巻上機の修理および保守のための錠前屋の労働保護に関する指示

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事故防止

1. 一般的な安全要件

1.1. 健康診断に合格し、関連プログラムに従って訓練を受け、入門および職場の安全説明会に合格した 18 歳以上の人は、巻上機の修理とメンテナンスのための鍵屋の職務を遂行することが許可されます。

1.2. 昇降機の修理とメンテナンスのための鍵屋の仕事への許可は、証明書とこの指示の発行後、企業の命令によって発行されます。

1.3。鍵屋の知識の再テストは、委員会によって行われます。

定期的に、少なくとも 12 か月に XNUMX 回。
ある企業から別の企業に移動するとき。
監督責任者またはゴスゴルテクナゾールの検査官の要請に応じて。

1.4. 巻上機の修理とメンテナンスを独立して行うことを認められた鍵屋は、次のことを知っておく必要があります。

サービス対象機器のすべての機構の目的、配置、動作原理、およびメンテナンスと修理の指示。
機構の故障や事故の主な原因を発見し、除去できるようにする。
機械装置の修理、組み立て、設置の技術的プロセス。
配管および設置作業を実行するための方法と技術。
目的、装置、設計、作業工具、測定工具、調整工具の選択と使用の規則、それらの取り扱いと保管の規則。
機械装置の潤滑に使用される潤滑剤の範囲と目的。
被害者に応急処置を施す方法、応急処置キットの場所。
火災警報信号、消火設備の位置を確認し、それらを使用できるようにする。

1.5. 修理目的で床から操作する巻上機を使用する場合、修理者は特別な説明を受け、その後、機械の運転と所定の方法での荷物の結び方（フック）の技能試験を受けなければなりません。

1.6. すべての事故や事故は作業責任者に報告しなければなりません。

1.7. 新しい（馴染みのない）作業を受け取った場合、鍵屋はマスターから追加の指示を要求する必要があります。

1.8. 仕事中は、注意を払い、無関係な事柄や会話に気を取られたり、他の人の注意をそらすことがないようにする必要があります。

1.9. 仕事中は、規則に従って仕事をし、休息をとる必要があります。休憩や喫煙は特別に指定されたエリアで許可されています。

1.10. 作業中、鍵屋は次の危険かつ有害な生産要因にさらされる可能性があります: 工業用微気候、作業機構からの騒音と振動、燃料と潤滑剤の蒸気。

1.11. 鍵屋には、綿のスーツ、キャンバス地のミトンなどのオーバーオールが提供されなければなりません。冬の屋外作業には、断熱裏地付きの綿ジャケットも必要です。

1.12. 行政から委託されていない機械、工作機械、機構、電気製品等の作業は、緊急時を除き、電源を入れたり停止したりすることはできません。

1.13。一般の照明器具、壊れた電線、端子、その他の充電部に触れたり、配電盤のドアを開けたり、機器の充電部のガードや保護カバーを取り外したりすることは禁止されています。

1.14。電気機器に欠陥がある場合は、電気技師に連絡する必要があります。自分でトラブルシューティングを行うことは許可されていません。

1.15。人が感電した場合には、被害者が触れた機器の部分の電源を速やかに切る必要があります。同時に、犠牲者が高所から落下する可能性がある場合は、落下を防止または安全にする必要があります。機器をすぐにオフにすることができない場合は、被害者を充電部分から切り離す必要があります。

1.16 最大 1000 V の電圧では、乾いた布、板、ロープ、衣類、またはその他の乾いた非導電性素材を使用して、被災者を充電部から隔離する必要があります。金属や濡れたものの使用は禁止です。必要に応じて、乾いた木製ハンドル付きの斧または絶縁ハンドル付きの工具を使用して、ワイヤーを（それぞれ個別に）切断または切断します。

1.17。この指示の要件に従わない人は、行政責任または刑事責任を負う可能性があります。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 作業を開始する前に、作業服を整理する必要があります。袖の袖口を締め、端が発達しないように服を押し込み、髪をぴったりとした頭飾りの下に置きます。軽靴（スリッパ、サンダル、ぞうり）での作業は禁止です。

2.2. 作業場所を注意深く検査し、整理整頓し、作業を妨げる異物をすべて取り除きます。

2.3. ツールや備品の可用性と保守性を確認します。作業するときは、保守可能なツールのみを使用してください。

レンチはナットとボルトの頭のサイズと一致し、亀裂や傷があってはなりません。キーのジョーは厳密に平行でなければならず、巻き上がってはいけません。また、スライドキーが可動部分で緩んではいけません。キーの顎とボルトの頭の間にパッドを敷いたり、パイプやボルト、その他の物を使ってキーのハンドルを長くしたりすることは禁止されています。
金属加工用のハンマーとスレッジハンマーは、わずかに凸状で、斜めでなく、倒れてはならず、ひび割れがなく、ストライカーの表面が尖ったくさびでハンドルにしっかりと固定されており、硬化していてはなりません。
ハンマーと大ハンマーのハンドルは滑らかな表面を持ち、広葉樹（ハナミズキ、ブナ、若いオークなど）で作られていなければなりません。
打楽器（ノミ、クロスカッター、バーブ、パンチ、センターパンチなど）には、亀裂、バリ、加工硬化があってはなりません。ノミの長さは少なくとも 150 mm でなければなりません。

2.4. 工具を職場に持ち込むことは、特別な袋または箱に入れてのみ許可されます。

2.5. 職場の照明が十分であり、目が眩まないよう照明をチェックしてください。作業するときは、電圧が 36 V を超えない局所照明を使用してください。

2.6. 電球を使用するときは、ランプの保護グリッドの有無、コードと絶縁ゴムチューブの保守性を確認する必要があります。携帯用ランプの電圧は 12 V 以下です。

2.7. 必要に応じて、床から制御された昇降機を使用して作業し、荷物昇降機構の主要部品とアセンブリの保守性を確認します。

フックの状態、スロート部に元の断面の 10% 以上の摩耗がないこと、亀裂、真直度、フックケージ内での詰まりがないこと、フックケージ内の割りピンまたはフック固定ナットのロックの有無。ケージ;
カーゴロープの状態（ロープ敷設の XNUMX ステップでの断線の数が確立された基準を超えてはなりません）。
荷吊り機構のブレーキの作動（本機を高さ 200 ～ 300 mm まで吊り上げたとき、本機の定格耐荷重と同等またはそれに近い荷重で確認。指定の高さで停止するときは、ブレーキが確実に作動すること）荷重を保持します。荷重が滑ったり垂れ下がったりした場合は、ブレーキを調整または交換する必要があります)。
フック上昇高さリミッターの動作（フックを上昇させるとき、リミットスイッチを押した後に停止する必要があります）。
押しボタン制御の動作（すべての動作はボタンの上の刻印に一致している必要があります）、ソケット内のボタンの詰まりの有無、および目に見える保護接地（ケーブル）の状態。

注: ハンドホイストを使用して作業するには、吊り上げ機械の良好な状態を管理する責任者の許可を得る必要があります。

2.8. 運転中のクレーンおよびその部品の清掃、修理、検査は、クレーンを停止して電源から切り離した後にのみ行ってください。

2.9. 機械や機構の可動部分の近くでの作業は、危険な場所をフェンスで囲んだ上で許可されます。

3. 操作中の安全要件

3.1。管理者によって割り当てられた作業のみを実行する必要があります。

3.2. 作業の過程で使用される洗浄剤は、特別に設置された蓋付きの金属製の箱に収集する必要があります。

3.3. 可燃性物質や洗浄用油性物質を職場に保管することは禁止されています。

3.4. 大ハンマーとパンチで部品を押したり押したりするときは、後者をトングまたは特別なグリップで保持する必要があります。パンチは柔らかい素材で作られている必要があります。

3.5. ノミで金属を切断する場合は、保護メガネまたはメッシュを使用する必要があります。他の人を保護するために、保護シールドを設置する必要があります。

3.6. スタッカーを使用する場合は、スタッカーのもう一方の端を特別なケースまたはハンドルで閉じる必要があります。

3.7. トーチで作業するときは、許可されていません。

このランプ用ではない可燃性の液体を使用してください。
燃えているランプに燃料を注ぎます。
直火の近くに燃料を注ぐ。
許容圧力よりも多くの空気をランプに送り込みます。
ランプ容量の 3/4 以上を燃料で満たします。

異常（燃料漏れ、バーナーネジ部からのガス漏れなど）を発見した場合は、直ちに作業を中止し、ブロートーチを交換してください。

3.8. 電動工具を使用する場合は、次の要件に従う必要があります。

ゴム手袋と誘電靴下を着用するか、誘電敷物の上で作業してください。
信頼できるプラグ接続がない場合は、電動工具を開閉装置に接続しないでください。
電動工具に供給するワイヤを機械的損傷から保護します。
電動工具をワイヤーで運ばないでください。ハンドルを使用してください。
完全に停止するまで切削工具を交換しないでください。
作業の中断または停電の場合は、ツールの電源を切ってください。
はしごの上で高さ 2,5 m を超えるポータブル電動工具を使用して作業しないでください。

3.9. 巻上機の定期検査を行う際には、すべての機構、荷ロープ、フックの吊り下げ、および金属構造の状態を徹底的に検査する必要があります。検査結果および検査中に特定された欠陥は、巻上機の定期検査日誌に記録する必要があります。

3.10. クレーン機構を検査するときは、次のことを行う必要があります。

電気モーター、ギアボックスなどのシャフトを接続するカップリングのスナップ留めを確認します。バックラッシュが検出された場合はそれを除去します。キーが磨耗したら交換してください。
カップリング半分のボルト接続の緩みが検出された場合は、緩んだナットを締めます。弾性カップリングの指の革またはゴムリングが摩耗した場合は、新しいリングを取り付けます。
スラストベアリング内のウォームの長手方向の動きを防ぎ、電動モーターの起動時と停止時にショックを引き起こします。
ボールベアリングの外輪がベアリングハウジング内で回転しないようにし、内側のフィンガーがシャフトジャーナルにぴったりとフィットするようにします。
吊り上げ機構のギアの歯の破損、クレーン機構の回転部分（歯車、ブロック、ブレーキプーリー、クラッチなど）の亀裂を検出した場合は、欠陥部分が修復されるまでクレーンの運転を停止してください。交換し、それをマスターに通知します。
電気ブレーキを試すときは、電磁石の推力に少なくともわずかなマージンがあること、およびカウンターウェイトがブレーキレバーにしっかりと固定されていることを確認してください（必要に応じて、チェーンで強化する必要があります）。ブレーキロッドを弱めるときは、ライニングの磨耗に応じて定期的にロッドを締めてください。
ブレーキバンドに小さな亀裂や破れが見つかった場合は、クレーンの運転を停止し、船長に知らせてください。
ブレーキパッドのライニングが著しく摩耗している場合は、摩耗したライニングを交換してください。
定期的に、少なくとも四半期に XNUMX 回、レベリング固定ブロックの締め付けとその軸の状態を確認してください。
ギア、シャフト、ラチェット、スプロケット、キーなど、昇降機械機構のアクセス可能なすべての回転部品が、適切な設計のガードで覆われていることを確認してください。
すべてのクレーン機構の適時の潤滑と、ベアリングやギアボックスからのグリースの漏れの有無を監視します。
クレーントラスとトロリーフレームを定期的に点検してください。

3.11。クレーンの修理は、責任者の許可がある場合にのみ開始できます。

3.12. クレーンの修理は修理現場でのみ行ってください。作業を開始する前に、主トロリー線のブレーカーをオフにして短絡させて、クレーンの電源を切る必要があります。また、クレーンキャビン内のスイッチを切ってください。スイッチには「スイッチを入れないでください。人は働いています。」という禁止のポスターを貼る必要があります。

3.13。修理中および修理終了時にクレーンを試運転することは、許可があり、修理責任者の立会いの下でのみ実行できます。

3.14。修理またはメンテナンスが完了したら、クレーンの定期検査日誌に適切な記入をしなければなりません。

3.15。砥石車を機械に取り付ける前に、砥石車に最大許容回転数を示す工場マークが付いていることを確認する必要があります。最大許容回転数を超えることはできません。亀裂やその他の欠陥のある砥石での作業は許可されません。

3.16 砥石車をスピンドルに取り付けたり取り付けたりするときは、次の注意事項に従う必要があります。

サークル内でのストライキを許可しないでください。
同じサイズのクランプディスク（フランジ）を使用します。
クランプディスクと石の間に少なくとも1 mmの厚さの特別なスペーサーを取り付けます。
石の穴の直径がスピンドルの直径より 0,51 mm 大きいことを確認してください。

3.17。砥石を取り付けた後、次のことを行う必要があります。

砥石車の動作をアイドル状態で 2 ～ 3 分間チェックし、砥石の振れがなく、砥石車のバランスが適切に取れていることを確認します。
保護カバーを強化します。
円がぎくしゃくすることなくスムーズに回転し始めることを確認します。

3.18 砥石とハンドピースの間の隙間は 3 mm 以下である必要があります。

3.19。研削盤で作業する場合、それは許可されていません：

円をきれいにし、手で触れます。
シャフト、スピンドル、プーリー、ストーンの保護カバーを開けます。
ベルトの着脱と移動。
保護スクリーンやメガネなしで作業します。
このタイプの作業を目的としていない場合は、円の端面を操作してください。

3.20。作業するときは、円が均等に作業されるようにする必要があります。ポットホールや棚の形成では、円を交換する必要があります。

4.緊急事態における安全要件

4.1. 電動工具、空気圧工具、またはその他の工具の故障が検出された場合は、主電源から切断し、職長または整備士に報告する必要があります。

4.2. 事故が発生した場合には、被害者に応急処置を施し、必要に応じて医療機関に搬送します。

怪我をした場合は、直ちに作業を中止し、行政に通報し、医師の診察を受けてください。

4.3. 機械の回転部分、スリング、トラバース、フックなどに引っ掛かった場合。身体の一部または衣服が損傷した場合は、直ちに作業を中止するよう合図しなければなりません。他人を惹きつけることができるなら、その束縛から自分を解放しようとすべきではありません。

4.4。火災が発生した場合は、次のことを行う必要があります。

仕事をやめる;
電気機器の電源を切ります。
管理者に通知し、消防隊に通報します。
利用可能な消火器で消火を開始します。

5. 作業終了時の安全要件

5.1. 作業場を整理整頓し、工具や備品を工具箱に入れます。

5.2. シフト勤務者、職長または職長に、実行された作業、既存の不具合、講じられた措置とその除去について通知し、シフト整備士の記録に適切に記入します。

5.3. 手と顔を温かい石鹸水で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

5.4。この目的のために特別に設計されたロッカーにオーバーオールを掛けます。

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