石油製品供給企業における電気溶接機の労働保護に関する指導

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石油製品供給企業における電気溶接工の労働保護に関する指導。完全な文書

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. この指示は、石油製品供給企業における電気溶接工の労働保護に関する基本的な要件を規定しています。

1.2. 要件以外の職務の遂行において。このマニュアルに記載されています。電気溶接機は、「石油製品供給企業における熱間作業の一般安全規則に関する指示」の要件に従わなければなりません。

1.3. 資格証明書を所持し、研修と知識試験を経て資格証明書に係る特別防火資格を取得した者が電気溶接作業を行うことができます。

さらに、電気溶接工は、一次および定期健康診断（少なくとも 2 年に XNUMX 回、換気の悪い密閉空間および半密閉空間で溶接する場合は少なくとも XNUMX 年に XNUMX 回）を受けなければならず、また、少なくとも XNUMX 年に XNUMX 回以上の電気安全グループを持っていなければなりません。 Ⅱよりも。

1.4. 溶接作業の場所は、固定と仮設に分けられます。定置溶接作業の場所は企業の命令によって決定されます。

生産施設および企業の領域内で一時的な溶接作業を行うことは、所定の方法で書面による許可を取得した場合にのみ許可されます。

1.5. 固定溶接ポストは、それぞれ少なくとも3平方メートルの面積を持つ耐火キャビネットに配置する必要があります。

1.6. 仮溶接ステーションは、持ち運び可能なフェンス (シールドまたはスクリーン) で保護する必要があります。このフェンスは、強度があり、軽量で、鋼板、合板、適切に処理されたアスベスト布、または極端な場合は防水シートで作られている必要があります。不燃材料で作られたパーティションの高さは少なくとも2,5メートルでなければならず、パーティションと床の間の隙間は5センチメートルを超えてはなりません。

1.7. 屋外で溶接作業を行う場合は、設備および溶接ステーションの上に不燃材料で作られた小屋を建てる必要があります。

キャノピーがない場合は、降水中の溶接作業を停止する必要があります。

1.8. タンクファームの領域で溶接作業を開始する前に、下水井戸のカバーの気密性、これらのカバー上の砂の層の存在、フランジ接続の気密性などを確認する必要があります。作業現場から半径 15 メートル以内の可燃物を排除してください。

1.9. 溶接場所の近くに可燃性の構造物がある場合は、金属またはアスベストのスクリーンで火災から確実に保護する必要があります。

1.10. タンク内で溶接作業を行う場合には、火気作業許可とガス危険作業許可が発行されます。

1.11. 石油貯蔵所やガソリンスタンドのタンク、プロセスパイプライン、その他の機器での溶接作業は、製品から解放され、プラグが取り付けられ、蒸気または不活性ガスが吹き込まれ、空気サンプルが分析された後にのみ実行できます。

さらに、熱間作業の責任者は、爆発性濃度の蒸気（ガス）が存在しないように空気分析を管理する義務があります。空気サンプルの選択と分析は化学実験室によって行われ、結果は所定の形式の「タンク内の空気分析証明書」に文書化され、作業責任者の署名によって発行されます。

1.12. 溶接ユニットは、ヒューズ付きの個別のブレーカーを介して主電源に接続する必要があります。

電気アークは、溶接変圧器、発電機、または整流器からのみ供給できます。

溶接ユニットと壁の間の距離は少なくとも0,5 m、電源とユニット間のワイヤの長さは10 mを超えてはなりません。

1.13。電気溶接場所の自然光が不十分な場合は、電圧が 42 V を超えない携帯用電球の使用が許可されます。

1.14。溶接中のタンク、ボイラー、金属容器などの密閉空間は、溶接対象物の外部に設置されたランプまたは電圧12V以下の手動の携帯用防爆ランプで照明する必要があります。

携帯用ランプ用変圧器は溶接対象物の外部に設置し、二次巻線を接地する必要があります。

電圧を下げるために単巻変圧器を使用しないでください。

1.15。溶接作業を行う場所には消火設備を設置しなければなりません。溶接現場のすぐ近くに内部消火用水の供給源がある場合は、幹付きホースをバルブに接続する必要があります。溶接作業に携わるすべての労働者は、燃焼物質の性質および消火器の物質に応じて、一次消火設備を使用し、指示に従ってそれを使用することができなければなりません。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 基準で定められた作業服と安全靴を着用してください（場所や作業の性質に応じて、防水シート、上部がしっかりした革製のブーツ、帆布製のミトンなど）。スーツはボタンを留め、ズボンは緩め、ポケットのないジャケットをズボンの上に着用する必要があります。

オーバーオールと手袋は、油、灯油、ガソリン、その他の可燃性物質による汚染の痕跡がなく、乾燥している必要があります。

2.2. 安全装置および個人用保護具 (シールド、オーバーシューズ、手袋、呼吸用保護具など) の保守性を確認してください。

2.3. 金属構造物、ボイラー、タンクの内部、および屋外設備（雨や降雪の後）の内部を溶接する場合、溶接工は、割り当てられたオーバーオールに加えて、誘電手袋、雨靴、敷物をさらに使用する必要があります。密閉容器内で作業する場合は、保護ヘルメット (ポリエチレン、テキストライト、またはビニールプラスチック) を着用する必要があります。

2.4. 電気ホルダーとその配線の絶縁を確認してください。電気ホルダーは、通電部品に触れずに確実なクランプと電極の迅速な交換を提供し、溶接ワイヤと確実に接続でき、金属の飛沫やアーク動作から電気溶接工の手を保護するバイザーを備えていなければなりません。

2.5. 電気溶接装置および電気測定器の保守性、電気配線の絶縁、溶接される製品、電気機械および変圧器の接地の有無と保守性を確認してください。

あるデバイスの接地されたシャーシを別のデバイスの接地に使用しないでください。各デバイスのアース線は共通アースに直接接続する必要があります。

2.6. 溶接はXNUMX本のワイヤを使用して行う必要があります。戻りアース線として、十分な断面積を備えた、いかなるプロファイルのスチールタイヤも使用できます。技術機器、金具、水道、暖房または下水道のパイプ、電気設備の構造、接地または接地ネットワークを戻り線として使用することは禁止されています。

手動アーク溶接時に電極に電流を供給するには、適切なセクションのケーブルが使用されます。溶接電流が 600 A を超える場合は、電極ホルダーのハンドルを迂回してケーブルを接続する必要があります。

ケーブルの接続、および電極ホルダーと溶接対象物への接続は、溶接または機械的に行う必要があります。接続点は絶縁する必要があります。

2.7. 電気溶接機の動作を確認してください。電極交換時に溶接回路を自動的にオフにしたり、アイドル時の電圧を安全な値に制限したりする電気インターロックがユニットに備わっている場合、特に危険な部屋やタンクでの作業を行うことができます。溶接を開始する前に、電気インターロック装置の動作を確認する必要があります。

2.8. 電気溶接機の操作や作業現場で異常を発見した場合は、直属の上司に報告し、直属の上司の許可なく作業を開始しないでください。

電気溶接ユニットをネットワークに接続したり、ネットワークから切断したり、修理したりすることはできません。この作業は、少なくとも III の電気安全グループを持つ訓練を受けた電気技師または電気溶接工によって実行されなければなりません。

2.9. 電源ワイヤは損傷から保護する必要があります。溶接ワイヤをねじらないでください。

ドア、ハッチ、その他の開口部にワイヤーを敷設する場合は、金属または木製の箱やパイプを使用して機械的損傷から保護する必要があります。

2.10. すべての電気溶接機は、工具や電極を保管および持ち運びするために、合板またはその他の非導電性材料で作られた軽量のボックスを備えている必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 溶接作業を行う場合は、アーク光線や溶融金属の飛沫の影響から目や顔を保護するために、マスクや光フィルターを挿入したシールドで顔を覆う必要があります。

光フィルターは溶接電流の値に応じて選択する必要があります。外部塗装の方法で作られた光フィルターの使用は禁止されています。

3.2. 溶融金属の飛沫や汚れからフィルターを保護するため、フィルターの前に無色のガラス（窓型）を挿入してください。

3.3. 金属飛沫によりマスクやシールドに亀裂や穴が生じた場合は、使用可能なものと交換してください。

3.4。良好な状態であることを確認してから、溶接ユニットの電源を入れてください。

3.5. 作業中は、手、靴、衣服が常に乾いていることを確認する必要があります。

3.6. 次の場合には、電気溶接機を主電源から切り離す必要があります。電極を交換するとき、または電極を新しい位置に移動するとき。停電中。職場を離れるとき。溶接ユニットを掃除したり、新しい作業場に移動したりするとき。

3.7. 作業の休憩中は、電動ホルダーを専用のスタンドや三脚に設置してください。

3.8. 作業中は、電気溶接ユニットのワイヤがアセチレン、酸素ホース、パイプラインを横切らないようにする必要があります。並列に配置する場合は、アセチレンホースと酸素ホースから 2 メートル以内に配置する必要があります。

3.9. 溶接はマンホールとハッチを開いた状態で行う必要があります。ポータブル換気装置も作動します。

狭い空間で作業する場合は、局所的な換気に加えて、溶接機のシールドの下に直接空気を供給する必要があります。

3.10. 有害なガスを除去するためには、排気換気装置が正しく動作しているかを監視する必要があります。この目的で草案を作成することは禁止されています。

容器内に局所換気がない場合は、ホース断熱ガスマスクを使用する必要があります。

3.11 タンク内（タンク、ボイラー、タンク内など）の溶接作業は、タンクの外で特別に訓練を受けた監視員 XNUMX 名が立ち会い、必要に応じて支援できる状態で実施する必要があります。さらに、そのうちの XNUMX つは少なくとも II の電気安全グループを持っている必要があります。

タンク内で作業する電気溶接機は安全ベルトとロープを装備し、監視員の XNUMX 人がその端を保持する必要があります。

3.12. 電気溶接機とガス溶接機は密閉構造内で同時に作業することは禁止されています。

3.13。高所で作業する場合、はしごやはしごから電気溶接作業を行うことは禁止されています。

同じ垂直での電気溶接機の同時作業は禁止されています。

動作中、可燃性の構造物や材料に溶融金属の火花や電極の燃えカスが飛散することは許可されません。燃え殻を保管するには、特別な金属製の箱が必要です。

3.14。流入部を切断したり継ぎ目を清掃したりする場合は、保守可能な金属加工ツールとゴーグルを使用する必要があります。加熱されたものを手で持つことは禁止されています。

3.15. 電気技師は、次のことを禁止されています。

圧力がかかっている船舶やパイプラインの装置を修理するため。
雨や雷雨の際に屋外で電気溶接作業を行うこと。
電気溶接機とガス溶接機は密閉構造内で同時に作業します。
身体の別々の部分を電極と溶接製品に同時に接触させる（電極の交換中）。
接地されたデバイスのシャーシを使用して別のデバイスを接地します。各機器のアース線を共通アースに直接接続します。
電圧下で溶接設備を修理します。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1。目の痛みの場合、労働者はすぐに医師に相談する必要があります。

4.2. 事故が発生した場合には、被害者に応急処置を施し、救急車を呼んで直属の管理者に報告し、できれば調査が行われるまで職場の状況を変えないようにする必要があります。

4.3. 緊急事態が発生した場合、電気溶接工は緊急時対応計画の抜粋に従って行動しなければなりません。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1。電源を主電源から外します。

直流で溶接する場合は、まず直流回路をオフにしてから、機械のモーターに供給している交流をオフにします。

電極ホルダー付きのワイヤーを電源から外します。

5.2. ワイヤーと保護装置を収集し、予防検査の後、特別に指定された場所に置きます。

5.3. 職場を撤去する。電極からの燃え殻を特別な金属製の箱に集めます。

作業後にくすぶり物（雑巾、断熱材など）が残っていないか確認してください。

5.4. 作業場をシフト担当者と職長に引き渡し、作業場でのすべての不具合を知らせます。

5.5. オーバーオールを脱いで、指定された場所に置きます。

5.6. 顔と手をぬるま湯と石鹸で洗い、シャワーを浴びる。

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