機能は、規格、仕様、図面、承認されたサンプル、納期および契約の要件を満たさない製品のリリースを防ぐことを目的としています。 11. 製品改善の技術的および経済的分析の機能は、企業の最終結果を特定することを目的としています。 12.製品品質管理システムの法的サポートの機能は、製品ライフサイクルのすべての段階で、管理の本体と目的に対する法的影響の手段と形式の効果的な使用を保証するように設計されています。 13.製品品質プロモーション機能は、高品質製品の生産を拡大し、製品範囲の体系的な更新を確実にすることを目的としています。 33. 品質管理の XNUMX つの原則 (TQM) 主な原則は次のとおりです。 1) 継続的な改善。 全体としてのパフォーマンスの継続的な改善は、組織の不変の目標と見なされるべきです。 2) リーダーのリーダーシップ。 リーダーは、組織の目的と方向性の統一を保証します。 3) 従業員の関与。 あらゆるレベルの従業員が組織のバックボーンを形成します。 従業員の関与により、組織はその能力を有益に活用し、製品の品質を向上させることができます。 4) プロセスとしてのシステムへのアプローチ。 アクティビティと関連リソースが単一のプロセスとして管理されると、計画された結果がより効率的に達成されます。 5）消費者志向。 組織は顧客に依存しているため、現在および将来のニーズを理解し、要件を満たす必要があります。 6) 管理への体系的なアプローチ。 システムとしての相互に関連するプロセスの特定、理解、および管理は、組織の目標達成における有効性と効率に貢献します。 7）事実に基づいて決定を下す。 8) サプライヤーとの互恵関係。 組織とそのサプライヤーは相互に依存しており、相互利益の関係により、両当事者が価値を創造する能力が高まります。 これらの 9000 つの品質管理原則は、ISO XNUMX 品質管理システム規格の基礎を形成しています. 生産の影響は、製造された製品のニーズの研究と基準への厳密な遵守を超えています. 経営方針にこれらの TQM 原則が含まれている場合、企業は競争環境で効果的に機能することができます。 企業が安定的に運営される中で、従業員一人ひとりがまず組織の目標を想像し、次にこれらの目標が現実的で測定可能であることを理解すると、すべての利害関係者が会社に与える影響も大きくなります。であることは会社の成功にかかっています。 TQMの原則で指定されているすべての関係者の企業活動への関心を高めるために、その管理は次の管理アプローチに従う必要があります。 - 経営陣によって作成されたポリシーは、少なくとも直近の期間は安定している必要があります。 - 組織のポリシーは、各従業員に伝達する必要があります。 -会社が直面しているタスクは、アクセスしやすくシンプルな言語で作成する必要があります。 組織が選択するマネジメントシステムは、経営陣が設定した目標と目的、および製品の範囲と特定の実務経験に大きく依存します。 したがって、消費者が高品質の製品を受け取るためには、すべての利害関係者の利益を考慮した管理システムが必要です。 このアプローチにより、統合されたサプライチェーン全体で品質システムを実装する際の競合が少なくなります。 提案されたシステムの導入により、生産管理者は次のことが可能になります。 - リスクを最小限に抑えながら、生産を迅速に管理します。 - 不当な損失を回避し、生産コストを最小限に抑えます。 - 運用情報をリアルタイムで受け取ります。 - プロセスを柔軟に管理します。 34. 管理の方法、手段および要素 制御の方法と手段-制御が生産プロセスの要素に作用し、計画された状態と品質レベルの達成を保証する方法。 品質管理のプロセスでは、3つの主要な方法グループが使用されます。 1.経済的方法。 それらは、企業、技術およびその他の組織のチームが消費者のニーズを研究し、これらのニーズと要求を満たす製品を作成、製造、およびサービスすることを奨励する経済条件の作成を提供します。 2. 物質的なインセンティブの方法。一方では、高品質の製品の創造と製造を従業員に奨励し、他方では、低品質の製品の製造によって引き起こされた損害に対して罰則を提供します。 3. 必須の指令、命令、マネージャーからの指示によって実行される組織的および管理的方法。 管理ツールには、オフィス機器、通信、品質管理システムで特別な機能を実行する組織や人が使用するすべてが含まれます。 製品品質管理ツールには、次のものも含まれます。 1) 製品品質指標を規制し、特別な品質管理機能の実行を組織する規制文書のバンク; 2) 物理量の国家標準、模範的かつ実用的な測定機器を含む計量手段。 3) 測定の均一性を確保するための国家システム (GSI); 4) 物質および材料の特性に関する標準参照データの国家サービス (GSRS)。 管理ツールは、すべての実行者の行動を調整するだけでなく、不満足な要因や条件に対処する必要があります。 品質管理は、経済的、法的、組織的、および品質に影響を与えるその他の要因の有機的な組み合わせであり、形成、提供、刺激、内部、外部、機能、および体系に分けられます。 製品の品質を形作る要因には次のものがあります。 - 原材料の品質; - 材料と部品の品質; - 製品デザイン; -技術プロセスの品質。 品質保証要素には次のものが含まれます。 - 適切なマーキング; -包装; - 操作中の配送、保管、予防およびケアの合理的な条件。 高品質の製品の生産を促進する要因には、次のものがあります。 - 仕事、休息、生活、医療の社会的および経済的条件の改善。 - 従業員への特典および特権の付与など 品質に影響を与える要因の次のグループは、客観的要因と主観的要因に分けられます。 客観的な要因は次のとおりです。 - 設計の品質と規範的技術文書; - 機器およびツールの中断のない操作; - 標準化、統一、類型化のレベル。 主観的な品質要因には次のものが含まれます。 - スタッフの資格、スキル、および経験。 仕事と生産の文化。 -物質的および道徳的な刺激と仕事の動機。 - 労働および技術規律の遵守。 35. 品質管理の国内経験。 製品品質管理におけるシステムアプローチの適用 企業における製品品質管理のシステム製品は、品質に関する作業の個々の形式から始まり、品質に関する作業の体系的な組織の広範な導入に至るまで、品質に関する作業の形式と方法の進化の結果です。 システムの作業組織の最も特徴的な代表者は、次のように考えられています。 -最初のプレゼンテーションから製品の欠陥のない製造と品質管理部門および顧客への納品のためのサラトフシステム、ゴーキー地域の多くの設計組織によって開発されたより高度なKANAR-SPIシステム。 - ヤロスラブリNORMシステム; - Lviv 統合製品品質管理システム (CS UKP)。 1955年にサラトフ地域の企業に導入されたサラトフBIPシステムによると、生産プロセスの参加者を活性化し、欠陥ではなく欠陥の原因を特定して排除するように刺激するメカニズムが見つかりました。 XNUMX回目のプレゼンテーションの後、労働者はボーナスを失いました。 罰の必然性により、労働者は、欠陥の原因が低品質の材料、ブランク、機器、機械である場合、技術的規律を厳密に遵守するか、主任整備士サービスであるマスターに請求することを余儀なくされました。 Gorky システムは、実験設計局、つまり開発者と量産を行う工場の間で、広範囲かつ安定した継続的な対話を提供します。 主なタスクは、新しい製品やサービスの製造を準備するプロセスの製造前段階で、欠陥や故障の考えられる原因を特定し、排除することです。 このシステムは、大量生産中に製品とテクノロジーの微調整を事実上排除するように設計されました。 それは以下を提供しました： 1) 製品を作成する際の研究、設計、および実験作業の慎重な実施。 2) 製品ユニットの耐久性に関する加速試験および特別試験。 3) 動作に近い状態での製品、そのコンポーネント、およびアセンブリの動作のフルスケール、モデル、および数学的モデリングの方法の広範な使用。 4) 大量生産の技術的準備に関する作業の完全な実施。 ヤロスラヴリ NORM システムは 1960 年代半ばに導入されました。 ヤロスラヴリ自動車工場「アフトディーゼル」にて。 このシステムでは、最も重要な技術パラメータの XNUMX つである最初のオーバーホール前のリソースが品質基準として採用されました。 設計と技術の開発には特に注意が払われ、エンジンの技術レベルと品質が向上しました。 また、ゴーリキー システムでは、製品の欠陥のない製造にサラトフ システムを使用した経験が活用されたため、製品の品質に関する作業を組織化するためにサラトフ システムとゴーリキー システムの基本要素を使用および開発しました。 1970年代にリボフ地域の企業、ソ連の国家標準の標準化に関する全連合科学研究所、および統合された製品品質管理システムである科学および生産協会「システム」の共同科学および生産実験の結果として開発され、テストされました。 その中で、品質に関する作業の組織は、品質管理の機能とタスクを形成することによって実行されます。 36. 品質管理、エンタープライズ標準におけるシステムアプローチの概念 品質管理への体系的なアプローチの主な目標は、企業が製造する製品の品質を高く持続的に向上させることです。 1) 新しい高品質タイプの製品を作成することによって。 2) 新製品のタイムリーな生産; 3) 廃止された製品の生産からの除去。 4) 製品の改善と近代化による製品の品質指標の改善。 機能とタスク、実装の方法と方法は、一連のエンタープライズ標準 (STP) で固定されています。 STP に含まれる機能とタスクの範囲には、次の項目が含まれます。 - 人員の特別な訓練と教育; -製品品質の要件の標準化。 製品認証; - 製品品質の向上を促進する。 - 品質管理と製品試験; ロジスティクスの組織; - 製品品質管理の法的サポート; - ニーズ、技術レベル、製品品質の予測; - 製品の品質を改善するための計画; -製品品質管理システムの情報サポート。 - 規格、仕様、および測定器の状態の実施と遵守に対する監督。 - 製品の開発と生産の組織; - 生産の技術的準備の組織; - 計量支援の組織。 組織設計の使用は、統合システムの作成と製品品質管理への体系的なアプローチの開発において非常に重要です。 すべての設計ルールに従うシステム プロジェクトの開発により、真に包括的な PCD を実装し、製品品質の分野における企業の活動のすべての側面をリンクすることが可能になりました。 製品の品質を向上させるための包括的な計画は、これに特別な役割を果たすことでした。 統合された製品品質管理システム（QMS）は、権限と責任、要件、およびそれらの実装方法を分配するための組織構造であり、その運用に必要なリソースも含まれています。 CS UKP は、エンタープライズ管理システム全体の主要部分です。 相互作用は XNUMX つのレベルで実行されます。 1.企業管理のレベルでの製品品質管理に関する作業の編成。 2.製品品質を保証するための包括的なプログラムのタスクの解決を保証するチーフスペシャリストのレベルでの製品品質管理に関する作業の編成。 3.ワークショップの責任者および部門内でUKPのQSの対策を実施する部門のレベルでのUKPに関する作業の編成。 4. 局長のレベルでの PCD に関する作業の組織化、製品の欠陥のない製造の組織化と高品質の実行者の作業を保証するセクション。 5.高品質の製品を確保するための直接執行者の仕事の組織。彼らの活動では、個人的な仕事、規制および技術文書の要件の厳格な実行と遵守を組織し、高い製品品質指標の達成を保証します。 37. 統合製品品質管理システム (QUQP) の原則 企業の品質管理システムは、潜在的な顧客または消費者が次のことを確信できるように機能する必要があります。^この製品に対する彼の要件は完全に満たされ、以前に合意されたすべての要望を満たします。 ^国内外の科学者の業績と蓄積された経験を考慮した継続的な改善の結果としての製品は、顧客または消費者の高まるニーズを満たし続けます。 統合された製品品質管理システムの組織構造に目を向けると、次の点に注意する必要があります。1）上記の要件の実装は、必要なレベルの製品を確保および維持するための永続的な組織的、技術的、経済的措置に基づいて実行されます。開発、生産、運用中の品質。 2) 新たな問題は、排除されるだけでなく、それらの発生を防止するための効果的なメカニズムの運用により、将来発生することができなくなります。 3）システムの一般的な管理は、製品品質の分野でのポリシーを決定し、その実装に必要な条件を提供する企業のゼネラルディレクターによって実行されます。 4）すべての品質管理部門の活動の方法論的ガイダンスと調整は、構造的に技術管理部門の一部であり、品質について副総局長に報告する製品品質管理局によって実行されます。 5) 品質調整協議会の助けを借りて、試験中および運用中の製品の故障を防止するための組織的および技術的対策の運用上の開発が行われている。 6）品質方針および品質マニュアルの要件を実施するための構造単位の活動の調整、品質保証のための基本的な文書、一般規則、基準および手順の作成は、製品品質の副長官に割り当てられます。 7）統合された製品品質管理システム（恒久的な品質委員会、品質会議、部門の品質管理グループ、ワークショップの技術評議会、一時的なクリエイティブチームなど）など）; 8) システムの制御対象は、製品の品質保証に影響を与える条件と要因です。 これらが含まれます： 1) 設計、技術、規制、および技術文書の状態。 2）機器、工具、工具、測定器、制御の品質。 3) 原材料、材料、半製品、購入部品の品質。 4）組織の質と生産の管理。 5) 生産プロセスの品質と作業のリズム。 6) 経済メカニズムとその構成要素 (計画、価格設定、経済的インセンティブなど)。 7）企業の人事管理の質。 38. 統合製品品質管理システム (QQP) の欠点 国内企業における統合製品品質管理システムの導入は、製品品質の向上において多くの肯定的な経験を持っています。 しかし同時に、CS PCPの方法を実際に使用する際に、現代の状況ではもはや競争力のある製品を製造できないという欠点も現れていることを考慮に入れる必要があります。 統合された製品品質管理システムに固有の欠点の中で、次の点に注意する必要があります。 1) ICD システムの作成と改善、および訓練を受けたイニシアチブ ワーカーによる ICD ユニットの作成と人員配置に関する企業管理者の受動性。 2) PCP システムの編成に対する正式な態度。 3）製品品質の分野における状況の表面的な分析と、UKPのCOPの関連機能の作成と権限付与への同じアプローチ、製品品質管理の最も重要な原則の無視; 4) 多くの場合、相互に重複する多数のエンタープライズ標準の作成によって引き起こされるシステムのかさばり。 5) 関心のあるサービスとの調整に基づいて、製品品質の分野での作業のための貴重で必要な規定の作成された文書からの去勢および除外。 6）企業のすべての部門が製品の品質を改善および保証するための作業に参加したわけではありません。 7) 材料、部品、アセンブリ、および製品に欠陥や故障がある場合の不十分なレベルのトレーサビリティ。 8) 一部の企業では、実際の状況で UKP の基本原則を忘れている。 9) システム内の PCD に関する作業は、企業の最初の管理者ではなく、技術管理部門が主導していたため、「計画」と「品質」のために作業する際に、管理者と QCD の間に矛盾が生じました。 10) 高品質の製品を生産するインセンティブの欠如。 11) 製品の品質に影響を与える管理条件と要因の不完全なカバー。 12）PCDでのトレーニングの役割を過小評価しているため、製品品質の分野で働く必要性、企業標準への準拠と実装の重要性について従業員が理解していません。 13) UKP システムと他の管理システムとの不完全な相互接続。 14) UKP および標準化のための業界、ヘッドおよびベース組織の部分に関する方法論的ガイダンスが弱い。 15) 不十分なレベルの生産の材料的および技術的、技術的および計測学的サポート。 PCDシステムは、製品の品質を確保する上での担当者の重要性と役割を適切に反映していませんでした。 主な欠点は、統合された製品品質管理システムのメカニズムが消費者に焦点を合わせておらず、安定した性能を備えた高品質レベルの競争力のある製品の生産を目的としていないことを考慮する必要があります。 しかし、実際の経験から、管理における経済的手法の普及により製品品質を管理するための効果的なメカニズムを作成するために使用できるツールは、まさにこの種のシステムであることが示されています。 39. 製品品質管理における外国人経験（日本） 日本では、製品の品質管理方法が広く使用されるようになり、製品の品質に関する仕事が発展してきました。 初期の特別な場所は、統計的管理方法によって占められ始めました。 1950年代後半日本では、包括的な社内品質管理が業界全体に浸透しています。 それは、労働者、職長、そして経営陣まで、会社のすべての従業員による管理を提供しました。 その瞬間から、品質管理方法に関する全従業員の体系的なトレーニングが実施され始めました。 将来、トレーニングシステムは、消費者と彼らの仕事の定性的な結果に対する敬意を表する態度で労働者を教育する継続的かつ一定のシステムに変わりました。 製品品質管理システムのトレーニング、教育、および実装のためのすべての活動を実施する際に、日本の専門家は次のことを考慮に入れ、考慮しました。 - 製品の詳細、企業の伝統; - 教育レベル; - チーム内の労使関係。 1960年代初頭、輸出品の製造業者に優遇条件を与える法律が日本で可決されたとき、輸出業者の努力はすでに世界クラスの品質を達成することを目指していました. 日本の製品品質管理の経験を要約すると、現時点での主な特徴は次のとおりです。 1.理論が蓄積し、この分野での実践を生み出すすべての高度で現代的な品質問題の一貫した意図的な解決策。 2.消費者、顧客の希望を尊重する態度を養います。 3.セキュリティとPCDの問題に関する継続的な体系的なトレーニング。これにより、会社のすべての従業員にこの分野の高レベルのトレーニングが提供されます。 4. 製品の品質を保証および管理するために、すべての活動に高度な検査システムを使用します。 5. 深く開発された統合品質管理プログラムとその実施のための最適な計画の開発と実施。 6.高品質の製品の作成と良心的な仕事の促進のための宣伝の例外的に開発されたシステムの存在。 7. 製品品質の向上と保証の基本的な方向性について、国家の一部に強い影響を与える。 8.高品質の労働手段の生産における存在。 9. 生産プロセスの品質管理を優先して、PCD を確保するための統計的方法を含む高度な品質管理方法の使用。 10. 製品ライフサイクルのすべての段階で、品質サークルの幅広いネットワークが効果的に機能する。 現在、日本には10万のクオリティサークルがあり、約XNUMX万人が参加しています。 11. 製品の品質の確保と管理には、会社のすべての部門と従業員が参加します。 広範な調査により、品質関連の問題のうち、直接の実行者や従業員の過失によって生じるのはわずか 15 ～ 20% であり、80 ～ 85% は会社の管理システムの不完全性の結果であり、その責任は企業が負っていることが証明されています。その管理。 40. 米国企業における製品品質管理の包括的なシステム 米国企業における包括的な製品品質管理システムは、「人間 - 機械 - 情報」スキームに従った一連の対策を導入することを目的とした、効果的に構造化され確立されたプログラムであり、以下を提供します。 - 実際に消費者の要求を満たす製品品質; - 会社が実施する品質コストの削減。 現代のアメリカのPCDシステムは、すべてのサービスの相互作用だけでなく、品質に対する消費者の要求を完全に満たすだけでなく、それを達成するためのコストを削減し、あらゆる種類のリソースを経済的に費やします。 PCP システムには、次のサブシステムが含まれています。 1) パイロット生産の評価; 2) 製品の品質と製造工程を計画する。 3) 供給された材料の品質の管理、評価、および計画。 4) 製品の品質に関するフィードバックを受け取る。 5) 製品の品質および製造プロセスの評価とその管理。 6) 品質保証方法、オリエンテーション、およびスタッフ開発のトレーニング。 7) 製品品質の分野で特別な研究を行う。 8) 保証および保証後のサービス。 9）製品の品質に関する情報を取得できる機器の決定。 10) 製品品質の分野における作業の管理。 国際標準化機構 (ISO) は、品質保証システムの既存の規格とガイドラインを基礎として、それらを消費者の要件で補足し、製品品質の要件を確立する QCD の一連の国際規格を開発し、ISO 評議会によって承認しました。保証システム。 これらの規格は、過去数十年間に蓄積された製品品質管理の分野における主要国のすべての経験を要約し、集中させています。 規格のガイドラインに従って、品質システムは、製品の品質に影響を与える他のすべての活動と並行して動作する必要があります。 システムの影響は、基本的に品質スパイラルに対応する閉じた品質ループで実装された PCD のすべての段階にまで及びます。 1) マーケティング、検索、市場調査。 2）技術要件の設計および（または）開発、製品開発。 3) 材料および技術の供給; 4) 生産プロセスの準備と開発。 5) 製品の生産; 6) 制御、検査および試験; 7) 梱包と保管。 8) 製品の販売および流通; 9) インストールと操作; 10) 保守における技術支援。 11）製品使用後の廃棄。 製品品質管理のすべての段階の中で、マーケティングは、特に国際貿易の発展にとって最も重要です（製品とそのコスト、消費者の要求に対する特定の時点での市場需要のニーズを特定し、これについて経営陣に通知するだけでなく、製品の設計と開発の問題）。 企業の製品品質管理に国際 ISO 規格を使用することは、国際市場への参入を保証するものとして一般に認められています。 41.製品品質管理システムの主な規定 製造業者は、一定期間、製品の品質に関する情報を収集、記録、分析、および保存するための合理的なシステムを持ち、実装する必要があります。 各タイプの製品に必要な品質を確保するために、企業は個別の製品品質管理システムを備えている必要があります。これは、製品品質管理の分野での継続的なトレーニングと、消費者と顧客を尊重する精神でのすべての労働者の教育を目的としています。 . 製品の品質管理システムは誰にとっても明確でなければなりません。 国や地域レベルでの教育のために、ラジオ、テレビ、報道などのメディアを接続することが望ましい。 さまざまなカテゴリーの学生向けの製品の品質に関するマスマガジンの発行を組織する必要があります。 管理と製品品質の向上、さまざまな学校と品質コースの分野でのトレーニングと高度なトレーニングのための専門センターを作成する必要があります。これらは、他の国の専門家によっても教えることができます。 結局のところ、高度な資格を持つ専門家だけが高品質の製品を作成できることはよく知られています。 高品質で安定した製品を製造する生産面でのインセンティブの役割を高めるためには、製品の生産に対する厳しい懲罰的措置を排除することなく、高品質の製品と労働に対するインセンティブ措置の重要性を高める必要があります。規制および技術文書の要件から逸脱するもの。 より幅広い範囲の労働者を品質グループに引き付け、彼らの活動と作業効率を向上させるためには、刺激される品質保証活動の数に品質グループの作業を含める必要があります。 労使関係および社会関係における人的要因の実施を確実にするあらゆる手段の拡大および実施には、製品品質管理システムを改善するためのすべての作業における製品品質管理の分野の専門家の使用が含まれます。 製品品質管理システムは、製造された製品が消費者の要件を満たし、効果的な製品品質管理システムの存在が消費者によって認識された場合に有効であると見なすことができます。 製品品質管理システムにおける優先順位は、消費者の利益のための製品品質が最優先されるように配置される必要があります。 どの企業でも、すべての労働者と従業員は製品を「より良く、より大きく」するために努力しなければなりません。 企業の経営者は、経済的正当性に基づいて、品質を確保することが第一の課題であり、生産量は二の次であることを生産部門にわかりやすく伝え、これを実行するよう主張すべきである。アプローチ。 このアプローチは呼び出しとコマンドに限定されるべきではありません。 ロジスティクスの改善は、適切なサプライヤーを見つけ、各サプライヤーの関心を高め、多面的な性質のサプライヤーとの緊密な連絡を確立する能力によって実行されるべきです。 42. 品質管理ツール 品質管理の基本原則の一つは、事実に基づいて意思決定を行うことです。 これは、数理統計のツールを使用して、生産と管理の両方のプロセスをモデル化する方法によって最も完全に解決されます。 日科技連は、プロセスを分析するためのいくつかのかなり実例となる方法をまとめました。 コントロールシート。 コントロールシートは、品質管理と定量管理の両方に使用できます。 ヒストグラム - これらの値から特定の範囲の値で製品またはプロセスの品質パラメーターをヒットする頻度の依存性を表示する棒グラフのオプションの XNUMX つ。 ヒストグラムは次のように作成されます。 -品質指標の最高値を決定します。 - 品質指数の最低値を決定します。 - ヒストグラムの範囲を最大値と最小値の差として定義します。 - ヒストグラムの間隔の数を決定します。 多くの場合、次の近似式を使用できます。 (間隔の数) = C (品質指標の値の数)。 たとえば、インジケーターの数 = 50 の場合、ヒストグラム ビンの数 = 7 です。 - ヒストグラム間隔 = (ヒストグラム範囲) / (間隔数) の長さを決定します。 ヒストグラムの範囲を間隔に分割します。 - 各間隔での結果のヒット数をカウントします。 - 間隔内のヒットの頻度を決定する = (ヒット数) / (品質指標の総数); - 棒グラフを作成します。 散布図。 散布図は、XNUMX つの異なる要因間の相関関係を示すグラフです。 パレート分析。 イタリアの経済学者パレートは、資本の大部分（80％）が少数の人々（20％）の手にあることを示しました。 パレートは、この不均一な分布を記述するために対数数学モデルを開発しました。 パレートの法則は、品質問題を解決する際のさまざまな状況に適用できる「普遍的な」原則です。 パレート分析では、重要性または重要性の観点から個々の領域をランク付けし、最も大きな問題 (矛盾) を引き起こす原因を特定し、まずそれを排除する必要があります。 階層化は、いくつかの基準または変数に従ってデータを並べ替えるプロセスであり、その結果は多くの場合、チャートやグラフに表示されます。 原因と結果の図。 タイプ 5M ダイアグラムでは、次のような品質コンポーネントが考慮されます。 - "人間"。 「人間」コンポーネントの定性分析の問題に関しては、操作を実行する際の利便性と安全性に関連する要因を決定する必要があります。 - "車"。 「機械」コンポーネントの場合 - この操作の実装に関連する、分析された製品の構造要素間の関係。 - "素材"。 コンポーネント「材料」の場合 - この操作を実行する過程で製品の材料の特性に変化がないことに関連する要因。 - "方法"。 「メソッド」コンポーネントの場合、実行中の操作のパフォーマンスと精度に関連する要因。 - "コントロール"。 「制御」の部分については、これらは操作を実行する過程でエラーを確実に認識するための要因です。 43. 品質コストのリスト 予防措置の費用： 1) 品質管理: 品質システムを計画するためのコスト。 品質に対する消費者の期待を材料、プロセス、製品の技術的特性に変換するコスト。 2) プロセス管理: プロセス管理を確立するためのコスト。 プロセスの可能性を学ぶコスト。 3) 制御および測定機器: すべての制御および測定機器の開発および改善に関連するコスト。 すべての機器の保守と校正に関連する費用。 4) 供給品の品質の確保: 供給契約を締結する前に、潜在的な供給者と材料を評価するコスト。 サプライヤーが期待される品質を達成するのを助けるために、サプライヤーに技術サポートを提供するコスト。 5）品質システムの監査：内部品質監査のコスト。 消費者、その代理人などによる品質システムの監査のコスト。 制御コスト: 1) 検査とテスト: 生産作業の予定された検査中の検査員とテスト担当者の作業に対する支払い。 拒否された要素の再チェック、それらのテスト、ソートなどは含まれません。 2) 供給された材料の検査と試験: 供給された材料の品質を評価するために実施される実験室試験の費用; サプライヤーの生産で材料を評価する検査官とテスト担当者の作業に関連するコスト。 3) テストと検証のための材料: 監視とテストに使用される消耗品のコスト。 テスト機器の費用は含まれていません。 4) 工程管理：生産ラインの管理と検査を行う品質管理者に従属していない人員の報酬。 5) 顧客製品の受け入れ: 出荷前に顧客に出荷するために、完成品を製造段階で立ち上げてテストするためのコスト。 6) 原材料とスペアパーツのチェック。 7) 製品監査。 欠陥ごとの内部コスト: 1）廃棄物：品質要件を満たさない材料のコスト、およびそれらの廃棄と除去のコスト。 生産廃棄物の残存価額は含まれていません。 2) 再加工および修理: 再加工または修理のいずれか、またはその両方によって品質要件を満たすように製品を復元する際に発生する費用。 再加工または修理後の再テストおよび検査の費用。 3) 損失分析: 品質要件で発生した不適合の原因を特定するためのコスト。 4) 相互譲歩: 技術的要件を満たさない資料の使用への入場料。 5）グレードの低下; 6) 仕入先による廃棄・改造：仕入先からの受領後、納入品が不適切であることが判明した場合に発生した費用。 欠陥ごとの外部コスト: 1) 消費者に受け入れられなかった製品: 顧客が製品を受け入れることを拒否した理由を特定するための費用; 受け入れられなかった製品の再加工、修理、または交換の費用。 2) 保証義務: 保証期間中に不満足な製品を交換するための費用。 44. 競争力向上の要因としての品質 激しい競争により、企業は商品の品質に特別な注意を払う必要があります。 製品の安定した品質が保証されなければ、成功する製品プロモーションは不可能です。 製品の品質を確保するには、次の XNUMX つの方法があります。 1) 商品自体の検証、管理。 2) 消費者を満足させる安定した特性を持つ製品を製造する製造業者の能力をチェックする。 現在、企業全体で運用されている統合品質管理のための最も信頼性が高く一般的に認められているツールは、品質システムです。 ISO 9000 シリーズ規格は、国際標準化機構によって開発されました. ISO 要件を満たす認定品質システムを持つ必要性は、外国企業との契約を交渉する国内企業にますます直面しています。 証明書がないと、製品の価格が大幅に低下するか、契約が完全に拒否されます。 さらに、企業の品質システムがISO 9000の要件に準拠していることを示す証明書がないため、外国のパートナーから収益性の高い注文を得るために企業が入札に参加することはできません。 企業に認定された品質システムが存在すると、次のような多くの利点が得られます。 - 販売市場の拡大; - 国内法および国際法への準拠。 - 信頼性の高い会社の評判の作成; - 国際的な認識、対等なパートナーシップのより効果的な検索。 品質システムは管理の基礎であり、組織的、商業的、技術的活動の計画と管理を保証します。 品質システムには 20 の基本要素が含まれます。 それを開発するとき、企業はそれ自体に不可欠ではない要素を省略したり、新しい要素を導入したりできます。 品質システムの主要な文書は、目標、主なタスク、およびそれらを解決する方法を宣言する品質ポリシーです。 パートナーの 4 つのグループの利益が考慮されます。 1) 消費者 - 製品として; 2) 従業員 - 仕事の満足度; 3) サプライヤー - 保証された注文で; 4) 社会 - 生産プロセスの環境安全性、信頼性の高い製品品質、法的要件の遵守を確保します。 品質方針は、垂直方向と水平方向の目標の配分と調整の原則を使用して、生産のすべてのレベルで管理者によって実装されます。 品質システムは、生産の準備と製造に関する企業基準、品質に関する方法と指示、技術文書など、多数の文書によって規制されています。 品質システムの有効性は、内部品質監査の結果に基づいて定期的に評価されます。 品質システムの存在は、生産の規律、資格のある人材を訓練するシステム、および労働生産性にプラスの効果をもたらします。 経済的な観点から、ISO 9000シリーズの証明書を取得すると、高度なテクノロジーの導入により、品質管理とメンテナンスに関連するコストを大幅に削減できます。 45. 品質コストの分類 品質コストの分類は主要なタスクのXNUMXつであり、その正しい解決策は、組織、会計、分析、および評価の構成と要件の定義を決定します。 分類原価グループ: 1) 意図された目的のため: 品質を向上させるため; 品質保証のため。 品質管理のため。 2) コストの種類別: 生産的; 非生産的; 3) 決定方法による：直接的。 間接的な。 直接コストは、特定の種類の製品または活動について直接計算して考慮することができます。 間接コスト - 受け入れられた属性に応じて。 原価計算を組織するときは、ほとんどの原価が直接計算によって決定できるように努める必要があります。 4）可能であれば、会計：直接会計に適しています。 直接会計に従わない; 考慮に入れるのは経済的に実現可能ではありません。 5) 製品ライフサイクルの段階別: 製品開発における品質のために; 製品の製造における品質について。 製品使用時の品質について。 6) 生産工程に関して：主な生産における品質について。 補助生産の品質について。 生産サービスの品質について。 7）会計の種類別：運用。 分析的; 会計; 目標; 8) コストの経済的性質による: 現在; 一度; 9) 可能であれば、評価: 計画済み; 実際; 10）構造化の性質による：企業による; 生産用; 製品の種類別; 11）形成と会計の対象別：製品; プロセス; サービス; 12）経済的性質により、コストは現在および非経常として分類できます。 現在のコストには、製品の製造で再現可能なすべての品質コストが含まれます（たとえば、機器の制御、保守、修理のコストなど）。 非経常費用には、製品開発および製造技術の費用が含まれます。 減価償却と同様に、これらのコストは、その価値を分割払いで完成品に転送する必要があります。 無形資産に含まれる特許取得および商標登録の費用、ならびにマーケティングリサーチの実施費用も一回限りの費用です。 コストをタイプ別に生産的なものと非生産的なものに分類することで、その効果を特定できます。 生産は、企業内の品質管理の提供と改善を達成するためのすべてのコストに起因する可能性があります。 非生産的なのは、不必要または冗長なコストです。 それらは、コストの分析と評価で特定されます。 このようなコストは、不適切なレベルの製品品質または不十分な仕上がりによる損失と同一視されるべきではありません。 たとえば、高レベルの生産組織と効果的な自己管理により、技術的規律を監視するコストは不要になる可能性があります。 同時に、不適合品や不良品を修正するためのコストは損失です。 46. 品質機能の構築 各製品は、品質の主な機能的および刺激的な特性を反映する必要があります。 この場合、消費者によって決定される品質について話しています。 製造業者は、バイヤーが多くの品質指標について話す可能性は低いと想定する必要があります。 彼はXNUMXつまたはXNUMXつしか興味がありません。 したがって、製品の品質を工学的に具現化するという問題があります。 この問題を解決するために、品質関数 (QFK) を構造化する方法が使用されます。 SFCは1960年代後半に日本で開発されました。 現在、企業で使用されています。 それを最初に使用したのは、神戸の建設造船所の三菱でした。 その後、この方法はヘンリー・フォード社に広まりました。 Ford Corporation は、品質機能の構造化を次のように定義しています。 品質機能構造化モデルは、F. Yaukuhara 博士によって開発されました。 SFC プロセスは、次の XNUMX つの主要なフェーズで構成されています。 1) 製品開発計画; 2) プロジェクトの構造化。 3）技術プロセスの計画。 4) 生産工程の計画。 フェーズ1：製品開発計画。 バイヤーの要件は、代理品質測定と呼ばれる用語で確立され、理解され、エンジニアリング設計言語に変換されます。 最も重要なものは、次のフェーズで使用されます。 フェーズ 2. プロジェクトの構造化。 構造化の要件を満たす様々な製品開発コンセプトが検討され、最適なものが選択されます。 次に、フェーズ 1 で構造化された顧客の要件から計算された製品の本質的な特性に特に注意を払いながら、プロジェクトの詳細が作成されます。製品開発の詳細は、フェーズ 3 で構造化されます。 フェーズ3。技術プロセスの計画。 製品開発の技術的プロセスが考慮されます。 すでに構造化されている特性を考慮して、製品を生産できる最適なプロセス コンセプトを選択した後、プロセスは、重要なステップとパラメーターの観点から詳細に説明されます。 これらの特性は、次のフェーズで構造化されます。 フェーズ 4. 生産プロセスの計画。 この最終段階では、プロセス制御方法が検討されます。 これらの方法では、フェーズ2で特定された本質的な特性に従って製品が製造され、購入者の基本的な要件を満たしていることを確認する必要があります。 したがって、製品設計、プロセス開発、エンジニアリングの品質機能を構築するXNUMX段階のプロセス全体で、バイヤー（クライアント）の基本要件を満たす製品が作成されます。 品質機能を構築するには、さまざまな分野の理論的な知識と経験が必要であり、さまざまな専門分野や専門職の専門家のチームが実行できます。 47. 製品品質管理システムの改善。 品質管理への体系的アプローチの例 製品品質マネジメントシステムの改善は、以下の場合に実施する必要があります。 - 製品を認証するとき、適合証明書を取得するための条件の9000つが、製品品質管理の構築における国際規格ISO XNUMXの要件への厳格な準拠である場合。 - 品質証明書を受け取ったとき、認証された製品によってのみ取得できる場合、つまり、適合証明書を持っている場合。 - 特定の種類および量の製品の製造に関する州の注文を受けて、それらを取得するための競争システムの条件下で、現在の製品品質管理システムの検査を実施する必要がある場合; -企業が海外市場に参入したとき。 製品品質保証の世界的な傾向の 1940 つは、製品品質管理への体系的なアプローチです。 XNUMX 年代にわが国で始まった体系的なアプローチは、現在では包括的な製品品質管理システムに発展しています。 製品品質管理への体系的なアプローチの代表者は次のとおりです。 -サラトフシステム「製品の欠陥のない製造と、最初のプレゼンテーションから技術管理部門と顧客への配送」。 - ゴーキーシステム「品質 - 信頼性 - 最初の製品からのリソース」; - Yaroslavlシステム「運動資源を増やすための科学的組織」; - Lviv システム「統合製品品質管理システム」。 これまでのシステムの最高の成果を取り入れた統合製品品質管理システムは、製品の品質保証の問題を総合的に解決し始めました。 総合的に言えば、これは技術管理部門だけが製品の品質を確保することに取り組んでいたわけではないことを意味します。 システムアプローチは海外でも展開されています。 市場経済のある国では、常に競争力のある製品を生産するという問題がありました。 製品の品質保証への影響という点では、外国企業の品質管理システム (QMS) は、温室条件にある統合 QMS システム、保証されたバイヤーの存在、および国からの損失に対する補償を上回りました。 日本と米国は、製造業者間の競争の発展を刺激し、関連する教育機関で適切な教育を受けた専門家を企業で働くように引き付けるための最も広い機会を製造業者に提供しました。 UKP の統合システムを開発および改善するさらなる方法として、そのコンピュータ化を実行することが提案されています。 これに基づいて、不利な変更の可能性を防ぐために、製品の品質管理プロセスを常に監視する必要があります。 このコンセプトは、継続的な品質改善を提供します。 同時に、品質の概念がより広く理解されます。 また、製品を作成および製造するためのコスト、つまりそのコストも含まれます。 したがって、全社的な品質保証システムの目標設定は、製品の品質を向上させ、コストを削減するという絶え間ないダイナミクスを確保することです。 48. 製品品質管理のカテゴリー 製品の品質管理に関して、次のカテゴリを区別する必要があります。 1. 管理対象は製品の品質です。 場合によっては、対象が競争力、技術レベル、またはその他の指標となることがあります。 コントロール オブジェクトとして、製品プロパティのセット全体、またはそれらの一部 (個別のプロパティ) のいずれかが機能します。 2. 管理の対象は、計画された状態と製品品質レベルの達成と維持を確実にするために設計されたすべてのレベルの統治機関と人です。 3. 管理の目的は、製造業者と消費者の経済的利益、および製品の安全性と環境への配慮を考慮した製品品質のレベルと状態です。 4. 制御の方法と手段 - 制御が生産プロセスの要素に作用し、計画された状態と製品品質レベルの達成と維持を保証する方法。 品質管理では、次の XNUMX 種類の方法を使用します。 - 経済的方法。 企業、技術およびその他の組織のチームが消費者のニーズを研究し、これらのニーズを満たす製品を作成、製造、およびサービスすることを奨励する経済条件の作成を確保します。 - 物質的なインセンティブの方法。一方では従業員に高品質の製品の創造と製造を奨励し、他方ではその低品質によって引き起こされた損害を回収する。 -生産プロセスの参加者の意識と気分に影響を与え、高品質の仕事と製品品質管理の特別な機能の正確な実行を奨励する教育方法。 これらには、高品質の製品に対する道徳的な励まし、ファクトリーブランドを称える誇りの教育などが含まれます。 - 管理者からの強制的な指示、命令、指示を通じて実行される組織的および管理的方法。 製品品質管理の組織的および管理的方法の中には、規制文書の要件もあります。 製品の品質管理方法の選択とそれらの最も効果的な組み合わせの探索は、管理システムの作成において最も創造的な瞬間の XNUMX つです。これは、製品の作成と製造のプロセスに関わる人々に直接影響を与えるためです。 、 私。 e. 人的要因を動員する。 5.管理ツールには、オフィス機器、コミュニケーションツールが含まれます-品質管理システムの特別な機能のパフォーマンスを管理する団体および人が使用するすべてのもの。 製品品質管理ツールには、次のものも含まれます。 - 物質および材料の特性に関する標準参照データの公開サービス; - 製品品質指標を規制し、特別な品質管理機能の実装を組織する規範文書のバンク; - 測定の均一性を確保するための国家システム。 - （システムのレベルに応じて）物理量の州標準、模範的および（または）実用的な測定機器を含む計量手段。 49. 製品品質管理における人的要因 日本企業の上級管理職は、品質管理活動の発展を主導し、促進します。 品質戦略の策定を担当し、プログラムと計画の実施のタイミングを管理し、是正措置の必要性を判断します。 企業は、人材のトレーニングや高度なトレーニングに多額の費用を費やしています。 日本では、品質管理の分野は国内の23の大学で教えられています。 この分野の優秀な専門家を養成するための大学院課程があります。 CNCマシンを製造している企業の労働者の60％以上は、高等技術および大学教育を受けています。 日本では、研修を含む品質保証問題に関するシンポジウムが毎年開催されています。 経営陣については、商談会の開催・実施方法、自制心、市場征服の戦術を検討する予定です。 マネージャーは、パートナーを説得する方法、ビジネス会議の技術サポート、日次計画の枠内での時間の割り当てなどの問題に関する知識を向上させます。 彼らは、契約を締結するための手順、貿易の慣習と規則、事務作業、人員の作業の誤りを特定する方法を研究します。 同様に重要なのは、コンピューターと技術的手段を操作する能力です。 日系企業も、消費者からのクレームなど具体的なケースを分析するグループディスカッション方式による人材育成を実践している。 原則として、ある部門の従業員から形成されたディスカッショングループは、苦情を調査し、受け取った製品の包括的な評価を実施し、購入者の不満の原因を排除するための対策を開発します。 あるグループによって作成されたレポートは、他のブレイクアウト グループで議論されます。 このような包括的な分析の後、特定のソリューションが開発されます。これにより、製品の品質を向上させる方法と、生産から製品を削除する必要性を示す証拠の両方が得られます。 日本企業はそれぞれ独自の研修プログラムを作成していますが、すべてのプログラムは、理論と実践のトレーニングを組み合わせたもの (「職場でのトレーニング」) に特徴があります。 そのため、日産の会社では、入社後 500 年間で約 10 日間のオフザジョブ研修を行っています。 さらなるトレーニングは、夕方または週末に職場で行われます。 卒業すると、認定が行われます。これは、部門長によって行われます（他の専門家が関与する場合があります）。 同社の従業員の中には、労働省が実施する一種の国家試験を受ける人もいます。資格認定の対象となります。 このような認定は給与の増加をもたらし、この試験にXNUMX回失敗した場合、従業員には職業不適格の証拠である「レッドカード」が与えられます。 開発には、はるかに多くのコストと時間が必要です。 しかし、資本と生産手段の効率的な使用は、優秀な従業員がいる場合にのみ可能であるため、必要です。 そして、従業員の能力によってのみ、会社は競争闘争で長期的な成功を収めることができます。 50. 製品品質管理の一般概念 品質とは、明示的または暗示的なニーズを満たす能力を与える、製品またはサービスの一連のプロパティおよび特性です。 製品（サービス） - 活動の結果（有形の製品、無形の製品）。 品質管理は、個別の要素で構成されています。 品質管理サブシステムの構成は、一連の規格 (ISO 9000) (複数の標準化組織) によって規制されている品質スパイラルの段階に対応しています。 品質ループ - ニーズの定義から実装の評価まで、さまざまな段階で製品またはサービスの品質に影響を与える相互に関連する活動の概略モデル。 品質ループの段階: 1) 製品の販売および流通; 2) 保守における技術支援。 3）使用後の廃棄。 4) 操作とインストール; 5) マーケティング、検索、市場調査。 6）技術要件の設計と開発。 7) MTS (材料および技術供給); 8）製造プロセスの準備と開発。 9) 生産; 10）試験と検査の管理。 11) 梱包と保管。 品質管理システムは、企業の全体的な管理システム（そのサブシステムのXNUMXつ）の一部であり、管理機関と管理オブジェクトの安定したセットであり、製品の作成または製品の提供を保証する条件と要因に影響を与える方法と手段です。特定の品質要件を満たすサービス。 品質保証システムの開発は、次のことに関連しています。 1) 製品ライフサイクルの各段階をカバーするシステム。 製品ライフサイクルの主な段階: 開発 - 開発 - 生産 - 運用。 2) 統計的方法の広範な導入を含む管理方法の改善。 3）従業員の高度なトレーニング、品質指標を改善するための従業員インセンティブシステムの導入。 4) 品質評価基準の最適化。 ロシア連邦における品質システムの発展段階: 欠陥のない製品の製造 (BIP) 1955 年、サラトフ。 欠陥のない労働システム (SBT) 1957 年、リヴィウ。 (KANARSPI) 1958 年の最初の製品からの品質、信頼性、リソース、ゴーリキー。 (NORM) 1964 年にヤロスラヴリでエンジンのモーター資源を増加させるための科学的組織。 (KEUKP) 統合製品品質管理システム 1975 年、リボフ。 国際規格 ISO 9000 は、世界では 1997 年、ロシア連邦では 1988 年に制定されました。 サラトフシステム（BIP）は生産の段階のみをカバーし、労働の定量的評価の導入に基づいていました。 SBT（欠陥のない労働システム）はサラトフシステムと同じ原則に基づいていますが、それとは異なり、研究ユニットの作業の質の評価を使用します。 CANARSPI システムは、消費者に近い、開発と運用の両方の段階をカバーしていました。 NORM システムは CANARSPI と同じですが、狭い消費者向けに設計されています。 KSUCP システムは、体系的なアプローチと統合された標準化の原則に基づいて、研究開発から製品ライフのすべての段階を初めてカバーしました。 ISO 9000 は、KSUCP とは異なり、明確に定義されたマーケティングの焦点と市場志向を持っています。 51. 製品の品質と競争力の指標 競争力は、市場で商品を販売する能力 (可能性) によって特徴付けられます。 競合他社の製品を相互に比較することによってのみ決定できます（つまり、コンセプトが市場に明確に結びついています）。 競争力は、以下を含む一連の指標によって決定されます。 1) 品質指標 (技術指標); 2) 組織指標 (要因)。 それらには、販売（卸売、単一販売）の割引システム、配送条件、保証期間、運営における組織的支援が含まれます。 3) 経済指標 (消費の価格を形成する指標)。 消費価格は、購入コスト、つまり商品の価格と消費 (操作) に関連するコストの合計です。 製品の品質-特定の意図されたニーズを満たすための適合性を決定する、製品またはサービスの一連のプロパティと特性。 したがって、どの製品にも、その作成と操作（消費）の過程で現れる明確に定義されたプロパティがあります。 満たされるニーズの性質に応じた製品特性の分類: 1）目的指標は、製品が対象とする主な機能を特徴づけ、それらの適用範囲を決定します。 このグループの指標は、製品の種類ごとに固有です。 2) 信頼性指標は、指定された期間、指定された条件下で必要な機能を実行する製品の能力を特徴付けます。 それらは、次の指標によって特徴付けられます。信頼性、耐久性、保守性、保存性。 3) 環境指標は、製品の操作または消費から生じる環境への悪影響のレベルを反映します。 指標には定量的な値があり、技術仕様 (TS) で固定されています。 TU - 特定の製品の要件を確立する規制技術文書。 製品を開発し、複雑な技術文書を作成する場合、仕様はこの複雑な文書の不可欠な部分です。 4) 輸送性指標は、輸送に関して製品を特徴付ける。 5）人間工学の指標は、システム「人間-製品」を特徴付け、生産および家庭のプロセスで明らかになる、衛生的、人体測定（人体を測定するためのシステム）、生理学的および心理的特性の複合体を考慮に入れます。 6) 製造可能性の指標 - 製造能力、使いやすさ。 労働強度、材料消費が特徴です。 7）標準化と統合の指標は、標準、統合、およびオリジナルのコンポーネントによる製品の飽和、および他の製品との統合のレベルを反映しています。 8) 美的指標。 形状の合理性、構成の完全性、製品の生産性能の完成度を反映します。 9）安全指標は、製品の技術的安全性を特徴づけます。 法的指標の特許は、製品の特許と法的純度を特徴付けます。 52. 製品品質指標の値を決定する方法 製品品質指標の値を決定する方法は、情報を取得する方法と情報源によって分けられます。 情報を取得する方法によって、測定、登録、官能、計算の方法があります。 登録方法は、特定のイベント、アイテム、またはコストの数をカウントすることによって得られた情報の使用に基づいています。たとえば、テスト中の製品の故障、複雑な製品の部品の数です。 この方法は、統一の指標、特許および法的指標などを決定します。 官能的方法は、視覚、聴覚、嗅覚、触覚、味覚などの感覚器官の知覚の分析の結果として得られた情報の使用に基づいています。 同時に、人間の感覚は、対応する感覚を受け取るための受信機として機能し、指標の値は、既存の経験に基づいて受け取った感覚を分析することによって発見され、ポイントで表されます。 測定方法は、技術的な測定機器を使用して得られた情報に基づいています。 直接測定の結果は、必要に応じて、通常の状態または標準的な状態 (たとえば、通常の温度、通常の大気圧など) への適切な変換によって得られます。測定方法を使用して、次の値が決定されます。質量、現在の強さ、エンジン回転数、車速など。 計算方法は、理論的または経験的な依存関係を利用して得られた情報の使用に基づいています。 この方法は、製品の設計に使用されますが、後者はまだ実験的研究の対象にはなりません。 計算方法は、製品の質量、性能指標、パワー、強度などの値を決定するために使用されます。 情報源に応じて、製品品質指標の値を決定する方法は次のように分類されます。 1) トラディショナルに。 従来の方法による製品品質指標の値の決定は、企業、機関、または組織の専門の実験および計算部門の職員によって行われます。 2) 専門家。 実験部門には、研究所、試験場、試験場、スタンドなどが含まれます。エキスパートメソッドによる製品品質指標の値の決定は、マーチャンダイザー、デザイナー、テイスターなどの専門家のグループによって実行されます。専門家の方法を使用して、そのような品質指標の値が決定されますが、これはより客観的な方法では決定できません。 この方法は、人間工学的および美的指標の値を決定する際に使用されます。 3) 社会学的。 社会学的方法による製品品質指標の値の決定は、製品の実際の消費者または潜在的な消費者によって行われます。 消費者の意見の収集は、口頭調査または特別なアンケートの配布、および会議、展示会などの開催によって行われます。必要に応じて、いくつかの方法を組み合わせて製品品質指標の値を決定します。 53. 品質管理システム F.クロスビーは、彼の意見では、品質の問題を解決するのに役立つXNUMXつのルールを策定しています。 1. 品質の分野で明確かつ正確なポリシーを策定し、その目標を会社のすべての従業員に意識させる必要があります。 2.すべての従業員は欠陥なしで働くことを学ばなければなりません。 3. 品質プログラムに含まれる要件は厳格な実施の対象であり、強化の方向にのみ変更できます。 4. 妥協は排除され、変動、逸脱などは許されません。 国家レベルで品質管理の問題を解決する場合、次の分野が有望です。 1) 外国経験の開発。 品質分野に特化した外国企業との交流。 2) ロシアで総合品質管理プログラムを実施するためのメカニズムとツールの作成。 地域センターの機能の開発と追加、ネットワークエンジニアリング（品質の問題について）; 3) ISO 9000 の適用に取り組む。 4) 全ロシア品質賞の実施に取り組む。 5) 品質管理の分野における人材の訓練 (ロシア連邦教育科学省と共同で); 6) 品質分野における方法論的基盤の開発。 7) 品質問題に関する情報サポートの開発。 ロシア経済の状況では、品質の開発はますます競争によって決定され始めています。 現在の傾向には、サプライヤーや消費者との交流を含む、企業のすべての分野での品質システムの作成が含まれます。 品質システムの構成要素の XNUMX つは、技術プロセスの開発と技術機器の要件を決定する製品品質です。 したがって、競争力を高めるためのツールとしての企業での品質システムの作成は、国内市場での国内企業の地位を強化し、価値のある競争相手として世界市場に参入する見込みでロシアの商品とサービスの基本レベルを高めることを目的とすべきです。世界的に有名な業界の巨人に。 企業の品質管理システムには、ガイド文書、活動、およびそれらの実施手順のリストが含まれている必要があります。これらは次のとおりです。 1）管理タスク（品質ポリシー、その実施に関する作業の組織）; 2) 文書化および計画システム; 3）計画およびプログラムの開発中の品質（開発者の能力、準備されている文書のレベル、実装の検証、結果のタイムリーな評価、必要な変更の実施）。 4）調達中の品質（法的なレベルの文書化と調達プロセスの管理）。 5) 生産段階での品質 (計画、指示、認定、管理)。 6) 品質管理 (入力チェック、相互運用管理、最終管理、テスト文書化); 7) 試験施設の管理。 8) 不良品の徹底的な検査、不良原因の詳細な解明、是正措置の実施。 9) 保管、移動、梱包、出荷中の品質。 10) 品質の文書化、必要書類の登録。 11) 品質分析と適切な措置。 12) 人材育成。 54. 品質の価格 製品の品質を確保するための経済的要因は、品質の価格です。これは、管理に費やされるコストと、製品の故障によって企業が負担するコストの合計によって決定されます。 品質のコストは、会社の売上高の重要な部分です。 フランスの上級管理職を対象とした調査によると、47% が品質の価格は売上高の 5 ～ 19% に等しいと考えています。 回答者の 26% によると、品質の対価は売上高の 5% 未満です。 起業家の 10% は、売上高の 20 ～ 30% で品質の価格を決定します。 品質の代価は、製品の品質を確保するためのコストと、不十分な製品の品質に関連するコストの XNUMX つのグループのコストで構成されています。 ここで、生産管理システムにおける品質保証の過程で、品質の変化によって各グループのコストがどのように変化するのかという疑問が生じます。 生産管理システムで最適なコストで品質を確保するには、品質保証のすべてのコストを、顧客の要求に対する製品のコンプライアンスの価格とコンプライアンス違反の価格で割ったときに、この手法を使用することをお勧めします。 不適合の価格は、変更の費用、保証期間中の修理の費用、最終的な結婚に関連する費用で構成されます。 これには、請求書の支払い遅延に関連する費用、技術の変更にかかる費用、配達の遅延にかかる手数料なども含まれる必要があります。多くの外国企業によると、コンプライアンス違反の代償は、品質の価格。 コンプライアンスの価格には、欠陥の検出または防止、テストとテスト、教育とトレーニング、報告などのコストが含まれます。これは、品質保証の総コストの約 75%、または会社の売上高の 25 ～ 5% です。 ヨーロッパの主要な専門家の調査結果によると、機械製造企業の平均で、最初に作業が正しく行われなかったという事実に関連するコストは、売上高の少なくとも 20% です。 私たちの企業にとって、この数字は不一致の価格と呼ばれ、はるかに高くなります。 コンプライアンス違反の実際の代償には、破損した原材料のコストや再製造のコストだけでなく、電気代、機器の減価償却費、保証修理のために専門家を派遣するコストなどが含まれます。 これらのコストは、特定のパフォーマーの低品質の作業だけでなく、生産全体の構成、機器の状態、ツールの品質、技術文書などの欠点にも関連しています。これらの損失は、全員の共創への関心を通じて奨励される場合、従業員全体によって識別されます。 この原則は、長い間「参加型」生産管理と呼ばれてきました。 指標と品質の価格により、製品の品質を判断できます。 しかし、これらすべての指標に加えて、製品の価格も重要です。 経済的に最適な品質、または経済的に合理的な品質の問題が関連するのは価格です。 製品を購入するとき、バイヤーは製品の価格がそれが所有する一連のプロパティに対応しているかどうかを常に考慮します。 55. 出力分析 産業企業の主な任務は、人々に高品質の製品を可能な限り提供することです。 生産量の成長率、その品質の向上は、企業のコスト、利益、収益性に直接影響します。 したがって、工業企業の仕事の分析は、生産指標の研究から始まります。 その主なタスク: - 計画の実施の程度と製品の生産と販売のダイナミクスの評価; - これらの指標の値の変化に対する要因の影響の決定; - 製品の生産量と販売を増やすための農場内埋蔵量の特定。 - 特定された埋蔵量の開発のための措置の開発。 工業生産量は、自然メーター、条件付き自然メーター、コストメーターで表すことができます。 生産量の一般化指標は、卸売価格の評価の助けを借りて取得されます。 生産量の主な指標は商品と総生産量です。 総生産高とは、すべての製造製品および実行された作業（仕掛品を含む）の価値です。 通常、比較可能な価格で表現されます。 商業生産高には、仕掛品の残骸と農場での売上高は含まれません。 報告年に有効な卸売価格で表されます。 製品の販売量は、現在の価格（卸売、契約）で決定されます。 また、顧客が販売、出荷、支払った商品のコストも含まれます。 生産量の自然指標 (個、メートル、トンなど) も、生産プログラムの達成を評価するために重要です。 これらは、特定のタイプの均質製品の生産量の分析に使用されます。 条件付きの自然指標とコスト指標は、生産量の特性を一般化するために使用されます。 たとえば、缶詰工場では数千個の条件付き缶のような指標が使用され、修理企業では条件付き修理の数が使用されます。 人口のニーズをより完全に満たすためには、企業が製品の総量だけでなく、品揃え（命名法）の面でも計画を満たす必要があります。 国家のニーズに応じた商品の供給に関する契約の履行は、企業にとって特に重要です。 これにより、会社は製品の販売、タイムリーな支払い、ローンなどを保証されます。 命名法 - CIS で運用されている、工業製品の全連合分類子で関連するタイプの製品に対して確立された製品名とそのコードのリスト。 品揃え - 各タイプの出力量を示す製品名のリスト。 フル、グループ、グループ内のいずれかです。 製品範囲の分析は、主にパラメーター (普及率、均一性、陳腐化の程度) を確立することから成ります。 製品の種類の平均数を明らかにするために、製品の範囲の調査が行われます。 範囲を拡大することは、会社がさまざまな好みやニーズを持つ顧客を引き付けるための手段です. 56. 製品分析 製品分析は、企業の立場を理解するための基本的な要素です。 商品の種類や品質、それに付随するサービスの特徴や競合他社の類似商品（サービス）との差異の度合い、商品の新規性、価格などを調査することを目的としています。 製品タイプの分析。 消費財の生産と産業用製品の生産を区別する。 消費財の中では、まず第一に、日常の需要の製品、「考慮された」購入、および特定の購入が選択されます。 産業は、原材料とその構成要素に従って分類されます。 製品特性の検討。 基本的に、製造業者は、顧客の選択で、XNUMX つまたは別の数の要素で完成できる標準製品を定義します。 製品に関連するサービスを探索します。 ますます、競争は販売された製品に付随するサービスのレベルで行われることに注意することができます. これらのサービスは、材料の配送と設置、注文時のワーキング グループの選択などを提供する場合があります。 修理と点検; メンテナンス; 研究所、ユーザー クラブ、スタッフ トレーニングへのアクセス。 保証; 情報（カタログまたは情報接続）; 支払い条件の利便性; 保管条件の利便性。 これらのサービスはすべて、「総合品質」の概念を理解し、差別化戦略を特定するのに役立ちます。 商品の目新しさの研究。 製品の更新はますます迅速に行われるため、一部の研究者によると、製品寿命曲線などの概念を使用することは不可能です。 しかし、「製品の新規性」の概念を明確にすることは非常に役立ちます。 商品価格の研究。 製品を競合他社の製品と差別化する上で、価格が最も重要な要素ではないように見える場合でも、価格レベルのわずかな低下とは比較にならない差別化は存在しないため、依然として主要な要素であることに変わりはありません。 明らかに、独占されていない市場における商品の価格の分析は、競合他社の価格と比較してのみ実行できます。つまり、同じまたは類似の品質特性を持つ商品です。 この比較は、一部の製造業者が追求する可能性のある「デラベル」（ラベルが削除されたときに価格を下げる）ポリシーのため、作成がさらに難しくなります. 競合他社の製品が同一でない場合、これらの商品が「最終」消費者にもたらす効用を考慮して、商品の価格を比較する必要があります。 例えば、段ボールを分析する場合、強度、引き裂き性、耐湿性、紙の色、印刷の適性と適性、機械加工の特性など、一連の要件を考慮する必要があります。 価格が買い手に与える印象も考慮する必要があります (心理的価格)。 これらの立場はすべて考慮に入れるのが難しい場合があるため、読者には専門の文献を参照してください。 製品分析の上記のすべてのコンポーネントは、競合する製品と関連付けて、企業の戦略を決定するのに役立ちます。 57. 製品の品質管理 製品の品質は、目的に応じたニーズを満たすための適合性を決定する一連の特性です。 たとえば、機械製造の場合、その製品の品質は、その運用上の適合性を決定し、使用プロセスで明らかになる特性によって特徴付けられます。 性能、故障のない動作、耐用年数、外観などの品質指標は、すべての機械と機構に共通しています。 製品の品質は相対的に評価されます。つまり、GOSTに記録されている最適な品質指標を持つ別の製品と比較することによって評価されます。 製品の品質には次の指標があります。 - 目的地（スピード、パワー）; - 技術的; - 可搬; - 標準化と統一。 - 特許および法律; - 環境と安全; - 信頼性; - 人間工学; - 美的。 コントロールの種類: 1) 会場に応じて: 静止、飛行。 2）視覚的、幾何学的、実験室（テスト）; 3) 定量的なカバレッジに応じて: 継続的、選択的。 4）保持の瞬間に応じて：出力、入力、中間。 技術管理 (TC) は、製品の品質が依存する製品またはプロセスの確立された技術要件への適合性の検証です。 機械工学では、生産のすべての段階における一連の制御操作です。 技術管理の主なタスクは、GOSTの要件の違反につながる可能性のある誤動作や逸脱を防ぐために、製品の品質と技術プロセスの状態に関する完全で信頼できる情報をタイムリーに受け取ることです。 技術的管理は、生産プロセスの安定性、つまり、規定された技術モード、規範、および条件での各操作の安定した再現性を確保するように設計されています。 TC オブジェクト: 入ってくる材料、完成品、生産手段、技術プロセスとモード、一般的な生産文化。 TCの機能：製造された製品の品質と完全性の管理、完成品の返品、欠陥、欠陥、苦情、欠陥の防止と生産における欠陥の会計と分析。 制御業務の実行者: 主任冶金学者、技術者、電力技術者、整備士、および品質管理部門と生産材料の代表者。 QCD 機能: 技術管理システムの開発と改善を保証します。 完成品の最終的な技術検査とテストを実施します。 作成し、顧客への配送のために提示します。 完成品と生産工程の検査監督とスポットチェックを行います。 測定の統一性と測定機器の状態の維持を管理します。 運用および技術会計を整理し、完成品の欠陥、欠陥、および返品を分析します。 QCDは、最終製品の品質を決定するという点で会社のサービスから独立しており、会社の取締役に従属しています。 彼は独立して完成品の最終的な受け入れ、受け入れテストを行い、ワークショップの完成品を管理します。 58. 品質に対する商品の受け入れ 品質に関する製品の受け入れは、GOST、技術仕様、および次の条件内の契約に従って、受取人の倉庫で行われます。 1) 同じ都市内での配達時、供給者による製品の配達時、または製造者 (供給者) の倉庫で製品を受け取った日から、受取人の倉庫で製品を受け取ってから 10 日以内。 2) 町外への配達の場合は、目的地の港の駅 (桟橋) に製品が到着してから 20 日以内、極北では、離れた地域では、その他の早期配達の地域では 30 日以内に配達されます。荷受人の倉庫での製品の受領日からの日数。 同じ都市内での配達の場合、製造業者（供給業者）の代表者の呼び出しと、行為の準備に参加するための彼の存在が必須です。 市外への配送の場合、配送の特別な条件または契約で規定されている場合、メーカーの代表者の呼び出しとその存在が必須です。 製造業者は、製品の受領場所にある別の組織に、製品の品質管理に参加し、法律を作成することを許可することができます。 商品の品質上、不具合が発見された場合は、いずれも商品の性質・特性上可能な限りサンプル（見本）を採取するものとします。 サンプリング時には、サンプリングに参加するすべての人が署名した行為が作成されます。 行為は以下を示す必要があります。 - 選択の場所と日付; - サンプルが採取された風袋単位、量（重量）。 - 採取されたサンプルの数、サンプルが封印されているか封印されているか、誰の封印か、その他のデータ。 必要に応じて、分析のために追加のサンプルが採取されます。 メーカーへの電話には、次の内容を含める必要があります。 - 製品名、請求書の日付と番号、または電話の時点までに請求書を受け取っていない場合はその他の文書番号。 - 製品に見られる主な欠点; - 製品の品質管理が予定されている時間。 同じ都市内の代表者は翌日までに、他の都市の代表者は 3 日以内に出頭しなければなりません。 代表者が現れなかった場合、部門別品質検査官による地方自治体の代表者の参加を得て、製品の品質チェックが行われます。 サンプルの分析がすでに実行されている場合は、分析の結論が行為に添付されます。 保証期間のある製品に発見された隠れた欠陥に対する行為は、欠品の発見後 5 日以内に作成されなければなりませんが、保証期間内です。 保証期間が設定されていない場合、隠れた欠陥に対する行為は、欠陥の発見後 5 日以内に作成する必要がありますが、倉庫での製品の受領日から 4 か月以内に作成する必要があります。 隠れた欠陥は、このタイプの製品の通常の検査中に検出できなかった欠陥として認識され、指示によって提供されます。 行為は、頭によって承認され、受け入れに参加する人によって署名され、翌日までに頭によって承認されます。 製品の配送に起因する品質の不適合に対するクレームは、所定の期間内に購入者から製造業者に提示されます。 59. 品質管理体制 企業の規模、製品の量と範囲、組織構造の種類などは大きく異なるため、品質管理の組織形態は多様です。 ただし、品質管理のための組織構造を構築するための次の一般原則を定式化することができます。 - 一般的な政策の問題を解決する際の集中化と、品質保証に関連する運用上の問題を解決する際の分散化。 - 品質を確保するための作業の調整を可能にする組織メカニズムの作成; - 欠陥の原因を防ぎ、品質を向上させることを目的とした予防措置の実施; - 特定のプログラム、プロジェクト、個々の製品の開発における統合された品質管理の可能性を確保する。 - 組織構造の内部開発を確実にする組織条件の作成。 品質管理機関の構造的な細分化の形成は、次の基準に従って実行できます。 - 実行される機能による。 - 製品の種類別; - 大規模なプロジェクトの場合; - 製品作成の生産サイクルの段階ごと。 - 技術プロセスと設備。 最初の XNUMX 種類の基準は、一般的な品質管理構造の構築を決定しますが、最後の XNUMX つは、製造プロセスにおける規制と品質管理に関与する構造単位の形成を決定します。 実行される機能による構造化。 構造区分は、XNUMX つの構造単位内で同種のタイプの活動をグループ化することによって形成されます。 そのようなユニットの数は、関数の種類の数によって決まります。 この場合、重複を避けるようにグループ化が行われます。 製品の種類による構造化。 このような「製品」構造は、同種の機能のグループ化とは対照的に、類似の製品に基づく活動のグループ化に基づいています。 プロジェクトの構造化。 特に重要なプロジェクトを実行する場合、いわゆるプロジェクト管理の構造が作成されます。 このプロジェクトで製造された製品の品質を確保するためのあらゆる種類の活動は、特別に任命された人物の指導の下、既存または新たに形成された構造単位内で行われます。 生産工程、使用機器の種類による構造化。 組織単位は、特定のタイプの生産設備または技術プロセスにサービスを提供するという原則に従って形成されます。 この構造化の原則によれば、溶接、鋳造などの個別の部門が区別されます。 生産サイクルの段階による構造化。 このアプローチは、製造過程における製品品質の技術的管理と規制を実施する組織の構築によく使用されます。 この原則によれば、入力、電流制御、完成品のテスト、包装中の制御、保管、および消費者の運用保守に従事する機関が区別されます。 60. 新製品の経済効率 代替製品よりも高品質な製品を生産するには、コスト削減による生産効率の向上が必要です。 経済効率の計算方法は、XNUMX つの領域に分類されます。 最初の方向には以下が含まれます。 - 新しい生理学的プロセスの適用; - 生産の機械化と自動化、生産と労働を組織化する新しい方法。 高度な技術; - 同じ製品の生産において、同時に生産資源を節約しながら、製品品質の向上を保証します。 生産コストの削減の計算では、新しいテクノロジーの生産と使用に関連して変化するコストのみを考慮に入れる必要があります。 新しいテクノロジーによって生産性が向上し、間接費が削減された場合、その節約はコスト項目に直接反映されます。 基本技術から一部の業務を変更しただけの新技術の場合、年間の経済効果は、これらの業務の変化する費用要素を比較することで算出されます。 進行中の組織的および技術的対策のXNUMX番目の方向には、生産性、耐久性、および運用コストの品質特性が改善された、長期使用のための新しい労働手段（機械、設備）の生産と使用が含まれます。 第 XNUMX の方向には、少なくとも XNUMX 年間の耐用年数を持つ原材料、燃料、ツールなどの物質的資源を含む、新しいまたは改良された労働の対象の生産と使用が含まれます。 進行中の組織活動の第 XNUMX の方向には、類似物を持たない新しい機器の生産と使用、および新しい製品とより高品質の (より高い価格の) 製品が含まれます。人口。 年間経済効果の計算は、経済計算の実務で広く使用されています。 その値は、比較したオプションの年間総コスト削減額を示しています。 年間の経済効果の大きさを計算する方法は、生産分野と使用分野の両方で新技術の対象を特徴付ける指標によって異なります。 科学的および技術的進歩の分野における革新的な成果を生産に導入するXNUMXつの方向のそれぞれには、年間の経済効果の計算で考慮される独自の詳細があります。 年間の経済効果は、他の指標とともに、設備投資や新技術の経済効率を計算する上で重要な要素の XNUMX つです。 パフォーマンス指標として、一般的な形式の利益と費用の比率として計算される収益性指標のシステムが広く使用されています。 調査の目的に応じて、分数の分子と分母を詳細化することができます。これにより、収益性指標の要因分析が可能になり、それに基づいて詳細化が実行されます。 61. サンプルコントロール 信頼性の研究における制御の特徴は、サンプルをコンパイルする可能性が、開発の初期段階では少数の機器によって制限されることです。 原則として、顧客はテストするユニットの数を選択します。 ただし、テスト結果の信頼度は、テストされたユニットの数によって異なります。 予想される動作時間の長さとテスト中のサンプルの摩耗の程度は、同じ影響を及ぼします。 実際には、信頼性テストのためのサンプリングは、標準以下の信頼性で、10% のユニットに対応する許容可能な品質レベルで 10% の消費者リスクを最初に想定する計画に従って実行されます。 信頼性の技術サポートに関連して、統計的品質管理とスポット チェックの違いに注意してください。 後者の場合、サンプルの代表性に関する問題に加えて、必要なテスト時間の問題が生じます。 サンプルが完全に使い果たされるまでバッチを XNUMX% テストすることは不可能です。 したがって、信頼性の研究で使用されるサンプリング方式は、基準を下回る特性を持つ製品が見つからなくなるまで、緩和された管理体制で製造された製品の継続的な無作為検査を提供します。 言い換えれば、弱められた制御手順は、サンプルに欠陥のある標本が現れるまで続きます。 特性が低下した出力ユニットが見つかると、通常の制御モードが復元され、サンプルで見つかった欠陥の量に応じて、強化された制御モードに切り替えることができます。 原則として、このようなサンプリング計画は、所定の故障間隔と毎月の生産量を考慮して作成されます。 信頼性の研究では、ロットを受け入れるか拒否するかを決定するために、逐次分析の方法がよく使用されます。 まず、特定の条件下での平均故障なし動作時間は、確立された最小値のレベルにあるか、それを超えていることが明らかになりました。 このような試験は、試験対象の試験片と試験装置が適切に検査された後に計画されます。 受入決定が下され次第、試験は終了します。 しかし、バッチを拒否する決定が下された場合でも、それらは停止しません。 後者の場合、それらは明確に定義された統計的管理計画に従って続行されます。 信頼性調査の結果は、製品および品質システムの認証において重要です。 信頼性測定レポートには、サンプル サイズ、信頼区間、およびサンプリング手順に関するデータを含める必要があります。 機器の動作中の故障の頻度に関する実際のデータを処理する場合、故障率の逆数である指標が使用されます - 故障間の平均時間。 信頼性の研究は統計的方法の目的であり、その適用を可能にし、その助けを借りて洗練することができます。 信頼性の選択的制御を行う場合、サンプルの表現の問題とともに、必要なテスト時間の問題が決定されます。 62. 品質管理における組織的および社会的分析 新しい革新的な製品を実装するための内部および外部の条件を評価するために、組織分析が実行されます。 内部条件には、企業自体の活動に依存する条件が含まれます。特に、次の条件が含まれます。 - 情報サポート; - 管理機能; - 人材の採用と訓練。 - 活動の調整; 組織構造; - 計画。 外部のものには、社会および地域における政治的、一般的な経済的、科学的および技術的状況が含まれます。 組織分析の主なタスクは次のとおりです。 - 政治的および法的状況に関するプロジェクト参加者のタスクと行動の定義; - プロジェクトの目的の遵守の観点から、企業の管理および組織構造の評価。 - リソースを使用したプロジェクトの提供の分析、およびこの提供を再構築する必要性、要員のスキルの向上。 - 革新的なプロジェクトの実施のための否定的な組織的条件を特定する際の最適な管理上の決定の選択。 市場経済における組織分析は、指令経済における新製品導入の組織分析とは大きく異なる。 これらの違いは、政治的、法律的、経済的条件の変化によるものです。 企業は、管理システム、組織構造、計画などを独自に形成できます。 投資プロジェクトの実施に対する否定的な組織的条件の中には、企業の経済的リスク、企業の組織再編、または新しい科学的および生産的構造の作成、企業の人的問題があります。 ソーシャル分析の目的は、プロジェクトがユーザーにとって適切かどうかを判断することです。 社会的分析の助けを借りて、この製品を宣伝し、将来的にその生産を拡大するために、この製品のメーカーとユーザーの間の相互作用の可能性を提供する必要があります. 社会分析は、主に XNUMX つの側面に焦点を当てています。 1. プロジェクトの影響を受ける人々の社会文化的および人口学的特徴。 2.イノベーションプロジェクトの分野における人口の組織、労働力の利用可能性。 3. 地域文化に対するプロジェクトの受容性 (科学的可能性)。 4. このプロジェクトを使用する人口グループおよび組織からの必要なコミットメントを確保するための戦略 (その結果)。 投資プロジェクトを開発し、社会分析を行う際には、人口の社会人口構造の特性、地元の労働力を使用する可能性、およびその資格レベルを考慮する必要があります。 また、活動の見通しを分析する際には、関心のある人々の中から地元の投資家を引き付ける便宜が考慮されます。 次に、地方自治体は、外部からの投資を引き付けた結果として、インフラストラクチャの拡大に関心を持つべきです。 63. 品質管理における環境、経済、技術分析 環境分析は現在、全体的な環境状況が急激に悪化しているため、特別な位置を占めています。 その任務は、すべての鋼材に対する投資プロジェクトによって引き起こされる潜在的な環境被害と、この被害を防ぐために必要な対策を特定することです。 投資プロジェクトは既存の企業に基づいて実行でき、追加の設備投資は必要ありません。 たとえば、以前の生産と予想される生産を比較すると、変換された企業とワークショップでは、生産は環境にやさしく安全でなければなりません。 製造された製品を組み立てる際には、人や環境に無害な部品や材料を使用する必要があります。 経済分析は、品質管理システムとプロジェクト分析の両方の重要な部分です。 どちらの場合も、品質が特定の基準を満たし、消費者の要件を満たさなければならない製品の開発と生産への導入の便宜と有効性が実証されています。 経済分析の過程で、新しいプロジェクトの資金源、その実施の費用、および実施の有効性が決定されます。 間接的なパフォーマンス指標の XNUMX つは、製品品質の単位あたりのコストと見なすことができます。 革新的なプロジェクトの技術分析の一環として、以下を検討する必要があります。 ^ 生産場所のオプション; - プロジェクトの時期とその段階; - 原材料、労働力の入手可能性と十分性。 - プロジェクトのスケジュール。 これらの問題は、簡単な実現可能性調査、完全な実現可能性調査、および作業文書の作成における投資前調査の段階で調査されます。 技術的および技術的代替案の研究は、新しい製品と交換された製品のパラメータの比較に関係しています。 このような比較は、情報の入手可能性に応じて、定性的または定量的アプローチを使用して行うことができます。 商業的および技術的秘密の状況では、定性的アプローチが優勢です。 ただし、これは、製品の競争力を評価する際に使用されるものと同様のパラメトリック アプローチを使用する可能性を排除するものではありません。 たとえば、古いタイプのバリキャップとジェネレーターの技術的な比較は、次の技術パラメーターに従って実行できます。 1) 寸法; 2) 再編の方法。 3) 機械的ストレスに対する耐性。 4) 骨の折れる; 5) 範囲。 リストされたパラメーターの定性分析により、新製品の利点が再度確認されます。 - 機械的にではなく、自動的に再構築されました。 - 機械的ストレスに対する耐性が高い。 - 回路に取り付ける際の時間が短縮されます。 - より広い範囲を持っています。 64. 品質レベルと製品認証 一般に受け入れられている国際用語での認証は、適合性の確立として定義されます。 さまざまな国の国内立法行為は、次のように規定しています。 認証は、使用に不適切な製品から国内市場を保護する必要性に関連して登場しました。 健康と環境保護の問題により、立法府は一方で、欠陥製品の流通に対する供給者の責任を確立する必要に迫られています。 一方で、流通する製品の特性に対する必須の最低要件を確立すること。 前者には、例えばロシアで採択された「消費者の権利保護に関する法律」や、EU諸国で採択された製造物責任に関する法律などの立法行為が含まれます。 最低性能要件を定めた法律は、製品グループ全体または個々の製品パラメータに適用される場合があります。 したがって、一般的に、または個々のパラメータについて、立法行為の対象となる製品の流通への導入に制限が設けられています。 法的に規制された領域に該当する製品を流通させるには、すべての法的要件に準拠していることを公式に確認する必要があります。 このような検証の XNUMX つの形式は、独立した第三者による製品認証です。 認証プロセスで肯定的な結果が得られた場合、適合証明書と呼ばれる文書が発行され、製品がすべての最小要件を満たしていることが確認されます。 この文書は、法的に規制された地域での市場へのパスです。 法的に規制されていない地域の製品は、市場内を自由に移動できます。 同時に、それへの準拠を確立するための正式な要件はありません。 ただし、契約上の状況では、消費者は、製品が特定の要件を満たしていることを証明するようサプライヤーに要求する場合があります。 この場合、第三者による認証は、条件の充足の確認として機能することもできます。これは、消費者によって確立された特定の要件への準拠の証明書に記録されます。 法的規制のない地域のサプライヤーは、独立した第三者によって独自のイニシアチブで製品の認定を受けている場合があります。 同時に、彼は、彼の裁量で選択した特性に彼の製品が適合していることの確認を要求します。 サプライヤーは、その製品が特定の規格、特定の技術パラメーターなどに準拠するよう要求する場合があります。認証手続きは非常に費用がかかるため、サプライヤーの利益の減少または製品のコストの増加を伴う可能性があります。 これにより、市場での競争力が低下する可能性があります。 したがって、サプライヤーは、認証手続きから利益を引き出すためのメカニズムを明確に示さなければなりません。 いずれにせよ、サプライヤーの競争力は製品の品質によって決まりますが、これは適合証明書では確認されません。 65. 高品質の製品を作成するための知的作業: 工業所有権 製品の競争力は、製品スキームに組み込まれた主要なアイデアや設計ソリューションの優先順位など、多くの要因に依存します。 新しい条項が法的保護を受けていない場合は、申請者と真の著者の許可なしに、意図した目的と他の業界の両方で使用できます。 一部の開発者のアイデアに従って作成された機器や技術は、知的所有権に関する文書を発行していない他の人が特許を取得し、取引の対象となり、出願人およびアイデアまたはデザインの作成者に利益をもたらす可能性があります。タイムリーに動作しますが、請求できません。 工業所有権オブジェクトには次のものがあります。 - 発見; - 合理化の提案; - 工業用サンプル; 発明; - 商標。 発見には、自然科学および技術科学の分野における新しい客観的に存在するパターン、現象、および特性の確立が含まれます。 これは最高レベルの知的財産です。 発見は物質世界の知識の拡大に強力な推進力を与え、それは全世界の人々の幸福のレベルの向上に貢献します。 発見は科学技術の発展に貢献し、特許、工業デザイン、合理化提案の作成の基礎となります。 国家登録後、発見は知的財産の対象となります。 オープニングには以下が含まれている必要があります。 - 科学的事実の陳述; 世界の目新しさの兆候; - 新しい科学的立場の重要性; - 信頼性の立証; - 使いやすさ。 オープニングシーケンスには以下が含まれます： - 発見対象の実際の存在を確立する; - 開通優先の確認; - 必要に応じて、パターン、他の現象との関係など、発見の対象の科学的実証。 発見の優先順位は、科学的研究に関するレポート、報道機関での出版、または展示会、会議、ラジオ、テレビなどでの発見の本質的な特徴に関する声明を提出した日付と事実によって確認されます。 そのようなデータが入手できない場合は、出願の受領時が優先日として認識されます。 発見の新規性は、他の著者によって表現または公開された出願の内容に関する情報が確立されていない場合に認識されます。 発見を登録するには、それが科学的知識の基本的な基盤に属し、多くの重要な事実を一般化し、地球規模での科学的知識の飛躍であることを証明する必要があります。 基本性のレベルの評価と発見の要件への準拠は、州によって承認された資格のある専門家によって行われます。 発見の信頼性は、理論的または実験的に立証されなければならず、実験的証拠は、アプリケーションを検討する過程で専門家にとってより重要です. すべての発見は役に立つはずです。 科学や技術で使用できるものでなければなりません。 したがって、申請者は、発見を適用する方法に関する推奨事項を提供する義務があります。 発明は、既知のものとは大きく異なり、肯定的な結果をもたらす新しい、主に技術的な解決策として理解されています。 それは、国民経済、防衛、社会的および文化的構築のあらゆる分野を指すことができます。 66. 製品品質管理の世界動向 工業化された国家は、知的財産オブジェクトの開発を強化し、創造的な仕事の結果の保護と使用、最新の国内技術の法的保護、申請者と著者の利益を促進するための条件を作成することに関心があります。 すべての州は、所有者の法的発見、特許、およびその他のオブジェクトを実装するための投資流入を増やす政策を追求しています。 これは、国の経済成長、国家の威信、人々の幸福に貢献します。 ロシアは、知的財産保護の国際システムに参加しています。 近年、ロシア連邦は国際機関と特許法に関する協定を締結し、国内の特許法を一般に受け入れられている規範、特に著作権および関連する権利の分野における欧州連合の法律に合わせ、国際協力を拡大し、データベースへのアクセスにより、世界規模での広告の成果が可能になります。 製品の品質と特許性を向上させるために、国内および国際的な特許サービスは、特許の産業利用の可能性、このプロセスへの準備状況を体系的に評価します。 有望な発明の場合、申請者は、データベースにイノベーションを含めることに同意し、その使用の可能性を正当化するよう求められます。 その後、国家特許機関は、発明を宣伝し、ロシアおよび海外での経済流通への導入を促進する権利を有します。 発明者は、自分の開発を他の著者の革新と比較して、自分の知的財産を宣伝する機会を得ます。 情報技術の急速な発展に伴い、発見や発明に関する情報は、インターネットを使用したグローバルなコミュニケーション インフラストラクチャの不可欠な部分になっています。 このような構造へのアクセスにより、次のことが可能になります。 - 工業所有権対象物に関する情報の普及方法を管理する。 - その違法使用の可能性を減らします。 - 特許、発見に関する国際出願の登録を加速します。 製品の品質は、新しい技術のレベルと新規性に依存します。これには、著作者の権利の保護が必要です。 科学集約型のイノベーションの存在は、企業の市場と財務状況を強化し、投資を増やし、ビジネス パートナーとしての魅力を高めます。 この場合、他の出願人から購入することも可能ですが、独自の基本発明を持っていることが望ましいです。 主にコンピューターサイエンスにおいて、保護可能なオブジェクトの範囲を拡大することをお勧めします。 コンピュータ プログラムが著作権で保護されている国もありますが、すべての国でそうではありません。 現在、先進国と発展途上国の間の工業所有権対象物の保護レベルに関して、矛盾が解消されつつあります。 後者は、ハイテクの新技術を取得するための条件を簡素化することに関心があり、世界の成果の違法使用を効果的に制限したくありません。 今世紀には、認識された実用的な言語、単一の特許を使用して統一された世界の特許システムを作成することが計画されており、これにより、品質を向上させ、製品を改善する作業が加速されます。 67. 品質管理システムの組織的および機能的構造を作成する際の主な規定 品質管理システムの組織的および機能的構造を作成するときは、次の基本規定から進めることをお勧めします。 品質管理は、企業の活動である全体的な管理システムのサブシステムであり、すべての管理レベルで、生産プロセスの品質に継続的な影響を与えます (必要な品質レベルの確立から顧客への製品の配送まで)。 （組織の長から労働者まで）。 ビジネス プロセスの境界は、品質システムの要素の手順を定義するための基礎として機能するため、明確に定義する必要があります。 既存の管理システムに品質管理機能を追加し、生産プロセスにリンクする必要があります。 したがって、作成された品質システムは、企業管理の既存の組織構造の変化につながります。 管理の構造と機能の変更により、建設製品の作成、製造、および保守のための活動をより明確かつ首尾一貫して編成することが可能になります。 相互に関連するメイン、補助、およびサービス プロセスのセットが、企業のビジネス モデルです。 したがって、品質管理システムを開発するときに生産プロセスを形式化することを容易にするために、ビジネスモデルをビジネスプロセスに分解することをお勧めします。各ビジネスプロセスは、独自の制御オブジェクトによって特徴付けられます。 選択した各ビジネス プロセスのフレームワーク内で、対応する管理機能が実装されます。 各企業に典型的な生産プロセスは、その構造と内容が異種であり、実行される作業の構成に応じて、主要な技術プロセス、補助プロセス、およびサービスプロセスに分類できるさまざまな操作で構成されています。 ビジネスモデルの開発には、管理プロセスの分析と、必要に応じて生産プロセスと組織構造の変更が伴います。 同時に、選択したビジネスプロセスの枠組みの中で問題を解決する際に、品質方針を策定する際に策定した目標の達成がどの程度保証されるかを確立することも重要です。 生産プロセスの形式化と適切な変更の導入は、この組織の SC がより効率的に機能し始めるだけでなく、生産プロセス自体がより効率的に実行されるという事実に貢献します。 この作業の過程で、必要な情報が欠落している場所や完全に利用できない場所、または逆に多くの異なる文書や指示が使用されている場所を客観的に評価することが可能になります。 生産プロセスを段階的に分類する必要があります。これにより、各企業の品質システムに含める必要がある手順の必要性を、制御オブジェクト (管理対象サブシステム) のレベルで確立することができます。そして、管理体（管理サブシステム）のレベルで。 これらの基本的な規定は、すでに実際にテストされており、肯定的な結果が得られています。 68. 製品品質のシステム管理、その最新の機能と開発 XNUMX 年以上にわたり、高品質の製品を作成するという課題は、体系的な品質管理によって解決されてきました。 その形成が国の経済、文化、政治体制の発展の歴史に影響される品質管理の原則は、今日では非常に多様です。 長期にわたる世界の慣行は、品質保証方法が大部分が類似していることを示しており、それらの開発における特定の傾向をたどることができます。 品質保証の最新の方法は、次の条項で開示されています。 1. 低品質の製品が社会に与える損害を評価する必要があります。 これには、完成品による損傷 (故障、負傷、機能の実行不能、顧客の要求に対する不適合など) と、低品質の製品を製造する過程での損傷 (時間、エネルギー、労力の浪費など) が考慮されます。 .)。 品質の予防コストを計算する際には、そのような損傷の大きさを考慮に入れる必要があります。 2. 当社の製品が競争力を持つためには、常に品質を向上させ、コストを削減する必要があります。 3.会社の品質改善プログラムの主な目標は、製品の品質指標と顧客が指定した特性との間の不一致を継続的に減らすことです。 このタスクは、計量サービスの継続的な改善に関連しています。 4. 顧客の要件に準拠していないために顧客が被った損害は、品質指標の偏差の XNUMX 乗に比例します。 これは、生産プロセスの品質要件を設定する際に考慮に入れる必要があります。 5.完成品の品質とコストは、主にプロジェクトと技術の品質によって決まります。 したがって、生産および管理方法を設計、計画するときは、完成品の品質に対する要件に焦点を当てる必要があります。 6.プロトタイプの開発およびテストの段階では、製品特性の指定された品質からの偏差を減らす必要があります。 7.製品および技術プロセスの他のパラメーターに対する動作特性の依存性を特定し、確立された依存性を使用して、統計計算に基づいて実験の計画を実行する必要があります。 現段階では、製品の品質の問題を解決する上で国家の役割が増大していることに注目しないわけにはいきません。 資本主義国では、政府による品質改善キャンペーンへの直接参加と支援がますます観察され、強制的な国家標準の役割が増加しています。 このように、今年の米国規格協会は、638の新しい強制的な国家規格、改訂された594の規格を承認しました。 産業用ロボットの最初の国家安全基準が発行されました。 研究所は、さまざまな産業における標準の準備作業を調整します。研究所の計画には、輸送、サービス部門、および労働保護における標準の必要性の特定が含まれます。 認証、試験所の認定、製造企業における品質管理システムの評価と登録に関する研究所の作業は激化しています。 69. 製品ライフサイクル 製品ライフサイクルとは、製品ライフサイクルの変化に対応した絶え間ない変化、革新、調整のことです。 製品のライフ サイクルには 11 の段階があります。 1) マーケティング、検索、市場調査。 2) 技術要件の設計と開発、製品開発。 3) 材料および技術の供給; 4) 生産プロセスの準備と開発。 5) 生産; 6) 制御、検査および試験; 7) 梱包と保管。 8) 製品の販売および流通; 9) インストールと操作; 10) 技術支援とサービス。 11) 試験後の廃棄。 製品品質の形成と維持は次のとおりです。 a) 製品の初期要求事項の形成; b) 委任事項: 製品の名前と範囲で構成されます。 c) セクションの一般的な内容は、顧客と開発者によって決定されます。 初期要件は顧客によって形成されます。これにより、必要なレベルの製品を作成することが可能になり、製品準備の時間とコストが削減されます。 要件は、市場のニーズに基づいています。 開発者は、実行された研究および実験作業の結果、特許文書の研究、外部および内部市場の要件を考慮して、顧客の初期要件に基づいて開発を行います。 顧客は開発者とともに、開発結果の配信と受け入れの手順を決定します。 - 製造されたサンプルの種類; テスト カテゴリ; - 受入委員会での結果の検討; - 受理のために提出された書類。 受理委員会の行為の承認後、委任事項の行為は終了します。 開発結果の配信におけるタスク: - 安定した製品品質の確保; - 運用結果に関するデータの分析; 製品の改善点を特定する。 - サービスメンテナンスの準備と組織に関する作業のパフォーマンス。 製品品質のレベルの評価があります - これは以下を含む操作です: 品質指標の範囲の選択; - これらの指標の値の決定; - それらをベースのものと比較します。 工業製品は XNUMX つのクラスに分けられます。 最初のクラスは、次の XNUMX つのグループで構成されます。 1) 抽出段階を経た原材料と化石燃料、液体、固体、気体燃料など。 2) 材料および製品 (木材、人工燃料、油および潤滑剤、化学製品など); 3）消耗品（バレル内の液体燃料、ガスボンベ、コイル内のケーブルなど）。 XNUMX 番目のクラス (リソースを消費する製品) は、次の XNUMX つのグループで構成されます。 1) 修理不可能な製品 (電気真空および半導体デバイス、抵抗器、コンデンサー、ベアリング、ギアなど); ２）修理品（工程設備、自動ライン、測定器、車両等）。 70. 結婚と結婚による損失の分析 結婚は、この製品が製造されたまさにその企業で検出できます。 この問題に直面した企業がタイムリーに問題を解決しなかった場合、その後、損失、結婚による損失を被る可能性があり、企業の経済も大幅に悪化する可能性があります。 プロダクションでの結婚にはいくつかの理由があります。 - 商品のドキュメンタリー デザインが誤って作成された。 - 生産中の機器、ツールの誤動作; - メーカーの過失および欠陥; 輸送中の商品の変形; - 商品の外観がサンプルと一致しない; - 隠された重大な商品の欠陥 (たとえば、商品の動作中にのみ欠陥が明らかになる)。 - 当初、原材料が商品の意図した品質に対応していませんでした。 ・仕事の怠慢など 企業は、低品質の商品の購入に関連して発生した費用を購入者に支払います。また、企業は、購入者への不良品の交換に関連する輸送費も負担する必要があります。 結婚の修正（Pbr）の合計損失は次のようになります。 Pbr \uXNUMXd Pb + Pib + Pbv + Piv、 ここで、Pb - 製品の最終的な内部結合中の損失。 Pib - 社内結婚を正すための事業の喪失。 Pbv - 企業が製造した製品の結婚による損失（完全に拒否された製品の購入に関連して発生した費用の購入者への払い戻しの額、拒否された製品の解体にかかる費用の額、輸送の額）購入者によって拒否された製品の交換によって発生する費用）、摩擦。 Piv - 外部結婚の修正による損失額（結婚の修正に使用される材料、コンポーネントの費用、結婚の修正に関連して費やされた企業の従業員の賃金の額、への払い戻しの額）修正された欠陥製品の取得に関連する費用の購入者; 結婚の修正から最終的に拒否された製品の費用を、可能な使用の価格で差し引いたもの; 結婚の加害者から実際に回収された損害の額)。 また、結婚を分析する際には、絶対的および相対的な指標が計算されます。 結婚の絶対的な規模は、最終的に拒否された製品のコストと、修正可能な結婚を修正するためのコストの合計です。 結婚による損失の絶対額は、結婚の絶対規模から、使用価格での結婚費用、結婚の責任者からの控除額、および結婚の供給者からの罰金の額を差し引くことによって得られます。低品質の材料の供給。 結婚からのスクラップと損失のサイズの相対的な指標は、スクラップまたは結婚からの損失のそれぞれの絶対サイズの、商品の生産コストに対するパーセンテージとして計算されます。 欠陥なしで受け取った良品のコストは、計画価格で販売可能な製品の実際の量に、生産コストの最終的な欠陥の割合を掛けて決定されます。 生産で見つかった欠陥の分析とその発生の原因からの苦情の調査を開始することをお勧めします。これにより、費やされた資金の額と製品の品質を確保するためのコストがより正確に決定されます。 コストの超過を回避するために、特別な追加チャートとパレート曲線が作成されました。これらは欠点を反映し、コストを見積もり、これらの欠陥を排除するのに必要な時間を示します。 71. 品質分野における国家政策の形成 現在、その能力を拡大することを目的とした、国家規制のシステムの方向転換があります。 高品質で競争力のある製品の生産は、高品質の製品を生産したいという製造業者の願望において、製造業者を支援する分野で国家が追求する政策によって大きく左右されます。 各州は独自のアプローチを開発し、品質の分野でそれを実装しています。 ロシアの品質分野における国家政策の主な規定： ロシアの持続可能な発展 - 社会経済開発メカニズムの新たな質。 社会、経済、エコロジー、経営、教育の総合資格。 品質は国家と進行中の改革の主な目標であると宣言されています。 ロシアの品質政策は、品質に対する知識の集約度を高める傾向から進められるべきである。 品質方針はロシア社会の情報環境と精神的領域をカバーする必要があります。 品質方針は管理をカバーする必要があります。 管理の質は、国の品質政策の主要な目標です。 国家政策は、そのような政策を形成するのに十分な国内の科学的可能性を要求する必要があります。 多くの議論の結果、製品とサービスの品質の分野におけるロシアの国家政策の草案が生まれました。 この概念は、以下に関する公式見解のシステムです。ロシアの国益の実現における製品とサービスの品質の役割。 製品とサービスの品質の分野におけるロシアの国家政策の目標。 製品とサービスの品質の分野における国家政策の主な方向性。 ロシアの国益の実現における製品とサービスの品質の役割に基づいて、概念における国家政策の目標は次のように定義されます。 - 国内外の市場における製品とサービスの競争力を達成し、これに基づいて、国内経済の持続可能な発展と世界経済への統合を確保する。 産業、農業、およびサービス部門の発展のための高効率で信頼性の高い生産手段の生産。 - 高品質で安全な製品とサービスに対する増え続ける人口の需要に応え、雇用を増やし、有効需要を増やし、最終的には生活の質を向上させる。 - 国の防衛能力を高め、その独立性を保護するために必要なレベルの軍事装備と武器の品質を確保する。 - 経済的に発展した強力な軍事大国としてのロシアの地位を強化し、国際社会におけるロシアの地位を強化する。 - 現代の情報技術と情報産業の発展を確保する。 - 環境保護の問題を解決し、国の生態系の安全を確保する。 国際的な分野における国内の品質政策は、次のことを目標とすべきです。 - CIS 諸国の研究と生産の可能性の開発におけるロシアの主導的地位の強化。 - これらの国の企業間の科学的および産業的協力の回復と発展。 - ロシアおよびその他の CIS 諸国における経済発展のペースを加速する。 - ロシアにとって魅力的な世界市場におけるロシアのプレゼンスを拡大し、その競争力を強化する。 - ロシアが世界市場の多くの分野で主導的な地位を獲得するために、主要な国際プロジェクトを実施するために、国内企業と主要な外国企業との間の科学的および生産的協力の拡大。 72. 製品の品質に対する責任に関する州の規制 ロシア市場で流通する商品（作品、サービス）の品質と安全性は、国家管理（監督）の有効性、国家基準の監督のための国家検査官による適用の有効性、および測定値やその他の役人の均一性の確保に大きく依存します。議定書を作成し、行政犯罪、ロシア連邦の法律によって規定されている犯罪の実行のための州の影響力に関する事件を検討する権限を与えられています。 ロシア連邦の法律は、州基準の必須要件、強制認証の規則、および測定の均一性を確保するための規制文書の要件の違反について、行政、刑事、民事責任を規定しています。 行政責任は、市民の健康と安全を保護する分野での関係を規制するロシア連邦の行政犯罪法によって確立されています。 この規範は、個人および法人の責任を規定しています。 また、さまざまな活動分野、経済および経営の分野で犯された行政犯罪に対する責任も確立しています。 行政違反の事件を検討する権限を与えられた機関の職員は、権限を与えられた職員によって作成された行政違反に関する議定書に基づいて、責任の措置を適用することができる。 管理責任は、州基準の必須要件、必須の認証規則、および測定の均一性を確保するための規制文書の要件の遵守に対する、州の管理を含む州の監督の機能を確保し、その役割を高めることを目的としています。 刑事責任は、ロシア連邦の刑法によって、商品、作品、サービスの安全要件に違反した場合に確立されます。 1) 商品や製品の販売または販売、仕事の遂行、または消費者の生命の安全または健康の要件を満たさないサービスの提供を目的とした生産、保管または輸送。 2) 以下の場合、同じ行為: a) 事前の合意に基づくグループまたは組織化されたグループによって行われた。 b) 繰り返しコミットする。 c) 6 歳未満の子供を対象とした商品、作品、またはサービスに関連する行為。 d) 重大な身体的危害または人の死亡を過失によって引き起こした。 3) 過失によりXNUMX人以上の人を死に至らしめた行為。 民事責任は、ロシア連邦民法、ロシア連邦法「消費者の権利の保護に関する」およびロシア連邦のその他の立法によって規定されており、犯罪者に対する裁判所による措置の適用によって表明されます。被害者の利益のために。 原則として、これらは財産的な性質の措置です-損害、損失の補償、罰金の支払い、罰金、罰金。 ロシア連邦の民法は、商品、仕事、サービスの不足に起因する損害の補償を具体的に規定しています。 消費者の生命、健康、または財産に生じた損害は、全額補償の対象となります。 73. 統合された製品品質管理システム システムでは、機器、工具、工具、計装、および技術文書の状態が技術プロセスの要件に準拠することが非常に重要です。 労働と生産の必須の科学的組織、明確な生産内関係、仕事のリズム。 労働の質を定量化するための基準により、企業の競争力を高め、道徳的および物質的なインセンティブを適用できます。 同時に、さまざまな企業での道徳的刺激のさまざまな方法と物質的なインセンティブの量は、システムの基本原則を変えません。 パフォーマーのための物質的および道徳的インセンティブのシステムは、高品質の製品の生産と最初のプレゼンテーションからの製品の配送に貢献します。 CANARSPIシステムは、さまざまな業界の多くの企業で使用されています。その結果、新製品を特定の品質レベルに仕上げる時間が大幅に短縮され、信頼性が向上し、製品の寿命が延びました。 ヤロスラブリ自動車工場で開発された NORM システムは、製品品質管理システム (エンジンの寿命を延ばすための科学的な作業組織) の中で広く知られるようになりました。 このシステムは、エンジンの設計、製造、運用の各段階での品質管理に対する統合的なアプローチを提供します。 これは、製品品質の主要な指標の計画とこれらの指標の管理に基づいています。 NORMシステムの導入により、エンジンのメンテナンスと修理のコストを大幅に削減し、エンジンの寿命を大幅に延ばすことが可能になりました。 主なタスクは、消費者のクレームを分析し、エンジンの操作と修理を指示および支援することです。 企業では、部門、ワークショップ、セクションごとに、このユニットと請負業者の活動の性質を考慮して、作業の質を評価するための独自の基準が確立されています。 品質係数を使用すると、アクティビティの結果を合計するときにさまざまなリンクの作業の結果を比較して、製品の品質レベルを向上させ、欠陥を減らすタスクを指定できます。 また、パフォーマーとチームの物質的および道徳的インセンティブと認定の基礎としても機能します。 さまざまな企業での組織と機能の原則には独自の特徴があり、以下が一般的です。 - 最初のプレゼンテーションからの製品の配送。 - 労働の質の係数; - 品質評価の日数; - 最も厳格な実行管理。 無欠陥労働のシステムは、さまざまな工業企業、設計およびエンジニアリング組織、運輸、農業、公共サービス企業などに広がっています。 それは、集団的責任、労働者の規律、労働の質の向上への関心を高め、生産効率の向上と製品の品質の向上を保証します。 74.「技術規制に関する法律」 「技術的規制に関する」連邦法は、下院によって採択され、連邦評議会によって承認されました。 27.12.2002 年 XNUMX 月 XNUMX 日に発効しました。 この連邦法では、次の基本概念が使用されています。 1. 製品、製造工程、操作、保管、輸送、販売、廃棄の安全。 2. 獣医衛生および植物検疫措置。 3. 適合宣言。 4. 適合宣言。 5. 申請者。 6.市場循環の兆候。 7. 適合マーク。 8. 製品識別。 9. 技術規制の要件への準拠を監視します。 10. 国際規格。 11. 国家標準。 以下は、ロシア連邦の国家基準として認められています。州および州間、関連する技術規則が発効するまで、関連する目標の観点からのみ強制執行の対象となる製品の要件：生命と健康、財産の保護個人および法人、州および地方自治体の財産など。 「技術的規制に関する法律」は社会的および経済的に重要であり、消費者の利益のために製品、消費財、サービスの要件の州規制の規則を確立し、経済の非官僚化を規定し、規制のレベルを高めます活動分野で。 この法律は、以下を規制するロシア連邦の複雑な立法行為です。 これらのオブジェクトのオプション要件に関連する手順の実装手順。 規範的および推奨行為のシステム。 標準化の作業順序。 国家統制を組織し、行使するための手順。 情報と資金調達の順序。 「技術規制に関する法律」は、ロシア連邦の「製品およびサービスの認証に関する法律」および「標準化に関する法律」に完全に取って代わり、施行日から無効になります。 法律は直接行動の行為であり、以前は連邦機関の行為によって規制されていた問題のほとんどを解決します。 技術規制の原則：製品の要件を確立するための統一規則の適用。 国民経済の発展レベルの遵守; 認定機関の独立性; システム、方法、要件の統一。 容認できない：競争の制限、国家管理機関の権限の組み合わせ、技術規制の要件への準拠に対する国家管理の予算外の資金調達。 技術的規制に関するロシア連邦の法律は、この法律とロシア連邦の規制上の法律行為で構成されています。 連邦機関は、この連邦法で規定されている場合を除き、技術規制の分野で推奨される性質の行為のみを発行する権利を有するものとする。 防衛製品および国家機密を構成する製品の分野における技術的規制の特徴。 製品に関連する文書の採用と適用の手順、および適合性評価は、ロシア連邦政府によって確立されています。 製品の必須要件は、技術規制の要件と矛盾してはなりません。 75. 技術規定 目的： - 人命と健康の保護。 - 個人および法人の財産の保護。 - 地方自治体または国有財産の保護。 - 環境を守ること。 技術規制は、電気、化学、熱、産業、火災、機械の安全性を確保するための要件を確立します。 技術規則は、製品に必要な獣医衛生および植物検疫措置を確立します。 個々のタイプの製品の要件は、一般および特別な技術規則の要件の組み合わせによって決定されます。 技術規則の種類: 1. 一般的な技術: あらゆるタイプの製品、生産プロセス、保管、輸送などの使用と遵守に必須であり、安全な操作、機械、設備、建物、構造物の廃棄、および隣接地域の安全な使用の問題について受け入れられます。 . 2. 特別な技術: 特定の種類の製品、製造プロセス、保管、輸送などの技術的およびその他の特徴を考慮に入れ、これらの種類の製品についてのみ要件を確立します。一般的な技術規則では、危害を引き起こすリスクの程度が危害を引き起こすリスクの程度よりも高い個々のタイプの製品に対してのみ要件を確立します。 技術規則の開発と採用の手順: - 例外的な場合で、生命または健康に対する差し迫った脅威につながる状況が発生した場合。 - 技術基準は国際条約によって採択されることができます。 - 政府は、関連する技術規則に関する法令を発行する権利を有します。 技術規則には以下を含める必要があります。 - 11 種類のセキュリティを提供する要件。 - 測定の均一性を確保するための要件; - 規制の対象を特定するための規則; - 適合性評価の規則と形式; - 各規制対象の適合性を評価する期限; - 用語、包装、マーキングまたはラベルの要件、およびそれらの適用規則。 要件によって、通常のビジネス活動が妨げられることがあってはなりません。 技術規制には、その要件が適用される製品と関連プロセスの完全なリストが含まれている必要があります。 法的意味は、これらの要件が技術規則で規定されている場合、他の文書では必須ではないということです。 技術規則の作成、採用、修正、および廃止の手順: 1) 技術規則は連邦法によって採用されます。 2) プロジェクトの開発者は誰でもかまいません。 3) プロジェクトの開発に関する通知を公開する必要があります。 4) 公開の時点から、プロジェクトは関係者がレビューのために利用できるようにする必要があります。 5) プロジェクトの公開討論の完了は、印刷された出版物で報告されなければなりません。 76. 技術診断 診断は、特定の目的のために XNUMX つまたは別のオブジェクトを調査する特定の方法です。 「診断」という言葉は、認識、決定を意味するギリシャ語の「診断」に由来します。 診断の目的は、その状態が調査されている技術的なオブジェクトであり、研究の最終段階は診断を取得することです。 オブジェクトの状態に関する結論： 1) 修正; 2) 欠陥がある。 3) オブジェクトに何らかの不具合がある。 ユニット、アセンブリ、またはシステム全体の動作の誤動作は、その要素に欠陥が発生した結果です。 機械の部品やその他の要素の欠陥は、技術仕様で指定された元の確立された品質、つまり、形状、指定された寸法、物理的および機械的特性の指標、潤滑品質、表面の清浄度、色などからの逸脱です。 欠陥の発生と進行は、次の要因によって異なります。 1) 設計上の欠陥、製造技術。 2) 技術対象等の動作状況 長期にわたる誤動作による不具合の発生や出現は、対象の動作にほとんど影響を与えません。 パフォーマンスがゆっくりと低下するプロセスは正常で自然なことと考えられていますが、特定の条件下では、欠陥が現れて非常に急速に変化します。 時間の経過とともに定量的指標が限界値に達し、オブジェクトのパラメータが急激に悪化し、時には使用できなくなります。 技術的診断の基礎は、作業機械で発生するさまざまな物理プロセスの分析であり、そのパフォーマンスへの影響は、ある時点での後者は、作業プロセスの特性のレベルと安定性、品質によって決定されます。特定の物理的特性を持つ部品およびインターフェース。たとえば、次のとおりです。 - 相互の取り決め; 形状、粗さ; 表面のうねり; - 幾何学的パラメータ; - 直線寸法。 技術対象物の製造および操作の段階を特定することができます。それが意図された目的で使用された場合、修理後および修理前に予防チェックが行われます。 存在の各段階にあるオブジェクトについては、サービス値に応じて特定の運用指標が設定されていますが、これに準拠する必要がありますが、誤動作により、この対応に違反する可能性があります。 操作インジケータは、指定された機能のパフォーマンスを特徴付けるオブジェクトの主なパラメータと、使いやすさ、外観などの二次的なパラメータをカバーしています。 すべての運用指標に完全に準拠し、プライマリとセカンダリの両方のすべてのパラメータが指定された制限内にある場合、オブジェクトは使用可能です。 主要なパラメーターが指定された基準内にある場合、オブジェクトは操作可能です。 特定のモードおよび特定の時間での動作を特徴付ける主なパラメータが許容範囲を超えない場合、オブジェクトは適切に機能します。 誤動作とは、正常範囲外のパラメータの出力です。 77. 技術診断の目標と目的 1.健康チェック。 2. 性能チェック。 3.機能テスト。 ヘルスチェックの目的は、オブジェクトに単一の障害がないことを確認することです。これは、最も完全なタイプの制御です。 ヘルスチェックを使用すると、オブジェクトに欠陥のあるコンポーネントが含まれているかどうかを特定し、それらのインストール、生産時のエラー、ヘルスチェックタスクが部門に割り当てられます。 ヘルスチェックの目的は、オブジェクトがその操作アルゴリズムによって提供されるすべての機能を実行する能力を評価することです。 健全性チェックは、オブジェクトの意図された目的での使用を妨げない障害を検出できる、それほど包括的ではないチェックです。たとえば、冗長オブジェクトの冗長コンポーネントに障害がある可能性があります。 性能のチェックは、オブジェクトを本来の目的で使用する前の予防保守におけるオブジェクトの動作段階で実行されます。 機能チェックの目的は、特定の時点で動作を中断するような誤動作がないかどうかを確認することです。 動作確認とは、運用段階でオブジェクトの動作をさらに簡略化してXNUMXつのモードのみで制御することです。 したがって、保守可能なオブジェクトは常に動作可能で正しく機能しますが、機能不全のオブジェクトは常に動作不能であり、したがって障害があります。 実際には、正常に機能しているオブジェクトが動作不能、つまり故障している場合や、正常なオブジェクトが正しく機能していても故障している場合があります。 たとえば、加熱中の電気ストーブは適切に機能しているが、温度制御を提供していない可能性があります。または、温度制御ユニットが動作している電気ストーブは、温度または電気回路の絶縁抵抗を正確に維持できない場合があります。ハウジング。 技術診断の理論は、システムと要素の概念に基づいています。 システムは、相互に関連する機能が調整されて共通のタスクを達成する要素の集まりです。 システムの概念は、オブジェクト全体をカバーします。 要素は、特定の機能を実行するシステムの一部です。 それぞれが特定の機能を実行する任意の数の部分へのシステムの分割はあいまいです。 「要素」という概念は、特定の部品やアセンブリに厳密に結び付けられるものではありません。オブジェクトは、機能とパフォーマンスをチェックするときに XNUMX つの要素と見なしたり、トラブルシューティング時にコンポーネント パーツに分割したりすることができます。 操作および修復中に、オブジェクトの一部のプロパティが変更される可能性があり、その状態が変化します。 状態は、マシンまたはそのメカニズムのいくつかのプロパティのセットによって特徴付けられる、明確に定義された動作です。 この概念は、機械の要素の詳細とシステム全体に等しく適用されます。 オブジェクトの技術的状態を判断するには、XNUMX つのタイプのタスクがあります。 1. 診断のタスクは、オブジェクトが現在配置されている状態を判断することです。 2. 予測のタスクは、オブジェクトが将来の時点でどのような状態になるかを予測することです。 3. 遺伝学のタスクは、オブジェクトが過去のある時点でどのような状態であったかを判断することです。 78. 技術診断チェック 診断のプロセスは、オブジェクトへの特定の影響の繰り返しの供給、測定、およびこれらの影響に対するオブジェクトの応答の分析 (出力信号) です。 基本的な検証 - このプロセスは個別の部分に分けることができます。それぞれの部分は、オブジェクトに対する物理的な実験であり、診断オブジェクトへの影響の値と、これらの影響に対するその応答によって決定されます。 回答は、目的の使用に必要なオブジェクトの主要な動きから取得できます。また、診断目的のために特別に編成された追加の出力からも取得できます。このような出力はコントロール ポイントと呼ばれます。 テスト結果は、その実装中に得られた応答値、つまり制御点での信号が異なる物理的性質を持つ可能性があることを証明しました。それらは電気信号パラメータ、圧力、速度、温度、電力である可能性があります。 異なる技術的状態にあるオブジェクトは、同じ基本チェックの異なる結果を生成する可能性があります。 オブジェクトの出力の構成が固定されている場合、基本チェックはアクションによってのみ互いに異なる可能性があり、逆に、アクションが固定されている場合、基本チェックは出力の構成によってのみ互いに異なります。 チェックは、さまざまな数のオブジェクト要素をカバーできます。 チェックは要素単位でグローバルです。 要素ごとの検証は、システムの各要素を個別に制御することにあります。 グローバル チェックはすべての要素をカバーします。 オブジェクトへの影響は、診断ツールから提供されるか、診断ツールの外部にある可能性があります。つまり、操作中にオブジェクト自体で生成される可能性があります。 オブジェクト応答の測定と分析は、常に診断によって実行されます。 テスト診断は診断と呼ばれ、その間にオブジェクトへの影響が診断ツールによって生成されます。 テスト診断では、診断プロセスを効果的に編成するための条件に基づいて、影響の構成と順序を選択できます。 前の影響に対する応答の分析結果に応じて、次の影響を選択できます。 テスト診断システムは、あらゆるタイプの制御に使用されます。 - 保守性; - 作業能力; - トラブルシューティング操作。 通常、テスト診断は、オブジェクトが本来の目的で使用されていない場合に使用されます。テスト アクションがオブジェクトの通常の操作に影響を与えない場合は、オブジェクトの操作中にこのメソッドを使用することもできます。 機能診断は、オブジェクトへの影響が診断ツールから提供されない場合に呼び出されますが、機能アルゴリズムによって提供されるオブジェクトの作業影響のみが使用されます。 機能診断システムは、正常な機能を妨げる機能とトラブルシューティングを監視するために使用されます。 機能診断システムは、オブジェクトの動作をシミュレートするモードでよく使用されます。 79. 技術的診断方法 診断制御方法を使用すると、オブジェクトの状態と、その保守および修理に必要な作業量との間のより完全な対応が提供されます。 技術的診断の方法が分類されています。 1. 操作の段階別: - 調整の段階で; - メンテナンス中。 - 機器の定期的な修理を行う場合。 2.技術的手段の使用の程度に応じて - 実行： - 技術的手段なし; - 情報信号を増幅する最も簡単な手段を使用する。 - 技術的手段の使用。 3.技術システムの診断の深さによると： - 全般的; - 要素ごと。 4.情報提供の程度に応じて - 情報を提供する方法： - 障害発生の瞬間について; 欠陥の場所; - 自動診断ツールを使用した場合の失敗の理由について。 診断情報は、制御されたプロセス自体に関する情報、プロセスの継続に伴う間接的な指標に関する情報を明らかにする診断方法です。 診断情報は、多くのパラメータを測定することによって取得されます。振動の大きさ、音響振動、車両の XNUMX つまたは複数の部品の自然な変形 (技術システム)、車両の対になっている固定部品と可動部品の接合部の変形、車両に作用する力、処理プロセスに関連するパラメータ (モード、車両の個々の要素の温度、処理サイクルの期間、性能)。 機器を診断するプロセスを構築するアーキテクトニクスによると、要素ごとのチェック、グループ チェック、障害症状の論理分析があります。 TS の診断は複雑なプロセスです。 技術診断ツールは次のように分類されます。 1）パッシブ - 障害を特定し、機器の現在の状態を特徴付ける指標を評価するためだけに機能します。 2）アクティブ - 診断の対象に影響を与え、機器の推定反応を引き起こす信号を生成して送信します。 診断の原則によれば、すべての技術的手段は、機器の動作をチェックするため、製造された部品のパラメーターの精度または機器の精度基準を評価するための手段に分けられます。 これらのツールは、手動、半自動、自動のいずれかです。 解決するタスクの性質に応じて、それらは次のように分類されます。 1) 指定された技術的条件への適合性を判断するための機器をチェックする手段。 2) 操作性をチェックする手段。これにより、動作サイクルで機能する指定されたアルゴリズムを実行する機器の能力が決定されます。 機器の動作中に発生する障害は、外部症状 (主な症状と隠れた症状) に分類されます。 潜在的な障害の外部症状は、いくつかの理由によって異なります。機器要素の明らかな障害は、機能と関係パラメーター (従属、独立) に従って視覚的に判断されます。 従属 - 一次障害のアクションによる二次障害。 独立した障害は、別の障害の影響以外の原因によって発生する可能性があります。 80. 信頼性の技術サポート分野における基本概念 技術的な概念として、「信頼性」とは、特定の機能を十分に実行できる確率です。 信頼性は確率であるため、統計的特性を使用して評価します。 信頼性測定結果には、次のデータを含める必要があります。1) サンプルのサイズ。 2) 機密境界上。 3) サンプリング手順等について 信頼性に関する主な考え方は以下のとおりです。 保守性 - 現在確立されているすべての要件を満たしている製品の状態。 故障 - 特定の時点で、指定された機能の通常のパフォーマンスを特徴付ける要件の少なくとも XNUMX つを満たしていない製品の状態。 操作性 - 特定の時点で、指定された機能の通常のパフォーマンスを特徴付ける主要なパラメーターに関して確立されたすべての要件を満たしている製品の状態。 失敗 - 製品の性能が完全または部分的に失われる事象。 完全な故障は故障であり、製品を本来の目的で使用することが不可能になるまで、それを取り除くことはできません。 部分的な故障 - 製品を部分的に使用することが可能なままになるまでの故障。 耐久性 - 破壊されるまで性能を維持する製品の特性。 テクノロジーでは「満足のいく性能」という概念も使われます。 この概念の正確な定義は、その反対の「不十分なパフォーマンス」または「拒否」の定義と関連しています。 故障は、機器の動作中の誤動作または誤動作の最初の兆候の出現として理解されます。 各障害は、その発生の特定の時間によって特徴付けられます。 システム障害は、次のことが原因である可能性があります。 1) 部品の設計; 2) それらの製造; 3) 操作。 現代の状況では、電子機器の信頼性に多くの注意が払われています。 信頼性の一般的な概念は、機器の「実際の信頼性」の概念によって対立します。 規定された検証試験において、規定された期間、規定された仕様どおりに正常に動作する確率を表す概念です。 多くの製品の信頼性は、それらの消費条件で明らかになります。 製品の動作を監視するための科学に基づいたシステムにより、メーカーの技術的プロセスの違反によって引き起こされた欠陥を特定することができます。 メーカーは次のことを行う必要があります。 1) 統計的品質管理を適用する。 2) プロセスの制御性の状態を定期的にチェックする。 3) 製造された機器の品質と信頼性の向上に努める。 4) お客様の要求事項を正しく理解し、満足していただく。 サービスの期間は、運用特性の唯一の指標ではありません。 場合によっては、信頼性は他の指標によって特徴付けることができます。 1) マイレージ; 2) 使用期間など 製品の耐用年数は、製造条件と動作条件の両方に依存します。 81. 州基準の遵守要件 犯罪の客観的な側面は行動によって特徴付けられ、製品の実装、使用、輸送、および廃棄における州基準の必須要件に違反して表現されます。 必須要件の違反は、事業体が国家の管理と監督の実施に必要な製品、文書、情報を提供できないことと同等です。 ロシア連邦の法律によって確立された州基準の必須要件: - 環境、生命、健康、および財産に対する製品、作業、およびサービスの安全を確保する。 - 技術的および情報の互換性を確保する。 - 製品の互換性; - 方法の統一とその管理; - マーキングの統一。 製品、作業、およびサービスの州基準のその他の要件は、契約で指定されている場合、製品の製造業者、作業およびサービスの請負業者の技術文書を使用して、事業体による強制的な遵守の対象となります。 国家管理と監督は、製品の開発、生産準備、製造、販売などの段階で行われます。国家管理を実施するための手順は、ロシア連邦の国家基準によって確立されています。 犯罪は意図的に行われる可能性があり、また「回避」は、行為の意図的な性質を強調し、この分野で国家監督を行使する当局に対する軽視を示す製品、文書、またはその他の情報を提供するという要件を順守しないことを意味します。 特別な規則で違反が規定されている場合を除き、責任が発生します。 犯罪の客観的な側面は、強制認証の規則に違反して表現されています。 違法行為: - 認証された規制文書の要件を満たさない認証製品の販売。 - 証明書または適合法のない認定製品の販売。 - 認証に関する情報、指定された製品が準拠しなければならない規制文書に関する情報が添付の技術文書に記載されていない。 - 消費者 (購入者、顧客) に情報を提供しない; - 製品の信頼できないテスト結果の提供。 - 強制認証の対象となる製品に対する不当な適合証明書の発行。 州基準の必須要件の違反には、責任が伴います。 - 公務員に対して - 行政違反の目的の没収を伴う、最低賃金の XNUMX 倍から XNUMX 倍の行政罰金の賦課。 - 法人に対して - 行政違反の目的の没収を伴う、最低賃金の XNUMX から XNUMX 分の XNUMX の量の行政罰金の賦課。 82. 標準化活動の本質と内容 標準 - 規範および技術文書。 標準化活動は、科学、技術、経済学の分野で繰り返されるタスクの解決策を見つけることで構成され、特定の分野で最適な程度の合理化を達成することを目的としています。 標準化の主なタスクは、製品の漸進的な要件を定義する規範的および技術文書のシステムを作成し、この文書の正しい使用を管理することです。 現在の標準化システムは、適切な状態で提供および維持します。 1) 単一の技術言語; 2）製品の最も重要な技術的特性（公差、着陸、周波数）の統一シリーズ。 3) 一般的な機械製造用途 (ベアリング、ファスナー、切削工具) の製品のサイズ範囲と典型的な設計。 4) 互換性、分散と一貫性、再現性。 再現性は、適用可能なオブジェクトの範囲、XNUMX つの共通のプロパティ (時間または空間の再現性) を持つプロセスを定義します。 分散 - 標準化されたオブジェクトに含まれる標準要素の合理的な多様性の最小値を提供する合理的な多様性の作成。 一貫性は、標準をシステムの要素として定義し、内部エンティティによって相互接続された標準のシステムにつながります。 標準化システムは、レベルに応じて次のように分類されます。 1) 国際標準化; 2) 州間の標準化 (州間地域); 3) 国家標準化; 4) 業界標準化。 5) 企業レベルでの標準化。 6) 公的機関、協会、組合レベルでの標準化。 1904 年に初めて国際電気機械委員会 (IEC) が設立され、電気製品に関する標準化活動に取り組み始めました。 ロシアは 1911 年に IEC に加盟し、ソ連は 1926 年に IEC に加盟しました。 IEC は今日まで存続しており、無線電子工学および電気工学の分野における標準化を扱っています。 1926 年、国際規格協会連合 (ISO) が結成されました。 1939 年にすべてのコミュニケーションが中断され、1944 年に国際標準化の作業が再び開始され、標準化調整委員会 (CSC) が形成され、1946 年に国際標準化機構 ISO に変わりました。 現在、ISO と IEC は密接に連携していますが、独立しています。 ISO は、IEC で規定されているものを除き、あらゆる種類の標準化活動に携わっています。 メンバー委員会は、政府によって最も代表的であると認識され、ISO で完全な代表として宣言されている国の国家標準化組織です。 ロシア連邦からは、そのような代表者が Gosstandart です。 各国から XNUMX つの投票権を持つ XNUMX つの工場組織のみが ISO に参加できます。 代表会員 - 標準化団体がない国。 ISO の作業の最終結果は、技術委員会によって開発された国際規格です。 現在、170 の技術委員会があります。 83. 国際規格の開発順序 1. ISO メンバー委員会の XNUMX つからの新しいトピックの提案。 2. ISO 中央事務局への提案の登録。 3. 最初の草案の提案のレビューを郵送します。 委員会の 1% 未満がドラフトに投票した場合、受け取ったコメントを考慮してドキュメントが最終決定され、50 番目のドラフトが送信されます。 2 回の郵送の後、プロジェクトの技術委員会で議論が行われ、技術専門家が直接参加して妥協案が開発されます。 ドラフトは、フィードバックのためにメンバー委員会に送信され、フィードバックを送信した委員会の 75% が承認を表明した場合、ドラフトは承認のために ISO 評議会に送信されます。 米国とフランスは、ISO 技術委員会の過半数をリードしています。 ロシア連邦では、国家標準化委員会 (Gosstandart) によって標準が管理されています。 Gosstandart の下には、いくつかの研究機関 (VNIKI、VNIIS) があります。これは、全ロシアの標準基金を形成および維持する専門機関です。 ロシア連邦では、次のカテゴリの規格が運用されています。 それらは、私たちが話した標準化の階層 (国際、地域、業界) に対応しています。 1. ロシア連邦の Gosstandart。 2. 業界標準。 3. 仕様 (TU)。 4. 企業、団体の基準。 5. 科学技術団体の基準。 ロシア連邦における基準の開発は、世界の慣例で採用されているものと同様です。 開発は委託条件の準備から始まり、フィードバックのために大手企業に送信され、その後、75% が肯定的になるまで他の中間改訂の準備が行われます。 その後、規格は関連当局によって承認され、注文に応じて生産が開始されます。 企業は、より高いレベルの標準の実装を組織し、企業標準の開発を組織する部門、グループ、研究所内に標準化サービスを持っています。 すべての基準は 5 年以内に見直されます。 活動の一種としての標準化は、それ自体が目的ではなく、生産効率を高める手段の 1 つです。2) 新しい製品や生産における技術プロセスの開発と開発にかかるコストと期間を削減することによって。 XNUMX) 製品の品質を向上させることにより、国内および州間レベルでの企業間の経済関係を改善します。 製品認証 認証とは、製品またはサービスが特定の規格または仕様の要件を満たしていることを、証明書 (または適合マーク) によって認証する行為です。 証明書 (適合証明書) - 認証規則に従って発行された文書であり、適切に識別された製品、プロセス、またはサービスが特定の規格またはその他の規範文書に準拠していることが保証されていることを示します。 最終的に、認定の導入により、次の利点が得られます。 1) 他国に輸出される製品の品質に対する信頼を高める。 2) 要求される品質レベルを満たさない製品の国への輸入を防止する。 3) 類似製品の輸入を減らす。 4) 消費者による製品の選択を簡素化します。 4) 時代遅れの条項を特定することにより、規格の品質を向上させます。 84. 国際標準化機構とロシア国家標準との協力 活動の過程で標準化のための国際組織は、次の機能を実行します。 1) 標準化の国際管理。これには、すべての国の国家当局の活動の調整、この国際組織によって監督されている国の当局との相互作用、標準化のための技術委員会を含む公的団体との相互作用、さまざまな経済的課題が含まれます。活動; 2) 国際機関は、標準化の分野でポリシーを策定および実施し、国際規格の必須要件への準拠を管理および監督し、国際 (地域) 標準化の作業に参加し、専門的なトレーニングを組織し、次の分野で要員の再トレーニングを行います。標準化、および標準化のための国際（地域）規格、規則、規範、および推奨事項の適用に関する規則も確立します。 確立された規則に従って、国際機関は標準化システムの標準で標準化作業を実行するための一般的な規則を確立します。 ロシアの Gosstandart は、以下を含む国際および地域組織の活動に参加しています。 1) 国際標準化機構 (ISO); 2) 国際電気標準会議 (IEC); 3) 欧州品質機構 (EOK); 4) 環太平洋標準化会議 (PASC); 5) 世界貿易機関 (WTO); 6) 電気安全の認証制度 (IEC SE); 7) 国際法定計量機関 (OIML); 8) 独立国家共同体 (IGU) 加盟国の標準化、計測および認証のための州際評議会。 9) 国連欧州経済委員会 (UNECE); 10) 電気機器の安全システム (IEC SB); 11) 電子部品 IEC (CC EC IEC) の認証システム; 12) 中央および東ヨーロッパ諸国の気象機関 (COOMET); 13) 法定計量に関するアジア太平洋フォーラム (APFLM); 14) ロシア代表と欧州連合委員会の作業部会 (WGES-RF); 15) 欧州電気工学標準化機構 (SENELEC); 16) 国際度量衡機構 (MOMV); 17) 試験所認定に関する国際会議 (ILAC)。 また、標準化、計測、認証、認定、および品質について、オーストリア、カナダ、アメリカ、スロベニア、フランス、ベルギー、トルコ、スウェーデン、日本、ラトビア、イギリス、シンガポール、ベラルーシ、キルギスタン、タジキスタンなどの外国の国家機関と協力しています。ウクライナ、北朝鮮、フィンランド、南アフリカ、ベトナム、中国、キューバ共和国、韓国、スロバキア、アルメニア、カザフスタン、モルドバ、モンゴル、ポーランド、ウズベキスタン、ドイツ、ブルガリア、ハンガリー、インド、チェコ共和国、アゼルバイジャン、ジョージア、リトアニア、トルクメニスタン、エストニア。 国際（地域）基準、規則、および勧告の開発および開発への参加。 85. ISO 9000 シリーズの規格の分類 ISO 9000 シリーズの規格は 4 つの異なるグループに分類できます。 最初のグループ - 基本的な標準。 このグループには、9001 つの ISO 標準 (9002、9003、9004、XNUMX) が含まれます。 - ISO 9001: 1994 品質システム - 設計、開発、製造、設置、保守における品質保証のモデル。 - ISO 9002: 1994 品質システム - 生産、設置、およびサービスにおける品質保証のモデル。 - ISO 9003: 1994 品質システム - 最終製品の管理とテストにおける品質保証のモデル。 - ISO 9004: 1993 一般的な品質管理および品質システム要素。 XNUMX 番目のグループはサポート標準です。 このグループには、以下を支援するための標準が含まれています。 1) 品質システムの検査に関連する活動の実施において; 2) 規格および仕様で最も一般的に見られる用語の定義 (ISO 8402: 1994 品質管理および品質保証 - 語彙)。 さまざまな規格の適用分野 (ISO 9000-1: 1994 品質管理および品質保証規格 - パート 1: 選択と適用のガイドライン)。 ISO 9000-1 は、主要な目的として以下を確立します。 - すべての顧客の要求を完全に満たすために、活動の質の継続的な改善を達成し、維持し、努力する。 − 品質要求事項が満たされ維持されていること，及び継続的な品質改善が行われていることを供給者に保証する。 − 品質システムの要求事項が満たされていることを保証する。 XNUMX 番目のグループ - 方法論ガイド。 このグループには、支援ドキュメントである方法論的推奨事項が含まれています。 1. 実際の適用において ISO 9001、9002 および 9003: ISO 9000-2: 1993 品質管理および品質保証規格。 2. ISO 9001、ISO 9002、ISO 9003 の適用に関する一般的なガイドライン。 ISO9000-3: 1991 品質管理および品質保証規格 - パート 3: ISO 9001 をソフトウェア開発、配信、および保守に適用するためのガイドライン。 ISO 9000-4: 1993 品質管理および品質保証規格 - パート 4: 信頼性プログラムを管理するためのガイドライン。 2. ISO 9004-1 (ISO 9004-1: 1994 品質管理と品質システムの要素 - パート 1: ガイドライン) を以下に適用する場合: - サービス部門における品質システムの実施; - 加工材料の品質管理; — 組織内の継続的な品質改善 (ISO 9004-4: 1993 品質管理と品質システムの要素 - パート 2: 品質改善のガイドライン)。 3. 品質マニュアルの作成 (ISO 10013 品質マニュアルの開発に関するガイドライン)。 4. 準備と申請について: — 品質計画（ISO 1005）; — 将来を見据えた管理における品質保証 (ISO 1006); — 制御構成（ISO 1007）; - 人材の継続的な教育と訓練の計画 (ISO 10015)。 86. 品質保証における ISO 活動 ISO は標準化のための国際機関です。 ISO は、標準化の開発と世界における標準の役割の活性化を促進します。 その主な任務は、活動の知的、科学、技術分野における協力と国際交流を発展させることです。 1947 年に設立されたこの非政府組織は、現在 140 か国の代表者を集めています。 ISO 活動の結果として、国際電気標準会議 (IEC) の権限に該当する分野を除く、生活のあらゆる分野で合意された国際規格が発行されます。 ISOの活動は次のように行われます。 さまざまな州の代表者が、組織の活動への参加形態を自分で選択します。 彼らは、正会員、投票権のない会員、およびオブザーバーである場合があります。 ISO の運営機関は総会です。 現在、ISO には次の主要な委員会があります。 - COPOLCO - 消費者保護委員会; - PEMKO - 参考資料委員会; - CASCO - 適合性評価委員会。 ISO の構造は非常に柔軟で、時間によって変更される可能性があります。 そのため、何年もの間、科学技術情報委員会は ISO の枠組みの中で活動してきました。 この委員会の任務は、統一された ISO 情報システムを構築することでした。 この問題の解決に成功し、2001 年 XNUMX 月に委員会は廃止されました。 国際規格草案の作成は、技術委員会 (TC) のワーキング グループによって行われます。 現在、ISO には 224 の技術委員会があります。 1979年、ISOの枠組みの中で、TC-176「品質管理と品質保証」が作成されました。 この委員会の創設は、企業が効果的な品質管理システムを実装および維持することを要求する厳しい競争条件によって決定されました。 ISO 9000 品質保証規格の最初のバージョンは、英国国家規格から開発され、1987 年に発行されました。これは、一般的な品質管理を扱う関連規格のグループでした。 1994 年の次の概念は、組織内の品質システムの実装に関する推奨事項によって大幅に拡張されました。 2000 年 XNUMX 月に、新しいバージョンの標準が採用されました。 それは、企業内で品質管理システムを構築するための根本的に異なる方法を提供しました。 - ISO 9004: 200°C 品質管理システム。 パフォーマンスを向上させるための推奨事項。 この規格には、品質管理システムの有効性に対処する推奨事項が含まれています。 この規格の目的は、組織のパフォーマンスと顧客満足度を向上させることです。 - ISO 9001: 200 °C 品質管理システム。 要件。 この規格は、組織が顧客の要件とそのために確立された必須要件を満たす製品を提供する能力を実証する必要がある場合の品質管理システムの要件を定義しています。 - ISO 9000: 200°C の品質管理システム。 基礎と語彙。 この規格は、品質管理システムの主な条項を説明し、品質管理システムの用語を確立しています。 87. ISO9000シリーズ アウトプットの各特定単位は、規格に準拠している必要があります。 生産プロセスの各段階は、不良品の流出を最小限に抑えることを目的とする必要があります。 実際には、一般的な技術要件を満たす製品の生産は、一部の企業では他の企業よりも効率的であることが判明しています。 製造される製品の技術プロセスや種類は異なりますが、不良品の原因を突き止めるアプローチは非常に普遍的です。 生産はプロセスであり、管理すべきプロセスです。 この管理アプローチの効果的な方法の 9000 つは、企業の活動における ISO XNUMX シリーズ規格の使用です。 ISO 9000 規格に含まれる要件は普遍的です。 それらは、種類、規模、または業界に関係なく、商品またはサービスを提供するすべての組織に適用されます。 それらの主な目的は、組織の管理のための全体的な品質管理と要件を提供することです。 それらは、他の国際規格と互換性があり、管理機能を複製することによって組織の作業を妨げないように開発されています。 特定の国の企業による標準の使用の程度は、対外経済関係の量に大きく依存します。 9000 シリーズ規格の適用範囲は非常に広く、次のものが含まれます。 - 品質管理システムの実施を通じて利益を得ようとする組織。 - 自社の製品要件がサプライヤーによって確実に満たされることを望んでいる組織。 - 製品ユーザー; - 関連規格の開発者。 ISO 9000:2000 シリーズの基礎となるプロセス モデルは、次の特徴によって特徴付けることができます。 1. あらゆるプロセスのインプットおよびアウトプットの指標を測定する必要があるため、プロセスとしてインプットおよびアウトプットの測定値を受け取る組織の操作または活動を考慮する必要があります。 もちろん、新しいバージョンの規格を実装する場合、測定、分析、監視に関連して多くの困難が生じるでしょう。 その XNUMX つは、適用された測定の有効性の評価です。 「データを収集する前に、データを使って何をするつもりかを考える必要がある」というルールがここに当てはまります。 そして、品質管理の XNUMX つのシンプルな方法の最初の XNUMX つである層別化です。 レイヤー、つまりプロセスは、XNUMX つのレイヤー内の違いが最小限に抑えられ、レイヤー間の違いが最大限になるように区別される必要があります。 2. システム全体の品質を評価するための必須条件としての顧客満足度の評価。 生産された商品は市場に対応しなければなりません。 したがって、製品の品質も市場に対応する必要があります。 低すぎても高すぎてもいけませんが、まさに買い手が必要とするものです。 エンドユーザーの満足度への対応と、進行中の分析の結果を考慮した生産プロセス全体の柔軟な変更は、品質システムの継続的な改善の概念の基礎を形成しました。 88. ISO 9000 の概念的根拠 ISO 9000 は、次の 1 つの方向でプロセス管理を構築することを推奨しています。 2) 製品の品質と構造内を流れる情報を通じて。 ISO 9000 は、すべての組織が付加価値のある仕事を行うために存在することを前提としています。 作業は、プロセスのネットワークを通じて行われます。 ほとんどのプロセスが相互に作用するため、このネットワークの構造は非常に複雑です。 どんな組織も多機能です。 組織の主な機能は次のとおりです。 - 人材育成; - 戦略的および運用管理; 製品デザイン; - プロセス実装技術の管理; - マーケティング; 製品の生産; 製品の配送; - 労働資源の管理; - 戦略的計画; - 請求書およびその他の財務書類の作成; 補修; - その他の機能。 ISO 9000 の概念的な基礎は、組織がプロセスのネットワークを通じて製品の品質を創造、維持、改善し、プロセスを見直し、継続的に改善する必要があるということです。 プロセスの適切な管理、ネットワーク内のプロセス間の相互作用の組織化を確実にするために、ISO 9000 は、各プロセスに「所有者」、つまりこのプロセスの責任者が必要であることを提案しています。 この「所有者」は、責任と権限のプロセスにおいてすべての参加者に明確な理解を提供する必要があり、企業のいくつかの機能部門が関与する問題を解決する際の相互作用を組織する必要があります。 一般に、ISO 9000 規格は次の XNUMX つの状況に適用されます。 1) 企業における品質システムの構築における方法論的資料として; 同時に、ISO 9000 規格の使用は、組織の競争力、活動の経済効率を向上させます。 2) 供給者と消費者の間で契約を締結する際の品質の証明として。 この場合、消費者は、サプライヤー企業の特定のプロセスと、配送のために提供される製品の品質に影響を与える品質システムの特定の要素がISO 9000規格に準拠していることを契約で規定できます。 3) 消費者がサプライヤー企業の品質システムを評価するとき。 この場合、消費者は、サプライヤーが構築したシステムが ISO 9000 ファミリーの特定の規格に準拠しているかどうかを評価します。 この場合、サプライヤーは特定の基準に準拠しているという公式の承認を受けることができます。 4) 登録認証機関による製品品質システムの登録 (または認証) 時。 同時に、サプライヤーは、すべての消費者のために品質システムの ISO 9000 規格への準拠を維持することを約束します。 この状況は、EU グローバル コンセプトのモジュール H に対応します。 原則として、消費者にとって、これはサプライヤーの品質能力の十分な証拠であり、消費者による品質システムの評価はもはや行われません。 89. ISS 9000シリーズの構造 ISO 9000 シリーズの規格は、国際代表団「ISO/Technical Committee 176」(ISO/TC 176) のメンバーによって作成された品質保証文書のパッケージです。 現在、ISO 9000 シリーズには以下が含まれます。 — ISO 9000 および ISO 9004 のすべての部分を含む、ISO 9000-9004 番号を持つすべての国際規格; - ISO 8402; — ISO 10001 から 10020 番号を含むすべての国際規格 (そのすべての部分を含む)。 ISO 9000 シリーズの 9001 つの規格 (ISO 9002、ISO 9003、および ISO XNUMX) は、品質システムの基礎文書です。 ISO 9000 および ISO 9004 規格は参考書にすぎません。 ISO 9000: 一般的な品質管理および品質保証規格。 パート 1: 選択と適用のガイドライン。 このガイドは、特定の契約関係を考慮して、どの品質保証モデルが望ましいかを潜在的なユーザーが決定するのを支援するために作成されました。 パート 2: ISO 9001、ISO 9002、および ISO 9003 の適用に関する一般的なガイドライン このガイドは、ユーザーが ISO 9001、ISO 9002、および ISO 9003 の要件の解釈を理解するのに役立ちます。 パート 3: ソフトウェアの開発、配布、保守における ISO 9001 の適用に関するガイドライン。 知的製品のサプライヤー向けの ISO 9001 規格の要件の解釈を支援するように設計されています。 パート 4: 信頼性プログラムを管理するためのガイダンス。 ISO 9004: 一般的な品質管理と品質システムの要素。 このドキュメントは、品質システムを開発、実装、および確立するための一連のガイドラインをユーザーに提供します。これは、インストールおよび（場合によっては）認証後に開始される総合品質管理システムの実装に関する情報と提案を提供するためです。品質システムの。 パート 1: ガイドライン。 パート 2: サービス ガイドライン。 パート 3: リサイクル材料のガイドライン。 パート 4: 品質改善ガイドライン。 パート 5: 品質プログラムのガイドライン。 第6部：設計管理における品質管理（原案）。 パート 7: 構成管理ガイドライン (ドラフト標準)。 前述のことから、ISO 9000 も ISO 9004 も品質保証モデルではなく、必須要件と見なすべきではないということになります。 その他のサポート品質基準には、次のものがあります。 ISO 10011: 品質システムをテストするためのガイドライン。 パート 1: 検証。 パート 2: 品質システム テストにおけるエキスパート オーディターの資格基準。 パート 3: 監査プログラムの管理。 ISO 10012: 測定機器の品質保証要件 - パート 1: 測定機器の計量適合性を検証するためのシステム。 ISO 10013: 品質マニュアルの開発に関するガイドライン。 ISO 8402: 品質管理と品質保証 - 語彙。 90. バーコーディング バーコードは、さまざまな性質の自動データ収集の方法です。 その助けを借りて、情報をすばやく収集してコンピューターに送信できます。 この場合の情報源はバーコードです。 幅の異なるストロークとスペースを交互に配置したコード。 このようなストロークは、デジタルまたはアルファベット情報のいずれかをエンコードしました。 バーコードを解読するには、特別なデバイス、つまりスキャナーが使用されます。 ライト ペンシルまたは移動レーザー デバイスからのビームがストロークに向けられ、線で反射されてリーダーに送信されます。 反射されたビームは、さまざまな強度の電気信号に変換され、数字と文字の形で解読されます。 今日、バーコード用のさまざまな機器を製造するための企業ネットワークが構築されています。 ハードウェアには以下が含まれます: - 光学およびレーザーリーダー; - パソコン; - 電子レジ; - ショップ機器。 この機器のユーザーとメーカーが自由に使用できる、かなり幅広いバーコード バー シンボルがあります。 ここにそれらのいくつかがあります。 UPC/EAN このデジタル コードは、食品業界で広く使用されています。 主に小売および卸売業で使用され、印刷と読み取りの点で複雑なコードです。 インターリーブ 2 の 5 このコードは、デジタル情報のみに限定されています。 線を使用して XNUMX つの数字をエンコードすると、ギャップ内の次の数字がエンコードされるため、小さな領域に大量の情報をエンコードするのに理想的です。 したがって、コードを格納するために必要な領域は半分に削減されます。 コード39 デジタル情報だけでなく、アルファベットも含むことができる最も一般的な産業用コード。 これは、世界の多くの地域で業界標準になっています。 このコードを使用すると、42 の特性をエンコードできます。 コードバー このコードは非常に安全です。 医療業界で広く使用されています。 これもデジタルコードですが、アルファベットのバリエーションもいくつかあります。 コード 128、コード 93、コード 460、コード 469、ISBN、ISSN など、他の多くの記号も利用できます。 バーコードはビジネス ライフのさまざまな分野で使用されており、特に貿易、産業、倉庫会計、司書などで広く使用されています。 業界でのバーコードの使用 単一の情報データベースの有効性は、「何を、誰が、どこで、どのように、いつ、なぜ」という言葉にあります。 「何」の製品が一連の工程を経て、「誰」の製造業者が「どこ」の場所で、「いつ」「いつ」「どのように」指示された作業を実行します。 「どこで」「何を」「いつ」がわかれば、「なぜ」を分析して「誰が」最善の決定を下すことができるようになります。 コンピュータは「なぜ」を決定する有効な手段です。 自動識別は、発生時にコンピューターデータを確実に受け取り、情報の効率を確保する一種の技術です。 産業界で使用される場合、これはさまざまな段階での製品の自動識別を意味します: 原材料の受け取り、製造、梱包、出荷、および販売。 著者: Levkina E.V.、Mikheeva S.V.
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