機械設備の修理・整備を行う整備士の労働保護指導

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機械や装置の修理およびメンテナンスにおける整備士の労働保護に関する指示。完全なドキュメント

労働保護

労働保護 / 労働保護のための標準的な指示

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. 健康診断を受け、この種の作業を行うのに適していると判断され、労働保護、火災安全、応急処置に関する指導、訓練、試験を受け、これに関する特別な証明書を持っている人は、整備士として働くことが許可されます。

1.2. 空気圧工具や電動工具を使用した穴あけ機械やその他の金属加工機械、研削機械の作業、および床から制御される吊り上げ機構による玉掛け（結束）、荷物の吊り上げおよび移動に関連する作業を行うには、特別な訓練を受け、資格を持った人が作業します。これらの仕事をする権利が認められる場合があります。

1.3. トラクターの運転手、機械工、自動車の運転手、および割り当てられた機械や装置の修理に定期的に参加するその他の職業の労働者は、安全な方法の訓練を受け、実施される鍵屋作業での労働保護についての指導を受けなければなりません。

1.4。錠前屋は知っている必要があります：

企業の内部労働規則を遵守し、それらを遵守する。
企業で確立された信号交換ルール。
機械のすべての部分、個々のコンポーネントの配置と目的、およびそれらの操作と手入れの規則。

1.5. 鍵屋は作業中、企業が発行した個人用保護具（オーバーオール、安全靴、手袋、ゴーグル、マスク、呼吸器など）を着用しなければなりません。

1.6. 機械や装置の修理やメンテナンスに従事する整備士は、次の予防措置を講じる必要があります。

電気溶接機の作業場を通りかかるとき、または近くにいるときは、電気アーク（電気溶接の炎）を見ないでください。電気溶接機の近くで作業する場合は、携帯用シールドやスクリーンを使用して溶接現場をフェンスで囲む必要があります。
アセチレン発生器、ガスシリンダー、可燃性液体、材料、塗装エリア、裸火のあるスプレーブースには近づかないでください。酸素ボンベの近くでは、油が付着しないようにし、油で汚染された手で酸素ボンベに触れないでください。たとえ少量の油/脂肪でも酸素と結合すると爆発を引き起こす可能性があります。
作業に割り当てられていない機械、機構、工作機械の電源を入れたり、停止したりしないでください（緊急の場合を除く）。
機器、機械、機構の可動部分に触れないでください。また、電気機器、配電盤、一般照明器具、電線、タイヤ、端子、その他の通電部分に触れないでください。
床に置かれている携帯用電線やホースを踏まないでください。
配電キャビネット (アセンブリ) のドアを開けたり、機器の可動部分や通電部分からガードや保護カバーを取り外さないでください。電気機器に欠陥がある場合は、電気技師に連絡してください。

1.7. 職場への往復の移動に企業が提供する交通手段を利用する労働者は、乗客の輸送に関する規則を理解し、厳格に遵守する必要があります。これらの目的のために装備されていない交通機関を使用して職場へ往復することは禁止されています。

1.8. バス、特別装備車、電車の乗用車、水上バイクで旅行する場合、交通機関が完全に停止するまで乗降することはできません。車道の方向に出て、車の外に乗ります。体の上に座ります。ボートのデッキ、ボートの中、または車の後部に立つ。ガソリン動力のこぎり、燃料、潤滑剤および爆薬、開いた刃または歯を備えた木こりの道具、組み立てられた戦闘形態の狩猟用ライフルを輸送する。通路をふさぐ薪やその他のかさばる物品を輸送する。ボートや船舶に過負荷をかける。係留前の船舶への乗降。喫煙、ポイ捨て、車両の物品の損傷。

水の障害物の中を運転する場合、各作業者は救命胴衣またはベルトを着用する必要があります。

ヘリコプターで輸送する場合、労働者は乗組員のすべての命令に従わなければなりません。

1.9. 作業の組織的管理は職長が直接、または職長を通じて行う。主人の命令と指示は、すべての労働者に拘束力を持ちます。

2. 作業開始前の安全要件

2.1。錠前屋は以下を確認する必要があります。

作業服を整え、袖の袖口を締めます。作業服はきちんと着用でき、端が垂れ下がっていないように折り込んでいる必要があります。ぴったりとフィットした頭飾りの下の髪を拾います。
職場とそのアプローチが適切に照明されているかどうか。光で目がくらんではいけません。切れた電球を主人に報告してください。
万力の保守性と固定を確認し、万力の表面が床の高さになるように、作業台の前（足の下）に必要な高さの特別な木製の格子またはスタンドを置き、高さに応じて高さを調整します。肘関節;
ベンチバイスとクランプには遊びがあってはならず、クランプされた製品をしっかりと掴み、ジョーには加工されていないノッチがあってはなりません。
作業に必要な手工具と付属品、および必要に応じて個人用保護具を備え、作業中に偶発的に動いたり落下したりする可能性を排除するために、便利で簡単にアクセスできる場所にそれらを配置します。
冷たい床（セメント、アスファルト、クリンカーなど）のある職場での木製の足格子の存在。
点検用溝、高架、または回転式サンベッドを備えたエレベーターの外で作業を行うための職場の人員配置。

2.2. 職場を点検して整理整頓し、仕事を妨げる可能性のあるものをすべて取り除きます。床が滑りやすい（油、ペンキ、水が付着している）場合は、拭くか自分で行うように要求してください。

2.3. 作業するときは、保守可能で乾燥した清潔なツールと備品のみを使用してください。

ハンマーとスレッジハンマーは、ツールの長手方向の軸に対して直角にハンドルに取り付けられ、金属製のくさびでしっかりと固定されなければなりません。ハンドルは硬くて丈夫な木材（山、カエデ、ニレ、オーク）で作られ、表面が楕円形で滑らかでなければなりません。ハンマーハンドルの長さは300 mm未満であってはならず、スレッジハンマーの長さはツールの重量に応じて450〜900 mmです。
打楽器のバットパッドとストライカー（ノミ、クロスカット、バーブ、コア、ハンマー、スレッジハンマーなど）は、バリ、ポットホール、へこみ、亀裂、硬化のない、わずかに凸状の滑らかな表面を持ち、斜めになっていない、または倒されていない必要があります。
ハンドルを取り付けるための尖った端 (シャンク) のある工具 (ヤスリ、金ノコ、千枚通し、ドライバーなど) には、しっかりと強化された木製またはプラスチックのハンドルが必要です。ハンドルはツールの寸法に応じた長さでなければなりませんが、150 mm 以上でなければなりません。また、ハンドルが裂けるのを避けるために、金属製の包帯リングで締め付ける必要があります。斧、ノミ、クロスカット、スクレーパー、ドリル、その他の切削工具の刃には、バリ、ガウジ、亀裂があってはならず、刃先は適切に研がれていて、平坦またはわずかに凸面になっている必要があります。
ノミとクロスカットの長さは少なくとも 150 mm でなければならず、絞り部分の長さは 60 ～ 70 mm でなければなりません。
ドライバーの刃を引っ込めて、ネジ頭のスロットに隙間なく入る厚さまで平らにする必要があります。
レンチはナットとボルトの頭の寸法と一致しなければならず、亀裂、えぐり、バリがあってはなりません。キーのジョーは厳密に平行でなければならず、回転してはいけません。
スライドキーは、可動部分にたるみ (遊び) があってはなりません。
ラジオペンチやペンチの顎やハンドルが欠けたり壊れたりしてはいけません。ラジオペンチの顎は鋭利でなければならず、ペンチには適切な切り込みが入っていなければなりません。
広い表面をファイリングするためのバーや大きなファイルには、これらの表面を便利に処理できる特別なハンドルが装備されている必要があります。
金属製品に穴を開けるバールやマンドレルの先端を曲げたり、倒したりしないでください。
手作業によるリベット留め、圧着、追いかけその他の作業に使用されるサポートは、強力で安全でなければなりません。
プーラーは剛性の高い構造をしており、亀裂、ロッドの曲がり、ねじ山の破れやしわがなく、スラスト (張力) 装置と取り外す部品の軸の位置が確実に一致している必要があります。プーラーグリップは、力が加わる部分で部品をしっかりと確実にグリップできるようにする必要があります。

鍵屋は工場の指示で定められた工具の取り扱い要件に従う必要があります。

2.4. 作業者はツールを持ち運ぶためにバッグまたは軽量のキャリングケースを使用する必要があります。

2.5. 食料庫からポータブル電球を受け取ったら、ランプの保護グリッドの有無、およびコードと絶縁ゴムチューブの保守性を確認してください。

2.6. 局所照明には、電圧 42 V のポータブル安全タイプのランプを使用し、特に不利な条件（高湿度、窮屈な状態、不快な姿勢、ボイラー、タンク、井戸、溝などでの作業）の存在下では使用してください。電圧が 12 IN 以下のポータブルランプ。

2.7. 作業開始前および作業中に設備、工具、備品、作業場の異常が発見された場合は、職長に報告し、トラブルシューティングが行われるまで作業を開始しないでください。故障した設備で作業したり、故障した工具を使用したり、空圧工具や電動工具をご自身で分解・修理することは禁止されています。

2.8. 機械（機器）を修理する前に、汚れ、すす、伐採の残留物を取り除き、（必要に応じて）洗浄してください。

3. 操作中の安全要件

3.1。作業の過程で、錠前屋は次のことをしなければなりません。

与えられた仕事だけをこなす。安全に作業を行う方法がよく知られていない場合は、マネージャーに連絡して説明を求めてください。
職長から安全な方法についての指示を受けずに、新しい（慣れていない）作業を開始しないでください。
作業中は常に職場を清潔で整頓された状態に保ち、足元に油、クーラント、部品、ワークピース、切りくず、スクラップ、その他の廃棄物があってはなりません。通路や私道を塞がないでください。ブランクと製品を、スペーサーとラック上の安定した位置の割り当てられた場所に積み重ねます。ただし、積み重ねの高さは、ベースの幅の 1 倍または直径の XNUMX 倍を超えてはならず、XNUMX m を超えてはなりません。
作業中は注意を払い、気を散らしたり、他の人の気を散らしたりしないでください。
この業務に関係のない人を職場に入れないでください。主人の許可なしに、自分の仕事を他の労働者に任せてはなりません。
補助労働者（研修生）と協力し、安全な作業方法を教え、その実施を監視する。
他の労働者の指示違反や他人への危険に気づいた場合は、無関心でいるのではなく、その危険性や安全規制を遵守する必要性について労働者に警告します。
油、エマルジョン、灯油で手を洗ったり、切り粉がついた拭き取り端（ウエス）で拭いたりしないでください。使用済みの洗浄剤は、この目的のために特別に設計された金属製の箱に保管してください。職場では食事をしないでください。

3.2. 関係者以外の機械・装置の修理・整備・エンジンの始動等に関与することを禁止します。

3.3. 自動車、トラクター、ディーゼル機関車およびそれらをベースにしたその他の機械を運転する権利、エコノミー内での機械の蒸留、メンテナンスおよび修理所でのそれらの設置、および外出先でのブレーキの点検を行う権利を持たない人は、運転する権利を持たない。許可された。これを行うには、当直ドライバーまたはメインドライバーに電話する必要があります。

3.4. 機械や装置の清掃、清掃、修理、整備は、動力系統、エンジン電装品の調整、ブレーキのテスト、エンジン動作の確認を除き、エンジンを停止した状態で行ってください。

3.5。検査用溝、陸橋に機械を設置した後、次のことを行う必要があります。

ガイドに関連してホイールが正しく取り付けられていることを確認してください。
溝に自由にアクセスできること、溝の中の梯子と床格子が良好な状態であることを確認してください。
溝の空いている（開いた）部分をポータブルシールドでブロックするか、溝に広がる車の数から0,8を引いた数に基づいて橋を設置します。取り外し可能なブリッジの幅は少なくとも XNUMX m でなければなりません。

3.6. 修理やメンテナンスを行う前の車両、ディーゼル機関車、連結器、その他の車両は、車輪の下に少なくとも XNUMX つのブレーキシューまたはカットインマクラギを取り付けて、ストッパーでしっかりと固定する必要があります (レンガ、輪止め、板、その他のランダムな物体の使用は許可されません)この目的のため）パーキングブレーキで減速した後、ギアシフトレバーを最低ギアに対応する位置に設定する必要があります。ガソリンエンジンを搭載した車の場合はイグニッションをオフにし（イグニッションキーを取り外します）、ディーゼルエンジンを搭載した車の場合は燃料供給を遮断します。

機械のコントロールパネルに「エンジンを始動しないでください! 人が働いています!」と書かれた看板を掛けてください。

3.7. 電気駆動装置を動力とする技術装置の修理は、装置を主電源から切り離し、駆動ベルトを取り外し、始動装置 (ナイフスイッチ) に「電源を入れないでください! 人は働いています!」というポスターを掲示した後にのみ開始する必要があります。

3.8. 機械や装置を分解する前に、燃料とオイルのタンク、ガソリンとオイルのライン、冷却システムにオイル、燃料、冷却剤の残留物がないことを確認してください。

3.9. オイル、燃料、冷却剤 (水、不凍液) は専用の容器にのみ排出してください。不凍液を排出および保管するための容器には、「POISON」という明確な刻印と有毒物質の確立された標識がなければなりません。

口から吸引ホースを通してガソリン、不凍液を注ぐことは禁じられています。

3.10. 重い（重量 20 kg を超える）ユニット、アセンブリ、および部品を持ち上げ、取り外し、設置、輸送する場合は、作業が許可されている、適切な耐荷重の保守可能な持ち上げおよび輸送機器および補助装置を使用してください。

3.11。吊り上げ機構によって機器、アセンブリ、アセンブリ、およびその他のアセンブリユニットを持ち上げるには、使用するデバイスを示した、商品の玉掛け、縛り、傾斜の安全な方法に関する説明書と図に従って、この目的のために特別に設計された場所とデバイスに従ってください。

玉掛け計画が開発されていない荷物の吊り上げは、物品の移動に関する作業の安全な実施に責任を負う者の立ち会いと指導の下で実行する必要があります。牽引フックやショックハーネス装置を使用して車両を吊り上げる（ぶら下げる）ことは禁止されています。

3.12. ブロック、チェーンホイスト、ホイストは、作業管理者の指示に従って、信頼できる建物構造物およびその他の構造物および装置にのみ吊り下げてください。

3.13。上げられたボンネット、キャブ、トラクターのシールド、ダンプトラックの車体、マニピュレーターブームなどの下で作業を行うことは（短期間であっても）許可されていません。それらの下に強力な追加のストップを設置せずに、自発的な下降を排除してスタンドします。

ブームが数度可動するマニピュレーター式機械・装置の修理・メンテナンスの際は、ブームの先端を地面（オーバーパス）まで下げてください。

3.14。ユニットおよびアセンブリ (後部および前部の車軸、スプリング、車輪、台車など) を取り外し、取り付け、展開する前に、スプリングの負荷が完全に解除されるまで車両、ディーゼル機関車、またはその他の輸送機器のフレームを持ち上げ、特別な金属製の止め具を取り付けてください。 (耳珠) フレームの下に設置するか、少なくとも 1 m の長さの在庫バーのケージを配置します。

金属製のストップ (トラガス) は、十分な強度、信頼性、安定性を備えていなければなりません。ストップの脚は互いにしっかりと接続され、端に支持プラットフォームがなければなりません。

3.15。装置の下に信頼性の高い停止装置を追加設置せずに、装置から離れたり、人を立ち入らせたり、装置の下や吊り上げ機構 (ジャッキ、ホイスト、ウインチ、クレーン) だけで吊り下げられた装置の上に留まったりしないでください。

3.16 ジャッキを使用するときは、ジャッキが良好な状態であることを確認してください。爪付きラチェットの状態、ギアラック、サポートレッグのスパイクの有無を確認してください。ネジまたはレールがハウジングから完全に抜け出すのを妨げる装置の存在とネジ山の状態。ジャッキのヘッドの支持面は、吊り荷の滑りを防止する形状でなければなりません。ネジまたはナットのネジ山が 20% 以上摩耗している場合、ジャッキを使用した作業は禁止されています。

3.17。油圧ジャッキと空圧ジャッキには、負荷の移動中に作動シリンダからの液体や空気の漏れを防ぐ緊密な接続と、圧力が低下したときにプランジャ、ロッド、またはそれらのストップがゆっくりと下降することを保証する装置（逆止弁）が必要です。ホースが破損した場合の空圧または油圧システム。

3.18。ホイスト、ブロック、チェーンブロックを使用する場合は、ビーム、ヤギ等への固定の信頼性を確認してください。

3.19。機械 (機器) をジャッキで持ち上げる場合は、ジャッキをしっかりした地面に厳密に垂直な位置にのみ設置してください。ジャッキを緩い土壌または粘性のある土壌に設置する必要がある場合は、安定した位置を確保するためにジャッキの下に強力な特別な木製の内張りを配置します。ジャッキヘッド支持面の滑りを防ぐために木製スペーサーを使用してください。

3.20。ジャックを使用する場合は、次の要件を満たします。

ジャッキの吊り上げ能力を超える質量の荷物を上げ下げしないでください。
荷物を上げ下げするときは、ジャッキヘッドを手でつかまないでください。
ラックジャックのレバーを上げないでください。
職長の命令によってのみ、すべてのジャッキを同時に複数のジャッキで荷重を上げ下げする。
吊り上げの際は、荷物の位置、ガスケットの状態、ジャッキの安定性に注意し、荷物やジャッキがずれないよう注意してください。事故や怪我の原因となります。

3.21。機械をリフト (油圧式、電動式) に吊るす場合は、リフト制御機構に「触らないでください! 作業中です!」と書かれた標識を掛けてください。

3.22 現場（伐採場、木材倉庫など）でスキダーまたはそれに基づく機械を持ち上げる（吊り下げる）には、適切な積載能力の持ち上げおよび輸送機器を使用してください。例外的な場合には、トラクターの吊り上げ（吊り下げ）は、別のトラクターのウインチを使用して実行する必要があります。同時に、ウインチの牽引ロープはフレームに取り付けられ、吊り上げられるトラクターの長手方向の軸に対して垂直に配置され、ロープがトラクターの鋭利な金属構造物に接触するのを防ぐ必要があります。

トラクターを持ち上げる（ぶら下げる）ときに、ロープの動作軸に沿ってトラクターに乗ったり、張ったロープの長さより短い距離で横にいたりすることは禁止されています。リフトの終了後、トラクターの下にもぐり込まずに、盛り上がった側の下にバーのケージを配置します。

3.23。切り株、木、その他の物体にロープを取り付けて、ウインチでトラクターを吊り上げる（吊り下げる）ことは禁止されています。

3.24。技術機器およびパイプラインの取り付けと解体は、適切な工具、固定具、装置を使用して、機械および装置の技術説明および操作説明書に記載されている技術順序に従って足場（高架）から実行する必要があります。

同時に、同じ垂直分野で互いに重なり合って作業している人を同時に見つける可能性を排除するような方法で作業を組織する必要があります。

3.25。潤滑剤、冷却作動液、その他の液体が存在するユニットやアセンブリを取り外す前に、まず液体を特別な容器に排出する必要があります。不凍液を排出および保管するための容器には、「POISON」という明確な説明文と有毒物質の確立された記号がなければなりません。

3.26。吊り下げまたは半吊り状態のコンポーネントや部品（ギアボックス、トランスファーケース、クラッチ、カルダンシャフト、ホイールなど）の取り外しおよび取り付けの場合は、保険（固定）装置および装置（リフトトラック、スタンド、ストップ、ブラケット、チェーン、ケーブルループ、収縮など）、取り外しおよび取り付けられた部品やアセンブリが自然に混ざったり、落下したりすることを保証します。

3.27。機械・装置を解体する前に、解体したユニット、組立品、部品の置き場、修理作業に必要な自由通路や作業台などをあらかじめ用意し、準備してください。

3.28。取り外したユニット、コンポーネント、部品は、ユニットや部品の偶発的な位置ずれ、落下、転倒を防ぐパッドやストップを使用して、特別なパッド、サポート、ラック、その他の装置や装置にしっかりと安定して配置します。ユニットや部品を作動装置（機械）、バッテリー、窓枠などに置きます。禁じられている。荷重の下での設置、降下時にはライニングは許可されません。必要なライニングは事前に敷設する必要があります。

3.29。アクスルシャフト、スプリング、カルダンシャフト、その他の長い部品は、特別なサポート上にのみ水平に配置してください。壁や機器などに対して垂直に立てかけないでください。

3.30。キャビンまたはボディを取り外す前に、窓の割れたガラスを取り出し、内張りの破れた端を内側に曲げます。

3.31。大きな力を必要とする個々の部品、または取り外しが不便で危険を伴う個々の部品（ブレーキダンピングおよびバルブスプリング、ドラム、スプリングピンなど）を取り外す場合は、プーラーなどの突然の動作を防止する装置を使用してください。プラーと固定具の寸法と設計は、取り外す部品と着地場所の寸法に対応している必要があります。

3.32。レンチを使用して作業する場合は、ナットやボルトの頭のサイズに応じてレンチを選択してください。キーの顎とナットの面の間にガスケットを使用したり、キーを別のキーやチューブで組み立てたりすることは禁止されています。

3.33。不便な場所にあるナットやボルトを緩めたり締めたりする場合は、「ラチェット」または多関節ハンドル付きのレンチを使用してください。

3.34。錆びたナット（ボルト）を灯油で湿らせて外します。欠陥のあるボルトを金ノコで切断するか、ノミで切断します。

3.35。傾斜面（斜面、転がり）で荷物を上げ下げする場合は、遅延装置や荷物の転がりや転倒を確実に防止する装置を使用してください。

スロープとロールの強度は輸送荷重の質量に対応する必要があり、最大設計荷重でのスロープとロールのたわみは 20 mm を超えてはなりません。

スロープとロールの端には金具が付いており、上端には追加の金属フックが付いている必要があります。

ペアのスロープとリールは同じ長さで、ボルト、タイ、ブラケット、または木の板で固定する必要があります。

3.36。キャタピラの取り外し、取り付け、接続、リンクやフィンガの交換時には、特別な工具や装置 (ドリル、タイなど) を使用する必要があります。

キャタピラが外れた場合は、リンクを外し、キャタピラを装着し、リンクを接続するという順序で装着する必要があります。キャタピラリンクが外れた場合、切り離さずに装着するその他の方法での装着は禁止します。

3.37。伐採エリア、森林倉庫などの状況でのスキッダーおよびそれに基づく機械の後部車軸の取り外し。次の順序で実行します。カーゴシールドを取り外し、ブリッジの下に少なくとも 1 m の長さのバーのケージをストップまで配置し、カルダンシャフトとトラクションを外し、キャタピラを拡張し、リアアクスルをキャタピラに固定しているボルトを緩めます。フレームに取り付ける場合は、レイアウトされたケージに沿ってリアアクスルを移動し、リアアクスルを完全に分解したら、ケージから縦スペーサーまで移動する必要があります。リアアクスルをケージとガスケットに沿って移動するときは、アクスルドライブスプロケットの側に立ってください。

3.38。取り外したコンポーネントおよび部品は、検査および修理の前に、洗浄設備で洗浄する必要があります。洗浄設備がない場合は、この目的のために特別に設計された容器内で灯油またはその他の許可された溶剤で徹底的に洗浄するか、ブラシ（布）で拭きます。指定された敷地内（場所）に灯油（溶剤）をたっぷりと含ませて保管します。

3.39。有鉛ガソリンを使用して作動する燃料機器やエンジンの部品の修理、洗浄、整備を行う場合は、「有鉛ガソリンの保管、輸送及び使用に関する安全対策に関する説明書」に従ってください。

3.40。アセンブリ、部品の清掃、および燃料装置の修理は、火災安全対策に従って換気をオンにし、排気パネルの下で特別なゴム手袋を着用して実行する必要があります。

3.41。使用済みの洗浄剤は蓋付きの特別な金属製の箱に集めてください。油性の洗浄剤や可燃性の液体を職場に保管することは禁止されています。

3.42。誤って油、燃料、不凍液をこぼしたり、固形油を床に落とした場合は、直ちに乾いたおがくずまたは砂で覆い、特別に指定された場所に集めてください。

3.43。小型のアセンブリの分解と組み立ては作業台で、大型のユニットやアセンブリ（エンジン、ギアボックス、リアアクスルなど）の場合は、安定した位置を確保できる特別なテーブルやスタンドで行う必要があります。

3.44。スタンドの設計によって提供される装置の助けを借りて、ターンテーブルに設置された車をしっかりと固定します。燃料と作動液を排出し、バッテリーを分解し、ボディ、キャブ、客室からすべての浮遊物を取り除きます。

3.45。作業台で作業するときは、その表面がきれいで滑らかで、バリがないことを確認してください。ワークをバイスでしっかりと固定します。

3.46。作業台のホコリや切り粉をブラシや掃き掃除で掃き落としてください。圧縮空気や口を使って粉塵や切り粉を吹き飛ばしたり、素手で切り粉を取り除いたりしないでください。

3.47。切断、リベット打ち、追い打ち等の金属粉が飛散する恐れのある作業を行う場合は、作業者や通行人に飛来しないように、ゴーグルやマスク・保護メガネを使用し、携帯用シールド（ネット）などで作業場所を保護してください。怪我した。

3.48。ハンドツールによる金属の切断、切断、加工は、バイス、クランプ、薄い板金の場合はクランプ、厚い金属や帯状の金属の場合はプレートとアンビルを使用して、製品、部品、またはブランクを固定した位置でのみ実行してください。。

3.49。可動機構、電線、電気設備の近くで作業を行う場合は、修理作業中に職長に機器を停止するか電圧を除去するように要求してください。生産条件によりこれが不可能な場合は、危険な場所にフェンスを設置し、主人の立ち会いの下で作業を行う必要があります。

3.50。複数人で共同作業を行い、同僚と連携して作業を行います。

3.51。プレス機に部品を押し当ててプレスするときは、プレスロッドの軸に沿って部品を厳密に垂直にセットしてください。部品の取り外しと取り付けは、上部の位置にあるロッドが完全に動かない状態で行ってください。ステムの操作中に部品を修正したりサポートしたりしないでください。

3.52。ハンマーとポンチを使用して部品を押したり、押し出したりする場合は、後者をペンチまたは特殊なグリップで保持してください。パンチは柔らかい金属製である必要があります。大ハンマーを持った労働者の真向かいに立つことはできず、労働者の側にのみ立つ必要があります。

3.53。鋼板からの補修部品やパッチの製造、また損傷領域、鈍くなった鋭利なエッジやバリを切り出すときにも使用されます。

3.54。パッチを溶接したり、損傷部分（キャビン壁、車体など）を切り取ったりするときは、パッチや切り取った部品を手で持つことは禁止されています。これを行うには、特別なツールを使用します。

3.55。溶接機と一緒に作業する場合は、キャンバス手袋とグレード V-1、V-2、または G-1 のガラスを備えた特別なゴーグルを着用し、溶融金属の飛沫による火傷に注意してください。

3.56。機械（装置）の溶接作業を行う前に、ガスタンクを取り外すか、アスベストカバーで覆ってください。

3.57。溶接部が完全に冷めるまでは、溶接部の裏側に溝を切ったり、溶接部を清掃したりしないでください。

3.58。機械のファン羽根車付近の作業はファンベルトを取り外した状態でのみ行い、ベルトの着脱はエンジンが停止しているときにのみ行ってください。

3.59。検査溝の外で機械（装置）の下で作業する場合は、使いやすいように、ゴーグル、サンベッド、またはヘッドレストを備えたトレリストロリーを使用してください。車、ワゴン、プラットホームの下からの乗降は通路と反対側からのみとなります。

3.60。鋼板で作られた翼、ライニング、その他の部品の編集は、汚れや古い塗装を事前に洗浄した後、特別なサポートとサポート上で行われます。

重量による編集は禁止されています。

3.61。トーチランプを使用するときは、次の要件を守ってください。

このランプ用ではない可燃性液体を使用しないでください。
燃料は、消火して冷却されたトーチにのみ注入してください。燃料はランプ容量の 3/4 以下を占めてはいけません。
直火の近くに燃料を注がないでください。
許容圧力よりも多くの空気をランプに送り込まないでください。
ランププラグをしっかりと巻き付けてください。
乾いたランプだけを燃やします。
燃えているランプを放置しないでください。
異常が検出された場合（燃料漏れ、バーナーネジからのガス漏れなど）は、直ちに作業を中止し、ブロートーチを交換してください。
終了したら、ランプから空気を抜いてください。

自家製のトーチは使用しないでください。

3.62。フレームの修理は、特別なサポートまたは車輪が取り付けられた車両上で実行する必要があります。スタンド上で修理する場合、フレームの安定した位置を確保する必要があります。

3.63。組み立て作業中、特に重い部品やアセンブリを取り付けるときは、パーティング面の間に手を入れないでください。接続部品、アセンブリ、およびアセンブリの穴の一致の確認は、バーブまたはマンドレルの助けを借りてのみ実行されます（指ではありません）。

3.64。セクションの組立ておよび接合の際には、接合部にレンガ、丸棒、半円棒を配置せず、木製の角棒または金属棒を使用してください。

3.65。エンジン、燃料ポンプ、油圧システム、その他のユニットのテストと慣らし運転は、専用スタンドで行われます。テストスタンドのすべての回転部分を保護し、スタンド自体を接地する必要があります。

3.66。自動車、トラクター、機関車、およびそれらに基づく機械のブレーキのテストは、線路の特別な場所またはセクションで実行する必要がありますが、そのサイズと状態は、たとえ事故が発生した場合でも人や機械の安全を確保できるようなものでなければなりません。ブレーキの故障。

3.67。燃料ポンプ、インジェクターをテストおよびチェックするときは、燃料蒸気による大気汚染を防ぐ装置や装置を使用してください。

3.68。機械や装置の燃料設備を分解せずに修理する場合は、ガソリン蒸気の吸入をできるだけ避けるようにしてください（風下の屋外または換気の良い室内で作業してください）。

ガソリンを吸い込んだり、口でガソリンラインを吹き飛ばしたりすることは禁止されており、この目的にはポンプを使用してください。

3.69。エンジン慣らしスタンドを始動する前に、エンジンの取り付け、燃料、オイル、冷却水、排気ガスを導くパイプラインの気密性と気密性を確認してください。

3.70。テスト中のエンジンの始動とスタンド上での運転は、スターター、始動エンジン、または特別な装置によって実行されます。クランクは調整作業のみに使用してください。

3.71。スタンド上でエンジンを始動するときは、修正を加えたり、エンジンの回転部分に触れたりしないでください。

3.72。乗用車、トラクター、ディーゼル機関車などのエンジンをテストして運転するとき。エンジンを始動する前に、パーキングブレーキで車両を制動し、ギアレバーを中立位置に設定し、ブレーキシューを車輪の下に取り付けてください。

3.73。スターティングハンドルでエンジンを始動するときは、追加のレバーやアンプを使用したり、ハンドルを手の中に入れることは禁止されています。ハンドルは下から上に回す必要があります。

3.74。ファンインペラ付近の作業は、ファンベルトを取り外すときにのみ実行し、ベルトの取り外しと装着はエンジンが停止しているときにのみ行ってください。

3.75。湿気分離器を備えた圧縮空気分配システムに接続されたエアポンプを使用して、電源システムをパージします。この場合、分配システム内の空気圧は 0,5 MPa を超えてはなりません。

3.76。キャブレターエンジンを搭載した車両のクラッチ調整作業は XNUMX 人で行い、そのうちの XNUMX 人がスタートハンドルを使用してカルダンシャフトを回転させます。フライホイール側からバールを使用してクランクシャフトを回転させることは禁止されています。

3.77。修理が完了したら、取り外したすべてのガードとデバイスを再取り付けし、しっかりと正しく固定する必要があります。ガードを取り外した状態での試験は作業管理者の許可がある場合にのみ許可され、その後、装置を停止してガードを設置する必要があります。

3.78。エンジンを始動したり、車両をその場所から移動したり、装置を作動させたりするときは、この機械や装置を扱う作業者、および近くにいる人の安全を確保した状態で行ってください。

3.79。危険性が高く有害な労働条件を伴う作業（高さ1,5メートルを超える機器の修理や設置、タンク、井戸、溝内での作業など）は、企業が発行する労働許可に従ってのみ実行する必要があります。安全な行為が機能するための措置を示す。

3.80。高所で作業する場合は、スタンド、足場、はしご、はしごの状態と保守性を確認してください。

ポータブルはしご、はしご、スタンドは、繊維の傾きのないグレード 1 および 2 の針葉樹材で作られていなければなりません。

3.81。可搬式はしごやはしごには、動作中のずれや転倒の可能性を防ぐ装置が付いていなければなりません。可搬式はしごや脚立の下端には、先端が鋭利な金具が付いている必要があり、アスファルト、コンクリートなどの床で使用する場合は、ゴムまたはその他の滑りにくい素材で作られた靴を履かなければなりません。必要に応じて、はしごの上端に特別なフックが必要です。

3.82。長さ XNUMX メートルを超える可搬式木製はしごおよびスライド式はしごは、ステップの下に少なくとも XNUMX つの金属製タイボルトを取り付ける必要があります。スライド脚立には、自発的に移動する可能性を排除する装置を装備する必要があります。

3.83。木製の階段の段は弓の弦に切られ、0,25メートルごとにタイボルトで渡らなければなりません。可搬式はしごとスライド式はしごの段間の距離は、0,15 メートルを超えてはならず、XNUMX メートル未満である必要があります。

3.84。はしごの長さは、はしごの上端から少なくとも 1 m の距離にある段差に立った状態で作業ができるように選択する必要があります。階段の全長は XNUMX メートルを超えてはなりません。

3.85。箱の上に取り付けられたはしごやその他の不安定でランダムな支柱の上で作業することは禁止されています。床に対する階段の傾斜は60°を超えてはなりません。

3.86。スタンド、はしご、橋、足場の床は安定しており、剛性があり、密度が高く、底部に手すりとサイドボードが付いている必要があります。最大設計荷重時の床材のたわみは 20 mm を超えてはなりません。

3.87。溝の中：井戸、溝、および引火性、爆発性、有毒な液体を保管するタンクやその他の容器内での作業は、安全対策を示す特別な作業許可に従い、警察の許可を得て、少なくとも XNUMX 人からなるチームによって行われます。頭。

3.90。チームは一度にXNUMX台のタンク車しか処理できません。

これらの作業は、日中に行うことが許可されています。

3.91。タンクやタンクを修理する前に、しっかりと接地し、パイプラインを取り外し、残留油を除去してください。清掃と修理は火花が出ない工具を使用して行ってください。

3.92。有鉛ガソリンから容器を洗浄するときは、容器の内面をあらかじめ水で湿らせておく必要があります。

3.93。タンク (コンテナ) 内で作業を行う場合、作業員は適切な作業服、安全靴、ホースガスマスク、救助ロープが取り付けられた安全ベルトを着用し、少なくとも 2 kN (200 kg) の荷重に耐えられるように設計されていなければなりません。 )、ゴーグルおよびその他の保護具。

ホースの長さが 11 メートルを超えるホース防毒マスクを使用する場合、タンク内で作動する防毒マスクの下に強制空気供給装置を設ける必要があります。

オーバーオールにはスチール製の金属製のバックル、ボタン、その他のアクセサリーが付いていてはならず、靴にはスチール製の釘、蹄鉄、かかとが付いていてはなりません。

3.94。タンク、水槽、浴槽などの容器や排気管に降りる前に、安全ベルトを着用してください。救助ロープまたはロープをベルトに取り付け、その自由端をコンテナの外の別の作業者に渡し、作業者はロープまたはケーブルの端をしっかりと固定された物体に巻き付けたままにして、内部の作業者を監視する必要があります。清掃はガスマスクを着用して実行し、15 分ごとに作業を中断し、清浄な空気中で少なくとも 15 分間休憩してください。

3.95。燃料や潤滑油、ボイラーの下からタンク（容器）内で作業する場合、電動工具の使用は禁止されています。水槽（水槽）内の照明には水槽（水槽）の外のみで点灯・消灯できる充電式ライトをご使用ください。

3.96。燃料および潤滑剤からの容器のはんだ付けおよび溶接は、特別な処理（蒸し、洗浄、換気、容器への排気ガスの充填など）によってこれらの物質およびその蒸気を完全に除去した後にのみ実行する必要があります。

3.97。作業者の移動や退出が制限されている船舶、装置、タンク、その他の金属構造物では、クラス I および II の電動ハンドツールを使用して作業を行うことが許可されています。は、クラス III の機械と同様に、別個の巻線を備えた別個の変圧器またはコンバータからの自律型エンジン発電機セットによって電力を供給されます。電源 (変圧器、コンバータなど) は容器の外部にある必要があり、その二次回路は接地してはなりません。

3.98。補助装置 (変圧器、周波数変換器、保護装置および切断装置など) をネットワークに接続したり、ネットワークを切断したりする場合は、電気担当者が行う必要があります。

3.99。洗車エリアでは、ハッチ、井戸を閉め、通路の汚れを取り除き、冬には雪や氷を取り除く必要があります。

3.100。洗濯ポストに設置されている自動車またはその他の乗り物にはブレーキをかけてください。

3.101. 洗浄に従事する作業者には、オーバーオール、安全靴、ゴーグル、ゴム (ポリ塩化ビニル) 手袋を着用する必要があります。

3.102. 薬液で洗浄した後は、部品や部品を温水ですすぎ、残った薬液を除去する必要があります。

3.103. 洗濯機や浴槽がない場合は、コンポーネントや部品を灯油や特殊な洗剤で洗浄する場合があります。これらの目的でのガソリンおよびディーゼル燃料の使用は許可されていません。

4.緊急事態における安全要件

4.1. 機械および装置の修理および保守は、保守および修理の技術プロセスに従ってエンジンの作動が必要な場合を除き、エンジンが作動していないときにのみ行ってください。

4.2. ダンプトラックの盛り上がった車体、トラクターのシールド、ボンネット、ブームなどの下に人を入れたり、下に立ったりしないでください。特別な耐久性のあるスタンド、ボディ、シールド、フードを自然な落下から保護するロッドを取り付けることなく。これらの目的でランダムな物体（バール、チョック、金属片など）を使用することは禁止されています。

4.3. マニピュレータータイプおよびジョーグリッパーを備えたモジュール式機械の修理およびメンテナンスの前に、その作業本体 (ブーム、マニピュレーター、グリッパーなど) を極端な位置の XNUMX つに設定する必要があります (輸送中または地面で停止する位置まで下げてください)。、フロア、スタンド）、油圧システム内の圧力を解放し、ポンプをオフにした（エンジンが作動していない）状態で油圧ディストリビューターのスプールを繰り返しオン/オフにして、油圧シリンダーをアンロードします。作業体の中間位置で機械の修理やメンテナンスに関連する作業を行うことは禁止されています。

4.4. 機械、コンポーネント、およびアセンブリを修理、吊り下げ（吊り上げ）、移動（牽引）する場合、装軌車両のトラックピンを機械および機構のロープブロック装置のノックアウトおよび接続要素として使用することは禁止されています。

4.5. 被害者または目撃者は、各事故について職長または適切な作業管理者に通知しなければなりません。

4.6. 各労働者は応急処置を行うことができなければなりません。このような支援は、現場で直ちに、次の順序で提供されます。まず、怪我のエネルギー源を取り除く必要があります（エンジンのスイッチを切り、機構を停止し、ナイフのスイッチをオフにし、バルブをオフにし、機器を停止します）。、など）。援助は、人の健康または生命を脅かす最も重大なものから開始する必要があります（出血がひどい場合は、止血帯を巻いてから傷に包帯を巻きます。閉鎖骨折が疑われる場合は副木を当てます。開放骨折の場合は、最初に包帯を巻きます）傷口に添え木を当てます; 火傷の場合は乾いた包帯を当てます; 凍傷の場合は柔らかいまたは綿毛のティッシュを使って患部を軽くこすります)。

応急処置を行った後、被害者は最寄りの医療機関に送られる必要があります。

脊椎損傷が疑われる場合は、硬い台の上で仰向けの姿勢でのみ搬送してください。

5. 作業終了時の安全要件

5.1。可用性を確認し、ツールを整理してキャビネットに入れます。

5.2. 職場を整理整頓し、作業が行われた場所を清掃します。使用済みの洗浄剤は指定された場所に回収してください。

5.3. 使用済み灯油などの液体は、専用の場所（容器）に捨ててください。職場（現場）をシフトに引き渡し、作業中に発生したすべての欠点とそれらを解消するために取られた措置について彼または職長に知らせます。

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