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無線電子工学および電気工学の百科事典 PCB製造
自宅でプリント回路基板を製造するためのアマチュア無線技術は、いくつかの段階で構成されています。 手動で、レコーダーからの紙に1：1のスケールでプリント回路基板の描画を実行するのが最も便利です（マイクロ回路の「ステップ」で、一辺が2.5 mmのセルがあります）。がない場合は、2倍の減少で「箱の中に」学校の紙を「コピー」することができます。最も極端な場合は、通常のグラフ用紙を使用できます。 はんだ付け側のトラックは実線で、部品側のトラック（両面取付の場合）は破線で描画してください。 配置する要素はミラーリングする必要があることに注意してください。 要素の脚の中心は、はんだパッドを描く必要があるドットでマークされています。 その後のアクションでは、要素の取り付けパッドを選択するサイズが非常に重要です（ボードを「ライブ」で描画するときに、パッド間のトラックが通過しないか、はんだ付け後に要素が脱落するのは残念です。パッドと一緒に）。 トラックの幅は、約1.5 mmのガラス製の描画ペンを使用する場合、ボードの描画方法に基づいて選択する必要があります。 図面の準備ができたら、裏面を手前にして点線を丸で囲んで、明るい面（窓ガラスなど）に図面を貼り付ける必要があります。 そのため、部品の取り付け側から図面を取得します。 次に、一枚の紙の図面を切り取る必要がありますが、両側の留め具の「翼」（約15mm）を考慮に入れます。 グラスファイバーを図面のサイズにカットします。 ファイルでバリを取り除きます。 図面をボードに重ね、紙の端を折り、テープまたは（できれば）電気テープで背面に固定します。 次のステップは掘削プロセスです。 はい、図面に従って、パンチなしで正しく。 ドリルがリードしないための重要な条件は、その「鮮度」です。 ただし、特定のドリルに何が期待できるかは、グラスファイバーの一部にテスト穴を開けることで理解できます。 この問題の最善の解決策は、自家製であっても、適切なボール盤を用意することです。 「ドリル付きモーター」を使用する場合は、原則として、将来の穴を「パンチ」することをお勧めします。 取り付け穴を含むすべての穴は、XNUMXつの（最小の）直径で開けられます。 次に、ドリルされていない穴が確実に存在するため、ドリルの「クリアランス」を確認する必要があります。 ドリル。 その後、ボードの描画はグラスファイバーから非常に注意深く取り除かれます（危険は穴あけによるバリです）。 次に、固定およびその他の大径の穴が開けられます。 操作が実行された後、ボードの表面は目の細かいサンドペーパーで掃除されます。 このプロセスは、穴あけによるバリを取り除き、塗装パターンの表面への密着性を高めるために必要です。 グリースの跡が残らないように、できるだけ清掃面を指で触れないようにしてください。 はがした後は、基板をアルコールで脱脂する必要があります（極端な場合はアセトンを使用しますが、白い粉状の汚れが残らないようにしてください）。 その後、指で触れるのは端面だけです。 もちろん、使用する塗料やトラックをサークルに適用する技術については多くの議論がありましたが、以下に説明するものに落ち着きました。 描画は、ロジン粉末が溶解したニトロ塗料で行われます（修正のために乾燥した後、しばらくの間可塑性を提供し、高温の溶液でエッチングした場合に塗料が「遅れる」ことはありません）。 描画はガラスのドローイング ペン (現在では非常に入手が困難です) で行われます。 また、キシレンで所望の状態に溶解し、塗料、アスファルト - ビチューメンワニスとして使用することも可能です。 ボトルは非常に長持ちします。 もちろん、適切なトレーニングを受ければ、引き出しを自分で作ることは可能です。 これを行うには、薄壁のガラス管を取り、それを炎の上 (ガスコンロの上) で伸ばして、真ん中で割ることができます。 次に、細かいサンドペーパーで壊れた先端を「仕上げ」ます。 次に同じ炎で加熱し、先端を好みの角度に曲げます。 難しい！？ 実際は5分もかかりません。 描画には使い捨て注射器を使用することもできます。 ワニスを使い捨て注射器（1〜2ml）に吸い込み、細い針を置きます。 取り付ける前に、針をやすりで処理して、端が平らになるようにする必要があります（鋭い端を取り除きます）。 ピストンの側面から別の針を挿入して、シリンジに空気を通すことができます。 プリント配線トラックの描画を開始する前に、はんだ付け要素用の取り付けパッドを描画する必要があります。 それらは、直径約 3 mm の各穴の周りに、ガラスの描画ペンまたは鋭利なマッチを使用して適用されます。 次に、それらを乾燥させる必要があります。 その後、コンパスでそれらを希望の直径に切断する必要があります (私はネジ付き距離ロック付きの小さな測定コンパスを使用します (プロの製図工がこの表現を許してくれますように、私はその本当の名前を知りませんでした))、針の XNUMX つうちフラットカッターになります）。 次に、切り取った余分な部分を千枚通しまたはメスできれいにします。 実際、私はこれらの手順にリサイクルされた学校の料理を使用しています. その結果、以前に描かれたプリント回路基板の図面によると、同じ直径の滑らかな丸い領域が得られます。これは、トラックによってのみ接続できます。 さらに、乾燥後、２面目を描画する。 その後、メスで軌跡と誤りを修正します。 さらに、トラックの端を揃えるには、最初に定規（できれば金属）に沿って端を切り取り、次に余分な部分を引っかいて取り除く必要があることに注意してください。 トラックをすぐに掃除すると、塗料の過度の乾燥の程度によっては、元のものよりもさらに悪い「欠け」が発生する可能性があります。 基板のパターンと図面のパターンが一致していることを確認してください。 プリント回路基板の製造には、エッチング用のさまざまな組成物、箔材料があります。 レシピ№1。強制 (4 ～ 6 分以内) エッチングの場合、次の組成 (質量部) を使用できます: 密度 38 g/cm の 1,19% 塩酸3、30% 過酸化水素-ペルヒドロール。 過酸化水素の濃度が16〜18％の場合、20質量部の酸に対して40部の過酸化物と同量の水が使用されます。 まず、過酸化物を水と混合し、次に酸を加えます。 印刷された導体とパッドは、NTs-11 ニトロ エナメルなどの耐酸性塗料で保護する必要があります。 レシピ№2。コップ4杯の冷水に6～15錠の過酸化水素を溶かし、25～2mlの濃硫酸を注意深く加えます。 箔材にプリント回路基板のパターンを適用するには、BF-1 接着剤を使用できます。 この溶液でのエッチング時間は約XNUMX時間です。 レシピ№3。500mlの熱湯（約80℃）に、粉末状に砕いた硫酸銅大さじ200に対し、食塩大さじXNUMXを溶かします。 溶液は濃い緑色になります。 冷却後すぐに使用できます（耐熱塗料付き、上記参照、オプション）。 解決策はXNUMX cmを削除するのに十分です3 ホイル。 エッチング時間は約 8 時間です.プリント回路基板パターンが十分に耐熱性のある塗料またはワニスで作られている場合、溶液の温度を約 50 °C まで上げることができ、その後エッチング強度が増加します. レシピ№4。熱湯（350～1℃）60リットルに無水クロム酸70gを溶かし、塩化ナトリウム*50gを加えます。 溶液が冷めたら、酸洗を開始します。 エッチング時間 20 ～ 60 分。 50 g の濃硫酸を溶液に加えると、エッチングがより激しくなります。 レシピ№5。塩化第二鉄粉末200gを温水150mlに溶かす。 塩化第二鉄の調製 完成した形（粉末）の塩化第二鉄がない場合は、自分で調理できます。 これを行うには、9％の塩酸と細かい鉄のファイリングが必要です。 酸の25体積部に対して、鉄のやすりの5部が取られます。 おがくずを酸の入った開いた容器に注ぎ、数日間放置します。 反応の終わりに、溶液は薄緑色になり、6〜1,5日後に色が黄褐色に変わります-塩化第二鉄の溶液は使用できる状態になります。 塩化第二鉄の調製には、粉末鉄ミニウムを使用できます。 同時に、2容量部の濃塩酸に対してXNUMX〜XNUMX部の鉛丹が必要です。 成分はガラス皿で混合され、少量の赤い鉛が追加されます。 化学反応の停止後、沈殿物と塩化第二鉄の溶液が底に落ちます。 使用する準備ができて エッチングは、プラスチック（フォトキュベット）または磁器（プレート）の皿で行う必要があります。 ボードが小さい場合は、皿に漬けると便利です。 ボードが完全に底にくるのではなく、プレートの壁の角に載るように、深いプレートが選択されます。 次に、ボードと下部の間に、ソリューションで満たされたスペースがあります。 エッチング中は、ボードを裏返し、溶液を攪拌する必要があります。 ボードをすばやくピクルスにする必要がある場合は、溶液を50〜70度に加熱します。 ボードが大きい場合は、マッチを取り付け穴（コーナー）に挿入して、両側に5〜10mm突き出るようにします。 銅線を挿入することもできますが、そうすると、溶液の銅による飽和度が高くなります。 ボードをかき混ぜて裏返し、フォトキュベットでエッチングします。 塩化第二鉄の溶液で作業するときは、注意が必要です。 解決策は、衣服や物を洗い流すことはほとんど不可能です。 皮膚に付着した場合は、生理食塩水で洗ってください。 磁器プレートは溶液から簡単に洗い流され、将来その意図された目的に使用することができます。 エッチング後、溶液をペットボトルに注ぎます。それでも必要になります。 ボードを冷たい流水ですすいでください。 細い水流の下で、安全刃でワニスを取り除きます（こすり落とします）。 乾燥したボードは、不要な接続やぼやけたワニスからメスで洗浄する必要があります。 パスが互いに近い場合は、メスで内腔を拡張できます。 その後、ボードは再び細かいサンドペーパーで処理されます。 この手順の有用性について書くことはできません。 それ以外の場合は、前のもので停止できます。 次に、ボードの表面を液体ロジンフラックスのブラシで覆います。 錫メッキは、ワイヤーフリーの錫メッキスクリーンブレード（白）で行われます。 以前は、ブレードにロジンと少量のはんだが含浸されていました（もちろん、ロゼ合金を使用することもできますが、これはすでにエキゾチックです）。 次に、編組をはんだごてでトラックの表面に押し付け、トラックの長さに沿ってゆっくりと均等に（実験的に選択して）実行します。 すべての条件が正しく満たされている場合、結果として、滑らかな白い缶詰のトラックが得られます。 すべての面のすべてのトラックが処理された後、ボードはアルコールで洗浄されます。 アセトンでのはんだ付けは、時間の経過とともにパッドとトラックのエッジに沿って白いコーティングの形で導電性化学化合物を生成し、十分な取り付け密度では不要なガルバニック接続の危険性があるため、アセトンでの洗浄は望ましくありません。 洗浄後、r /部品を取り付けるための穴あけ（洗浄）を行います。 ボードを取り付ける準備ができました。 アマチュア無線家の間でますます人気が高まっているのは、レーザー プリンターでプリントアウトしたパターンを転写して単一のプリント回路基板を製造する方法です。 薄いコート紙に印刷するのが最善です - パイルが少なく、雑誌「Stereo & Video」のシート、および「自己接着剤」の基材とファックス用の感熱紙で良好な結果が得られます (選択実験的に側面）。 レーザー プリンタでは、最大トナー供給モードをオンにし (「エコノミー」モードがオンになっている場合はオフにし、コントラストを最大にするなど)、用紙のカールを最小限に抑えた用紙経路を使用します (このオプションは古い HP LJ 2 モデル、LJ4 などで利用可能)。 ボードの図面は「ミラーリング」する必要があります。このオプションは、Corel Draw、Corel Photo Paint などの多くのグラフィック プログラムの印刷メニューで使用できます。「ミラーリング」できないプログラムから印刷する場合は、Postscript プリンターに出力を適用する必要があります。ミラーリング オプションがあります。 レーザー プリンターでの出力の代わりに、コピーを使用できますが、最大コントラスト モードで、ファックスからの感熱紙にも使用できます。 XNUMX 層プリント回路基板の製造では、紙の熱収縮を減らすために、画像を印刷する前に (画像を印刷せずに) 紙を空にしてプリンターに「通す」ことをお勧めします。 さらに、紙の熱収縮の違いによる大きなずれを避けるために、両面が同じシート上にある必要があります。 脱脂されたボードは、トナーを下に向けて得られたインプリントの上から、平らな面に銅を上にして置きます。 紙の側面からのこの「サンドイッチ」は、アイロンでプレスされ（20〜30秒間）、クレープデシンをアイロンをかける温度に加熱されます（女性に聞いてください）。 アイロンは、レーザープリンタで作成された画像をすぐに溶かしてはなりません。 つまり、この温度のトナーは、液体ではなく固体から粘性になるはずです。 ボードが冷えたら、温水に降ろし、そこで数分間保持する必要があります。 紙がたるむと（見えるようになります）、すべてが簡単に引き裂かれ、残りは指で丸められます。 水の代わりに、硫酸で紙を取り除くことができます。 トラックが潤滑されている場合は、不注意に鉄を取り外したり、冷たいおもりを置いたりします。 線路がどこかに欠けている場合は、アイロンが冷たすぎます。 トラックが広くなる場合は、アイロンが熱すぎるか、ボードが長時間加熱されています。 ボードが両面の場合、最初に両面の紙の印刷物が光を通して結合され、XNUMX つの技術的な穴が反対側の自由な場所に針で突き刺され、ボードの最初の面が通常どおり「アイロンがけ」されます。薄いドリルで技術的な穴に沿って穴を開け、反対側のギャップに沿って、反対側の紙の印刷物と位置合わせします。 塩化第二鉄で毒を入れ（少し熱を上げるため）、ハイドロパイライトで寄せ集めます。 これはすべてgetinaxでも使用され、トラックの層間剥離はなく、幅0,8 mmまでのトラックが通常実行され、0,5mmまでの経験もあります。 エッチングされたら、アセトン、ネイルポリッシュリムーバー、またはフラックスオフスプレーでトナーを取り除きます。 いつものように、ドリル、カットなど... レーザープリンターを使用して支払い注文にパターンを適用する別の方法。 レーザープリンターとアイロンを使用してp/pを作成するのはかなり面倒なプロセスですが、少し練習すればかなり良い結果が得られます。 1. XNUMX 枚の普通紙に XNUMX 枚の FAX 用紙 (光沢のある面を上にして) をゆっくりと接着します (XNUMX 枚の FAX の剛性不足を補うため)。 何のために？ 収縮のために、プリンター/レーザーオーブンを介して紙を事前に駆動する必要があります。 ダクトを静かに引っ張るには、感熱紙の敏感な側からアイロンでアイロンをかけるだけで十分です。 2. 紙 - 粘着紙またはファクス用の感熱紙、間違いなく感熱紙からベースを取り、準備します - 最初にシートを熱いアイロンで平らな状態にアイロンをかけます (それらは濃い茶色になり、次に青みがかった灰色になります)、それらを折ります将来の使用のためにこの形式で。 ボードを出力する前に、空白のページを印刷するなどして、シートをプリンターに通します。 HP 6/12L の最小シート サイズは ~5*6 cm です。 3. 印刷 - 最大脂肪含有量で、ミラーリングされます。 印刷とブランクへの転写には最大で XNUMX 週間かかる場合があります。 4。 両側に3〜5mmのマージンを持ってワークピースを取ります。 ホイル-ゼロで軽く砂を塗り、拭きます。 変性アルコールからの白い沈殿物などの有害な堆積物があってはなりません。 私はイソプロピルアルコールまたはガス「ガロッシュ」（別名「ライター用」）を使用しています。 5. アイロン - 通常の滑らかな表面。 事前にウォームアップします。 温度 - ワックスをかけるには、より慎重に選択する必要があります（「isk.silk」の表示メーターがあります）。そうしないと、含浸が始まります。 感熱紙の場合 - 高くなる可能性があります。 6. ほこりや些細なこと - ホイルでも紙でも、あってはなりません。 7。 サンドイッチを作ります-厚紙、ボードブランク、ほこりを吹き飛ばし、感熱紙（薄い）用の図面を置きます-また、適度に厚い紙、熱い鉄を作ります。 8。 あなたは鉄で這い始め、約5..10 kg/sq。dmの力で押します。 それを捕まえるためにXNUMX分間這う。 9。 アイアンをわずかに傾けることで、個々のトラックを数分間転がします。 ここでは、トラックを押しつぶさず、同時に溶接することが非常に重要です。 時々、残りが冷えないように、アイロンを飛行機全体に下げる必要があります。 感熱紙は、溶接部品と不良部品の違いを明確に示しています。 10。 さて、あなたは良心を取り除き、鉄を取り除くためにさらにXNUMX分間アイロンをかけます。 サンドイッチが冷えて、トラックの間で紙の部分が膨らみます。 私たちは冷却を待ちません、ボードはすぐに沸騰したお湯の流れの下にあります。 11。 さて、ボード-水の流れと湿った発泡ゴムの下で、あなたは紙を消し始めます。 大きな破片や乾いたホイルからはがすことはできません。 発泡ゴムから紙の塊をより頻繁に取り除く必要があります。 角の紙を取り、はがします。 次に、指/ぼろきれ/発泡ゴムで残りを取り除きます。 12. 新しいスポンジで（可能な限り）山を消し、虫眼鏡で濡れた絵を見ます。 多くの欠陥がある場合、またはそれらが不便な場所にある場合 - パラメータのバリエーションを含む項目 1 を参照してください。 13. 裏側を幅広の粘着テープでシールし、毒殺します。 FeCl3の沸騰中でも可能 出版物: cxem.net
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