クロームパーツ。 モデラーのためのヒント エンジンの製造における技術の非常に重要な部分は、摩擦要素を減摩合金または減摩金属でコーティングすることです。 この薄い層は、耐摩擦性に加えて、高い耐摩耗性を備え、適切な外観を備えていなければなりません。 実践が示しているように、そのような要件はクロムまたはクロムをベースとした合金でコーティングすることによって完全に満たされます。 特に、電気めっき(例えば希硫酸塩電解液で満たされたガルバニック浴中で部品をコーティングする電気化学的プロセス)で良好な結果が得られます。 浴としては、クロム物体をその中に自由に配置でき、同時にアノードプレートに近づきすぎないように、適切なサイズの任意のガラス容器(例えば、瓶)を使用することができる。 電解質は次の組成で推奨されます: CrO3 - 150 g/l および H2So4 - 1,5 g/l。 蒸留水で調製することが好ましい。 水道水を使用することもできますが、沸騰させて沈殿させてから使用してください。 いずれの場合も、水を60〜70℃に加熱し、CrO2を体積の3/3に溶解します。 次に水を加えて混合する。 二酸化クロム(特に工業用)では通常、イオンが不純物の形で存在するため、溶液中のイオンの含有量を分析することが望ましい。 そうしないと、硫酸を「目で」電解液に注ぐときに電解液中のSO4イオンの必要な濃度を達成することが非常に困難であるため、高品質のコーティングを信頼することは困難になります。 必要量の H2SO4 を添加した後、電解質を「処理」する必要があります。 この操作は45〜50℃の温度で行われます。 陰極電流密度は 4 ~ 6 A/dm2 です。 処理時間は 4 ~ 6 時間で、溶液中に必要量の Cr イオンを蓄積するには十分です。 電解液の色は暗赤色から暗褐色に変化します。 陰極には鋼板を使用します。 陽極は鉛でできています。 研究の背景には、電解質の沈降プロセスがあります。 そして 50 日後にのみ、トライアルクロムメッキを開始できます。 電解液を 52 ~ 2°C に加熱し、この温度で 3 ~ XNUMX 時間維持します。 次に、試験片(通常は真鍮)を吊り下げます。 ここの特徴は、アルミニウム部品と同様に真鍮の吊り下げが電流の下でのみ実行されることです。
試用クロムめっきは通常 XNUMX 時間行われ、その後、めっきの品質が確実にチェックされます。 まずはビジュアル的に。 主な基準は、クロム析出物の細粒構造、コーティングの均一性です。 結晶は「乳白色」ではなく、光沢がある必要があります。 また、コーティングの機械的特性は、高速度鋼で作られた工具を使用して、塗布された層を突き破らずにクロムメッキの表面を引っ掻こうとしても、後者には痕跡が残らないほどです。 さて、コーティングが柔らかいことが判明した場合は、電解質の追加の研究をXNUMX時間行う必要があります。 当然のことながら、その後も部品の試行的なクロムメッキが繰り返されます。 経験によれば、クロムめっきの最適なパラメータ(密度、温度)を選択するには、各プロセスの所要時間 5 ~ 6 分で 30 ~ 40 回のテスト コーティングを行わなければ実際上不可能です。 最適なオプションをすぐに見つけられるように、さまざまなモードに対してこれらのテストを行うことが望ましいです。 ここにいる誰もが確信しています。マンドレルの各設計は、それぞれの最適な電流密度に厳密に対応しています。 たとえば、1,5 cm3 の内燃機関ライナーの場合、45°C で 2 A/dm50 になります。 このモードでの純クロムの堆積速度は約 0,04 mm/h です。 クロムメッキ後、スリーブは大量の水 (1 ~ 1,5 リットル)、できれば蒸留水中で 2 ~ 3 時間強制煮沸されます。 次に、それらをオーブンに2〜3時間入れます。このときの温度は120〜130℃に維持されます。 後者は、BrB-2 およびアルミニウム合金で作られた薬莢にとって重要です。 特にスチール部品の場合: ピストンピン、クランクシャフト、スプール。 通常、クロムメッキの最後には、部品(製品)の機械加工、研削、最終仕上げが続きます。 実践が示すように、最も安定した最良のクロムめっきプロセスを提供する陽極に関しては、次の合金で製造することをお勧めします: Pb=81-86%、Sn=10-15%、Sb=4%。 さらに、これらのアノードは、純粋な鉛アノードよりもさらに優れた機能を発揮します。 そしてさらに。 陽極の「透明な清浄さ」と「新鮮な金属のような」輝きは、褐色陽極よりも優れているという保証はまったくありません。 むしろその逆です。 アノードも工夫する必要がある。 また、電解液に吊るすまで空気中に長時間放置することはできません。 酸化を避けるには、陽極を熱湯に浸すことをお勧めします。 したがって、デバイスが組み立てられるまではその中に保管してください。 これは特に純鉛アノードに当てはまります。 何らかの理由でこの推奨事項が突然守られなくなった場合は、クロムメッキの前にアノードの表面から形成されたクラストを除去し、次の組成の電解液に 30 ~ 40 分間浸す必要があります: 100 g/l ロッシェル塩および80 g/l NaON (その後布でアノードを拭きます)。 著者:V.Kriger 面白い記事をお勧めします セクション モデリング: ▪ ロボットオリオン 他の記事も見る セクション モデリング. 読み書き 有用な この記事へのコメント. 科学技術の最新ニュース、新しい電子機器: タッチエミュレーション用人工皮革
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