無線電子工学および電気工学の百科事典 ボール盤。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典 多くのアマチュア無線家は、プリント基板の製造にマイクロドリルを使用しています。 提案された開発により、マイクロドリルに基づいてプリント基板に穴を開ける機械を作成することが可能になります。 機械を作るには、金属を扱うスキルと、手持ちの電気ドリル、弓のこ、ヤスリ、万力、金属を切断するためのハサミなどの最小限の工具セットが必要です。 材質:鋼板、アルミニウム、プラスチック、ファスナー。 一般に、ほぼすべてのアマチュア無線家が持っているすべてのものです。 マイクロドリルはブラケット上に動かないように固定されており、加工される材料を供給するために可動テーブルが使用されます。 機械の電気回路は図のようになります。 1. 電気モーターを制御するには、テーブルリフトレバーに機械的に接続されているリミットスイッチ SF1 を使用します。 機械の初期状態では、昇降レバーの作用によりリミットスイッチの接点 1 と接点 2 が閉じており、これはモーター M1 の停止に対応します。 レバーを押すと接点1~2が開き、接点1~3が閉じます。 リレー K1 が動作し、モーター M1 のマイナス端子をトランジスタ VT1 のコレクタに接続しますが、コンデンサ C1 が放電されているため、トランジスタは今のところ閉じたままになります。 抵抗器 R3 を介してコンデンサがゆっくりと充電され、トランジスタが徐々に開き、エンジンがスムーズに始動します。 穴あけが完了してレバーを放すと、リミットスイッチSF1は接点1-2が閉じ、接点1-3が開いた状態に戻ります。 コンデンサ C1 は抵抗 R2 を介して放電され、抵抗 R1 はモータに並列に接続され、トランジスタ VT5 のコレクタから切り離され、モータ シャフトの効果的な制動を確保します。
この図は、コンデンサ C1 の静電容量と抵抗 R5 の抵抗のおおよその値を示しており、それらは特定の電気モーターの望ましい加速率と減速率に依存します。 静電容量を増やすと加速時間が長くなり、抵抗器 R5 の抵抗を減らすと回転ドリルの停止が速くなります。 白色LED EL1が掘削現場を照らします。 リレー K1 は、定格動作巻線電圧が 12 または 24 V、許容スイッチング電流が 1 ~ 2 A であるように選択する必要があります。これは、たとえば、SRD-12VDC-SL-C (巻線抵抗 - 320 オーム) です。または SRD-24VDC-SL -C (巻線抵抗 - 1280 オーム)。 12V リレーをコイルと直列に使用する場合は、その DC 抵抗に等しい抵抗を含めてください。 負荷電流 24 A で 30 ~ 1 V の DC 電圧源が機械に電力を供給するのに適しています。制御および電源ユニットを備えた既製のマイクロドリルをお持ちの場合は、提案された設計で問題なく使用できます。 110x55x2,5 mmのアルミニウム板に電気モーターを取り付けることから、機械の機械部分の製造を開始しました(図2)。 固定ブラケットは厚さ 0,5 mm の金属シートから切り出されます。 モーターハウジングとプレート(グラファイトロッドのケースのカバー)の間にプラスチックのライニングが取り付けられています。 取り付けネジはエンジンの軸方向の動きを防ぎます。
加工される基板用のテーブルの設計とその回転と昇降の機構の概略を図に示します。 3. カセット テープ レコーダーのテープ ドライブ メカニズムの部品が使用されています - キャプスタン シャフト 2 を備えたフライホイール 4 とそのベアリング 8。カセット テープ レコーダーがない場合は、スペアパーツのために分解しても構いません。たとえば、ビデオ プレーヤーの適切なパーツを使用して移動テーブルを作成します。
ベアリング8は機械のベース11の上壁に取り付けられ、フライホイールはテーブル1のベースとして機能し、キャプスタンはテーブルの回転軸および高さ移動のガイドとして機能する。 キャプスタンには、ボールペンのスプリング 8 が取り付けられており、スラスト ベアリング 11 に寄りかかり、止めネジ 1 で固定されています。この設計では、半径方向の遊びが実質的になく、ドリルがどの位置でも穴あけ面に対して垂直になることが保証されます。テーブル。 テーブル1自体は厚さ4mmのプラスチックシートでできており、3本の皿ネジでフライホイール2に取り付けられている。 テーブル昇降レバー7は、断面8×4mmの金属棒からなる。 すでに述べたように、初期位置(テーブルが下がった状態)では、リミットスイッチ 7(図 8 の図によると SF4)を押し、電気モーターをオフに保ちます。 ベース11の外側にあるハンドルを押すと、レバー7が軸9を中心に回転し、リミットスイッチ10が解除され、テーブルが上昇する。 テーブルの移動距離は 10 ~ 1 mm です。 マシンのベースとして、店頭で販売されている無線コンポーネントの寸法 0247x0247x187 mm の長方形のアルミニウム ケース G118 (URL: http://gainta.com/pdf/g56,5.pdf) を使用しました。 もちろんアルミ板があれば自分でベースを作ることも可能です。 まず、上記の移動テーブルアセンブリをベース上に組み立て、電動モーターアセンブリの必要な高さを測定します。 この後、電気モーターアセンブリが取り付けられるブラケットの製造を妨げないように、テーブルを取り外すことができます。 図に示されているブラケットは、 4 番号 5、金属製の U 字型プロファイル (チャネル) から作成します。 シャフトに取り付けられた電気モーターにクランプされたドリルチャックがテーブルの表面に対して垂直であること、および下降状態のこの表面とドリルの端との間の適切な距離を確保する必要があります。 ブラケット ブランク 5 をテーブルの反対側のベース 1 の側壁に置き、ネジで固定します。 次に、プロファイルの側壁に切り込みを入れた後、ワークピースを約 60 度の角度で曲げます。о をベース面に固定し、この位置で曲げ部分をサポート 6 で固定します。
機械の定規を使用して、チャックにクランプされたドリルがテーブルの中心を通る線上にくるように、ブラケット 5 の 3 番目の曲げの場所に印を付けます。 この場所でブラケットを曲げ、パッド 2 で曲げを固定し、余分なワークを切り取ります。 電動モーターアセンブリ 4 をブラケットに取り付けるとともに、LED EL1 を備えた照明ランプ XNUMX を取り付けます。 制御ボードはブラケット上、または機械ベースの「地下室」の空きスペースに取り付けることができます。 私が作った機械では最大200mmまでの板に穴を開けることができます。 この記事が書かれるまでに、制御ユニット基板と、両面にプリント導体が配置された基板を含む他のいくつかのプリント基板がその上に穴を開けられていました。 手動のマイクロドリルに対する機械の利点は何ですか? ドリルで開けられた穴は基板の表面に対して厳密に垂直です。 将来の穴の中心にドリルを配置する方がはるかに便利です。 直径が小さい (1 mm 未満) ドリルは、穴あけプロセス中に曲げの力がかからないため、破損する頻度がはるかに低くなります。 著者: N. サリモフ 他の記事も見る セクション アマチュア無線技術. 読み書き 有用な この記事へのコメント. 科学技術の最新ニュース、新しい電子機器: タッチエミュレーション用人工皮革
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