フィッターのための労働保護指導

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フィッターの労働保護に関する指導。完全な文書

労働保護

1。一般規定

1.1. 18 歳に達し、補強工事を行う権利の証明書を持ち、この作業に適していると医療委員会によって認められた人は、独立して補強工事を行うことが許可されます。

1.2. 鉄鋼労働者は仕事に応募する際、労働保護、産業衛生、火災安全、被害者に応急処置を提供する技術と方法についての入門説明を受けなければならず、有害で危険な場所で働くための労働条件、権利、利益を熟知していなければなりません。労働条件、署名に対する違反、事故発生時の行動規則。作業場で直接作業を開始する前に、整備者は安全な作業方法についての最初の説明を受けなければなりません。

導入説明会および職場での説明会の実施については、労働保護問題に関する導入説明会登録用の日誌および労働保護問題に関する説明会登録用の日誌に適切に記載されます。同時に、指導を受ける側と指導する側の双方の署名が必要となります。

1.3. 職場での最初の説明の後、フィッターは、命令（指示）によって任命された経験豊富なフィッターの指導の下で、2〜15シフトのインターンシップ（勤続年数、経験、仕事の性質に応じて異なります）を受けなければなりません。企業。

1.4. 安全な作業と労働保護の規則と方法について、整備士は繰り返し説明を受ける必要があります。

定期的に、少なくとも四半期に XNUMX 回。
遅くとも XNUMX か月以内に労働保護に関する十分な知識が得られない場合。
認められた傷害または傷害には至らなかった労働保護要件の違反に関連した場合。

1.5. フィッターは、モデル業界標準で規定されているオーバーオールと安全靴を着用して作業する必要があります。防水シート、保護ソックス付きの革製ブーツ、防水シートのミトンを着用し、冬には外部ロボットを使用する場合は、さらに綿のジャケットを着用する必要があります。断熱裏地、断熱裏地付きの綿ズボン、フェルトブーツ。

フィッターは、ゴーグル、光フィルター付きシールド、ヘルメット、安全ベルトなどの個人用保護具を使用する必要があります。オーバーオールは適切なサイズと高さで、動きを妨げず、きちんときちんと折り込み、端が緩んでいたり、紐が緩んでいたりしてはなりません。

1.6. 医薬品と応急処置が入った応急処置キットを各作業現場に備蓄しておく必要があります。整備者は、応急処置キットの保管場所と応急処置の方法を知っている必要があります。

1.7. 鉄筋の準備と切断のための機械化された作業は、別の部屋またはエリアで実行する必要があります。

1.8. 職場の床は使用可能で滑りにくく、機械とその個々のコンポーネントの周囲の通路の幅は少なくとも 1 m でなければなりません。金属、製品、廃棄物で職場や通路を乱雑にすることは許可されません。

1.9. 潤滑マップと操作手順は、各機械の近くの目立つ場所に掲示する必要があります。

1.10. 作業時間中、職場は常に整理整頓され、清潔に保たれ、材料、製品、廃棄物が散乱していないようにしてください。

1.11. すべての作業機器、使用されるツール、および装置は良好に動作する状態でなければなりません。欠陥のある機器や、偶発的または欠陥のある工具や装置を使用して作業することは禁止されています。

2. 作業開始前の安全要件

作業を開始する前に、次のことを行う必要があります。

2.1. オーバーオールを着て、ジャケットをズボンに押し込み、頭飾りの下に髪を隠します。ボタンを外した服や帽子を着用しないで作業することは禁止されています。

2.2。個人用保護具の入手可能性と保守性を確認してください。

2.3. 必要に応じて不要な設備を撤去し、金属や製品の寸法を合理化します。

2.4. ツールの可用性と保守性、デバイスや機器の保守性を確認し、作業場に便利な順序でツールを配置します。

2.5. 機械の主要コンポーネントの固定、電気機器の保守性、配線と接地、可動部品のガードの有無と固定を確認してください。

2.6. ベルトとチェーンの駆動装置とブレーキ装置を確認し、必要に応じて調整します。

2.7. 潤滑スケジュールに従って機械に注油してください。

2.8. 必要に応じて、電気照明をオンにし、ローカル照明を調整します。

2.9. 機械を起動する前に、その起動によって誰かが危険にさらされていないことを確認し、信号が提供されていない場合は可聴信号または音声で人々に警告する必要があります。

2.10. 信号が出たら、アイドルテスト装置の電源を入れます。制御とスイッチの保守性、ブレーキ装置の信頼性に特に注意してください。誤動作が検出された場合は、エンジニアに通知し、可能であれば自分で軽微な欠陥を取り除くか、修理担当者に連絡してください。

3.作業中の安全要件

3.1. 工作機械の補強製品の要素の製造。

3.1.1. この装置が割り当てられたフィッターのみが機械または機械を操作することができます。管理権を他人に譲渡することは禁止されています。

3.1.2. バルブオペレーターは、安全規則の実施だけでなく、機器の状態と正しい操作にも責任があります。

3.1.3. 装置には、電源から機械を集中的に切断するために、作業場の近くに切断装置を装備することができます。ナイフのスイッチは、ゴム手袋を使用し、保守可能な絶縁マットの上に立って、素早くオン/オフする必要があります。

3.1.4. ガードを取り外したり、誤って取り付けた状態で機械を操作することは禁止されています。

3.1.5. 運転中に工具や機械の作動部品を変更したり、技術的な検査や修理を行うことは禁止されています。

機械の機械部分の検査、清掃、注油、調整、締め具の締め付け、軽微な欠陥の除去は、機械を停止し、主電源から切断し、「電源を入れないでください - 人が作業中です」というポスターを貼った後、機械工によって実行されます。」と空圧および油圧システムの圧力を解放します。電圧の存在を示す信号ランプが点灯していない場合は、機器の故障が原因である可能性があるため、機器は非通電とみなされません。

3.1.6. 機械とその周囲の危険領域は、希薄化空気 (吸引) またはフック、ブラシ、スクレーパーなどの助けを借りて掃除する必要があります。清掃中、作業者は安全メガネを着用する必要があります。

3.1.7. ドライバーは、技術的な生産プロセスで割り当てられた作業のみを実行する必要があります。許可なく、むやみに機器の電源を入れたり、作業したりすることは禁止されています。

3.1.8. 作業の休憩時には必ず機械の電源を切る必要があります。主電源から切り離さず、完全に停止するのを待たずに、装置または制御パネルから離れることは禁止されています。

3.1.9. 作業をやめるときは、ユニット自体の電気スイッチをオフにしてから、主電源スイッチをオフにして、自動切り替えリミッターでロックしてください。

3.1.10. 自然光が不十分な場合は、作業員の目を眩ませないよう、一般的および局所的な人工照明をオンにする必要があります。

3.2. 手作業による補強作業。

3.2.1. 金具を使った手作業は、損傷のない防水シート手袋を着用して行う必要があります。金属粉、錆、スケールは、空圧装置やブラシを使って吸引し、ゴーグルで目を保護しながらテーブルやラックから取り除きます。圧縮空気で粉塵を吹き飛ばさないでください。

3.2.2. 鉄筋の手動洗浄は金属ブラシとハンマーを使用して許可されていますが、鉄筋は安全メガネを着用する必要があります。

3.2.3. 鉄筋の手動編集は、正方形またはピンが付いた正しいプレートを使用するか、端のロッドを曲げるか、特別なキーを使用して実行されます。ドレッシングキーは、既存の規格に準拠した寸法の強力な非粉砕鋼で作られている必要があります。編集中、フィッターは安定した位置で自分から離れる動きを制御する必要があり、キーがロッドから飛び出たり、ロッドが正しい四角形やピンから外れたりしないようにする必要があります。皿。

3.2.4. 鉄筋の切断や曲げは、細いロッドの直径と少量の作業だけで手作業で行われます。手動で切断したり曲げたりするには、次のものが必要です。

ナイフの刃先が作業台にしっかりと取り付けられていることを確認してください。
作業台のレバーに体を預けたり、パイプなどで伸ばしたりしないでください。
切断ナイフの状態と固定状態、およびナイフ間の隙間 (1 mm 以下である必要があります) を系統的にチェックします。欠陥のあるブレードは交換する必要があります。
切断するときは、片手でロッドが止まるまで横にしてテーブルに押し付け、もう一方の手でハサミレバーを下げます。
曲げるときは、曲げレバーを体から遠ざけ、手を切断ナイフや曲げ指から 200 mm 以内に近づけないでください。

3.2.5. ハンドハサミで小径の鉄筋やメッシュを切断する場合は、切れ刃が正しく鋭く、割れていない必要がある、使いやすいハサミを使用する必要があります。通常のハサミで切断する際、作業者の手を機械の上に置くことができます。

3.2.6. 一緒に仕事をするときは、パートナーと行動を調整する必要があります。フレームを傾けたり移動したりする場合、フレームの前に立つことは禁止されています。

3.2.7. 溶接工と作業する場合、取付作業者は防水シートを着用し、状況に応じて溶接工のシールドまたはマスクで顔を覆う必要があります。火傷を避けるため、新しく溶接されたフレームノードに触れることは禁止されています。

3.2.8. 手編みは、ラック、ヤギ、またはライザー上の特別なプラットフォーム上で実行する必要があります。その高さは、作業中にフィッターが快適な位置を確保できるようにする必要があります。ロッドの上に立ったままフレームを編むことは禁止されています。編み枠には、直径0,8〜1,4mmのなまし線をトレイ状に使用するか、8〜10mmの長さに切断して束ねる必要があります。

3.2.9. 床や天井から1m以上の高さにある柵のない場所、照明のない場所や暗い場所で鉄筋作業を行うこと、また鉄筋の上に立って鉄筋作業を行うことは禁止されています。補強材上の移動はランニングシールド上でのみ許可されます。

4. 作業終了後の安全要求事項

4.1。作業が完了したら、次のことを行う必要があります。

機器を停止し、電源をオフにします。
スケール、ほこり、汚れから機械をきれいにします。
職場を掃除し、通路を掃除します。
道具、器具、オーバーオール、履物、個人用保護具をきれいにし、指定された場所に置きます。
温かい石鹸水で手と顔を洗うか、シャワーを浴びてください。

4.2. すべての誤動作を交替作業員またはエンジニアリングおよび技術作業員に報告してください。

5.緊急事態における安全要件

5.1。フィッターは、起こりうる緊急事態に注意する必要があります。

5.2. 作動装置の音の変化、ノック音、発熱、その他の異常が発生した場合は、機械を停止して故障の原因を究明し、除去し、必要に応じて修理業者を呼ぶ必要があります。

5.3. 作業工程に関係なく、「停止」の信号が必要な場合、機械を直ちに停止させます。また、停電中または照明をオフにする場合は、すべての機器を主電源から切り離す必要があります。

5.4. 事故が発生した場合、整備者は必要に応じて応急処置を行い、救急車を呼び、何が起こったのかを行政に知らせることができなければなりません。

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