金属切断機（旋削、フライス加工、穴あけ）で金属を冷間加工する際の労働保護に関する指示

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金属切断機（旋盤、フライス盤、穴あけ）での金属の冷間加工時の労働保護に関する指示。完全な文書

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記事へのコメント

事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. このマニュアルは、工場で旋盤、フライス盤、ボール盤などの金属切断作業に従事する作業者を対象としています。

1.2. 旋盤、フライス盤、ボール盤の作業には、特別な訓練を受け、証明書を受け取り、知識テストと健康診断に合格した 18 歳以上の人が許可されます。

1.3. 危険性の高い物体（設備、機器）や州（連邦）の監督下にある物品の作業の遂行やメンテナンスに携わる従業員は、毎年、労働安全に関する研修と知識テストを受けなければなりません。

知識テストに合格した従業員には、独立して働く権利の証明書が発行されます。

1.4. 雇用されている仕事を 3 年以上中断し、危険が増大する期間が 12 か月以上ある従業員は、独立して仕事を開始する前に、労働安全に関するトレーニングと知識テストを受けなければなりません。

1.5. 技術プロセスの変更や設備、備品のアップグレード、新しい一時的または恒久的な仕事への異動、怪我、事故、火災につながる可能性のある従業員による安全要件の違反、および 30 暦日を超える仕事の休憩中。従業員は予定外の説明会を受けなければなりません (説明会ログに対応するエントリが記録されます)。

1.6. 安全な作業遂行の特徴と方法を熟知し、職長または主任（年功、経験、仕事の性質に応じて）の監督下で 2 から 14 シフトのインターンシップを完了した個人は、独立して働くことが許可されます。

1.7. 作業責任者より自主的に作業を許可（習得した知識・技能を確認の上）します。

1.8. 労働保護に関する指示、内部規定、首長、労働保護安全局の職員、公共労働監督官の指示に従ってください。

1.9.危険で有害な生産要素：

生産設備および加工材料の可動部品。
部品の温度上昇;
電圧上昇;
ワークピースや工具の鋭いエッジ、バリ、表面粗さ。
騒音レベルの上昇。

1.10. 作業を行うときは、労働保護指示、社内規定の要件に従ってください。

1.11. 旋盤で作業する場合は、個人用保護具を使用してください。

綿のオーバーオール（GOST 12.4.100）;
クロムブーツ（GOST 10998）;
ゴーグル ZNCH-72 (GOST 12.4.013)。

フライス盤の場合:

綿のオーバーオール（GOST 12.4.100）;
クロムブーツ（GOST 10998）;
ゴーグル (GOST 12.4.013)。
ボール盤の場合:
綿のオーバーオール（GOST 12.4.100）;
クロムブーツ（GOST 10998）;
ゴーグル (GOST 12.4.013)。

1.12. 個人用保護具は本来の目的に使用されるべきであり、管理者はそれらの洗浄、洗浄、乾燥、修理の必要性を適時に通知されるべきです。企業外への持ち出しは禁止されています。

1.13。個人の衛生規則を理解し、それに従うようにしてください。職場では喫煙しないでください。また、勤務前および勤務中に飲酒しないでください。職場で食品を保管したり食べたりしないでください。

1.14。訓練を受け、労働保護に関する指導を受け、監督者が承認した作業のみを行ってください。

1.15。実施される業務に関係のない人の職場への立ち入りは禁止されています。自分の仕事を他人に委託しないでください。

1.16。安全標識に従ってください。

1.17。電気設備の柵の内側には入らないでください。

1.18 トラック、乗用車、トラクター、その他の種類の移動車両の警告信号に注意してください。

1.19。機械、機構、設備の不具合、安全要件の違反に気付いた場合は管理者に報告し、適切な措置が講じられるまで作業を開始しないでください。

1.20。被害者自身または外部の助けを借りて医療機関に行くことができない場合（意識喪失、感電、重傷および骨折）、世帯主（雇用主）に通知し、被害者を医療機関に引き渡す手配をする義務があります。医療機関。興奮すると傷口からの出血が増加し、体の保護機能が悪化して治療プロセスが複雑になるため、医療施設に到着する前に被害者に応急処置（応急処置）を施し、可能であれば落ち着かせてください。

1.21。従業員は火災警報信号や消火設備の位置を知り、それらを使用できるようにする必要があります。消防設備を他の目的に使用することはできません。

1.22。通路と消火設備へのアクセスを確保してください。

1.23。地面にこぼれた燃料や潤滑油を砂で取り除きます。石油製品が染み込んだ砂を直ちに取り除き、衛生疫学ステーションと合意された場所に運びます。

1.24。使用済みの洗浄剤は、蓋付きの特別な金属製の箱に廃棄してください。

1.25。農業用倉庫では火を焚かないでください。機械ヤードの領域および敷地内にある機器。

1.26。可燃性および可燃性の液体、酸およびアルカリを、すぐに使用できる状態で交換の必要量を超える量で職場に保管しないでください。

1.27。火災が発生した場合には、ただちに消防署に通報し、消火活動により発火源を除去する措置を講じるとともに、電気設備で火災が発生した場合には、火災に気づいた第一報を消防署に通報しなければなりません。電気設備を担当する消防団、作業所長。

1.28。電気設備自体またはその近くで火災が発生した場合は、まず消防士が到着する前に、電気設備をネットワークから切断します。それが不可能な場合は、絶縁ハンドル付きの工具を使用してワイヤを (一度に XNUMX 本ずつ) 切断してみてください。

1.29。火を消すときは、まず火元を消してください。泡消火器を使用する場合は、液体が飛散しないように40～45度の角度で噴射してください。点火源の一方の端から消火を開始し、順番にもう一方の端に移動します。

1.30。小規模な火災、可燃性および可燃性の液体、固体の可燃性物質や材料を消火するには、泡消火器を使用してください。手動タイプ OHP-10、OP-M、OP-9MN。エアフォームタイプ OVP-5、OVP-10。移動式、専用カートで輸送、エアフォームタイプ OVP-100、OVP-250、OPG-100。彼らがいない場合は、火に砂を投げるか、フェルトで覆うか、他の方法で消してください。

1.31。可燃性物質および水または泡で消火できない物質、および電圧がかかっている電気設備を消火するには、タイプ OU-2、OU-5、UP-2M、OU-8、 OUB-3A、OUB-7A ; OU-25、OU-80、OU-100、OSU-5などの移動式二酸化炭素消火器。タイプの粉末消火器: 手動 - OP-1、OP-2、OP-5、OP-10、OPS-6、OPS-10; モバイル - OP-100、OP-250、SI-2、SI-120、SZHB-50、SZHB-150、OP-50、OP-100。不純物のない乾燥した砂を使用することができます。粉末消火器を使用する場合は、粉末ジェットを高温の表面に向けないでください。爆発の可能性があります。

1.32。通電中の電気設備の消火に化学泡消火器や化学泡消火器を使用しないでください。

1.33。労働保護指示の要件に違反した労働者は、企業の内部規定に従って懲戒責任を問われる可能性があり、これらの違反が企業に重大な損害を与えることに関連する場合、労働者は所定の方法で経済的責任も負います。。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. この種の作業用に確立されたオーバーオールおよびその他の個人用保護具を着用してください。衣服はボタンを留めてタックインし、ズボンは靴の上から履いて袖口を締め、髪はぴったりとした頭飾りの下に押し込みます。保護軟膏 (PM-1 または HIOT-6)、ペースト (IER-1、IER-2、Airo) を使用して、溶剤や油の作用から皮膚を保護します。

2.2. 作業中に使用される工具や装置が良好な状態にあり、磨耗しておらず、安全な作業条件を満たしていることを確認してください。

機械化されていないツール

2.2.1. 道具の木製ハンドルは、味付けされた広葉樹と粘性のある樹種で作られ、滑らかに加工され、表面に穴、欠け、その他の欠陥があってはなりません。ツールは適切に取り付けられ、しっかりと固定されている必要があります。打楽器（ハンマー、スレッジハンマーなど）には、自由端が太くなった楕円形のハンドルが付いている必要があります。機器を取り付けるコンソールは、完成した軟鋼製のウェッジで固定する必要があります。圧力ツール（ヤスリ、ノミなど）の木製ハンドルとツールとの接触部分には、金属（包帯）リングを取り付ける必要があります。

2.2.2. 打楽器（ノミ、クロスカット、バーブ）には、亀裂、バリ、加工硬化があってはなりません。後頭部は滑らかで、亀裂、バリ、面取りがなくなければなりません。手動ノミの長さは少なくとも150 mm、引き抜き部分は60〜70 mmです。刃の研ぎ角度 - 加工材料の硬さに応じて。

2.2.3. 加工中の鍛造品を保持するための鍛造トングやその他の器具は、軟鋼製であり、鍛造品の寸法と一致している必要があります。一定の手の圧力をかけずに鍛造品を保持するには、プライヤーにはリング (スパナリー) が必要です。また、作業者の指を怪我から保護するために、プライヤーのハンドル間に (作業位置で) 45 mm の隙間がある必要があります。停止する必要があるもの。

2.2.4. レンチはナットとボルトの頭の寸法と一致する必要があります。キーのジョーは平行で、亀裂や傷があってはならず、ハンドルにはバリがあってはなりません。スライドキーは可動部分に遊びがあってはなりません。

2.2.5. 取り付けの際に穴にねじ込む際に使用する手工具（組立用バールなど）の先端を倒さないでください。

2.2.6. バールは断面が円形で、一方の端がヘラ状、もう一方の端が四面体のピラミッド状でなければなりません。スクラップ重量4～5kg、長さ1,3～1,5m以内。

2.2.7. プーラーには、修理可能な足、ネジ、ロッド、ストップが必要です。

2.2.8. 万力は作業台にしっかりと固定する必要があります。スポンジには十分な切り込みが必要です。

2.2.9. ドライバーはシャフトが真っ直ぐで、ハンドルにしっかりと固定されている必要があります。ドライバーは側面が真っ直ぐでなければなりません。

2.2.10. ラジオペンチやペンチは柄が欠けていてはなりません。ラジオペンチの顎は鋭く、欠けたり折れたりしておらず、ペンチには良好なノッチが付いています。

2.2.11. ゴミ収集用の手すくいは屋根鉄製で、先端が鋭かったり、破れた箇所があってはなりません。

2.2.12。ジャックを使用する前に、以下を確認してください。

それらの保守性、技術パスポートによるテスト条件。
油圧ジャッキと空圧ジャッキの場合、接続の堅さ。さらに、ステムまたはそのストップをゆっくりと静かに下降させるために、上昇を固定する装置を装備する必要があります。
スクリュージャッキとラックジャッキには、スクリューまたはラックの完全な出口を排除するロック装置が必要です。
手動レバーラックジャッキには、レバーまたはハンドルから力を除いたときに荷重が自然に下がるのを防ぐ装置が必要です。

電化ツール

2.2.13. すべての電動工具および電気器具には、供給ワイヤの入力 (接点) が閉じられ、絶縁されている必要があります。機械的損傷や湿気から保護するために、電動工具や電気製品のワイヤーはゴムホースで保護し、特殊なプラグで終端する必要があります。

2.3. 可用性と保守性を確認します。

歯車、駆動ベルト、ローラー、ドライブなどのフェンス、および電気機械制御装置の通電部分。
接地装置;
切りくずや冷却剤から保護するための安全装置。
工具を固定するための装置（亀裂、破損がないこと、硬質合金プレートの固定強度など）。
切断、測定、締め付け工具および治具。使いやすい順序に並べてください。

2.4. 機械の電源を入れる前に、機械の始動によって誰も危険にさらされていないことを確認してください。

2.5。アイドル動作と保守性を確認します。

制御（主な動作、送り、動作の開始と停止などのメカニズム）;
潤滑および冷却システム (潤滑および冷却剤が適切に供給されていることを確認してください)。
マシンをアイドル状態から稼働状態に切り替えるためのレバーを固定します。
機械の可動部品 (スピンドル、キャリパースレッドなど) に詰まりがないかどうか。

2.6. 機械の異常を直ちにマスターに報告し、異常が解消されるまで作業を開始しないでください。

2.7. ねじれた切りくずを生成する粘性のある金属を加工する場合は、特殊な切りくず破壊装置を備えた切削工具を使用し、脆性金属を加工する場合は、特殊な切りくず除去装置、透明スクリーンまたは個別のシールドを備えた切削工具を使用します。

2.8. 作業エリアが十分に照らされ、光が目を眩まさないように、機械の局所照明を調整してください。 42 V を超える電圧でローカル照明を使用することは許可されていません。

2.9. 部品を回転させる際の切りくずを取り除くためのフックと、フライス加工の際に切りくずを取り除くための細長い柄の付いたブラシを準備します。

2.10. ループハンドル付きフックは使用しないでください。

2.11. 刃物が正しく研げているか確認してください。欠陥のある工具、または正しく研がれていない工具の使用は許可されません。

2.12. 冷却剤ホースは、切削工具や可動機械部品に接触しないように配置してください。

2.13. 機械の潤滑が十分であることを確認してください。注油するときは、適切な工具のみを使用してください。

2.14。油や液体が床に飛散しないようにしてください。飛沫防止用のシールドを作ります。冷たい床（アスファルト、セメントなど）上で作業する場合は、木製のフットグレーチングを使用してください。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 機械の説明および操作説明書に記載されている安全要件、およびパネルに取り付けられた警告表の要件に従ってください。

3.2. チャックの取り付け、取り外し、工具の交換、部品の取り付け、速度の変更などは機械が停止しているときにのみ行ってください。

3.3. レンチの破損に注意し、レンチを正しくナットに当て、ナットを強く引っ張らないようにしてください。

3.4. 機械の運転中は、稼働中の機械を通してワークやその他の物体を取り出したり、送り込んだりしないでください。また、機械のボルト、ナット、その他の接続要素を締め付けないでください。

3.5. 運転中は機械に寄りかかったり、他の人に寄りかかったりしないでください。ミトンをしたり、包帯を巻いて指先を持たずに機械を操作することは禁止されています。

3.6. 切りくずがワークやカッターに巻きつかないように注意し、カールした切りくずを自分に向けないよう注意してください。チップブレーカを使用してください。

3.7. 切りくずは手や工具を使って直接機械から取り除かず、専用のフックやブラシを使用してください。

3.8。作業場と機械から切りくずが適時に除去されるように注意してください。

3.9。次の場合、機械を停止し、モーターをオフにします。

作業の一時的な停止または短時間であっても機械から離れること。
電力供給の中断;
機械の洗浄、注油、および洗浄。
機器の誤動作の検出;
部品の取り付け、取り外し、測定。
カッターの刃先のチェックまたはクリーニング。
機械のメンテナンス。

3.10. 移動中の段付きプーリーに沿ったベルトの移動は、機械の設計によって提供される並進運動を使用する場合にのみ許可されます。

3.11. ワークのバリにご注意ください。

3.12. 部品を加工する場合は、この部品の操作カードに示されている切断条件を使用してください。

旋削加工

3.13。チャックや面板でワークをクランプする場合は、カムでワークを可能な限り掴んでください。ワークを固定した後、ジョーの背面がチャックまたはフェースプレートの溝から外径を超えてはみ出さないようにしてください。ジョーが飛び出す場合はチャックを交換するか、専用のガードを取り付けてください。

3.14。チャックや面板を主軸に取り付ける際は、チャック（面板）の形に凹んだ木製スペーサを機械に設置してください。

3.15。主軸の急制動によりチャック（面板）をねじ込まないでください。カムをスタンドに当ててチャック（フェースプレート）をねじ込む方法は、チャックを手動で回転させる場合にのみ許可されます（この場合、ハンドルの長いスタンドを使用します）。

3.16 重いチャックとフェイスプレートを機械に置き、持ち上げ装置と特殊なグリップ装置を使用して機械から取り外します。

3.17。心押し台サポートのないジョーチャックでは、直径が XNUMX つ以下の短く、バランスのとれたワークピースまたは部品のみをクランプします (その他の場合は、心押し台をサポートに使用します)。

3.18 直径12以上の長さの部品の中心を加工する場合、および直径XNUMX以上の長さの部品の高速および強力な切断の場合は、追加のサポート（レスト）を使用します。

3.19。センタで部品を加工する場合は、心押し台が固定されているかを確認し、ワークを取り付けた後、センタに注油してください。作業を続けるときは、定期的にリアセンターに注油してください。

3.20。高速（450rpm以上）で作業する場合は、機械に付属のロータリーセンターを使用してください。バックセンターが回転しない状態での高速切削は行わないでください。

3.21. 使用済みまたは摩耗したセンターで作業しないでください。

3.22 長い部品を回転させるときは、心押し台の中心に注目し、軸方向のクランプを定期的にチェックしてください。

3.23. 工具の破損による怪我を避けるために:

最初に主軸の回転をオンにしてから、送りをオンにします。同時に、ワークピースがカッターに接触するまで回転し、衝撃を与えずにスムーズにプランジを実行します。
機械を停止する前に、まず送りをオフにし、切削工具をワークピースから遠ざけてから、主軸の回転をオフにします。
カッターをアーバーまたはフェイスプレートに近づけるときは、カッターを深く送りすぎないように注意してください。

3.24. 次の場合、カッティングヘッドを安全な距離まで後退させます。

部品を機械の中央に配置します。
清掃、ヤスリで部品を研磨、ヤスリがけ、削り取り、部品の測定。チャックや部品を交換する場合は、後中心（心押し台）も遠ざけてください。

3.25。カッターが正しく取り付けられていることを確認し、カッターの下に別の金属片を置かないでください。カッターの座面と同等のパッドを使用してください。これらの目的のために、カッターの支持部分以上のさまざまな厚さ、長さ、幅のライニングのセットを用意してください。

3.26 オーバーハングを最小限に抑え、少なくとも XNUMX 本のボルトでカッターをクランプします。両面カッターを使用する場合は、非動作刃に専用のシースを装着してください。

3.27. 適切なアーバーなしでショートカッターを研がないでください。

3.28。ジョー面が摩耗している場合はチャックを使用しないでください。

3.29。加工する表面をサポートまたはクランプ治具にできるだけ近づけて配置します。

3.30。ワークを機械に載せるときは、ワークと機械の間に立たないでください。

3.31。機械のベッドや主軸台カバーの上に部品、工具、その他の物を置かないでください。

3.32。部品やワークの重い部分を切断するときは、切断面を手で持たないでください。

3.33. 機械で工作物をファイリング、クリーニング、研削する場合：

手や衣服でワークピースに触れないでください。
チャックに向かって立ち、右手を部品の上で動かさずに、左手でやすりのハンドルを持ちます。
突起部、溝、凹みのある部品は作業しないでください（事前に木栓などで溝、凹みを塞いでください）。

3.34。ワークを中心に固定する場合は、安全チャックまたは安全カラーを使用してください。

3.35。ワーク（部品）をチャックに固定したら、直ちにソケットレンチを取り外してください。

3.36. パーツをセンターに固定する場合:

中央の穴を拭いて注油します。
コーンが摩耗したり詰まったりしているセンターは使用しないでください。
ターニングセンターの寸法がワークピースの中心穴に対応していることを確認してください。
後部中央をきつく締め付けず、心押し台とクイルをしっかりと固定してください。
中心穴のテーパー部分全体が中心に部品が載っていることを確認してください。中心を部品の中心穴の底に置かないでください。

3.37。逆転時の自動緩みを防止するクラッカーでチャックを固定せずに機械で作業しないでください。

3.38。機械やワークの回転部分に手で圧力を加えて主軸の回転を遅くしないでください。

3.39。タップの締め付けにはチャックや突起物（ナット、ネジ）のある器具は使用しないでください。

3.40。チャックまたはスピンドルにタップを取り付けるには、機械を停止します。

3.41。加工中は部品を手で持たないでください。

3.42。クランプされたバー (ボルト) を備えたキャリパーをゆっくりと金型に持ってきます。後者がバーの端を拾わない場合は、キャリパーを元に戻し、金型の正しい設定を調整します。

3.43。金型に指で触れて、その切削品質を判断しないでください。

3.44。製品やダイスの回転中にゲージでねじ山を測定することは禁止されています。

3.45。長いボルトを切断する場合は、ボルトの締め付けを注意深く監視し、サポートスタンドを使用してください。

3.46。ボルトやロッドを取り付けるときは、端までしっかり埋めてください。糸切れや金型破損の可能性があります。

粉砕作業

3.47。機械に取り付ける前に、ワークピースや治具、特に接触するベースや取り付け面から切り粉や油を取り除いてください。

3.48。機械稼働中にワークが飛び出さないように、機械にワークを正しく確実に取り付けてください。

3.49。部品を処理する表面にできるだけ近い場所に固定します。

3.50。ワークピースを未加工の表面に固定する場合は、バイスとクランプジョーにノッチのあるデバイスを使用してください。

3.51。カッターが回転したときに、パーツをカッターに送ります。

3.52。ワークの交換や測定を行う場合は、カッターを安全な距離まで後退させ、回転を停止してください。

3.53。部品をバイス、チャック、またはクランプバーから取り外す前に、刃先で手を傷つけないように機械を停止し、切削工具を遠ざけてください。

3.54。カッターセットの歯が千鳥になるようにマンドレルにセットします。

3.55。カッターを部品に徐々に押し込みます。部品がカッターに接触するまで機械送りをオンにします。手動送りの場合は、工具の送り速度や切込み量を急激に上げないようにしてください。

3.56。フライス加工中は、カッターの回転の危険ゾーンに手を入れないでください。

3.57。適切なカッターのみを使用してください。カッターを取り付ける前に、次のことを確認してください。

カッター本体の硬質合金製の歯またはプレートの固定の信頼性と強度。
超硬インサートの研ぎの完全性と正確さ。プレートには崩れた場所や亀裂があってはなりません。

刃先が鈍くなったり欠けたりしている場合は、カッターを交換してください。

カッターを取り付けて固定し、振れがないか確認します。ラジアル振れと端振れは 0,1 mm を超えてはなりません。カッターの取り付け、取り外しは手袋をして行ってください。

3.58。カッターやアーバーに切りくずが溜まらないようにしてください。硬い鋼を加工する場合は、チップブレーカー付きのカッターを使用してください。

3.59。カッターをスピンドルからノックアウトするときは、保護されていない手でカッターを支えず、弾性パッドを使用してください。

3.60。回転カッターの近くでは、長さ 250 mm 以上のハンドルを備えたブラシのみを使用して切りくずを除去してください。

3.61。フライスマンドレルまたはカッターをキーのみでスピンドルに固定し、スピンドルが回転しないようにエニュメレーションをオンにします。

3.62。カッターの取り付け、取り外しの際は刃先で指を傷つけないよう注意してください。

3.63。スピンドルに取り付ける前に、スピンドルの穴、マンドレルまたはカッターのシャンク、アダプタースリーブの表面を徹底的に洗浄し、切り傷を取り除き、拭きます。

工具シャンクを主軸穴に挿入するときは、遊びなくぴったりとフィットしていることを確認してください。

3.64。モーターをオフにして、マンドレルのキーでカッターをクランプし、絞ります。

3.65。アダプタースリーブ、マンドレル、またはカッターをスピンドルから取り外すときは、特別なドリフトを使用し、機械テーブルに木製の内張りを置きます。

3.66。部品を押して機械を制動しないでください。カッターに手がかかる可能性があります。

3.67。カッターまたはそのアーバーを取り付けた後、クランプボルトの頭からレンチを取り外します。

3.68。機械を停止する場合は、送りを止めてからカッターをワークから遠ざけ、カッター（主軸）の回転を止めてください。

3.69。機械の動作中は、ガードや安全装置を開いたり、取り外したりしないでください。

穴あけ作業

3.70。運転中は、回転するスピンドルや切削工具に近づかないでください。作業中は、オーバーオールと帽子の状態を監視してください。

3.71。ワークが工具によって回転しないように、正しく確実に取り付けてください。

3.72。止めネジやボルトが突出したチャックやアタッチメントを使用して作業しないでください。突起物がある場合はシールドしてください。

3.73。ワーク、バイス、治具はテーブルや基礎プレートにしっかりと確実に取り付けてください。テーブルの溝に対応するボルト、クランプバー、ストッパーなどの特別な留め具で固定します。

3.74。部品を機械に取り付け、切削工具を備えたスピンドルが元の位置にあるときに、部品を機械から取り外します。

3.75。切削工具（ドリルなど）を取り付けるときは、その固定の信頼性と強度、および正しい芯出しを注意深く監視してください。

3.76。工具交換時は主軸を下げてください。機械の稼働中に工具を交換しないでください。

3.77。テーパーシャンクが摩耗した工具は使用しないでください。テーパーシャンクのドリルやリーマを主軸に取り付ける際は、工具の刃先で手を切らないように注意してください。

3.78。工具が詰まったり、ドリルシャンク、タップ、その他の工具が破損した場合は、機械の電源を切ってください。

3.79。穴あけ中の部分を手で持たないでください。小さな部品は、適切な留め具がない場合は、ハンドバイス、トング、またはペンチで保持できます。

3.80。特別な工具で固定せずに、薄いプレート、ストリップ、または同様の部品に穴を開けないでください。

3.81。製品がテーブル上でドリルとともに回転した場合は、手で持たずに機械を停止してください。必要な修正を行うか、適切なデバイスを使用してください。チャック内のドリルやテーブル上のワークを緩めた場合は、直ちに機械を停止してください。

3.82。深い穴をあける場合は、定期的にドリルを穴から抜き取り、切粉を除去してください。

3.83。穴あけ対象のワークやテーブルから切りくずを取り除くのは、工具が停止しているときにのみ行ってください。

3.84。チャックやドリルを交換する場合は、専用の金属製クサビを使用してください。

3.85。主軸（チャック）を手で押さえて回転を止めないでください。機械が完全に停止するまではドリルに触れないでください。

3.86。衝撃を与えることなく、徐々にスムーズに切削工具をワークピースに当てます。

3.87。手動でドリルを送り込む場合や、小径ドリルで穴あけや穴あけをする場合は、送りレバーにあまり力を加えないでください。自動的に給餌する場合は、パスポートに指定されている基準を超える給餌を許可しないでください。

3.88。機械を停止する前に、ツールをワークから遠ざけてください。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. すぐにマシンを停止します。

機械の金属部分で電圧が検出された場合 (電流の感知);
電気モーターはXNUMXつのフェーズ（ブザー）で動作します。
壊れたアース線;
停電時。
振動が発生したとき;
部品の留め具を緩めるとき、切削工具。

4.2. 煙を感知して火災が発生した場合は、直ちに火災警報を発令し、火元に応じて利用可能な一次消火設備を用いて消火措置を講じ、作業管理者に通報してください。

必要に応じて、危険区域からの人の避難を手配します。

煙が立ち込め、室内に火が存在する状況では、かがむか這うなどして壁に沿って移動してください。呼吸を容易にするために、水で湿らせたハンカチ（布）で口と鼻を覆ってください。炎の中を移動し、上着や毛布で頭を覆い、可能であれば水をかぶり、燃えている衣服を引き裂くか消し、衣服のほとんどが火で覆われたら、作業者を布の中にしっかりと巻き込みます（毛布、フェルトマット）を使用しますが、頭をかぶらないでください。

4.3. 人との事故が発生した場合は、応急処置を施し、直ちに作業管理者に通知し、他の人の生命と健康を脅かさず、技術的プロセスに違反しない限り、到着するまで事故が発生した状況を維持します。事故の原因を調査している人の数。

4.4. 感電の場合は、できるだけ早く被害者を電流から解放してください。作用の持続時間によって傷害の重症度が決まります。これを行うには、被害者がナイフスイッチまたは他の切断装置で触れた電気設備の部分をすぐにオフにします。

4.5. 電気設備をすぐにオフにすることができない場合は、被害者を充電部分から切り離す必要があります。

4.5.1. 活電部や最大 1000 V の電圧がかかる電線から被害者を解放する場合は、ロープ、棒、板、またはその他の電流を通さない乾いた物体を使用するか、服をつかんで被害者を引っ張ってください (衣服が乾燥していて遅れている場合)。身体）、例えば、ジャケットやコートの裾、襟の後ろなどで、周囲の金属物体や衣服で覆われていない犠牲者の体の部分に触れることを避けます。

4.5.2. 被害者が地面にあるワイヤーに触れた場合は、被害者に近づく前に、乾いた板、乾いた服の束、または乾いた非導電性のスタンドのようなものを足の下に置き、乾いた布でワイヤーを被害者から引き離してください。スティック、ボード。可能であれば片手で操作することをお勧めします。

4.5.3. 被害者が電流が流れる要素 (ワイヤーなど) を手でけいれん的に握りしめた場合は、乾いた板を下に滑り込ませるか、ロープで足を地面から引き離すか、衣服を引っ張って被害者を地面から引き離します。上記の安全対策を遵守しながら。

4.5.4. 被害者の足を引っ張るときは、手が絶縁されているか絶縁が不十分でない限り、靴や衣服に触れないでください。靴や衣服が湿っていると電気が流れる可能性があります。手を隔離するには、特に衣服で覆われていない犠牲者の体に触れる必要がある場合は、誘電手袋を着用し、入手できない場合はスカーフで手を包むか、その他の乾いた衣服を使用します。

4.5.5. 被害者を充電部から引き離したり、電気設備を電源から切り離したりすることができない場合は、乾いた木の柄が付いた斧でワイヤを切断するか、絶縁ハンドル付きの工具（ペンチ、ワイヤカッター）で噛みます。）。ワイヤーを段階ごとに切断していきます。各ワイヤを個別に接続します。絶縁されていないツールを使用することもできますが、ハンドルを乾いたウールまたはゴム引きの布で包む必要があります。

4.5.6. 電圧が 1000 V を超える充電部から被害者を離す場合は、屋内では 4 ～ 5 m、屋外では 8 ～ 10 m 以内に被害者に近づかないでください。

被害者を解放するには、絶縁手袋と絶縁ブーツを着用し、適切な電圧定格の絶縁ロッドまたはトングのみを使用して操作してください。

4.6. 犠牲者に意識はあるが、恐怖し、混乱し、流れから身を解放するために地面から降りる必要があることを知らない場合は、「ジャンプ」という鋭い叫び声で彼を正しく行動させます。

応急処置の提供

4.7. 電気ショック。電流の作用から被害者を解放した後、ベッドに寝かせて暖かく覆い、15〜20秒以内に必要な応急処置の内容を迅速に判断し、医師を呼ぶよう手配し、次の措置を講じます。

4.7.1. 被害者が呼吸し、意識がある場合は、楽な姿勢にし、服を脱ぎます。医師が到着する前に、脈拍と呼吸を監視しながら、傷病者に完全な休息と新鮮な空気へのアクセスを提供してください。医師が到着する前に被害者が起き上がって動くことを許さず、ましてや仕事を続けさせてはいけません。

4.7.2. 被害者が意識を失っているが、呼吸と脈拍が安定している場合は、目を離さず、アンモニアの匂いを嗅がせ、顔に水を噴霧し、医師が到着するまで完全に安静にしてください。

4.7.3. 呼吸がない場合、頻度が少なくけいれん的な呼吸、または心停止（脈拍がない）の場合は、直ちに人工呼吸または胸骨圧迫を行ってください。

心臓の活動と呼吸が停止した瞬間から遅くとも 4 ～ 6 分以内に人工呼吸と心臓マッサージを開始してください。この期間を過ぎると臨床的死亡が起こります。

犠牲者を地面に埋めないでください。

4.8. 以下のように「口から口へ」または「口から鼻へ」人工呼吸を行います。被害者を仰向けに寝かせ、呼吸を妨げている衣服のファスナーを外し、衣服のローラーを肩甲骨の下に置きます。気道に空気がないことを確認します。気道は陥没した舌や異物によって閉塞されている可能性があります。これを行うには、犠牲者の頭をできるだけ傾け、片手を首の下に置き、もう一方の手を額に押します。この位置では、通常、口が開き、舌の根元が喉頭の後ろに移動して、気道の開存性が得られます。口の中に異物がある場合は、傷病者の肩と頭を横に向け、人差し指に包帯、ハンカチ、またはシャツの端を巻き付けて口と喉をきれいにします。口が開かない場合は、金属板やタブレットなどを慎重に挿入してください。奥歯の間を掃除し、口を開け、必要に応じて口と喉をきれいにします。

その後、被害者の頭の両側にひざまずき、頭を後ろに傾けたまま深呼吸し、被害者の開いた口に（ハンカチまたはガーゼの上から）しっかりと押し付けて、息を強く吹き込みます。同時に、頬または額に当てた手の指で犠牲者の鼻を覆います。空気が胃ではなく肺に入ることを確認してください。これは、腹部の膨満と胸部の拡張の欠如によって明らかになります。胃に空気が入った場合は、胸骨とへその間の胃の領域を軽く押して、空気をそこからすぐに取り除きます。

気道を確保する措置を講じ、犠牲者の肺への空気の吹き込みを繰り返します。息を吹き込んだ後、犠牲者の口と鼻を放し、肺から空気を自由に排出します。より深く息を吐きたい場合は、胸を軽く押してください。各空気注入は、自分の呼吸のリズムに合わせて 5 秒後に実行します。

犠牲者の顎が非常に強く圧迫され、口を開けることができない場合は、口から鼻への方法に従って人工呼吸を実行します。被害者の鼻に空気を吹き込む。

最初の自発呼吸が現れたら、自発呼吸の開始と一致するように人工呼吸の時間を調整します。

傷病者の深くリズミカルな（自分自身の）呼吸が回復するまで、人工呼吸を実行します。

4.9. 心停止の場合は、脈拍の欠如、瞳孔の散大、皮膚や粘膜のチアノーゼによって判断される心停止の場合に、外部心臓マッサージを実行します。

犠牲者の心臓の外部マッサージを行う場合は、犠牲者を硬い表面に仰向けに置くか、その下に板を置き、胸を衣服から解放し、脚をこの場所から約0,5メートル、それに沿って3〜4センチ上に上げます。圧力点によって決まります。手首の関節に隣接する手のひらの部分を圧力がかかる場所に置き、指が胸に触れないようにして、もう一方の手のひらを最初の手のひらの裏側に直角に置きます。胸骨を素早く（押して）強く押し、この位置で約 0,5 秒間固定し、すぐに手を放して手をリラックスさせます。ただし、胸骨から手を離さないようにしてください。 60分間に80～XNUMX回程度圧力を加えます。あなた自身の（マッサージによるサポートなしで）規則的な脈拍が現れるまで、心臓をマッサージします。

4.10. 人工呼吸と心臓マッサージを同時に行う必要がある場合、その実施手順および胸骨圧迫回数に対する注射回数の割合は、介助する人の数によって決まります。

4.10.1. 15 人が介助する場合は、次の順序で人工呼吸と心臓マッサージを実行します。深呼吸を 15 回行った後、胸骨圧迫を XNUMX 回行い、次に深呼吸を XNUMX 回行い、胸骨圧迫を XNUMX 回行うなどです。

4.10.2. 一緒に補助する場合、2 人が 5 回打撃し、6 秒後の XNUMX 人目が胸骨などに XNUMX ～ XNUMX 回の圧力を加えます。

4.11。身体の生命機能が完全に回復するまで、または医師が到着するまで、人工呼吸と心臓マッサージを行ってください。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. マシンの電源をオフにします。

5.2. ワークスペースを整理整頓してください。機械から切りくず、工具、固定具を取り除き、機械の汚れを取り除き、機械の摩擦部分を拭き、注油し、完成した部品とワークピースを慎重に折ります。

5.3. 工具や付属品は、この目的のために特別に指定された場所から取り外してください。

5.4. 使用済みの洗浄剤を専用の箱に入れます。

5.5. 顔と手を石鹸と水で洗います。

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