金属構造物の製造と組み立てのための鍵屋の作業中の労働保護に関する指示

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事故防止

導入

この説明書は、金属構造物の製造および組み立てに関して次の種類の作業を行う整備士を対象としています。

シートおよびセクションメタルからブランクを伐採および切断する。
断面および板金からの部品の製造。
ジョイントのクリーニング、グラインダーによるファイリングとバリ取り。
金属構造の部品およびアセンブリの矯正;
溶接およびリベット留めのための金属構造の組み立て;
金属構造の調整とテスト;
金属構造物（タンクや圧力容器、熱交換器）の水圧および空気圧試験。

機械工が金属構造物の製造および組み立てで作業する場合、次のような有害で危険な製造要因が発生する可能性があります。

騒音と振動のレベルの増加;
環境、機器の表面、材料の温度の上昇または下降。
装置、ツール、可動製品、ワークピース、材料の可動部分。
金属および研磨材の飛散片および粒子;
ワークピース、工具、機器、廃棄物の表面の鋭いエッジ、バリ、粗さ。
金属や研磨粉塵、溶接エアロゾルを含む空気粉塵含有量の増加。
作業領域の不十分な照明;
電流および電気アークへの暴露の可能性。

1.労働保護の一般要件

1.1. 健康診断を受け、特定の条件で作業を行うのに適していると判断され、労働保護に関する概要説明と職場での初期訓練を受け、工具の取り扱いに関する特別な指示や火災安全規則に精通している、訓練を受けた要員。安全な作業技術を単独で作業することが許可されており、知識があり、事故が発生した場合の応急処置方法を適用することができます。

1.2. 整備士は、自分の職場の労働条件の認定結果を知らなければなりません。

1.3. 関連する職業（スリンガー、電気およびガス溶接機、ガス切断機）で作業を行う権利を持つ整備士は、これらの職業に対する労働安全指示の要件に厳密に従わなければなりません。

1.4. 整備士は、直属の上司（作業場（セクション）の責任者、職長など）から委託された作業のみを行う義務があります。

1.5. 整備士は、綿製のスーツまたはオーバーオール、ゴーグル、ユフトブーツ、ミトン、頭飾り、および保護ヘルメットを着用し、その目的のために使用する必要があります。

1.6. 作業台の床は平らで乾燥している必要があり、靴がスラットの間に入るのを防ぐために、作業台の前に木製の格子を設置する必要があります。

1.7. 床が滑りやすい場合（油や乳剤でびしょ濡れ）、整備士はおがくずをふりかけるように要求するか、自分で行う必要があります。

1.8。鍵屋は次のことを禁止されています。

持ち上げられた荷物の下に立って通過します。
人の通行を目的としない場所を通過する。
プロセス装置のフェンスの後ろや危険区域に許可なく立ち入る。
危険区域のフェンスを取り外して移動します。
エマルジョン、油、灯油で手を洗い、削りくずで汚れた拭き取り端で手を拭きます。

1.9. 整備士は、事故が発生した場合は直ちに直属の上司に通知し、負傷した場合は直ちに医療センターに連絡する必要があります。

1.10. 鍵屋は、これらの指示に定められた安全要件に従う義務があります。

この指示の規定に従わなかった場合、従業員は、結果の深刻さに応じて、ロシア連邦の法律に従って懲戒的、管理的、重大な責任を負う可能性があります。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 特別な作業服と靴をきちんと整えてください。袖の袖口を締め、服をたくし込んですべてのボタンを留め、安全靴と安全ヘルメットを着用し、ミトン（手袋）と安全メガネを準備してください。

2.2. 職場を検査し、作業の遂行を妨げたり、さらなる危険を引き起こす可能性のあるものをすべて取り除きます。

2.3. 職場の照明を確認してください (照明は十分である必要がありますが、光が目を眩ませないようにする必要があります)。

2.4. 一般的な照明が不十分な場合は、誘電体材料で作られたハンドル、保護グリッド、プラグを備えた電圧12 Vのポータブル在庫ランプを局所照明に使用する必要があります。その設計により、プラグを差し込む可能性が排除されます。 12 Vを超える電圧のソケットに差し込みます。

2.5。作業に必要な工具の保守性を確認してください。

ハンマー (スレッジハンマー) は、使用可能な (亀裂のない) ハンドルにしっかりと取り付けられていなければなりません。
ノミ、横材、ビット、スエージ、コアがバックヘッドを倒したり、バリのある磨耗を起こしてはいけません。
レンチのセットはボルトとナットのサイズと一致する必要があります。レンチがナットに合わない場合は、スライドレンチを使用してください。

2.6. このような工具を使用した作業の安全性に関する特別なトレーニング、指導、知識テストを受けた人は、電動工具や空気圧工具を使用して作業することが許可されます。

2.7。動力工具を使用する場合は、以下を確認してください。

ホースワイヤー絶縁（損傷してはいけません）;
アース線と電動工具の本体との接触の存在;
職場での誘電手袋と誘電マットの入手可能性と保守性。

2.8。空気圧工具を使用する場合は、以下を確認してください。

柔軟なパイプラインの保守性;
空気圧ツールを使用したホースとパイプラインの間、およびそれらの間の接続の気密性。
起動装置の故障のない操作。

2.9. 電動および空気圧ハンドツール、昇降機構、または電気ガス溶接ツールを使用して作業する場合は、このツールの安全な作業に関する指示の要件に従う必要があります。

2.10. 問題が見つかった場合は直属の上司に報告し、問題が解決されるまで作業を開始しないでください。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 鍵屋の仕事をするとき：

作業台は厳密に水平に設置する必要があり、テーブルは鋼板で覆われ、作業台の全長に沿って高さ 1 m の保護メッシュがなければなりません。
作業台の表面は滑らかで、ポットホールやバリがなく、清潔で整頓された状態に保たれていなければなりません。
万力は作業台にしっかりと固定されている必要があり、万力のジョーに欠けやえぐれがあってはなりません。
ワークピースは万力でしっかりと固定する必要があります。
処理のために提出され、処理された金属構造部品は、パッドまたはラック上に安定して配置される必要があります。
金属構造物の一部をジャッキの上に置いたり、吊り上げ機械に吊り下げたりすることは禁止されています。
金属構造物のコンポーネント (トランク、枕木ケージ、組立治具) を吊り下げるために使用されるスタンドは耐久性があり、厳密に水平に設置されていなければなりません。
個々のユニットを配置するために使用される枕木または梁で作られた木製のケージは、注意深く配置し、ステープルと松葉杖でしっかりと固定する必要があります。
組立現場で水平位置で移動する際に持ち上げられる長い荷物の玉掛けは、少なくとも XNUMX 本のスリングを使用して行う必要があります。

3.2。作業中、錠前屋は次のことを行う必要があります。

技術マップで提供されている実用的なツールのみを使用してください。
金属構造物を組み立てるときは、取り付けバールまたは特別なマンドレルを使用してボルト穴の位置を合わせます。
重い荷物を傾けたり、その下にスリングを置いたりするときは、特別なバール、ジャッキ、その他の装置を使用してください。
パーカッションツールを使用するときは、保護メガネを使用してください。
スレッジハンマーやドリフトを使用してウェッジやノミを使用して作業する場合は、少なくとも 0,7 m の長さのホルダーを使用してください。ドリフトは柔らかい金属で作られている必要があります。
空気圧式ノミ、ハンマー、研削盤やボール盤を使用して作業する場合は、目と顔を保護するために必ず安全メガネまたはシールドを着用してください。
油圧プレスで作業する場合は、プレス部品を歪みなく取り付けてください。
大きな金属構造物や装置を組み立てるときは、安全ヘルメットを着用してください。
重い部品やアセンブリの取り付けと取り外しは、正常に動作し、吊り上げられる荷物に適した吊り上げ装置を使用してのみ実行してください。
電気溶接機を使用して作業する場合は、特殊なフィルターガラスを備えた安全メガネを使用してください。
高所で作業するときは、安全ベルトを使用してください。
研削盤で作業するときは、保護スクリーンまたはメガネを使用してください。
職場の清潔さと秩序を維持し、通路や通路を妨げないでください。

3.3。鍵屋は次のことを禁止されています。

特別な靴や衣服を着用したり、個人用保護具を使用したりせずに作業する。
欠陥のある、不適切に研がれた工具や装置を使用する。
電気機器の充電部分に触れたり、電気キャビネットのドアを開けたりすること。必要に応じて、電気技師に連絡してください。
手や物で回転工具を止めます。
亀裂、ポットホール、または面取りのあるレンチを使用してください。ナットの端とキーの間の隙間にはガスケットを使用します。
別のキーまたはパイプでキーハンドルの長さを増やします。
表面または断熱材の厚さに空洞、欠け、膨れ、その他の欠陥がある場合、断熱ハンドル付きの配管ツールを使用して作業を行う。
自分自身や他の労働者の衣服に圧縮空気を吹き付けます。
空圧および油圧装置およびプレスで作業する場合は、油圧シリンダのロッドが動いている間に部品を調整してください。
ホイストとスリングの設定された耐荷重を超えます。
電圧が42 Vを超える局所照明用の照明装置を使用してください。
技術マップに含まれていないマンドレル、ドリフト、その他の金属加工ツールや装置を使用する。
吊り上げ機械の作動中は、輸送貨物の危険区域内にいないこと。
休憩中は、金属構造物の要素をぶら下げたままにします。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 工具や設備の異常を発見した場合は、直ちに作業を中止し、直属の上司に報告してください。

4.2. ぼろ布や設備が発火したり、火災が発生した場合には、直ちに消防署、管理者、および企業の他の従業員に事故を報告し、火元の除去を開始しなければなりません。

4.3. 緊急事態や緊急事態が発生し、自分や他人の健康に危険が生じた場合は、危険区域から離れ、その危険を直属の上司に報告してください。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 作業完了後、整備士は次のことを行う必要があります。

電動工具や空気圧工具を電源から外し、保管庫に置きます。
配管工具が入手可能かどうかを確認し、指定された保管場所に置きます。
職場を掃除し、それを主人に引き渡します。
オーバーオールを脱いでクローゼットに干し、顔と手を温水と石鹸で洗い、シャワーを浴びます。

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