無線電子工学および電気工学の百科事典 加熱 - 接触。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典 旋削工具ホルダーへの超硬プレートのはんだ付け、工具の局部硬化、小型部品の硬はんだ付けには、高周波電流やガスバーナー炎による加熱が使用されます。 しかし、HDTV 機器はかさばって高価であるため、家庭の作業場や学校のクラブ向けではありません。 すべての規則に従ってガストーチを使用できるのは、高度な資格を持つ溶接工だけです。 しかし、私たちの時代にはほとんど忘れられていた別の加熱方法があります-接触機械を使用することです。 これは、家庭、学校、集団農場または州立農場の作業場、および技術サークルで最も受け入れられます。 その本質は、導体に対する電流の熱効果です。 この場合に放出される熱の量は、電流の大きさ、導体への電流の作用時間、および導体の電気抵抗によって異なります。 この依存性を考慮して、一次巻線が-220 V、二次巻線が2 Vに設計された降圧トランスであるデバイスを開発しました。磁気回路の断面積は次のとおりです。約50センチメートル2。 変圧器はベースに固定されており、二次巻線の接触バーは絶縁ガスケット上にあります。 装置のベースは厚さ 5 mm の鋼板でできています。 脚は下からねじ込んでいきます。 ベースには 10 つの窓が切り込まれています。小さい方は換気用で、大きい方は厚さ XNUMX mm のテキストライト絶縁体にコンタクト バーを固定するためのボルトの出口用です。 絶縁体の端に沿った穴は、絶縁体のベースへの取り付けに役立ちます。 変圧器の二次巻線の端はクランプの穴に挿入され、ボルトで固定されます(クランプの溝により、締めたときに変形することができるため、信頼性の高い電気接触が保証されます)。 変圧器は保護ケースで覆われ、25X25 mm の角でベースに取り付けられます。 絶縁ブロックは上部隅の XNUMX つにねじ止めされており、一次巻線のワイヤを電源コードおよびデバイスのスイッチに接続します。 アマチュア設計者は、説明した自家製製品を再現するために必要なものをすべて持っているわけではないため、変圧器鉄板(できれば W 型)のパッケージを選択してデバイスの製造を開始し、それから巻線の計算を開始することをお勧めします。 磁気回路の断面積 (Q = aXb) が 36,8 cm であると仮定しましょう2. 次に、トランスPのXNUMX次巻線の電力2 = 36,8X36,8 = 1354,2 W、およびプライマリ P = 1354,2/0,95 = 1425 W。 現在の私1 = 1425 W / 220 V = 6 A; 私2=1354,2 W/2 V = 677,6A。 一次巻線の断面積を求めます。 S1=(6,48 A)/(2 A / mm2) = 3,24 m2. ここから線径 d1= (4X3,24) / 3,14 = 2mm。 二次巻線Sの断面積2 =(677,6 A)/(2 A / mm2) = 338,8mm2、および線径 d2 = (4x338,8) / 3,14 = 20,77 mm。 したがって、ターン数を決定します。 n1 \ u220000d 222 /(36,8X270)\ uXNUMXd XNUMXターン、 n2 \u270d (2X220) / 2,5 \uXNUMXd XNUMX ターン。 装置の効率と経済性は、カッター本体と接触バーの接触面のサイズに大きく依存します。 電流が流れるときに発生する熱量は、接触点における導体の抵抗に依存します。 接触面が大きいため、熱はほとんど発生せず、エネルギー消費が大きくなります。 逆に、小さな平面では多量の熱が放出され、接触層が瞬時に加熱されます。 金属が溶けて接触が切断されるのを避けるために、接触面積は実験的に選択されます。
図 3 に示すように、カッター本体がタイヤ上に配置されている場合、熱源はゾーン A にあります。 ゾーン B では接触面が大きいため、視覚的に確認できる熱源はありません。
はんだ付け(カッターホルダーへの超硬プレートを含む)の前に、はんだの良好な広がりと接続される部品の濡れ性を確保するために、いくつかの準備作業を実行する必要があります。 プレートの支持面は研磨され、脱脂されます。 カッター本体のプレートの表面も準備されています。エッジに沿って出っ張りや障害物がなく、真っ直ぐである必要があります。 はんだ付け時の部品表面の酸化をフラックス(茶色)で保護します。
はんだ付けは次の順序で行われます。 カッターホルダーは装置のタイヤ上に配置されます。 ピンセットを使用して、接合する面の間にはんだ(真鍮の板片)を配置します。 加熱部品同士、および接点バーをより確実に押し付けるために、絶縁板に取り付けられたレバーが使用されます。 レバーの溝にストッパーが挿入され、超硬プレートをカッターホルダーに押し付けます。 デバイスの電源がオンになると、接触領域が急速に加熱され、金属が溶け、接触が切断され、プロセスが中断されます。 これを回避するには、断続モードで動作させる方法と、巻線に電圧をスムーズに印加する方法の 1,5 つがあります。 最初のケースでは、デバイスは 2 ~ XNUMX 秒間オンになり、その後オフになります。 スイッチを切る瞬間に、熱は金属を溶かすことなく、カッターの本体に沿って接触点から伝達されます。 LATRによりスムーズな電圧供給が可能です。 電圧を上げると、最初の場合と同じ結果が得られます。熱は接触点からホルダーに沿って波状に広がり、はんだの溶融温度まで加熱されます。 はんだ付けプロセスは視覚的に監視されます。 このようなモードでは、ホルダーの加熱速度は 80 ~ 100 度/秒の範囲になります。 これにより内部応力が軽減され、超硬インサートの亀裂が防止されます。 はんだ接合部の亀裂を避けるために、ゆっくりと冷却する必要があります。 高品質のはんだ継ぎ目の厚さは 0,1 mm 以下である必要があります。 はんだ付けされていない領域の長さは 10% を超えてはなりません。 超硬合金がない場合は、カッター、ドリル、その他の工具の破片を切断プレートとして使用できます。 破片は研磨機で必要な形状を与えられるか、または加熱および鍛造されて長方形の断面の棒が得られ、再加熱されるとノミで別々の板に切断されます。 当社の多目的デバイス。 カッターの製造に加えて、工具(コア、ノミ、ドライバーなど)の局所焼き入れにも使用できます。 硬化する必要があるツールの部分をコンタクトバーに触れ、数秒間保持するだけで十分です。 加熱温度は金属の色によって視覚的に制御されます。 同時に、接地された装置上で手袋とゴーグルを着用して作業するという予防措置を遵守する必要があります。 著者: A.Bobrovnikov、V.Zinyuk、ムルマンスク 他の記事も見る セクション 溶接装置. 科学技術の最新ニュース、新しい電子機器: 温かいビールのアルコール度数
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