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事故防止

1. 一般的な安全要件

1.1. スタッカークレーンを操作できるのは、健康診断、特別訓練を受け、試験に合格し、スタッカークレーンを操作する権利の証明書を受け取った18歳以上の人です。

1.2. スタッカークレーンのオペレーターは、作業を実行する能力を確認する診断書を持っていなければなりません。これを持たない人は働くことができません。

1.3. オペレーターは、作業を許可される前に、労働保護に関する概要説明、職場での初期訓練を受け、スタッカークレーンの操作、荷物の吊り上げ、輸送、積み上げに関する安全な技術を実際に習得する必要があります。ブリーフィングの完了は、ブリーフィングログのエントリによって文書化されます。職場での繰り返し研修は少なくとも6か月ごとに実施されます。

1.4。スタッカークレーンのオペレーターは、次のことを行う必要があります。

スタッカークレーンのすべての機構、その個々の要素、すべての機器の構造と目的を理解しており、民生用電気設備の操作に関する安全規則に従って、電気安全に関する第 XNUMX の資格グループを持っています。
すべてのクレーン機構の操作と手入れに必要なスキルを持っています。
スタッカークレーンの潤滑に使用される潤滑剤の範囲と目的を知る。
ロープ、吊り上げ装置、コンテナの作業への適合性を判断できる。
商品の安全な移動のためのルールを知っています。
電圧下にある人々を電流の作用から解放する技術と彼らを助ける方法を知っています。

1.5. 健康上の理由により以前の仕事を行うことが禁忌である場合は、医療報告書に従って、そのことを企業の管理者に通知してください。

1.6. スタッカークレーンのオペレーターは、行政から割り当てられた業務のみを遂行する義務があり、職務の一部となります。

1.7. 積み下ろし作業を行う際には、認められた貨物処理技術を遵守する必要があります。技術的操作の実行をスピードアップするが、安全規制の違反につながる方法を使用することは許可されていません。

1.8. 作業中に安全性能に関して疑問が生じた場合は、作業の安全性能の責任者に連絡する必要があります。

1.9. 他の労働者による労働安全指示の違反、または他の労働者への危険に気づいた場合は、安全要件に違反している労働者に警告するか、作業管理者に報告してください。

1.10. 作業中、オペレータは次のような危険かつ有害な生産要素にさらされる可能性があります。機械や機構の移動、輸送および保管される商品、作業エリアの空気中の粉塵含有量の増加、微気候、電気回路の危険な電圧レベルなどです。

1.11。オペレーターには、個人用保護具を提供する必要があります。

綿のオーバーオール;
誘電体ガロッシュ;
誘電手袋。
冬季の屋外作業の場合：
断熱裏地付きジャケット。
絶縁裏地付きのズボン。
ブーツを感じました。

1.12. 荷物の移動は、稼働中のスタッカークレーンを使用してのみ行うことができます。スタッカークレーンのオペレーターと吊り上げ機械を良好な状態に維持する責任者は、故障した装置に対処する責任があります。

1.13。各スタッカークレーンにはシフト登録用の日誌とスタッカークレーンの動作記録が必要です。

1.14。勤務シフト中は、定められた勤務と休憩のスケジュールを遵守しなければなりません。休憩や喫煙は特別に指定された場所でのみ行ってください。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 毎日、仕事を始める前に：

主要なコンポーネントや部品（ボルト、ナット、割りピンなど）の状態を確認し、必要に応じて締めます。
ほこり、汚れ、過度の潤滑剤からアセンブリと部品をきれいにします。
すべてのメカニズムの緊急ブレーキが信頼できるものであることを確認してください。
吊り上げロープの状態とドラムへの巻き付けが正しく行われていることを確認します。
側面の接続を確認します: 伸縮式グリップの固定、移動グリップ用のドライブ、リモコンおよびコントロールハンドルなど。
移動および回転する機器のガードの保守性と信頼性をチェックします。
スタッカークレーンの作業範囲を確認し、途中に障害物がないことを確認してください。

2.2. 週に XNUMX 回、作業を開始する前にスタッカークレーンの技術検査を実行して、ギアボックス、組立ユニット、電気機器の潤滑を確認する必要があります。

2.3. 作業を開始する直前に、スタッカークレーンのオペレーターは次のことを行う必要があります。

接地の保守性を確認します。
アイドル状態でテストし、すべての機構と電気機器が適切に動作していることを確認します。
機器を損傷から保護し、オペレーターと倉庫保守員の安全な作業を確保するための機器や装置の適切な動作をチェックします。
スタッカークレーンの制御盤と電動モーターを接続するケーブルが正しく取り付けられているか確認してください。

2.4. 検出された障害を自分で修理しないでください。オペレータはログに適切な内容を記入し、現場（倉庫）長に報告し、整備士または電気技師を呼ぶ必要があります。スタッカークレーンのオペレーターは、障害を修正した人からのメモがログにある場合、すべての障害を取り除いた後、作業を開始する権利を有します。

3. 操作中の安全要件

3.1. 指定された休憩時を除き、スタッカークレーンを放置することは禁止されています。職場を離れる必要がある場合、オペレータはスタッカークレーンを駐車エリアに設置し、すべての制御レバーをゼロの位置に設定し、スタッカークレーンの電源を切り、制御室のドアを閉める必要があります。

3.2. スタッカークレーンで特定の荷物を積み込み（降ろし）、輸送する場合、その荷物の寸法に合わせてフォーク幅を設定する必要があります。垂直フレームに対して、フォークは対称に配置され、その下端が同一平面上にある必要があります。

3.3. 重心が工場の指示で推奨されているよりもフォークの前壁から離れた位置にある荷物、または重量がスタッカークレーンの定格積載量を超える荷物を持ち上げたり輸送したりすることは許可されていません。コントロールキャビンプレート。

3.4。荷物を持ち上げるときは、次のことは許可されていません。

グラブの自由な通過に必要なクリアランスが荷物の下にない場合に荷物をつかみます。
ローダーとクレーンでスタッカークレーンをつかんで荷物を積み上げます。

3.5. 荷物は、ローダーの助けを借りずに、スタッカークレーンのフォークに載せる必要があります (荷物の転倒による怪我を避けるため)。現時点では、積荷クレーンやスタッカークレーンに近づくことは許可されていません。

3.6. スタッカークレーンのキャブから出る前に、オペレータはまず荷物を降ろす必要があります。

3.7. スタッキングクレーンと電動フォークリフトを同時に稼働させる場合、双方の作業エリアを柵で区切って衝突を防ぐ必要があります。

3.8. スタッカークレーンの作業エリアに権限のない人が立ち入ることは許可されていません。それ以外の場合、オペレーターはクレーンを停止する必要があります。

3.9. スタッカークレーンで貨物を輸送する場合、オペレーターは次の要件を遵守する必要があります。

スタッカークレーンがラックの通路に沿って移動している場合にのみ動作速度をオンにします。
スタッカークレーン機構をスムーズに起動・停止させ、荷物の揺れを防ぎます。
前進から後進への伝達機構は、完全に停止した後にのみ行われます。
質量が既知であり、スタッカークレーンの吊り上げ能力を超えない荷物のみを吊り上げます。
その側面よりも高くないコンテナで貨物を持ち上げます。
商品がラックのセルからぶら下がらないようにパレットを取り付けます。

3.10. スタッカークレーンで人を持ち上げて移動することは許可されていません。

3.11。塗料、ワニス、炭化カルシウム、酸、アルカリ、その他の危険物の貨物の取り扱いは、防爆スタッカークレーンを使用した場合にのみ許可されます。

3.12 搬送トロリーとラックスタッカークレーンのレールトラックに取り付けられたバットロックのストップは、搬送トロリーとスタッカークレーンのレールトラックがドッキングされた後、自動的に取り外され、ロックが取り付けられた後は自動的に元の位置に戻る必要があります。結合されていない。ロック嵌合ストップの誤動作は、直ちに現場 (倉庫) 管理者に報告する必要があります。

3.13。ラックスタッカークレーンの搬送トロリーへの、または搬送トロリーからの搬送は、トロリーとラックスタッカークレーンの軌道がバットロックで接続されている場合にのみ許可されます。

4. 修理およびメンテナンスの安全要件

4.1. スタッカークレーンのメンテナンスは、ラック間通路から出る地点で行われます。下にあるドライブと機構を保守するために、倉庫の床に領域が割り当てられ、他の機構の動作領域から手すりで囲まれている必要があります。すべての機構、駆動輪、および潤滑ポイントへのアクセスは現場から提供する必要があります。

4.2. スタッカークレーンの上部にある機構は、ラックに設置された固定プラットフォームから保守されます。プラットフォームへのアクセスは、倉庫の端に沿って走るギャラリーから、またはプラットフォームとフロアを接続する階段から行うことができます。後者の場合、はしごは垂直に設置され、ラックの金属構造に取り付けられます。

4.3. スタッカークレーンの上部にある機構を保守する場合、はしごを使用することが許可されています。はしごはラックに対して少なくとも 150 mm の距離に配置する必要があります。

4.4. 技術検査の頻度は生産状況に応じて設定されますが、少なくとも月にXNUMX回です。技術検査では、エンジンのほこりを取り除き、接触接続、接地、駆動機構への接続の信頼性を確認する必要があります。

4.5. 予防保全では、エンジンを分解し、内部を洗浄し、ベアリングのグリースを交換する必要があります。潤滑剤は 4000 時間の運転後に交換されますが、少なくとも XNUMX 年に XNUMX 回は交換されます。新しいグリースを充填する前に、ベアリングを徹底的に洗浄します。

4.6. スタッカークレーンの稼働時に発生する騒音を低減するには、上部ガイドIビームに沿って移動する際にトロリーが引っかからないようにする必要があります。ジョイントを清掃し、ベアリングに注油する必要があります。

4.7. スタッカークレーンの停止時や低速移動時に発生する騒音を低減するには、クレーン軌道の溶接部や凹凸の清掃と、トロリーのサイドローラー（4個）の調整が必要です。

4.8. フォークリフトを持ち上げるときにきしみや詰まりが発生する場合は、フォークリフトのベアリングサポートの故障を取り除き、ガイドコラムを清掃し、潤滑する必要があります。

4.9. すべての設置作業が完了したら、スタッカークレーンの電気機器の電源を入れ、調整してください。

4.10. スタッカークレーンのコンポーネントの修理と潤滑に関して実行されたすべての作業は、クレーンパスポートに記録する必要があります。

4.11。スタッカークレーンの保守・修理の際は、ツールを段差などに放置しないでください。ツールが落下するとケガをする恐れがあります。

4.12. 工具や付属品は、本来の目的にのみ使用してください。分解・組立作業には専用のプーラー、レンチ、ドライバーが必要です。

4.13。ノミやハンマーを使用してナットを緩めることは禁止されています。緩めにくいナットは灯油で湿らせてからレンチで緩めます。

4.14。スタッカークレーンの大型コンポーネントやアセンブリを取り外したり取り付けたりする場合は、吊り上げおよび搬送装置を使用する必要があります。これらのユニットの玉掛けは、機械の一般的な色とは異なるペイントでマークされ、チェーンでマークされた玉掛けエリアで実行する必要があります。

4.15。組立作業の際は、ポンチなどを使用して穴の位置を確認してください。

4.16。研磨機で作業するときは、保護シールドまたはメガネを使用する必要があります。

4.17。 127 または 220 V 電動工具で作業を開始する前に、誘電手袋と雨靴を着用する必要があります。作業するときは、ゴムマットまたは乾いた木の床も使用する必要があります。

4.18。空気圧工具で作業を開始する前に、ノミまたはハンマーを作業面に押し当ててから、空気をオンにする必要があります。

5.緊急事態における安全要件

5.1. キャビンキャッチャーが作動した場合（ロープの緩みまたは破損により）、オペレーターは次のことを行う必要があります。

スタッカークレーンの非常停止ボタンをオフにします。
音声信号を発して緊急修理チームを呼び出します。
自動スターターをオフにします。
緊急チームが到着するまでコックピットにとどまります。

5.2. 火災の場合：

仕事をやめる;
クレーンを駐車予定の場所に置きます。
すべてのメカニズムをオフにします。
配電盤のスイッチをオフにします。
消防隊に通報し、管理者に通報し、消火措置を講じてください。

5.3. 負傷した場合は、直ちに作業を中止し、行政に通報し、医師の助けを求め、作業管理者に報告する必要があります。

他の従業員との事故の場合は、その従業員に応急処置を施し、被害者を医療施設に避難させる措置を講じる必要があります。

6. 作業終了時の安全要件

6.1. スタッカークレーンの作業の最後に、オペレータは次のことを行う必要があります。

昇降台を下の位置まで下げます。
スタッカークレーンを駐車予定の場所に置きます。
自動スターターをオフにします。
コントロールパネルのソケットからブロッキングキーを取り外します。
運転室のドアとスタッカークレーン駐車場のフェンスドアを施錠する。
配電盤のスイッチをオフにします。
作業中に気づいたすべての不具合についてシフト勤務者または現場管理者に通知し、日誌に適切に記入する。
作業着を脱いでシャワーを浴びる。

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