パンチングおよび折り目付け機で作業する際の労働保護のための指示

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パンチングマシンやスコアリングマシンで作業する際の労働保護に関する指示。完全な文書

労働保護

事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. 健康診断に合格し、この職業（専門分野）、入門説明会、職場説明会で働くのに禁忌がない人は働くことができます。労働者は、インターンシップを経て、安全な方法で理論的知識と習得したスキルを確認した後、独立して働くことが許可されます。今後、職場では労働保護に関する説明会を少なくとも3カ月にXNUMX回開催する。

1.2. 臨時から常設へ、技術プロセスや設備の変更に伴ってある作業から別の作業へ、新しい仕事に移る場合、従業員は職場での労働保護について指導されなければなりません。

1.3. あらゆる種類のブリーフィングの実施は、ブリーフィングを受けて実施した人の必須の署名とともにブリーフィングログに記録されなければなりません。

1.4. 各従業員は、この指示、労働と生産の規律、労働と休憩の体制、労働保護、安全な作業パフォーマンス、産業衛生、火災安全、電気安全に関するすべての要件に従う義務があります。

1.5. 喫煙は特別に指定された場所でのみ許可されています。職場でのアルコール飲料の使用、およびアルコール中毒または薬物中毒の状態での出勤は禁止されています。

1.6. 仕事をするときは、無関係な事柄や会話に気を取られたり、他の人の注意を仕事から逸らせたりしないように、注意を払う必要があります。座ったり、物や柵に寄りかかったりすることは禁止されています。

1.7. 作動中の機械、設備、他の作業者が作業している機械に近づき、無関係な会話で注意をそらしたり、機器、輸送および昇降機構のオン/オフ（緊急時を除く）、割り当てられていない作業を行うことは禁止されています。危険区域のフェンス、技術通路のゾーン。

1.8. 雇用主は、労働者が行う作業に応じて、適用される基準に従って、オーバーオール、安全靴、個人用保護具を労働者に提供する義務があります。規格に従って作業服、安全靴、その他の個人用保護具を着用せずに作業することは禁止されています。

1.9。各従業員には次のものが必要です。

ワークショップの応急処置キットの保管場所を知っています。
業務上のけがの応急処置ができること。

1.10. 確立された設備の整った場所でのみ食べ物を保管したり食べたりすることが許可されています。

1.11. 製造施設内に上着を着て入ること、服を脱ぐこと、または衣服、帽子、バッグを装置に掛けることは禁止されています。

1.12. 通路、私道、職場、遮蔽物へのアプローチを消火設備、消火栓、一般的なナイフスイッチなどで乱雑に配置することは禁止されています。

1.13。クリーナー、潤滑剤、水などが床にこぼれた。すぐに拭き取ってください。

1.14。油、塗料、溶剤が染み込んだ洗浄剤は、密閉された金属製の箱に入れてください。これらの物質を飛散させないでください。シフトの終わりには敷地内から取り除く必要があります。

1.15。燃料、潤滑剤、引火性液体は、交換速度を超えない量で密閉した金属製の容器 (箱) またはキャビネットに保管してください。可燃性液体や引火性液体を通路、私道、装置の作業エリアに放置することは禁止されています。

1.16 これらの作業にアクセスできない担当者による機器の修理、電気機器および電気ネットワークの修理、シールドされていない通電部品の近くでの作業、電線や一般的な照明器具に触れること、電気キャビネットのドアを開けたり、ナイフの柵に触ったりすることは禁止されています。スイッチ、配電盤、制御盤。

1.17。手を洗うために潤滑剤を使用しないでください。

1.18 完成品は、床から 1,6 m 以下の高さ (ラックの高さを含む) のラックに慎重に積み重ねる必要があります。

1.19。塗装に欠陥がある、脚が折れているなど、欠陥のあるラック（パレット）を使用することは禁止されています。ラック（パレット）を機械フレームや壁に立てかけたり、端に置いたり、移動、積み重ね、分解することは禁止されています。従業員 XNUMX 人がスタックからラックを取り出します。

1.20。欠陥のある手動工具や不適切なサイズの工具を使用して、機器の周囲、通路、私道に散乱させることは禁止されています（工具や工具は特別に指定された場所に保管してください）。

1.21。上司から与えられた仕事だけをこなす。機器を他人に委託したり、業務に関係のない人の立ち入りを禁止します。

1.22。作業終了後の制作室立ち入り禁止。

1.23。従業員は、適用法に従って、指示の要件を遵守し、自分の過失によって発生した労働災害や事故に対して責任を負います。

1.24。この指示の実施の管理は部門長に割り当てられます。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 制服を着て、整理整頓してください。個人用保護具を確認してください。

2.2. 機器の技術的状態に関するジャーナルの項目をよく理解してください。コメントがある場合は、問題が解決されるまで作業を開始しないでください。

2.3。機器と作業エリアを検査します。

2.4. スイッチオフ装置とブレーキ装置、フェンスの固定の有無と強度、安全装置の機能の信頼性、インターロック、保護接地の有無、職場の清潔さと秩序など、機械の保守性をチェックします。

2.5. 換気システムがオンになっているかどうかを確認します（換気は作業を開始する 10 ～ 15 分前にオンにする必要があります）。

2.6. 職場の照明を確認して調整します。

2.7. 職場で気づいた欠陥や故障を作業管理者に通知し、トラブルシューティングとマスターの許可が得られるまで作業を開始しないでください。

3. 操作中の安全要件

3.1. ペダルを踏むことで、トラバースの作業ストロークをオンにします。

3.2. パンチングマシンを設置する際は、偏心ブッシュを回してトラバースを最下位にし、トラバースとフレームのガイド溝に同時に装置を挿入します。

3.3. 穴あけ機をスコアリングマシンに変更するには、偏心ブッシュを回してトラバースを最下位にし、装置を溝から押し出し、スコアリングマシンの上部をトラバースの溝に挿入します。その後、調整ブッシュを回してトラバースの高さを設定し、下部をフレームスコアリングマシンの溝に挿入します。

3.4. スコアリング装置は次の順序で取り外します。最初にスコアリング装置の下部をフレームの溝から押し出し、次に調整ブッシュを回してトラバースを低い位置まで下げ、ねじを回してプッシャーを回転させます。を最上部位置に移動させた後、スコアリング装置の上部をトラバースの溝から取り外します。

3.5. トラバースの高さは、歪みがなく、全長に渡って同じである必要があります。

3.6. 禁止されています：

製品をテーブルに置いたり取り外したりするとき、および製品をストップに合わせるときは、ペダルに足を置いたままにしてください。
トラバースの逆方向の動きの前に、加工された材料を取り除きます。
トラバースのスキューで作業します。
電気モーターをオンにして、機械に注油、清掃、調整します。
電気モーターの作動中に車から何かを取り出したり、トラブルシューティングを行ったりする。
職場を出るときに車の電源を入れたままにする。
同時に XNUMX 人の作業者が機械で作業します。
オイラー、ドライバー、ぼろきれなどを機械に置いたままにしないでください。
故障した機器で作業します。

4.緊急事態における安全要件

4.1. 火災が発生した場合は、照明ネットワークを除いて、直ちに機器の電源を切り、電源を切ってください。敷地内で働いている人全員に火災のことを知らせ、消防隊に通報し、利用可能な消火設備を使用して消火を開始してください。

4.2. 機械の金属部分に電圧（電流の感知）が検出された場合、電気モーターがブーンという音を立てている場合、アース線が断線している場合は、直ちに機器の電源を切り、電気機器の故障について職長に報告し、始動しないでください。彼の指示なしに仕事をする。

4.3. 停電が発生した場合、煙や焦げ臭の発生、モーターのスパーク、異物の侵入、モーター軸の回転数の大幅な低下を伴う、強い振動や騒音が発生した場合、装置は直ちに電源を切る必要があります。

4.4. 事故が発生した場合、まず被害者を外傷要因から解放し、応急処置を行い、医療援助を求め、事故について管理者に報告し、事故の原因が調査されるまで外傷状況を放置してください。

5. 作業終了時の安全要件

5.1. 機械 (機械、自動) の電源を切ります。工具や備品は指定された場所に移動してください。

5.2. すべての問題を機器保守ログに記録します。

5.3. 職場を削除します。

5.4. オーバーオールを脱いで、クローゼットに入れてください。

5.5. ぬるま湯と石鹸で手を洗います。

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