ストリングキャスティング植字機で作業する際の労働保護に関する指示

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文字列鋳造植字機で作業する際の労働保護に関する指示。完全な文書

労働保護

事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. 健康診断に合格し、この職業（専門分野）、入門説明会、職場での説明会で働くのに禁忌がない18歳以上の人は、鋳造写植機で働くことが許可されます。労働者はインターンシップを経て、安全な方法で理論的知識と習得したスキルを確認した後、独立して働くことが許可されます。将来的には、職場の安全説明会を少なくとも 3 か月に XNUMX 回開催する必要があります。

1.2. 臨時から常設へ、技術プロセスや設備の変更に伴ってある作業から別の作業へ、新しい仕事に移る場合、従業員は職場での労働保護について指導されなければなりません。

1.3. あらゆる種類のブリーフィングの実施は、ブリーフィングを受けて実施した人の必須の署名とともにブリーフィングログに記録されなければなりません。

1.4. 各従業員は、この指示、労働と生産の規律、労働と休憩の体制、労働保護、安全な作業パフォーマンス、産業衛生、火災安全、電気安全に関するすべての要件に従う義務があります。

1.5. 喫煙は特別に指定された場所でのみ許可されています。職場でのアルコール飲料の使用、およびアルコール中毒または薬物中毒の状態での出勤は禁止されています。

1.6. 仕事をするときは、無関係な事柄や会話に気を取られたり、他の人の注意を仕事から逸らせたりしないように、注意を払う必要があります。座ったり、物や柵に寄りかかったりすることは禁止されています。

1.7. 作動中の機械、設備、他の作業者が作業している機械に近づくこと、無関係な会話で作業者の注意をそらすこと、機器、輸送および昇降機構、割り当てられていない作業をオンまたはオフにすること（緊急時を除く）、作業を行うことは禁止されています。危険区域のフェンス、区域への技術通路。

1.8. 雇用主は、労働者が行う作業に応じて、適用される基準に従って、オーバーオール、安全靴、個人用保護具を労働者に提供する義務があります。規格に従って作業服、安全靴、その他の個人用保護具を着用せずに作業することは禁止されています。

1.9。各従業員には次のものが必要です。

ワークショップの応急処置キットの保管場所を知っています。
業務上のけがの応急処置ができること。

1.10. 食べ物を保管したり食べたりすることは、指定された特別に設備の整った場所でのみ許可されています。

1.11. 製造施設内に上着を着て入ること、服を脱ぐこと、または衣服、帽子、バッグを装置に掛けることは禁止されています。

1.12. 通路、私道、職場、遮蔽物へのアプローチを消火設備、消火栓、一般的なナイフスイッチなどで乱雑に配置することは禁止されています。

1.13。洗剤や水などをこぼした場合すぐに拭き取る必要があります。

1.14。油、塗料、溶剤が染み込んだ洗浄剤は、密閉された金属製の箱に入れてください。これらの物質を飛散させないでください。シフトの終わりには敷地内から取り除く必要があります。

1.15。燃料、潤滑剤、引火性液体は、交換速度を超えない量で密閉した金属製の容器 (箱) またはキャビネットに保管してください。酸と引火性・可燃性液体（ガソリン、トルエン、アルコール、灯油、ホワイトスピリットなど）の共同保管は禁止されています。確立された基準を超えない量の化学物質を、内容物が記載された密閉容器に保管してください。

1.16 これらの作業にアクセスできない担当者による機器の修理、電気機器および電気ネットワークの修理、シールドされていない通電部品の近くでの作業、電線や一般的な照明器具に触れること、電気キャビネットのドアを開けたり、ナイフの柵に触ったりすることは禁止されています。スイッチ、配電盤、制御盤。

1.17。喫煙や食事の前には、水で口をよくすすぎ、1～2%の酢酸溶液で手をすすぎ、温水と石鹸で洗います。

1.18。手を洗うために潤滑剤を使用しないでください。

1.19。作業終了後の制作室立ち入り禁止。

1.20。従業員は、適用法に従って、指示の要件を遵守し、自分の過失によって発生した労働災害や事故に対して責任を負います。

1.21。この指示の実施の管理は部門長に割り当てられます。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 制服を着て、整理整頓してください。穴を開けたり切ったりした物をポケットから取り除きます。

2.2. 設備と作業エリアを検査します。すべてのデバイスとデバイスを作業用に準備し、保守性を確認します。

2.3. スイッチオフ装置とブレーキ装置、フェンスの固定の有無と強度、安全装置の機能の信頼性、インターロック、保護接地の有無、職場の清潔さと秩序など、機械の保守性をチェックします。

2.4. 空の状態、または不完全なマトリックスラインで機械を始動する前に、ピストンの安全装置の信頼性を確認してください。

2.5. 局所排気システムと全体給排気換気システムがオンになっているかどうかを確認します。換気は 10 ～ 15 分間オンにする必要があることに注意してください。仕事を始める前に。

2.6. 職場の照明を確認して調整します。

2.7. 職場で気づいた欠陥や不具合を直ちに監督者に知らせ、トラブルシューティングが行われ、作業の許可が得られるまで作業を開始しないでください。

3. 操作中の安全要件

3.1. モールドホルダー（鋳造ホイール）は時計回り（右）のみに回してください。

3.2. フォーマットを変更した後、鋳造ホイールを作業位置に置き、ナイフの取り付け、エレベーターヘッドとスライダーのフォーマットを確認します。

3.3. 機械が予期せず停止した場合は、始動ハンドルを手前に押して閉じ、遅延が設定されて解消されるまで始動ハンドルを開けないでください。

3.4. 下エレベータのヘッドから上エレベータのレールに移動するときにマトリクスラインが遅れる場合は、スタートノブをオフにしてスライドを後ろに動かし、スペーシングフックを爪で固定し、片方の手から両手で弦を移します。別の場所へのエレベーター。

3.5. 爪を開くときは、ウェッジフックを手で持ち、スプリングの作用で素早く動かないようにしてください。

3.6. 機械を掃除するときは、ピストンを外して手で回してください。

3.7. 金属の飛散を防止するヒューズが正しく機能していることと、ボイラー内の金属のレベルを監視します。金属はボイラーのるつぼの端から 1,5 ～ 2 cm の距離にある必要があります。

3.8. マガジンを交換するときは、「ハンガー」を低い位置まで下げ、マガジンのフレームを取り外すマガジンの高さまで上げ、ロッドでマガジンを閉じ、手で押さえ、フックを折り返して取り外します。、前端を両手で持ちます。

3.9. リノタイプにストリングカッターがある場合、ライノタイプにはチップコレクターが装備されている必要があります。

3.10. バイスを開く前に、機械の始動ハンドルを閉じてください。バイスを手で持ちながらスムーズに下げます。この時点では、鋳造ホイールは車軸ボックス上にあるはずです。下部の搬送スライドは下部のエレベータヘッド内にある必要があります。バイスを閉じる前に、鋳造ホイールがピニオンに正しく接続されていることを確認してください。

3.11。リノタイプのマトリックスを腐食の痕跡から洗浄するための溶液を準備するときは、重クロム酸カリウムの溶液に硫酸を細い流れで注ぎます。リン酸三ナトリウム溶液によるマトリックスの洗浄は、メッシュを備えた特別な槽で実行する必要があります。吸引力の低いドラフト内、または局所吸引装置を備えたテーブル上で航空ガソリンを使用してマトリックスを洗浄します。

3.12. モーターをオフにして洗浄液を使用してください。

3.13。車や床にこぼれた溶液は拭き取り、ぬるま湯と石鹸で手を洗ってください。

3.14。適用された溶液および成分は、シフト率を超えない量で特別な容器に入れて職場で保管することができます。

3.15。溶液の飛散や過熱を防ぐため、すべての作業はゴム手袋を着用して行う必要があります。

3.16 合金からの削りくず、おがくず、粉塵を金属チップコレクターに集めます。

3.17. 禁止されています：

チップコレクターのない状態で機械で作業し、おがくずやチップを床にまき散らし、油や塗料を染み込ませます。
マシンの電源を入れた状態で、修復、クリーニング、ワイプ、フォーマットの設定、およびストリングカッターの問題のトラブルシューティングを行います。
サポートレバーが下部エレベータのバイスに取り付けられているときに、ワークベンチの選択バーを使用してライン全体を選択します。
歪んだまたは曲がったマトリックスとウェッジを備えた厳密に型付けされた文字列を鋳造機に転送します。
メインシャフトの回転中に下部搬送スライド近くに固着したウェッジを取り外して修正します。
XNUMXつのウェッジをそのエッジの隣またはエッジに沿ってマトリックス行に挿入します。
キャスティング中にキャスティング装置に傾きます。
エンジンを作動させた状態で、下部エレベータのヘッドから金属を取り除き、ブロックやその他の機械の部品を成形、フォーマットします。
偏心器やその他の可動要素でメインシャフトに触れます。
ボイラーを検査するときは、保護スクリーンなしでボイラーを曲げます。
割り当てられた仕事に関係のない人を職場に許可します。

3.18 塗料、洗浄剤、潤滑剤で汚染されていない合金の乾燥インゴットを吊り下げてボイラーに装填することができます。

3.19。乾いた取鍋でボイラーから合金をすくい取り、乾いた型またはベーキングシートに入れます。

3.20。乾いた穴あきスプーンでボイラーからスラグを取り除きます。

4.緊急事態における安全要件

4.1. 火災が発生した場合は、照明ネットワークを除いて、直ちに機器の電源を切り、電源を切ってください。部屋で働いている全員に火災を報告し、利用可能な消火設備を使って消火作業を行ってください。

4.2. 機器の金属部分に電圧（電流の感知）が検出された場合、電気モーターがブーンという音を立てている場合、アース線が断線している場合は、機器の電源を直ちに切り、電気機器の故障について職長に報告し、次のことを行ってください。彼の許可なしに仕事を始めてはなりません。

4.3. 停電が発生し、振動または過度の騒音が発生した場合は、装置の電源を切ってください。

4.4. 金属の放出や故障が発生した場合は、直ちに機械を主電源から切り離してください。

4.5. サーモスタットから水銀が漏れた場合は、直ちに作業管理者に連絡してください。水銀が床の亀裂や機械機構などに侵入しないように、ただちに水銀を回収してください。水銀を素手で拾わないでください。これを行うには、融合銅板とブラシを使用します。収集した水銀を水の入った容器に入れ、過マンガン酸カリウムまたは多硫化ナトリウムの 3% 溶液で部屋を局所的に脱気します。

4.6. 負傷した場合は、まず被害者を外傷要因から解放し、作業管理者に通知し、医療援助を求め、被害者に応急処置を施し、事故の原因が調査されるまで外傷状況を維持します。

5. 作業終了時の安全要件

5.1. 写植機の電源を切り、装置の状態を日記に記入します。

5.2。部門長に失敗を報告してください。

5.3. 工具や備品を所定の場所に撤去し、職場を整理整頓してください。

5.4。換気と照明をオフにします。

5.5。個人用保護具とオーバーオールを取り外し、クローゼットに入れます。

5.6. 歯を磨き、水で口をすすぎ、1〜2%の酢酸溶液で手をすすぎ、温水と石鹸で洗い、シャワーを浴びてください。

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