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労働安全衛生
荷積みおよび荷降ろし中の労働保護、可燃性の爆発性および危険物を扱う倉庫作業に関する指示
事故防止 1. 一般的な安全要件 1.1. 可燃性（引火性液体）、爆発性（VO）、可燃性液体（CL）、有毒で取り扱いが危険な液体のカテゴリには、酸、アルカリ、塩、ポリマー材料および塗装材料、溶剤、圧縮ガスおよび液化ガスなどが含まれます。 1.2. 健康診断、職場での説明会と説明会、労働保護、電気および火災の安全性に関する知識試験に合格した人は、流通する危険物の積み下ろし作業を行うことができます。 18 歳未満、妊婦、授乳婦は危険物を扱う作業を禁止されています。 1.3. 流通する引火性液体、HE、可燃性液体、有毒危険物の積み下ろしおよび保管処理は、責任者（店主、倉庫管理者など）の直接の監督下でのみ許可されます。 1.4. 就労を許可された者は、企業の管理者から委託された業務のみを遂行しなければなりません。 1.5. 作業を行う際には、認められた荷役技術を厳守する必要があります。 安全要件の違反につながる方法の使用は許可されません。 1.6. 安全な作業に関連する作業中に疑問が生じた場合は、商品の移動に関する安全な作業の責任者に直ちに連絡する必要があります。 1.7. 一時的に他の職場へ異動する場合には、労働条件や割り当てられた業務を熟知するとともに、業務遂行中の労働安全についての指導を受ける必要があります。 1.8. 健康上の理由により、診断書に従って以前の作業を行うことができない場合は、その旨を企業の管理部門に通知する必要があります。 1.9. 作業の過程で、労働者は次の危険かつ有害な生産要因にさらされる可能性があります：機械の移動、商品の移動および保管、作業エリアの空気中の粉塵含有量の増加、微気候。 危険物の取り扱いを誤った場合、火傷、中毒、爆発の可能性があります。 1.10. 危険物を取り扱う場合は、コンテナの状態を監視して損傷を防止し、ラベルやステンシルの表記を確認し、コンテナがその中に詰められる物品の種類に厳密に対応していることを確認する必要があります。 1.11. 塗料とワニス、ポリマー、家庭用材料と建築材料、酸とアルカリの共同保管は許可されません。 1.12. 酸とアルカリを同じ建物内の異なる部分または異なる区画に保管することは許可されていますが、区画間の距離は少なくとも 5 m でなければなりません。 1.13。 危険物を扱う作業は日中に行われなければなりませんが、定められた基準に従って防爆ランプで作業現場が照明されている場合には、例外として夜間にも行われなければなりません。 1.14。 爆発性貨物の積み下ろし作業に使用されるフォークリフトは、防爆設計で作られていなければなりません。 1.15。 爆発物（塗料やワニス、炭化カルシウムなど）の作業に使用する工具（釘抜き、ペンチ、ハンマー、鍵、斧など）は、非鉄金属（銅、真鍮、青銅）で作られていなければなりません。衝撃で火花を散らします。 1.16 保管場所での原材料の包装は許可されません。 この目的のために特別な設備を提供する必要があります。 1.17。 可燃性および可燃性の液体が入っていない樽は、この目的のために特別に指定された場所に密閉して保管し、XNUMX 段に並べて蓋をしなければなりません。 1.18 勤務シフト全体を通じて、行政が定めた労働と休憩の体制を遵守する必要があります。 1.19。 休憩と煙は特別に指定された場所でのみ許可されています。 1.20。 危険物を扱う作業を行う労働者は、個人の衛生規則を理解し、遵守する必要があります。 1.21。 事故が発生した場合は、直ちに作業を中止し、行政に届け出て医師の診察を受けてください。 1.22 指導を受けた労働者は、現在の法律に従って、この指示の要件に違反した場合の全責任を負います。 2. 作業開始前の安全要件 2.1. 点検し、整理整頓し、オーバーオールを着ます。 袖の袖口を締めるか結びます。 端が垂れないよう衣服を押し込みます。 2.2. 作業条件に従って個人用保護具や安全装置の使用が必要な場合は、それらの完全性と保守性を確認する必要があります。 2.3. 職場を点検し、作業を妨げる可能性のあるものをすべて取り除き、通路を片付けて乱雑にしないでください。 床が滑りやすい場合（水、油などが付着している場合）は、床を拭くか、砂を振りかける必要があります。 2.4. 冬に鉄道貨車や車両の荷降ろしに関連する作業を開始する前に、ランプやランプに砂やスラグを散布する必要があります。 2.5. 機械や装置を作業で使用する前に、それが良好な状態であることを確認する必要があります。また、電気機器を扱う場合は、保護接地が信頼できるものであることを確認する必要があります。 3. 酸およびアルカリの貨物取扱いにおける安全要件 3.1. 酸やアルカリを扱う場合は、腐食性物質の蒸気、ガス、粉塵には毒性があり、気道に入ると中毒を引き起こす可能性があるため、安全要件を遵守する必要があります。 腐食性物質を不注意に取り扱うと、火傷や皮膚、目や鼻の粘膜のその他の損傷を引き起こす危険性があります。 腐食性物質の輸送規則に違反すると、車両自体の損傷につながります。 3.2. 酸とアルカリは、この種の輸送に有効な物品の輸送に関する規則に従って、屋根付き車両であらゆる種類の輸送で輸送されます。 3.3. 各パッケージとバッチには、マーキング データと、製品の品質および州規格または技術仕様への準拠を証明する文書が必要です。 一般的なデータに加えて、マーキングには「火傷に注意」、「危険」、「腐食性」、「酸」の文字が含まれている必要があります。 鉄道タンク車とタンクローリーには、適切な独特の色、色のストライプ、銘板がなければなりません。 3.4. 酸やアルカリを積み込む（積み降ろす）前に、容器をよく確認する必要があります。 容器に欠陥がある場合は、栓や蓋などがありません。 作業を中止し、作業を安全に実行する責任者にそのことを知らせる必要があります。 3.5. 機械化された方法で樽、ドラム缶、フラスコ、缶、袋、袋に詰められた酸やアルカリの積み降ろし作業を開始する前に、それらを平らなパレット上に形成する必要があります。 3.6. 酸およびアルカリの入ったボトルのパレットへの設置は XNUMX 人の作業者で行ってください。 酸の入ったボトルが落ちて割れ、作業者の足を火傷する可能性があるため、運ぶ前にカゴの底を注意深く検査してください。 3.7. ガラス容器に詰められた酸やアルカリを積み込む（積み降ろす）際には、横付きの台車や担架を使用する必要があります。 酸瓶を背負って持ち運ぶことはできません。 3.8. 酸の入った金属ドラムを取り扱う場合は、ドラムを押したり、床に転がしたりすることは禁止されています。 3.9. 酸ボトルは倉庫の床に、少なくとも 100 m の通路を設けて 1 ～ 1 列に XNUMX 本を超えないように配置する必要があります。 3.10. アルカリを保管する場合、紙袋から形成されたスタックの高さは2 mを超えてはならず、ドラムからは1,5 mを超えてはなりません。 3.11。 タンク、バレル、ポンプの修理は、酸を取り除き、水で洗浄した後にのみ許可されます。 直火での作業は禁止です。 3.12. 壊れたボトルが見つかった場合は、すぐに流出した酸を石灰モルタルで中和し、この場所に砂を振りかけ、その後砂を注意深く取り除き、浸水した領域を水で洗う必要があります。 3.13。 ボトルからの酸の輸液は、特別に設備の整った部屋で、傾斜装置またはサイフォンを備えたスタンドを使用して行う必要があります。 3.14。 タンクからの液体製品（酸およびアルカリ）の瓶詰めは、測定装置、遮断弁付きの液体メーター、分銅ディスペンサー、または分注される製品の量を測定するその他の装置を使用して実行する必要があります。 製品ごとに XNUMX つのデバイスがインストールされます。 3.15。 酸およびアルカリを扱う作業を許可された人には、個人用保護具を提供する必要があります。 希酸や希アルカリを取り扱う場合は、特殊衣料として布製スーツの着用が認められています。 3.16 濃酸を扱う場合、作業者は特殊な衣服の上にゴム引きのエプロンと袖、ゴム手袋とゴムブーツ、ゴム縁の安全メガネを着用する必要があります。 3.17。 アルカリの再梱包に関連する作業中は、作業者にブランド A カートリッジを備えたフィルタリング工業用ガスマスク、PO-2 タイプのゴーグル、または BKF ブランドの汎用ガスマスクを追加で提供する必要があります。 3.18 輸送用ボトルは容積の 95% 以下を充填し、慎重にコルク栓をし、梱包チップには難燃性化合物を含浸させる必要があります。 3.19。 酸とアルカリの入った容器の車体への設置は、次の規則に従って行われます。
3.20。 各種酸が目に入ったり、皮膚に付着した場合は、多量の水で洗い流してください。 水で洗った後に硝酸が皮膚に触れた場合は、患部をさらに XNUMX% の重曹溶液で処理する必要があります。 リン酸による損傷の場合 - 過マンガン酸カリウムのXNUMX〜XNUMXパーセント溶液。 3.21。 酸化リチウム水和物が皮膚や目についた場合は、多量の水で洗い流し、患部にはXNUMX～XNUMX%の溶液で、目にはXNUMX～XNUMX%の溶液で治療してください。ホウ酸。 3.22 工業用アンモニア水（アンモニア）によって皮膚が損傷した場合は、患部の表面を水で十分に洗い、酢酸またはクエン酸のXNUMX〜XNUMXパーセント溶液のローションを塗布します。 4. 塗料およびワニス製品の荷役に関する安全要件 4.1. 塗料やワニス、特に溶剤、シンナー、洗浄剤を積み下ろしする前に、爆発性または引火性の混合物の形成を避けるために、容器を注意深く確認する必要があります。 誤作動やプラグ、蓋の欠落が検出された場合、コンテナが付属文書に準拠していない場合、さらにはマーキングや警告ラベルがない場合は、作業を中止し、積み下ろし作業の責任者にその旨を通知する必要があります。 4.2. 機械化された方法で積み降ろし作業を開始する前に、バレル、缶、フラスコ、缶、箱、袋に梱包された塗料とワニスを平らなパレット上で形成する必要があります。 4.3. 金属ドラムや塗料やワニスの入ったドラムの積み込み（積み下ろし）は、傾斜したはしご、デッキ、または通路に沿って行う必要があります。 バレルを逆さまに置くことは禁止されています。 4.4. ガラス容器に詰められた塗料やワニスを積み込む（降ろす）際には、台車やサイド付きの担架を使用する必要があります。 ボトルを入れたカゴは、取っ手やカゴの底の強度を事前に確認した上で、作業員２名で短距離の持ち運びが許可されています。 背中、肩、前にボトルを持ち込むことは許可されていません。 4.5. 塗料やワニスが入った樽やボトルに漏れが見つかった場合は、それらを取り除き、流出箇所を砂で覆います。 砂は木製のシャベルで箱に集められ、特別に指定された場所に運ばれます。 4.6. 塗料やワニスを入れた容器を置くことは慎重に行う必要があります。 お互いにぶつける事は禁止です。 4.7. 溶剤、シンナー、ニトロワニス、ニトロ塗料は、荷降ろしの際、可燃性液体の保管条件に従って密閉された倉庫に直接置く必要があります。 この資料をラックや積み重ねて保管しないでください。 4.8. ラックに設置されたパレットに塗料やワニスを置く場合、缶を高さ XNUMX 列を超えて XNUMX つのパレットに置くこと、および樽、缶、フラスコを XNUMX 列を超えて置くことは許可されません。 4.9. 塗装材料を袋に詰めてパレットに保管する場合、積み重ねる高さは 4 m を超えてはなりません。 塗料やワニスが入った缶やフラスコを保管するために積み重ねるのは XNUMX 列までです。 4.10. 塗料やワニスの入ったドラムを水平に積み重ねる場合は、列の間にスペーサーを使用する必要があります。 XNUMX段以上に積み重ねることはできません。 4.11。 ガラス瓶に入った液体塗料やワニスの倉庫内での保管は、バスケットにのみ許可されています。 配置は 50 本以下のボトルをグループにして 1 列に設置する必要があります。 グループ間には幅XNUMXm以上の通路が必要です。 4.12. 特別に設備の整った部屋でのみ、塗装材料をパッケージと一緒に放出することが許可されています。 梱包材を保管場所に置くことは許可されません。 4.13。 液体塗料、ワニス、溶剤を鉄製のバレルから再梱包および梱包する場合は、叩いても火花が出ない銅製のハンマーを叩いたり使用したりせずに、特別なキーを使用してネジを緩めなければなりません。 4.14。 ニトロ塗料、アセトン、その他の溶剤を開いた容器に注ぐことは禁止されています。 密閉容器に包装する場合は、外装電気配線を備えた防爆電気接点およびその他の防爆装置を備えたポンプを使用する必要があります。 4.15。 有毒な液体（溶剤、希釈剤、洗浄剤など）の入った容器の開閉、小さな容器への詰め込み、サンプルの採取、有毒な液体からの容器の修理は、ブランド A の箱が付いた工業用ガスマスクにのみ許可されています。 保護のため、ゴム手袋、ブーツ、ゴム引きまたは PVC コーティングされた布地で作られたエプロンも着用する必要があります。 4.16。 粉末状およびルースペイントおよびワニスを使用した作業は、オーバーオールを着用した状態でのみ許可されます。 防塵生地で作られたフード付きの綿製オーバーオール、キャンバス製ミトン、呼吸用保護具など、オーバーオールとして使用することをお勧めします。 4.17。 塗料やワニスを保管する倉庫の敷地内に、オーバーオール、個人用保護具、清掃用品やその他の資材を放置することは許可されません。 4.18。 塗装材料の下にある容器は、蓋とプラグをしっかりと閉めた状態で、倉庫から特別に指定された部屋または現場に持ち出す必要があります。 塗料やワニスの倉庫での容器の保管は許可されていません。 4.19。 バレル、ドラム缶、缶に詰められた塗料やワニスの車体への積み込みは、爆発性のある設計で作られた機構によって実行される必要があります。 4.20。 車体に塗料やワニス材料を塗布する場合は、次の要件に従う必要があります。
4.21。 引火性液体を輸送する場合、荷送人は貨物の危険性について「危険です！」「引火しやすい」などのスタンプを送り状に押す義務があります。 4.22 塗料やワニスのタンクへの積み込み（積み下ろし）は、送り手または受け取り手の積み下ろしポイントで、パイプラインを介してポンプを使用するか、絞ることによって実行する必要があります。 4.23。 積み降ろし作業中の局所照明には、電圧が 12 V を超えない携帯用ランプを使用する必要があります。 5. ポリマー材料の荷役に関する安全要件 5.1. ポリマー材料を取り扱うときは、熱的および機械的影響、自然老化 (破壊) 中にポリマー材料が周囲の空気中に刺激性および感作性の影響を与える有害な物質を放出する可能性があることを考慮して、安全要件に従う必要があります。労働者には職業性皮膚炎や結膜炎の発生が伴います。 ほとんどのポリマー材料には可燃性樹脂やアルコールなどが含まれているため、可燃性です。 5.2. ポリマー材料の積み下ろし作業および倉庫での処理に関する一般的な安全要件は、ワニスや塗料の処理に関する要件と同様です。 5.3. 積み降ろし作業を行う場合、ポリマー製の製品を投げたり、衝撃荷重や大気中の降水による湿気にさらしたりすることは許可されません。 5.4. 最も可燃性の物質（セルロイド、ポリスチレン）の積み降ろし作業や倉庫での処理を行う場合は、特別な予防措置を遵守する必要があります。 清潔で良好な状態の金属製コンテナを積み込み用に提供する必要があります。 5.5. ポリマー材料を扱う作業者には、よだれかけ付きゴム引きエプロン、複合手袋などの個人用保護具を提供する必要があります。 防塵マスクは個人用呼吸保護具として使用する必要があります。 エポキシ樹脂への曝露から皮膚を保護するために、保護ペーストまたは軟膏が使用されます。 5.6. 高分子材料の倉庫では、喫煙や火気の使用は禁止されています。 5.7. 可燃性物質を積み重ねて保管することは、不燃性物質で作られたラックにのみ許可されます。 5.8. バレルに詰められた可燃性ポリマー材料を XNUMX 段以上のラック、および XNUMX 段以上の可燃性のラックに保管することは許可されていません。 バレルは、高さXNUMX列のセルに積み重ねて、床に保管する必要があります（XNUMX列以下）。 5.9. ポリマー材料を含むバレルをラックまたはスタックに積み重ねる場合は、15 列以下で行う必要があります。 各列に設置できるバレルの数は XNUMX 個までです。 5.10. 箱に詰められたポリエチレンフィルムおよびシートポリマー材料の積み重ねの高さは 4 m を超えてはならず、袋に詰められた場合は 2 m を超えてはなりません。 5.11。 液体ポリマー材料をガラス容器に倉庫の床に保管するための積み込みは、XNUMX 列、XNUMX 段でのみ行うことができます。 5.12. 可燃性ポリマー材料 (セルロース、フォーム) を輸送するためにコンテナを梱包するときは、次の注意事項に従う必要があります。
5.13。 ポリマー材料とワニス、塗料、溶剤、酸を一緒に保管することは許可されていません。 5.14。 尿素ホルムアルデヒド樹脂を分注する場合、消費者は蒸気で樹脂を加熱することを許可されていません。 加熱は熱湯で行う必要があります。 5.15。 発泡プラスチック、プレス材 DSV、フェノール・ポリ酢酸ビニル接着剤は、容器および包装内の加熱装置から少なくとも 1 m 離れた乾燥した密閉空間に保管する必要があります。 5.16 マスチックまたは接着剤の入った瓶は、使用直前に開け、開けたままにせず、作業の終わりにしっかりと閉めて、保管に適した倉庫に引き渡す必要があります。 5.17。 ポリマー材料や有毒成分を含む硬化した接着剤の機械加工 (切断、やすり、穴あけなど) を行う場合、作業場には粉塵粒子を局所的に吸引できる設備が必要です。 5.18 可燃性ポリマー材料を積み込んだ後、適切なラベル (「可燃性」、「自然発火性」、「火気厳禁」) をコンテナの後部の外側と側壁の XNUMX つに貼り付ける必要があります。 6. 炭化カルシウムの取り扱いに関する安全要件 6.1. 炭化カルシウムは水と相互作用すると低温でも分解し、激しいアセチレンの放出と大量の熱を伴うため、炭化カルシウムを取り扱う場合は安全要件に従う必要があります。 アセチレンは麻薬作用のあるガスで、純粋な形でも空気との混合物でも自然発火する性質があります。 6.2. 炭化カルシウムを積み込む（積み降ろす）前に、容器をよく確認する必要があります。 損傷が見つかった場合は、梱包を再梱包するために特別な部屋に搬送する必要があります。 損傷し、漏れのあるドラム缶に炭化カルシウムを保管することは許可されません。 6.3. ワゴンや自動車から炭化カルシウムが入ったドラム缶は、傾斜したはしごやキャットウォークに手動で降ろす必要があります。 ドラム缶を低い高さから落とすことは禁止されています。 6.4. 保管や倉庫での取り扱いのために積み込むときは、炭化カルシウムを水の浸入から注意深く保護する必要があります。 炭化カルシウムが入ったドラム缶を雨や雪の中で降ろすことは許可されていません。 6.5. 浸漬を防ぐために、床と梱包の間に少なくとも20cmの隙間があるように、炭化カルシウムを入れたドラム缶をパレットの下のラックに積み重ねることが許可されています。 6.6. 炭化カルシウムのパッケージを 1,5 段以上積み重ねて保管することはできません。 この場合、平らなパレットまたは木製スペーサーを使用する必要があります。 スタック間の通路の幅は少なくとも XNUMX m 必要です。 超硬を敷設する際に電動フォークリフトやスタッカークレーンを使用して安全対策を講じる場合は、XNUMX段までの多段積みが認められます。 6.7. 炭化カルシウムをラックのセルに保管する場合は、平らなパレットを使用する必要があります。 炭化カルシウムのパッケージをラックに直接置くことは禁止されています。 6.8. 倉庫からの炭化カルシウムの発行は、可能であればドラム缶または缶ごと実行する必要があります。 6.9. XNUMX つのパッケージに含まれる量よりも少ない量の炭化カルシウムを分注する場合は、次の要件を遵守する必要があります。
6.10. 炭化カルシウムをディスペンスする際、車体に部分的に材料が積載されている場合は積載しないでください。 炭化カルシウムを他の材料と一緒に輸送することは禁止されています。 6.11。 炭化カルシウムが入ったドラム缶を車両に積んだ後は、その上を防水シートで覆う必要があります。 6.12 炭化カルシウムが目や皮膚に入った場合は、多量の水で目と皮膚を洗い、ワセリンオイルで皮膚を潤滑してください。 7. 圧縮ガスおよび液化ガスの荷役に関する安全要件 7.1. ガスシリンダーの荷役および保管規則に違反した場合、シリンダーの爆発、有害ガスの漏洩が発生する可能性があります。 7.2. 積み下ろし作業を開始する前に、入ってくるガスシリンダーが良好な状態であること、安全キャップに保証ステッカーまたはシールがあること、信号の色と安全標識が一致していることを確認する必要があります。 7.3. シリンダーのバルブは金属製のキャップで閉める必要があります。 バルブの気密性をチェックするには、石鹸の泡を使用します。 7.4. 圧縮空気が入ったシリンダーは、フェルトまたは他の同様の素材で布張りされたネストを備えた特別な担架またはカートで移動する必要があります。 シリンダーを肩や背中に担いで運ばないでください。 7.5。 特別に適合されたコンテナ内の昇降機構を使用してシリンダーを持ち上げることが許可されています。 7.6. 油のついた手袋や油がついた手で荷物の積み下ろし作業を行うことは禁止されています。 たとえ少量の油（脂肪）でも酸素と結合すると、爆発を引き起こす可能性があります。 7.7. 輸送に適していない車両に酸素ボンベを積まないでください。 シリンダーは、特別装備の車両または特別なコンテナでのみ輸送する必要があります。 コンテナがない場合は、シリンダーのサイズに応じて車体にラックと凹部を装備し、フェルトまたは他の同様の素材で布張りする必要があります。 7.8. 保管用のガスシリンダー (アセチレン、液体酸素、液体空気) の設置は、シリンダーの落下を防止するガードを備えた特別な場所で垂直位置にのみ実行してください。 他の液化ガスが入ったボンベは、垂直または水平の位置で保管できます。 別々に配置されたシリンダーはチェーンまたはクランプで強化されます。 7.9. 暑い季節に酸素ボンベを屋外で保管する場合は、直射日光や降水から保護するために防水シートなどで覆う必要があります。 7.10。 凍結したシリンダーバルブは、熱湯に浸した布で解凍する必要があります。 爆発を避けるため、暖気のために直火を使用しないでください。 7.11。 空のシリンダーは、転がりやシリンダー同士の接触を防ぐガスケットを付けて積み重ねてください。 7.12。 空のシリンダーと充填済みのシリンダー、および異なるガス（異なる色の）が入ったシリンダーを同じ山に保管することは許可されません。 7.13。 酸素と可燃性ガス（塩素、水素）が入ったボンベを同じ部屋に保管することは禁止されています。 7.14。 酸素が充填されたシリンダーのヘッドが汚染されている場合は、倉庫から取り出す必要があります。また、屋外保管の場合は、ヘッドを現場で直接エーテルで洗浄する必要があります。 7.15。 可燃性物質を保管したり、倉庫の周囲で10メートル未満の距離でボンベを使用して火気を使用して作業を行ったりすることは禁止されています。 7.16。 積み下ろし作業中にシリンダーの損傷、またはシリンダーからのガスの放出が検出された場合は、積み込みおよび積み下ろし作業の安全な生産の責任者の監督の下で、緊急に次の作業を実行する必要があります。
7.17。 シリンダーからのガスの放出が終了すると（液体の表面での泡の放出が停止すると）、シリンダーは除去され、ガスで飽和した液体はバレルから住宅の敷地や水源から遠く離れたピットに排出されます。 、土や砂で覆われています。 7.18。 可燃性ガスや有毒ガスによるボンベの中和を許可される人には、オーバーオールとブランド A のフィルター付きガスマスクが提供されなければなりません。 塩素の漏れをなくす作業は、ホース防毒マスク PSh-1、断熱防毒マスク KIP-6 または KIP-7 で実行する必要があります。 8. 作業終了時の安全要件 8.1. 使用中の機器の電源を切ります。 荷を吊り下げたまま放置しないでください。 8.2. 職場を整理整頓し、工具や備品を保管場所に置くか、交替勤務者に渡します。 8.3. オーバーオール、個人用保護具を脱いで整理し、所定の方法で預けます。 8.4. 顔と手をぬるま湯と石鹸で洗い、シャワーを浴びる。 8.5。 作業中に発見された不具合については作業管理者に報告し、対策を講じてください。
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