手作業によるガス溶接、はんだ付け、および表面仕上げの労働保護に関する指示

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. ガス溶接、はんだ付け、表面仕上げ（以下「溶接」という）の作業を行うには、健康診断、この専門分野の技術研修および指導を受け、試験に合格し、実務能力を備えた18歳以上の者が許可されます。溶接の技能と溶接作業を行う権利の証明書。

1.2. 労働保護と産業衛生に関する知識の繰り返し説明とテストは、特別なジャーナルと溶接工の個人カードにマークを付けて、少なくとも四半期に XNUMX 回実施する必要があります。少なくとも年に一度、企業トップの命令により任命された特別に設置された委員会によって知識がテストされます。溶接工の知識をテストした結果はプロトコルに文書化する必要があり、その番号は証明書に貼付され、組織の印鑑が押印されます。

1.3. 従業員は所定の方法で定期健康診断を受けなければなりません。

1.4. ある作業場から別の作業場に異動した人は、入門説明を受け、労働保護に関する知識をテストした後、働くことが許可される場合があります。

1.5. 作業の過程で、従業員は次の危険および有害な生産要素にさらされる可能性があります。

溶接エアロゾルの組成中の固体および気体の有毒物質;
溶接される部品と溶融池の強い熱（赤外線）放射。
火花、飛沫、溶融金属およびスラグの放出;
高周波ノイズ;
静荷重など

1.6. ガス溶接の作業を行うときは、装置、スリーブ、減速機、シリンダーの保守性を監視する必要があります。

1.7. 可燃性ガスボンベと酸素ボンベを一緒に保管しないでください。

1.8. ガス溶接作業を行う場合、従業員は個人用保護具 (PPE) と作業服を着用する必要があります。

1.9. 個人ごとに支給された保護具は、従業員が勤務中、または職場に保管しておく必要があります。各職場には、特定の使用条件を考慮した保護具の取り扱いに関する指示が必要です。

1.10. 個人用呼吸保護具 (PPE) は、換気手段では作業エリアに必要な空気清浄度が得られない場合に使用されます。

1.11. PPE の使用は、作業者にとって都合の良い方法で他の PPE (シールド、ヘルメット、ゴーグル、断熱オーバーオールなど) と組み合わせて行う必要があります。

1.12. ガス溶接、はんだ付け、表面仕上げ作業では、放射線、溶融金属の火花や飛沫、粉塵から目を保護するために、ZP および ZN タイプのゴーグルを使用する必要があります。

1.13。ガス溶接機には、アセチレン流量が最大2 l / h、GS-3 - 最大750 l / hのバーナー（カッター）用のGS-7光フィルターの密度を備えたTS-2ブランドのガラスを備えた密閉型ゴーグルが提供される必要がありますl / hおよびGS-500 - 12 l / hを超えます。溶接機を直接操作する補助作業員は、P-2500 光フィルターを備えた SS-14 ブランドのメガネを備えた保護ゴーグルを使用することをお勧めします。

1.14。オーバーオールは快適で、従業員の動きを制限せず、不快感を引き起こさず、溶融金属の火花や飛沫、溶接製品、湿気、産業汚染、機械的損傷から保護し、衛生的および衛生的な要件と労働条件を満たしている必要があります。

1.15。手を保護するために、作業者にはミトン、レギンス付きミトン、または導電率の低い耐火花性素材で作られた手袋を着用する必要があります。

1.16 単シリンダから供給する場合は、シリンダ減速機とツール（トーチ）の間に安全装置を設置してください。

1.17。固定作業場（ポスト）の集中電源では、ガスパイプラインからの可燃性ガスの使用は、ガスパイプラインを逆火の侵入から保護するための安全装置を介してのみ許可されます。

1.18。地下での作業では液化ガスの使用は禁止されています。

1.19。手の届きにくい場所や狭いスペースでの溶接、はんだ付け、表面仕上げ、切断などの生産では、作業者を監視するための制御ポストを組織する必要があります。

1.20。限られたスペースで作業する場合、次のことは禁止されています。

液体燃料で作動する機器を使用する。
休憩中または作業終了後は、バーナーとスリーブを無人のままにしてください。
圧力がかかっている容器や、爆発性物質や有毒物質が入っている容器を溶接する場合。

1.21。手動によるガス炎作業の実行は、携帯用発電機から少なくとも 10 m、ガスパイプラインから 1,5 m、ガス崩壊ポストから 3 m の距離で実行する必要があります。規定の距離は、炎や火花がガス供給源から遠ざかる場合を指します。ガスによって電源に火炎や火花が飛来する場合は、金属製のスクリーンを設置して、火花や火炎熱への曝露から電源を保護するための措置を講じる必要があります。

1.22 狭い空間ではんだ付けする場合は、カドミウムを含むはんだを使用しないでください。

1.23。通電機器の近くでガス溶接を行う場合は、シリンダーやスリーブの通電部分に誤って接触しないように作業場所をシールドで囲う必要があります。危険通知はフェンスに掲示する必要があります。

1.24。溶接で入る金属には、金属の飛散や蒸発やガスによる大気汚染を防ぐため、塗料（特に鉛ベース）、油、スケール、汚れが付着していない必要があります。

塗装され、下塗りされた金属を溶接する場合は、継ぎ目ラインに沿ってきれいにする必要があります。塗料から除去するストリップの幅は少なくとも 100 mm (各側で 50 mm) 必要です。

この目的でのガス炎の使用は禁止されています。

1.25。職員は、急性中毒、皮膚や粘膜の火傷、感電の場合に応急処置ができる必要があります。ガス溶接の作業を行う場合は、特別に指定された場所に、滅菌ドレッシング材、止血帯、絆創膏、包帯、ヨウ素チンキ、アンモニア、洗浄注射器、火傷用軟膏などの応急処置を提供する手段を用意する必要があります。

1.26. 従業員は、適用法に従って、この指示の要件に違反する責任を負います。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 検査、片付け、オーバーオールと安全靴の着用。

2.2。 PPEの保守性と完全性を確認してください。

2.3. 職場を点検し、作業を妨げる可能性のあるものをすべて取り除き、通路を片付けて乱雑にしないでください。

2.4. 石鹸溶液を準備して、機器の接続がしっかりしていることを確認します。

2.5. ホース、接続ツール、圧力計、減速機の保守性、装置内の吸引の有無を確認してください。

故障した機器を修理可能なものと交換し、マウスピースを徹底的に洗浄し、ガスシリンダーの締め付けを確認します。

2.6. 水安全ロックの状態を確認し、必要に応じてロックに制御レベルまで水を追加します。

2.7. 装置のすべての取り外し可能なはんだ接続の気密性を確認してください。

2.8。一次消火設備を点検し、正常に作動していることを確認します。

2.9。換気を確認してください。

2.10. 照明が機能しているかどうかを確認します。

3.作業中の労働保護要件

3.1. ガス溶接作業は、オーバーオールを着用し、PPE を使用してのみ実行する必要があります。

3.2。作業を開始する前に、次のことを確認する必要があります。

バーナーと減速機へのガスホースの接続の気密性と強度。
ゲート内のすべての接続の堅さ、およびゲートへのスリーブの接続の堅さ。
バーナーへの酸素と可燃性ガスの正しい供給。

3.3. シリンダーからキャップとプラグを取り外した後、継手とバルブのねじ山の保守性をチェックし、酸素シリンダーの継手に目に見える油やグリースの痕跡がないことを確認する必要があります。

3.4。レデューサーを酸素ボンベに接続する前に、次のことを行う必要があります。

減速機の入口フィッティングとユニオンナットを検査し、ネジ山が良好な状態であること、油脂の痕跡がないこと、シールガスケットとフィルタが減速機の入口フィッティングに存在し良好な状態であることを確認します。減速機。
バルブをスムーズに開いてシリンダーフィッティングをパージし、異物を取り除きます。同時に、ガスジェットの方向から離れる必要があります。

3.5. 酸素還元剤をシリンダーに取り付けるには、特別なキーを使用する必要があります。シリンダバルブを開いた状態で減速機のユニオンナットを締め付けないでください。

3.6. アセチレンシリンダーのバルブを開けるには、非火花性の材質で作られた特別なソケットレンチを使用する必要があります。動作中、このキーは常にバルブスピンドル上にある必要があります。この目的で通常の自作キーを使用することは許可されていません。

3.7. バーナーは次の安全上の注意事項に従って操作する必要があります。

バーナーで可燃性混合物に点火するときは、まず酸素バルブを開き、次に可燃性ガスバルブを開き、可燃性混合物に点火します。逆の順序でガスを遮断します。
可燃性ガスに応じて火炎の組成を調整できない場合、バーナーが加熱したとき、および逆火炎が発生した後、溶接プロセスを停止する必要があります。

3.8。レギュレーターをシリンダーバルブに接続する前に、以下を確認してください。

安全弁上のシールまたはその他のマーク（塗装）の存在。工場出荷時（または修理後）の調整に違反していないことを示します。
圧力計の保守性とその検証期間。
フィッティングのねじの状態;
ガスケットや酸素還元装置の接続ユニットの表面に油脂が付着していない。
減速機の入口継手上のガスケットの存在、およびアセチレン - バルブ内のガスケットの存在。
入口フィッティング内のフィルターの存在。

3.9. スリーブはその目的に応じて使用する必要があります。アセチレンの供給に酸素ホースを使用したり、その逆の場合は使用しないでください。

3.10. 手動機器を使用する場合、スリーブにフォークやティーなどを取り付けることは禁止されています。複数のバーナーに給電するため。

3.11。ガス溶接、はんだ付け、表面仕上げ用のホースの長さは、原則として 30 m を超えてはなりません。

設置条件では、長さ 40 m までのホースの使用が許可されています。

3.12. 機器の接続ニップル上のスリーブの固定は確実でなければなりません。この目的には特別なクランプを使用する必要があります。ニップルの長さに沿って少なくとも XNUMX か所でスリーブを軟質アニール (編み) ワイヤーで結ぶことができます。作業前および作業中に、ホースの接続がしっかりしていないか注意深く確認する必要があります。

3.13。ガス溶接工は、職場でバーナーやカッター、その他の機器を修理することを禁止されています。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 真空になっていないバーナーでの作業は禁止されています。吸引力がない、または不十分な場合は、ユニオンナットを締め、インジェクター、マウスピース、混合チャンバーのノズルを掃除して吹き込むか、インジェクターを半回転緩める必要があります。

4.2. 可燃性ガスが漏れた場合は、火気を使用した作業を直ちに中止しなければなりません。作業の再開は、漏洩がなくなり、室内の気密性と換気が確認された後にのみ可能です。

4.3. バルブのグランドナットにガスを通すときは、ゴムリングを交換して潤滑する必要があります。

4.4. バルブを手で閉めたときにガスが漏れた場合は、バーナーを返品して修理する必要があります（バーナー本体の穴のシールからの漏れ）。

4.5. インジェクターシールやスパッタの付着がない場合、炎の強さや組成を調整したり、消火したりする際にポッピングが発生します。インジェクターを清掃し、マウスピースの内外面に付着したバリや金属を目の細かいヤスリで除去する必要があります。

4.6. 炎の逆火が発生した場合は、すぐにバルブを閉じる必要があります。最初に可燃性ガス、次にバーナーの酸素、シリンダーのバルブ、保護シャッターです。

4.7. ブローバックが発生するたびに、バーナーをきれいな水で周囲温度まで冷却し、安全装置とホースを確認して吹き飛ばし、必要に応じて交換します。

4.8. 乾いたシャッター本体が熱くなっている場合は冷やしてください。

4.9. 逆吹き後は、マウスピースとユニオンナットを締める必要があります。マウスピースをすすや飛沫からきれいにします。

4.10. 事故が発生した場合は、直ちに作業を中止し、行政に届け出て医師の診察を受けてください。

4.11。火災（シリンダ爆発、逆衝撃等）が発生した場合は、消防隊を通報し、作業管理者に通報し、火元を除去する措置を講じてください。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 作業を停止した後、すべてのシリンダーのバルブを閉じ、すべての通信からガスを放出し、すべてのギアボックスの圧力スプリングを解放する必要があります。勤務日の終わりには、屋内につながる通信からシリンダーを外し、屋外で使用されているすべての機器をシリンダーから取り外します。

5.2。スリーブを外し、パントリーのバーナーと一緒に置きます。

5.3。職場を片付けます。

5.4. オーバーオールと PPE を取り外して整理します。

5.5。石鹸で顔と手を洗い、シャワーを浴びてください。

5.6. 作業終了を職長に報告し、職長の許可があった場合にのみ職場を離れてください。

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