テクノロジーの歴史、テクノロジー、私たちの周りのオブジェクト
パーツ接続。 発明と生産の歴史 ディレクトリ / テクノロジーの歴史、テクノロジー、私たちの周りのオブジェクト ファスナー(ファスナー)-構造部品を接続するための部品:ボルト、ナット、ネジ、ネジ、セルフタッピングネジ、ダボ、リベット、ワッシャー、ピン、スタッドなど。
パーツの接続は着脱式と一体式に分かれています。 取り外し可能な接続の最も一般的なタイプの XNUMX つは、ねじ接続です。 「レバー。最も単純なメカニズム」の記事ですでに述べたように、糸はシリンダーの周囲に繰り返し巻き付けられた傾斜面です。 これは、部品の表面に形成された一定断面の溝と突起を交互に切断することで構成されています。 長い間、ねじ接続は手作業で行われており、完全に任意のねじを使用することができました。 嵌合部品同士が嵌合しており、他の部品と組み合わせて使用できないため、機器の修理が困難でした。 XNUMX 世紀末の社会情勢の改善により、状況は改善されました。 G. Modli ねじ切り旋盤。 これによりネジの切れ味が良くなりました。 その後、ネジ接続の標準が登場しました。 ねじ山が形成される面の形状は、円筒状、円錐状のいずれであってもよい。 ねじ輪郭の進行方向において、右ねじと左ねじが区別されます。 ねじ山は形状(溝や突起の断面の輪郭)に応じて、三角形、台形、突条、丸形、長方形などがあります。 ねじ接続は、ねじの助けを借りて、ボルト、ねじ、スタッドです。 ボルト接続では、ボルト (XNUMX 角または六角頭のねじ付きロッド) が、結合する部品の穴に挿入されます。 ナットがねじ山にねじ込まれます。 ナットと部品の間にワッシャーを配置して、接続を密閉したり、サポート領域を増やすことができます。 振動による締結部品の緩みを防止するために、ボルトの貫通穴に挿入するロックナット(XNUMX個のねじ込みナット)や割ピン(線材を半分に曲げたもの)が使用されます。 ネジ接続の場合はナットが不要です。 ネジは、頭の付いたネジ付き棒です。 ヘッドは接合する部品を押す役割を果たし、六角形、四角形、または円形のものがあります。 ネジを締めるには、ネジの頭に直線または十字の溝が入っているレンチまたはドライバーを使用できます。 嵌合ねじは部品自体に作られています。 木製の部品と柔らかい素材で作られた他の部品を接続するには、ネジが使用されます。ネジのネジ部分は円錐形です。 ネジの頭は平ら (皿頭) または球面の形状にすることができます。 ねじ込み用に、直線または十字のスロットが作成されます。 スタッドとは、両端にネジがついた棒のことです。 スタッドの端は接合する部品の XNUMX つにねじ込まれ、スタッドの他端にナットをねじ込むことによって XNUMX 番目の部品が最初の部品に押し付けられます。 スタッドの両端にナットがねじ込まれている場合があります。 プーリー、ギア、その他の回転部品とシャフトを接続するには、キー接続とスプライン接続が使用されます。 キーは角柱またはくさび形のバーです。 シャフトと部品にある溝に入ります。 キーは、長く残る(押される)キーと締められないキーに分けられます。 残っているキーは円周方向の力と軸方向の力を伝えることができますが、緩いキーは円周方向の力のみを伝えることができます。 大きな力を伝達するためにスプライン接続が使用されます。 これは、シャフト上に等間隔に配置された突起(歯)と、部品の穴内の対応するキャビティ(スプライン)の助けを借りて実行されます。 取り外し不可能な継手のうち、溶接継手、はんだ付けおよびリベットによる継手は区別される必要があります。
はんだ付けする場合、固体材料は特別な組成物であるはんだを使用して接続されます。 はんだは、鉛、錫、銅、その他の金属をベースにして作られています。 接合される材料よりも融点が低いです。 溶融したはんだが接合部品の隙間を埋め、母材とはんだの相互溶解・拡散が起こります。 はんだ付けは、鋼鉄、鋳鉄、ガラス、グラファイト、セラミック、合成材料を接合します。 ほとんどの場合、はんだ付けは金属を接合するために使用されます。 条件付きで、硬いはんだと柔らかいはんだによるはんだ付けに分けられます。 硬はんだを使用してはんだ付けする場合、接合部はガスバーナー、電気アーク、および高周波電流で加熱されます。 柔らかいはんだによるはんだ付けは、はんだごてやガスバーナーを使用し、溶融したはんだの槽に浸漬して行われます。 リベットの助けを借りて、主にシートとプロファイルの圧延製品からの製品を接続します。 これを行うには、結合するパーツに一致する穴を開けます。 リベットは、一端にプレハブの埋め込みヘッドを備えた丸棒であるリベットに挿入されます。 リベットは、鋼、銅、アルミニウム、真鍮、および延性により頭部を形成できるその他の材料で作られています。 リベットを穴に挿入した後、ロッドをリベット留めすることによって閉鎖ヘッドが形成されます。
リベット接続は、オーバーレイを使用して、接合するパーツが互いに重なっている場合は重ねて実行することも、端と端を突き合わせて実行することもできます。 1930 年代までの長い間、高強度の接合部が必要とされる機械工学、造船、橋梁建設ではリベット接合が主流でした。 リベット接合の主な欠点は、労働力が高いことでした。 徐々に、それらは溶接および接着接合に置き換えられました。 現在では、リベットの助けを借りて、溶接や加熱ができない材料や薄肉の材料を接続できます。 リベットジョイントは、航空機の製造、バスやトロリーバスの製造、重荷重や衝撃や振動負荷の下で動作するジョイントに使用されます。 著者: Pristinsky V.L. 面白い記事をお勧めします セクション テクノロジーの歴史、テクノロジー、私たちの周りのオブジェクト: ▪ 太陽光発電所 ▪ 飛行機 ▪ 道路標示 他の記事も見る セクション テクノロジーの歴史、テクノロジー、私たちの周りのオブジェクト. 読み書き 有用な この記事へのコメント. 科学技術の最新ニュース、新しい電子機器: タッチエミュレーション用人工皮革
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