2.1. 変圧器をオンにする条件の決定 |
К |
巻線や絶縁体を完全または部分的に交換する大規模なオーバーホールを行った変圧器は、測定結果に関係なく、乾燥の対象となります。 巻線や絶縁体を交換せずに大規模なオーバーホールを行った変圧器は、油および巻線の絶縁パラメータが表 1 (付録 3.1) の要件を満たしており、また、絶縁状態を維持するための条件を満たしていれば、乾燥や乾燥を行わずに運転を開始できます。空中での活躍。 減圧に関連する作業時間は以下を超えてはなりません。
1) 最大電圧 35 kV の変圧器の場合 - 最大 24% の相対湿度で 75 時間、最大 16% の相対湿度で 85 時間。
2) 電圧 110 kV 以上の変圧器の場合 - 相対湿度 16% までの場合は 75 時間、相対湿度 10% までの場合は 85 時間。 変圧器の検査時間が指定時間を超え、2 回を超えない場合は、変圧器の制御乾燥を実行する必要があります。 |
修理前に抜き取った油と異なる特性の油を変圧器に封入すると、絶縁抵抗やtgδの変化が見られる場合がありますので、変圧器の状態を総合的に判断する必要があります。
乾燥せずに乾式変圧器をオンにする条件は、製造元の指示に従って決定されます。
巻線や絶縁体を変更せずに動作条件下で大規模なオーバーホールを行った変圧器を試運転する場合は、規制および技術文書に記載されている要件に従って監視を実行することをお勧めします。 |
2.2。 絶縁抵抗測定: |
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1) 巻線 |
K、T、M |
大規模なオーバーホール後に変圧器を動作させることができる絶縁抵抗の最低許容値は、表の指示によって規制されています。 2 (付録 3.1)
運転中の測定は、オイルテストおよび(または)オイルに溶解したガスのクロマトグラフィー分析の結果が不十分な場合、および複雑なテストの範囲で実行されます。
電圧が 220 kV の変圧器の場合は、少なくとも 20 °C、最大 150 kV、少なくとも 10 °C の温度で絶縁抵抗を測定することをお勧めします。 |
2500 Vの電圧をメガオームメータで測定
これは改修前と改修後の両方で行われます。 注3も参照
測定は表の図に従って行われます。 3 (付録 3.1)。 定期的な修理中に、この目的で変圧器が特に必要でない限り、測定が実行されます。 |
2) 利用可能なタイロッド、バンド、ヨークハーフバンド、プレッシャーリング、ヨーク、静電スクリーン |
К |
測定値は2MΩ以上、ヨークの絶縁抵抗は0,5MΩ以上である必要があります。 |
油変圧器の場合は大規模修理時のみ、乾式変圧器の場合は定期修理時にのみ、電圧 1000 V のメガオーム計を使用して測定されます。 |
2.3. 巻線絶縁体の誘電正接tgδの測定 |
K、M |
大規模な修理が行われた変圧器の最大許容絶縁 tgδ 値を表に示します。 4 (付録 3.1) |
分解検査では、電圧 110 kV 以上または電力 31500 kVA 以上の変圧器の測定が行われます。 |
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運用上、tgδ 値は規格化されていませんが、絶縁状態の測定結果を総合的に評価する際に考慮する必要があります。 運転中の測定は、オイルテストおよび(または)オイルに溶解したガスのクロマトグラフィー分析の結果が不十分な場合、および複雑なテストの範囲で実行されます。 巻線絶縁 tgδ の測定結果は、その変化のダイナミクスを含めて、すべてのテストのデータを総合的に検討する際に考慮する必要があります。 |
電圧が 220 kV の変圧器の場合、tgδ は 20 °C 以上の温度で、150 kV までは 10 °C 以上の温度で測定することをお勧めします。 測定は表の図に従って行われます。 3 (付録 3.1)
注 3 も参照 |
2.4。 電力周波数サージテスト: |
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1) 入力とともに、35 kV 以下の巻線の絶縁 |
К |
表を参照してください。 5 (付録 3.1)。 テスト時間 - 1 分巻線の部分交換中の最高試験電圧は90%に等しく、大規模修理中は巻線と絶縁体を交換しない、または絶縁体を交換するが巻線は交換しない - 表に示されている値の85%に等しくなります。 5 (付録 3.1) |
巻線や絶縁体を交換せずに油入変圧器をオーバーホールする場合、電圧を上げて巻線の絶縁をテストする必要はありません。 乾式変圧器の絶縁試験は必須です |
2) タイロッド、包帯、ヨーク付き半包帯、圧力リング、ヨークビーム、静電スクリーンの絶縁がテストに利用可能 |
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メーカーによってより厳格なテスト基準が確立されていない限り、1 kV の電圧で 1 分間生成されます。 |
テストは、変圧器を開いてアクティブ部分を検査する場合に実行されます。 3.25 項も参照 |
3) 保護装置の絶縁回路 |
К |
1 kV の電圧で 1 分間生成されます。
圧力温度計の電気回路の絶縁をテストするときのテスト電圧の値は、0,75分間で1 kVです。 |
接続されている変流器、ガスおよび保護リレー、オイルインジケーター、遮断弁および温度センサーを備えた回路の絶縁(接地部分に対する)は、圧力計温度計のコネクタを取り外した状態でテストされ、その回路は個別にテストされます。 |
2.5。 直流巻線抵抗測定 |
K、M |
変圧器パスポートに特別な規定がない限り、他の相の対応する分岐で得られた抵抗、または工場および以前の動作測定の値との差が 2% 以内である必要があります。
動作中、変圧器の包括的なテスト中に測定を行うことができます。 |
メーカーのデータシートに他の指示がない限り、またアクティブ部品の取り外しが必要ない場合を除き、すべてのブランチで実行されます。 電圧調整装置を備えた変圧器の巻線の抵抗を測定する前に、少なくとも XNUMX 回の完全なスイッチング サイクルを実行する必要があります。 |
2.6. 変形比率の確認 |
К |
他のフェーズの対応するブランチで取得された値、または工場(証明書)データとの差異が 2% 以内である必要があります。 さらに、負荷時タップ切替器を備えた変圧器の場合、変圧比の差は調整段の値を超えてはなりません。 |
スイッチのすべての段階で生成 |
2.7. 三相変圧器の巻線の接続グループと単相変圧器の端子の極性の確認 |
К |
接続のグループはパスポート データに対応する必要があり、端子の極性は変圧器のシールドまたはカバーのマークに対応する必要があります。 |
巻線の部分的または完全な交換による修理中に生成されます |
2.8。 電流損失と無負荷損失の測定 |
К |
電流損失と無負荷損失の値は標準化されていません。
容量1000kVA以上の変圧器を測定 |
次のいずれかの測定値が取得されます。
a) 定格電圧で無負荷電流を測定
2) 減電圧での無負荷損失は、メーカーでの測定に使用された回路に従って測定されます。 |
2.9。 スイッチング デバイスの状態の評価 |
К |
メーカーの指示または規制および技術文書の要件に従って実行されます。 |
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2.10. タンク密度試験 |
К |
いずれの場合も、テストの所要時間は少なくとも 3 時間です。
最大電圧150 kVの変圧器のタンク内の油の温度は10 °C以上、220 kVの変圧器 - 20 °C以上
油漏れがあってはならない。
密閉型変圧器とエキスパンダのないものはテストされていません |
プロデュース:
電圧が35 kVまでの変圧器の場合 - 油柱の油圧によって、充填されたコンサベータのレベルより上の高さは0,6 mとみなされます。 波形タンク用およびプレートラジエーター付き - 0,3 m
フィルムオイル保護付き変圧器用 - フレキシブルシェル内に 10 kPa の過剰な空気圧を生成することにより
他の変圧器の場合 - エキスパンダの油上の空間に 10 kPa の窒素または乾燥空気の過剰圧力を生成することによって |
2.11. 冷却装置のチェック |
К |
デバイスは正常に動作し、工場出荷時の指示の要件を満たしている必要があります。 |
標準および工場の指示に従って製造 |
2.12. 油が外気に触れないようにする手段の確認 |
K、T、M |
エアドライヤー、窒素およびフィルムオイル保護ユニット、サーモサイフォンまたは吸着フィルターの検査は、メーカーの指示または規制および技術文書の要件に従って実行されます。 |
指示薬シリカゲルの粒子は均一な青色でなければなりません。 シリカゲルの粒がピンク色に変化するのが保湿力の表れです。 |
2.13. 変圧器油試験: |
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プロデュース:
1) 変圧器の大規模な修理後。
2) 熱サイフォンフィルターを使用して動作する、電力が 1 kVA を超える変圧器の場合は、少なくとも 5 年に 630 回。
3) 熱サイフォンフィルターなしで動作する電力が 1 kVA を超える変圧器の場合は、少なくとも 2 年に 630 回
1年に2回、および変圧器の総合試験時に実施 |
1) 変圧器から |
K、T、M |
電圧が最大 35 kV までの変圧器の場合 - 表の段落 1 ~ 5、7 の指標に従って。 6 (付録 3.1) |
電圧が 110 kV 以上の変圧器の場合 - 表の段落 1 ~ 9 の指標に従って。 6 (付録 3.1)、および同表の第 10 項に基づく皮膜保護付き変圧器の場合 |
2)オンロードタップチェンジャーのコンタクターのタンクから |
T、M |
オイルは次のように交換する必要があります。
1) 25 kV 絶縁、10 kV - 30 kV 絶縁、35 kV - 35 kV 絶縁、40 kV - 110 kV 絶縁のコンタクタのブレークダウン電圧が 220 kV 未満。
2) 水分が含まれているか (定性判定)、または機械的不純物が含まれているか (目視判定) |
このスイッチの製造元の指示に従って製造されています。 |
2.14. 定格電圧をオンにすることによる変圧器のテスト |
К |
変圧器のスイッチを 3 ~ 5 回定格電圧までオンにし、少なくとも 30 分間電圧を維持するプロセス中。 変圧器の不満足な状態を示す現象があってはなりません |
発電機を備えたブロック内で動作する変圧器は、電圧をゼロから上げることでネットワークに接続されます。 |
2.15. 油に溶解したガスのクロマトグラフィー分析 |
М |
1 か月に 6 回、変圧器の状態が評価され、考えられる欠陥の性質が判断されます。 油に溶解したガスのクロマトグラフィー分析の結果に基づく発生欠陥の診断に関するガイドラインの推奨事項に準拠 |
変圧器の状態は、測定データと油中のガスの限界濃度を比較し、油中のガス濃度の増加率によって評価されます。 |
2.16. 固体絶縁材の水分評価 |
K、M |
大規模な修理後の固体断熱材の含水率の許容値は、動作中は2%、重量で4%です。 運転中、油の水分含有量が 10 g/t を超えないかどうかを判断することはできません。
電源投入後10~12年後に初回実施、その後電圧1kV以上、電力4MVA以上の変圧器の場合は6~110年に60回実施 |
大規模なオーバーホールでは、運転中にタンク内に置かれたサンプルの水分含有量によって計算によって決定されます。 |
2.17. 巻線の紙絶縁の状態の評価: |
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油中のフラン化合物の存在によって |
М |
フルフラールを含むフラン化合物の許容含有量は、表の第 11 項に記載されています。 6 (付録 3.1) |
クロマトグラフィー法により 1 年に 12 回、24 年間の稼働後は 1 年に 4 回生成 |
紙の重合度による |
К |
巻線の紙絶縁資源は、紙の重合度が 250 単位に低下すると枯渇すると考えられます。 |
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2.18. 短絡抵抗測定 (Zk) 変成器 |
K、M |
Z値k 初期値を 3% を超えて超えてはなりません。 三相変圧器の場合、Z 値の差がさらに正規化されますk 主枝と極端な枝の段階ごと - 3%を超えてはなりません |
変圧器が設計値の 125% を超える短絡電流にさらされた後、70 MVA 以上の電力を持つ変圧器用に製造されます (負荷時タップ切換器がある場合 - 主分岐と両方の外側分岐に)。複雑なテストの範囲内でも |
2.19. ブッシング試験 |
K、M |
セクション10に従って製造 |
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2.20. 内蔵変流器のテスト |
K、M |
パラグラフ 20.1、20.3.2、20.5、20.6、20.7 セクション 20 の指示に従って作成 |
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2.21. 赤外線画像制御 |
М |
確立された基準および製造業者の指示に従って製造されています |
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