ラベルをカットするためのダイカットプレス PVE-2 で作業する際の労働保護に関する指示

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ラベルをカットするためにダイカットプレス PVE-2 で作業する際の労働保護に関する指示。完全なドキュメント

労働保護

事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. 健康診断に合格し、この職業（専門分野）、入門説明会、職場説明会で働くのに禁忌がない人は働くことができます。労働者は、インターンシップを経て、安全な方法で理論的知識と習得したスキルを確認した後、独立して働くことが許可されます。今後、職場では労働保護に関する説明会を少なくとも3カ月にXNUMX回開催する。

1.2. 臨時から常設へ、技術プロセスや設備の変更に伴ってある作業から別の作業へ、新しい仕事に移る場合、従業員は職場での労働保護について指導されなければなりません。

1.3. あらゆる種類のブリーフィングの実施は、ブリーフィングを受けて実施した人の必須の署名とともにブリーフィングログに記録されなければなりません。

1.4. 各従業員は、この指示、労働と生産の規律、労働と休憩の体制、労働保護、安全な作業パフォーマンス、産業衛生、火災安全、電気安全に関するすべての要件に従う義務があります。

1.5. 喫煙は特別に指定された場所でのみ許可されています。職場でのアルコール飲料の使用、およびアルコール中毒または薬物中毒の状態での出勤は禁止されています。

1.6. 仕事をするときは、無関係な事柄や会話に気を取られたり、他の人の注意を仕事から逸らせたりしないように、注意を払う必要があります。座ったり、物や柵に寄りかかったりすることは禁止されています。

1.7. 作動中の機械、設備、他の作業者が作業している機械に近づき、無関係な会話で注意をそらしたり、機器、輸送および昇降機構のオン/オフ（緊急時を除く）、割り当てられていない作業を行うことは禁止されています。危険区域のフェンス、技術通路のゾーン。

1.8. 雇用主は、労働者が行う作業に応じて、適用される基準に従って、オーバーオール、安全靴、個人用保護具を労働者に提供する義務があります。規格に従って作業服、安全靴、その他の個人用保護具を着用せずに作業することは禁止されています。

1.9。各従業員には次のものが必要です。

ワークショップの応急処置キットの保管場所を知っています。
業務上のけがの応急処置ができること。

1.10. 確立された設備の整った場所でのみ食べ物を保管したり食べたりすることが許可されています。

1.11. 製造施設内に上着を着て入ること、服を脱ぐこと、または衣服、帽子、バッグを装置に掛けることは禁止されています。

1.12. 通路、私道、職場、遮蔽物へのアプローチを消火設備、消火栓、一般的なナイフスイッチなどで乱雑に配置することは禁止されています。

1.13。クリーナー、潤滑剤、水などが床にこぼれた。すぐに拭き取ってください。

1.14。油、塗料、溶剤が染み込んだ洗浄剤は、密閉された金属製の箱に入れてください。これらの物質を飛散させないでください。シフトの終わりには敷地内から取り除く必要があります。

1.15。燃料、潤滑剤、引火性液体は、交換速度を超えない量で密閉した金属製の容器 (箱) またはキャビネットに保管してください。可燃性液体や引火性液体を通路、私道、装置の作業エリアに放置することは禁止されています。

1.16 これらの作業にアクセスできない担当者による機器の修理、電気機器および電気ネットワークの修理、シールドされていない通電部品の近くでの作業、電線や一般的な照明器具に触れること、電気キャビネットのドアを開けたり、ナイフの柵に触ったりすることは禁止されています。スイッチ、配電盤、制御盤。

1.17。手を洗うために潤滑剤を使用しないでください。

1.18 完成品は、床から 1,6 m 以下の高さ (ラックの高さを含む) のラックに慎重に積み重ねる必要があります。

1.19。塗装に欠陥がある、脚が折れているなど、欠陥のあるラック（パレット）を使用することは禁止されています。ラック（パレット）を機械フレームや壁に立てかけたり、端に置いたり、移動、積み重ね、分解することは禁止されています。従業員 XNUMX 人がスタックからラックを取り出します。

1.20。欠陥のある手動工具や不適切なサイズの工具を使用して、機器の周囲、通路、私道に散乱させることは禁止されています（工具や工具は特別に指定された場所に保管してください）。

1.21。上司から与えられた仕事だけをこなす。機器を他人に委託したり、業務に関係のない人の立ち入りを禁止します。

1.22。作業終了後の制作室立ち入り禁止。

1.23。従業員は、適用法に従って、指示の要件を遵守し、自分の過失によって発生した労働災害や事故に対して責任を負います。

1.24。この指示の実施の管理は部門長に割り当てられます。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 制服を着て、整理整頓してください。必要な機器や工具を準備します。

2.2。機器と作業エリアを検査します。正確さを確認します。

プレスのすべての部分、それらの相互作用。
デバイスの停止と開始（リミットスイッチ、スタートボタン）;
アース線と接点接続;
切断機構のフェンス。

2.3。アイドル時のプレスの動作を確認してください。

2.4. 特定されたすべての問題を作業管理者に報告し、問題が解消されるまで作業を開始しないでください。

3. 操作中の安全要件

3.1. プレスを開始する前に、危険ゾーンに作業者がいないか、プレスやガードの上に工具、油差し、ぼろなどが残っていないことを確認してください。

3.2。プレスの周りの清潔さと秩序を維持します。

3.3. 作業を開始する前に、自動スイッチを押してプレスの電源を入れ、「電源」ランプが点灯した後、「ポンプ」ボタンを押して油圧ステーションの電源を入れてください。

3.4. ブランクをフィードトレイに配置した後（完全にロードされるまで）、「ポンプ」ボタンと「スタート」ボタンを同時に押します。切断が終了し、可動プレートが元の位置 (上) に移動し始めるまで、ボタンを押し続ける必要があります。

3.5. プレートを元の位置に移動して停止すると、プレスは再び作業できるようになります。

3.6. 製品を切断するためのナイフを備えたスタンプは、ボルトで切断機構の前壁にしっかりと取り付けられている必要があります。

3.7. フレームの前壁にあるのぞき窓を通して、タンク内のオイルの存在を体系的に観察します。オイルレベルがオイルレベルゲージのマークを下回った場合は、タンクにオイルを追加します。

3.8. 油圧ステーションのタンク内のオイルを完全に交換し、タンクの汚れを除去することは、少なくとも 6 か月に XNUMX 回実行する必要があります。

3.9. プレスを停止した状態で、タンクフィラーネックのフィルターメッシュを通してオイルをタンクに充填します。油圧システムを最初に始動した後、プッシャーの空作動ストロークを数回実行して、油圧シリンダーとオイルラインにオイルを充填し、システムから空気を除去します。

3.10. タンクに水を充填した後は、フィラーネックを注意深く閉める必要があります。

3.11. かじるナイフの状態とその締まり具合を定期的に確認してください。

3.12. 複雑な形状の製品を切断する場合は、可動プレートにマルザンを取り付け、ネジで固定してから作業を開始してください。

3.13。プレスとニブリングナイフの清掃、調整、およびプレス機構の注油は、プレスを停止した状態で行う必要があります。

3.14. プレスの作業中は禁止されています。

機器の可動部分に触れ、手を危険ゾーンに突き刺します。
ダイカット中に詰まったワークピース、完成品、ワークピースの切り粉を除去します。

3.15。ガードが取り外され、インターロックが故障している機器で作業することは禁止されています。

4.緊急事態における安全要件

4.1. 火災が発生した場合は、直ちに印刷機の電源を切り、照明ネットワークを除く電源を切り、消防隊に通報し、作業管理者に通報し、利用可能な消火器を使用して消火作業を行ってください。

4.2. プレスの金属部分で電圧（電流感）が検出されると、電気モーターがうなり音を立て、騒音や振動が発生すると、電線や電気モーターが急激に加熱され、モーターの回転数が低下します。電気モーターのシャフト、電気機器のスパーク、アース線の断線、機器の電源を切り、故障を職長に報告し、指示なしに作業を開始しないでください。

4.3. 次の場合は、装置を停止し、主電源から切り離します。

電力供給の中断;
外傷的な状況（機械の可動要素に手、足、衣服が入る）。
機器への異物の侵入;
かじるナイフの固定が不十分。
機器、安全装置、保護装置、遮断装置、始動装置、その他の装置の故障。
油圧シリンダーピストンの不均一な動き。

4.4. 負傷した場合は、まず被害者を外傷要因から解放し、医療援助を求め、被害者に応急処置を施し、作業管理者に通知し、事故の原因が調査されるまで外傷状況を保存する必要があります。

5. 作業終了時の安全要件

5.1. 機器の電源を切り、工具や備品を所定の場所に撤去し、職場を整理整頓してください。機器のステータスについてログにエントリを作成します。

5.2. オーバーオールを脱いで、クローゼットに入れてください。

5.3. 温かい石鹸水で手と顔を洗います。

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