フロン冷凍ユニットおよび冷凍施設の設備の保守および修理中の労働保護に関する指示

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記事へのコメント

事故防止

アブストラクト

フロン冷凍ユニットおよび冷凍施設の機器の保守および修理に従事する労働者の労働保護に関する指示の作成に関するガイドライン。 - M.: NTs ENAS 出版社、2004 年。

これらのガイドラインは、17 年 2002 月 80 日付ロシア労働省令第 015 号「フロン使用時の労働保護に関する部門間規則」によって承認された、労働保護のための国家規制要件の策定に関するガイドラインに従って作成されています。フロン冷凍装置の保守および修理に従事するさまざまな職位および専門職の従業員に対する労働保護に関する指示を作成するために、冷凍装置 (POT R M-2000-XNUMX) および労働保護の要件と規範を含むその他の現行の規制法を制定する。および冷蔵施設の設備。

推奨事項には、労働保護命令のリストと例が含まれています。

これらの推奨事項と組織内の指示例に基づいて、所有権や組織形態、法的形態に関係なく、従業員の労働保護に関する指示が所定の方法で作成され、承認される必要があります。

導入

ロシア連邦労働法第 212 条に従い、雇用主の義務の 17 つは、選出された労働組合または従業員によって権限を与えられたその他の団体の意見を考慮して、従業員の労働保護に関する指示を作成し承認することです。。フロン冷凍ユニットおよび冷蔵室用機器の保守および修理に従事する労働者のための労働保護指示の策定に関するガイドライン（以下、勧告といいます）は、国家機関「全ロシア冷凍産業研究所」によって策定されました。 (GU VNIHP) 2002 年 80 月 015 日付ロシア労働省令第 2000 号、部門間で承認された、労働保護のための国家規制要件の策定に関する方法論的勧告に従って、ロシア労働省の命令による。さまざまな立場の従業員に対する労働保護に関する指示を作成するために、フロン冷凍ユニットの運転中の労働保護に関する規則 (POT R M-XNUMX-XNUMX) および労働保護の要件と規範を含むその他の適用される規制法的行為。フロン冷凍ユニットおよび冷蔵施設の機器の保守および修理に従事する専門家。

この勧告には、労働者向けの労働保護指示のリストと例が含まれています（付録 4）。これには、フロン冷凍ユニットおよび冷蔵施設の機器の保守および修理を行う際の労働保護の基本要件が考慮されています。

この勧告は、組織や法的形態、所有形態に関わらず、組織の従業員や雇用主、つまり個人に対する労働保護に関する指示の作成を支援することを目的としています。

従業員のための労働保護指示の作成と承認

1. 従業員の労働保護に関する指示は、従業員の立場、職業、または実行される作業の種類に基づいて作成されます。

2. 従業員の労働保護に関する指示の作成は、ロシア連邦労働法第 212 条を考慮して行われます。

3. 従業員に対する労働保護に関する指示は、労働保護に関する部門間または業界標準の指示（および労働保護に関する部門間または部門別の規則）、運用および修理の文書に定められた安全要件に基づいて作成されます。特定の生産条件を考慮した、機器メーカーの技術文書だけでなく、組織の技術文書にも記載されています。これらの要件は、従業員の役職、職業、または実行される仕事の種類に関連して定められています。

従業員向けの労働保護指示のタイトルページの概略図は、本ガイドラインの付録 1 に従って作成することが推奨されます。

4. 雇用主は、選出された労働組合または従業員によって権限を与えられたその他の団体の書面による意見を考慮して、従業員に対する労働保護に関する指示を作成し、承認することを保証する。労働協約または協約は、従業員の代表団体と合意した労働保護に関する指示の採択を規定する場合があります。

5. 新規および再構築された生産が稼働する場合、従業員向けの一時的な労働保護指示を作成することが許可されます。

従業員に対する一時的な労働保護の指示により、技術プロセス（作業）の安全な実施と設備の安全な操作が保証されます。これらは、これらの製品が運用に受け入れられるまでの期間開発されます。

6. 雇用主は、従業員に対する労働保護に関する指示の検証と改訂を組織するものとする。指示は少なくとも 5 年に XNUMX 回見直さなければなりません。

7. 従業員に対する労働保護に関する指示は、予定よりも前に改訂される場合があります。

a) 労働保護のための部門間および部門別の規則および標準的な指示を改訂する場合。

b) 従業員の労働条件が変更されたとき。

c) 新しい設備や技術を導入するとき。

d) 事故、労働災害及び職業病の調査資料の分析結果に基づく。

e) ロシア連邦の構成主体の労働当局または連邦労働監督局の代表者の要請による場合。

8. 従業員に対する労働保護に関する指示の有効期間中に労働条件が変更されなかった場合、その有効期間は次の期間まで延長されます。

9. 組織の構造単位の従業員に対する労働保護に関する現在の指示、およびこれらの指示のリストは、単位の長によって保管されます。

10. 従業員に対する労働保護に関する指示の場所は、アクセスしやすさと馴染みやすさの確保を考慮して、組織の構造単位の長によって決定されることが推奨されます。

従業員に対する労働保護に関する指示は、最初の説明会で検討するために従業員に配布したり、職場や現場に掲示したり、従業員がアクセスできる別の場所に保管したりすることができます。

従業員に対する労働保護指示の記録および組織単位の従業員に対する労働保護指示の発行を記録するための登録簿の推奨形式は、この方法論的推奨事項の付録 2 および 3 に記載されています。

付録1

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付録2

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付録3

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付録 4. フロン冷凍ユニットおよび冷凍施設の機器の保守および修理に従事する労働者に対する労働保護指示のサンプル

労働保護の指示のリスト

フロン冷凍装置、冷蔵施設の設備の修理およびメンテナンスの高所作業を行う際の労働保護に関する指示
フロン冷凍装置の屋外現場およびこれらの装置によって冷却される敷地内で保守作業を行う際の労働保護に関する指示
フロン冷凍機のエンジンルームの換気システムの運転中の労働保護に関する指示
コンプレッサー工場の敷地内で集中フロン冷凍装置を常時保守するドライバーに対する労働保護に関する指示
フロン冷凍機およびこれらの冷凍機によって冷却された室内で電気溶接作業を行う際の労働保護に関する指示
フロン冷凍装置のエンジン部門およびハードウェア部門で作業を行う整備士および修理工の労働保護に関する指示
フロン冷凍機およびその冷却室で組立・分解作業を行う際の労働保護に関する注意事項
フロン冷凍機のエンジン室およびハードウェア室、事務所敷地内の清掃員に対する労働保護に関する指導
フロン冷凍機の庫内冷却装置の運転中の労働保護に関する指示
冷蔵室の空気分配システムの修理と換気に関する錠前屋の労働保護に関する指示
定期メンテナンスによるフロン冷凍機の整備士の労働保護に関する指導
天井軌道を備えた冷凍室の従業員に対する労働保護に関する指導
架空線のない冷蔵室の従業員に対する労働保護に関する指導
フロン冷凍機の容器（装置）の空気圧試験における労働保護に関する指示
冷蔵室の清掃員の労働保護に関する指示

フロン冷凍装置、冷蔵施設の設備の修理およびメンテナンスの高所作業を行う際の労働保護に関する指示

1.労働保護の一般要件

1.1. 高所作業は、導入説明会、火災および電気の安全性に関する説明会、職場での最初の説明会、労働保護および作業を行うための安全な方法と技術に関する研修、および健康診断に合格した従業員に許可されます。

1.2. 地表、床、コーティングまたはフローリングの表面から 5 m を超える高さでの作業 (スティーマン作業) は、これらの種類の作業を許可された労働者によって実行されなければなりません。

1.3. 以下の場合、従業員は職場での労働保護に関する定期的な再指導と不定期の説明会を受けなければなりません。

労働保護のための規制の枠組みの変更。
適用されたツール、オブジェクトの機器の交換または近代化。
労働保護、火災および電気安全に関する指示への違反の検出。
仕事からの長い休憩。

1.4。従業員は次のものが必要です。

組織内で確立された社内労働規制、労働および休憩体制の規則を遵守します。
火災および電気安全要件に準拠します。
ツールを使用する際の労働保護要件に準拠します。
受け取った個人用保護具の世話をします。

1.5. 高所作業の際に労働者に影響を与える可能性のある主な危険かつ有害な生産要因は次のとおりです。

フェンスや安全ベルトがないために従業員が高所から転落した場合。
足場、デッキ、階段の強度と安定性が不十分。
作品制作プロジェクトの欠陥、これらの作品を実施する技術の違反。
従業員による職務上の怠慢。
機動性の向上と気温の低下。階段、床材のアイシング。
荷役装置の破損または荷役機械の玉掛けの故障による作業者の落下物。
輸送されたコンテナからのピース貨物の損失。
構造物を移動する際の労働保護要件の不遵守。
仕事の遂行における労働保護要件の違反。

1.6。高所で作業するときは、次のことを行う必要があります。

安全ベルトなどの個人用保護具を使用して作業する。
事故や火災が発生した場合の避難経路、主な消火設備の位置を知っており、それらを使用できる。
応急（医療前）援助を提供する手段の場所を知っており、事故の被害者に応急（医療前）援助を提供できる。
個人衛生の規則を知り、それに従ってください。

1.7. 床材、足場、はしご、脚立、工具、個人用保護具の故障、および作業の安全な実施を妨げるその他の欠陥または危険が検出された場合、従業員は作業を中止し、タスクを指示した監督者に通知し、彼らが排除されるまで仕事を開始しないでください。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 個人用保護具 (オーバーオール、履物、安全ベルトなど) をチェックし、それらが良好な状態であることを確認してください。誤動作が見つかった場合は、それが解消されるか、欠陥のある個人用保護具が交換されるまで作業を開始しないでください。

2.2. 作業服と作業靴を着用し、ボタンをすべて留め、衣服の垂れ下がった端を取り外します。

2.3. 作業現場を表示します。散らかりすぎず、適切に照明されていることを確認してください。

2.4. 高所作業が予想されるデッキ、フェンス、足場、足場を検査します。

2.5. 緊急事態、事故、病気の場合に備えて、避難通路と出口の可能性を評価します。必要に応じて通路を空けてください。

2.6。従業員は次のことを確認する必要があります。

職場および職場近くの危険区域に権限のない人がいない場合。
危険ゾーンの下部にフェンスが設置されており、その境界にフェンスに進入する危険性を警告する標識が設置されている場合。

2.7. 可搬式はしごおよび使用目的のはしごの保守性を確認してください。可搬式はしごの幅は少なくとも 600 mm、ステップ間の高さは 200 mm 以下、ステップの幅は少なくとも 80 mm であることを確認してください。

2.8. はしごや脚立に滑り止め装置が付いているか確認してください。

ゴムまたはその他の滑りにくい素材で作られた靴 - 滑らかな支持面（タイル、コンクリートなど）で使用する場合。
先端が鋭いシャックル - 地面で使用する場合。

2.9. 偶発的な衝撃によるはしごの落下を防ぐために、はしごの上端に特別なグリップがあることを確認してください。

2.10. スライド式はしご、はしご、自然に伸びる可能性を排除する装置の存在と保守性、はしご上の少なくとも8つの金属製のタイの存在を確認してください。弓の弦は、ステップの真下にある直径 2 mm 以上のタイロッドで固定する必要があります。スクリードは互いにXNUMXメートル以内の距離に配置されます。

2.11. 階段のステップの固定を確認します。これは、タイインとその後の釘打ちの助けを借りて弓の弦に固定するか、スパイクに接続する必要があります。タイインせずに釘を使用してステップをステッチすることは許可されません。

2.12. はしごやはしごの弦に、作業場（課など）に属する在庫番号と次回試験日が記載されていることを確認してください（期限を過ぎないようにしてください）。

2.13. はしごは、はしごの上端から少なくとも 1 m 離れた段差の上で立った状態で作業できるように選択する必要があります。

2.14。使用中のはしごにフックやチェーンが取り付けられていて、使用中に自然に外れないようにしてください。はしごの傾きは 1:3 以下にしてください。

2.15。はしご、はしご、足場、足場、デッキ、フェンス、準備ができていない非常口の欠陥や機能不全、職場または危険区域での権限のない人の存在を発見した場合は、直属の上司に通知し、その旨を通知するまで作業を開始しないでください。欠陥が解消されます。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 高所作業を行う場合は、直属の上司が指示した作業のみを行ってください。従業員が割り当てられた仕事を安全に実行する方法についての知識を持っていない場合は、説明を求め、追加の指示を受ける必要があります。

3.2. 1,3mを超える高さのはしごや同じ高さの足場や足場の上で作業する場合、柵がない場合は安全ベルトを使用する必要があります。

3.3. 足場や足場を設置できない場合は、量や期間が重要ではない高さで作業を行う場合は、はしごまたははしごを使用する必要があります。

3.4. 最大 4 m の高さで作業する場合は、付属の木製はしごを使用してください。

3.5. 取り付ける木製はしごの全長は 5m 以内とし、はしごの上端から 1m 以内の段差の上に立って作業を行ってください。上のXNUMX段に立つことはできません。

3.6. はしごや脚立の位置が安定していることを確認してから作業を開始してください。

はしごの上で作業する場合は、人や車両の通行によってはしごがその場所から移動するのを防ぐために、XNUMX 人目の作業者がはしごの基部にいる必要があります。

3.7. 上部に追加の固定を行わずに、はしごを75°を超える角度で設置することはできません。

3.8. 手すりや止め具のないはしごの上 XNUMX 段で作業することはできません。

3.9. はしごやはしごの段に複数の人が乗ることはできません。

3.10. はしご上の荷物の上げ下げや工具を置いたままにすることは禁止されています。

3.11。はしごやはしごでの作業は許可されていません。

技術機器やその他の機器の可動部品、回転シャフト、プーリー、可動ベルト、その他の歯車のすぐ近く。
電動工具や空気圧工具、建設ガンや設置ガンを使用する場合。
電気設備およびその通電部分の近く。
重量物を高所に保持する作業を行うとき。
ガスおよび電気溶接作業を行う場合。

3.12. はしごの上で作業するときは、はしごの近くの通路や通路がしっかりとブロックされ、柵で囲まれていることを確認してください。

3.13。ボックスやバレルなどから追加の支持構造を設置することは許可されていません。作業に必要なはしごの長さが足りない場合。

3.14。はしごの上端の安定した位置を制御します。

3.15。階段から足場、足場、固定プラットフォーム、デッキへの移行の安全には特に注意してください。

3.16 はしごを XNUMX 人の作業員で移動するときは、はしごの下端を後ろに持ち、対向車に注意するよう警告します。

はしごを作業者 2 人で移動する場合は、はしごの前端が地面または床面から XNUMXm 以上高くなるように傾斜させて設置してください。

3.17。直属の上司の許可なしに、高所で行う作業を他の従業員に転嫁することは認められません。

3.18 高所で作業する場合は、気を散らしたり他の人の気を散らしたりしないように注意し、許可されていない人を危険ゾーンに入れないようにし、職場を清潔で整頓した状態に保つ必要があります。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 高所作業時の主な緊急事態は、第 1.5 項で指定された理由により、作業者の落下、または下に位置する作業者、設備、ワイヤー、パイプラインなどへのさまざまな物体の落下に関連しています。

4.2. 緊急事態が発生し、自分または周囲の労働者の健康に危険が生じた場合には、作業を中止し、直属の上司に通知し、危険区域から離れ、他の労働者の退出を手伝う必要があります。

4.3. 高所作業中に支持構造物、設備、工具、個人用保護具の故障が検出された場合は、故障が解消され直属の上司から作業続行の許可が得られるまで作業を中止し、作業を開始しないでください。。

4.4. 従業員の職場付近、または職場近くの危険区域で発生したすべての事故は、組織の経営陣に報告する必要があります。被害者には応急処置（医療前）が施されるか、医療従事者に連絡するか、最寄りの医療施設まで被害者を搬送するのを手伝う必要があります。

4.5. 労働者自身に事故が発生した場合、労働者は仕事を中止し、医師の助けを求め、自らまたは近くの労働者の助けを借りて、直属の上司に事故を報告する必要があります。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1。職場を片付け、道具を集めましょう。

5.2. 使用している場合は、ローカルライティングをオフにします。

5.3. 下に降りて火事や煙の危険箇所を確認し、落ちた部品や工具を回収します。

5.4. 危険エリアに作業者がいないこと、近くの機器、ケーブル、パイプラインが損傷していないことを確認してください。

5.5. はしごやはしごを集めて保管場所に取り出します。

5.6. 職場をシフト制または直属の上司に貸します。作業中に不具合が見つかった場合は、その旨を連絡してください。

5.7. 作業服、靴、安全帯を脱いで、保管場所に置きます。欠陥があり、作業服や靴の汚れがひどい場合には、補修、洗濯（ドライクリーニング）などの処置を行ってください。

5.8. 手と顔を石鹸で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

フロン冷凍装置の屋外現場およびこれらの装置によって冷却される敷地内で保守作業を行う際の労働保護に関する指示

1.労働保護の一般要件

1.1. 屋外現場での作業は、医学的禁忌がなく、必要な説明会（初級、火災および電気の安全性、職場での主な説明）に合格し、安全に作業を行う方法を習得している従業員に許可されます。

1.2. 以下の場合、従業員は職場での労働保護に関する定期的な再指導と不定期の説明会を受けなければなりません。

労働保護のための規制の枠組みの変更。
適用されたツール、オブジェクトの機器の交換または近代化。
労働保護、火災および電気安全に関する指示への違反の検出。
仕事からの長い休憩。

1.3。従業員は次のものが必要です。

組織内で確立された社内労働規制、労働および休憩体制の規則を遵守します。
火災および電気安全要件に準拠します。
ツールを使用する際の労働保護要件に準拠します。
受け取った個人用保護具の世話をします。

1.4. 従業員は、次の危険かつ有害な生産要素にさらされる可能性があります。

不利な気象条件（風、寒さ、日射量、降水量、着氷）。
作業者の移動経路に沿って車両を移動します。

1.5。従業員は次のものが必要です。

事故や火災が発生した場合の避難経路、主な消火設備の位置を知っており、それらを使用できる。
応急（医療前）援助を提供する手段の場所を知っており、事故の被害者に応急（医療前）援助を提供できる。
個人衛生の規則を知り、それに従ってください。

1.6. 作業の準備中または実行中に、職場、工具、個人用保護具の故障、およびこれらの場所の近くで危険が発生した場合は、直属の上司にそのことを通知し、指示に従ってください。未来。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 第 1.4 項で指定された危険および有害な生産要素が屋外現場に及ぼす影響を考慮して、作業服、靴、その他の個人用保護具の状態を監視する必要があります。それらは良好に機能する状態にあり、部品がぶら下がっていない状態で装着され、すべての留め具がしっかりと締められており、作業日の気候条件に対応している必要があります。

2.2. 天候が悪化した場合には、予定していた屋外作業の実施について直属の上司に確認を得るとともに、追加の指示を得る必要がある。

2.3. 作業を開始する前に、職場を検査し、作業の準備ができているか、十分な照明の有無、避難経路、混乱の有無を確認する必要があります。

2.4. 必要な工具、固定具、材料、およびそれらの移動手段を準備します。

2.5. 高所での作業を開始する前に、使用されているプラットフォーム、はしご、はしご、床材、その他の足場の補助手段を検査し、それらの保守性を確認する必要があります。ポータブルデバイスには、最新の定期テスト日が記載されており、滑り止めベースが付いており、使用が承認されている必要があります。

2.6. 屋外サイトの作業場の近くに第三者の物体 (パイプラインなど) があり、それらが損傷する可能性がある場合は、そのような施設の保守サービスに意図する行動を通知し、これらのサービスの推奨事項を考慮して行動を続ける必要があります。。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 屋外現場で作業を行う場合は、従業員の常勤業務に含まれる作業、または直属の上司から別途委託された作業を行う必要があります。作業の実行で問題が発生する場合は、追加の指示を求める必要があります。

3.2. 作業中は、労働保護、火災および電気の安全性を含む、専門職および作業の種類に対する指示の要件に従う必要があります。

3.3. 高所で作業する場合は、次のような適切な要件を満たす必要があります。

高層現場での行動要件を遵守する（敷地の端からのへこみ、安全ベルトの使用、下にいる作業員への危険と危険区域の通知、危険区域のフェンスなど）。
可搬式はしごやはしごを使用して作業するための要件（ベースの安定した位置、はしごの傾斜角度、はしごから作業するための最大高さと条件、荷物の吊り上げ、これらのツールの使用場所など）を満たしていること。

3.4. 組織の領域内を移動する場合は、許可された移動ルートのみを使用し、移動車両および停止車両を注意深く監視する必要があります。

3.5. 作業中、次の各タスクを解決する前に、たとえば、実行しても安全であることを確認してください。

ファンの電源の確実なシャットダウンと、スターターのスイッチオンの禁止に関するプレートの存在。
コンデンサー内部の冷媒を減圧します（継手などを修理する前）。

3.6. 敷地外にあるコンプレッサーおよび凝縮ユニットの電気部品および減圧に関連する作業を実行する場合、第 3.5 項の要件を考慮する必要があります。

3.7. 壁に取り付けられた冷凍ユニットを外側から保守および修理する場合、壁へのユニットの固定の信頼性を注意深く監視する必要があります。

3.8. 気候要因の影響を考慮して、屋外サイトの電気ケーブル、コネクタ、スターター、計装および自動化、およびその他の電気機器を注意深く検査する必要があります。

3.9. 組織の領域内を移動するときは、事故につながる可能性のある開いた井戸、高くなったハッチ、くぼみ、その他の凹凸に注意を払う必要があります。

3.10. 業務上、従業員の任務や能力を超えた矛盾、欠点、危険が見つかった場合は、関係機関または直属の上司に連絡する必要があります。

3.11。酔っ払って働くことは禁じられています。

3.12. 直属の上司の許可なしに、他の従業員を自分の仕事に委任したり、関与させたりすることは禁止されています。

3.13。屋外の現場で作業を行う場合は、気を散らしたり他の人の注意をそらしたりしないように注意し、許可されていない人を危険ゾーンに入れないようにし、職場を清潔に整頓しておく必要があります。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 屋外現場での作業中の主な緊急事態は、第 1.4 項で指定された危険に関連しています。

4.2. 緊急事態が発生した場合、または労働者の生命と健康に危険が及ぶ場合は、作業を停止し、直属の上司に報告し、そのような状況や危険を排除するための措置を講じる必要があります。

4.3. 事故が発生した場合には、被害者に応急処置（医療前）を提供し、組織の管理者に事故を報告し、必要に応じて被害者を医療機関に誘導する支援を提供する必要があります。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 屋外の作業場を点検し、ゴミや廃棄物を取り除いてください。電源を切り、作業工具、備品、予備部品、はしごなどを回収し、すべてを特別に指定された場所に移動して置きます。

5.2. 仕事を直属の上司に引き継ぎます。実行されたタスクと、作業中に気づいた不具合について彼に報告してください。

5.3. 作業服、靴などを脱いで、保管場所に置きます。欠陥があり、作業服や靴の汚れがひどい場合には、補修、洗濯（ドライクリーニング）などの処置を行ってください。

5.4. 手と顔を石鹸で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

フロン冷凍機のエンジンルームの換気システムの運転中の労働保護に関する指示

1.労働保護の一般要件

1.1. 換気装置のメンテナンスは、医学的禁忌がなく、特別な訓練、職場での導入説明および最初の説明、ならびに火災および電気の安全性に関する説明を受けた労働者に許可されています。

1.2. 以下の場合、従業員は職場での労働保護に関する定期的な再指導と不定期の説明会を受けなければなりません。

労働保護のための規制の枠組みの変更。
換気システムの設計の変更。
適用されたツールの交換または近代化。
労働保護、火災および電気安全に関する指示への違反の検出。
仕事からの長い休憩。

1.3。従業員は次のものが必要です。

組織内で確立された社内労働規制、労働および休憩体制の規則を遵守します。
火災および電気安全要件に準拠します。
ツールを使用する際の労働保護要件に準拠します。
個人用保護具には十分注意してください。

1.4. 換気システムを保守する場合、作業者は次のような主な危険な生産要素にさらされる可能性があります。

ファンの可動部分（インペラー、シャフト）;
作業領域の不十分な照明;
高所作業手段の不安定または故障（ガードの欠如またはサービスプラットフォームへの固定の弱さ、はしご、はしごの故障）。
電流への暴露;
冷媒による室内空気の汚染。

1.5。従業員は次のものが必要です。

個人用保護具 (オーバーオール、安全靴、手袋など) を使用して作業し、慎重に扱ってください。
事故や火災が発生した場合の応急処置（医療前）の場所、主な消火設備、敷地からの主要な出口と非常口の位置を知っておく。
事故の被害者に最初の（医療前の）援助を提供できる。
個人衛生の規則を知り、それに従ってください。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 適切な作業服と靴を着用してください。同時に、鋭利な物体で衣服を固定し、ポケット内の物体を壊すような垂れ下がった端があってはなりません。

2.2. 外部検査では職場をチェックし、照明が十分に明るく、使いやすく、整理整頓されたアプローチであることを確認します。

2.3. 機関室の作業員に換気システムのメンテナンス作業の開始を警告します。

2.4. 必要に応じて、換気ユニットの電気モーターの電源を切り、電源ボタンに適切な標識を貼り付けます。

2.5. 使用した工具、装置、保護具の故障、または職場の使用不能が検出された場合は、作業を中断し、直属の上司に報告し、受け取った指示に従って行動する必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 従業員が訓練を受け、指示され、承認された作業のみを実行する必要があります。

3.2。許可されていない人を職場に立ち入らせないでください。

3.3. 高所で作業する場合は、保守可能でテストされ承認されたはしご、はしご、安全ベルトを使用し、そのような作業の安全要件にも従う必要があります。

3.4. 回転部品 (接続リフト、駆動ベルト、インペラへのアプローチ) にガードを取り付けずに換気ユニットを始動しないでください。

3.5. 非絶縁通電部品 (ワイヤ、接点など) が特殊なケースで覆われていない場合、また、モータのハウジングや電気機器が接地されていない場合は、ファンモータの電源をオンにしないでください。フェンシング。

3.6. 換気ユニットを始動する前に、その保守性と固定状態を確認してください。

3.7. ファンの始動中は、脇に立つ必要があります。

3.8. 換気装置に衝撃、不審な騒音、強い振動が検出された場合は、電気モーターの電源を切り、警告標識を掲げ、勤務中の電気技師または修理サービスに連絡する必要があります。

3.9. 電気傷害の主な原因は、機器の通電部分または通電している可能性のある機器の非通電金属部分との偶発的な接触である可能性があります。

3.10. 電気回路の故障が検出された場合は、故障部分の電源を切り、警告標識を掲げ、適切なログに記入し、担当の電気技師または修理サービスに連絡してください。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. エンジンルームの換気システムを保守する場合、次のような主な緊急事態が発生する可能性があります。

電気照明をオフにする（固定、携帯用）;
作業者が高所で作業することを可能にする装置（はしご、はしご、作業台フェンスなど）の破壊。
換気装置の要素の破壊（ケーシング上のインペラの擦り傷、電気モーターとファンの結合の故障など）。
電流への暴露（絶縁不良による）。

4.2. 換気システムに異常が発生した場合には、電動モーターを停止し、電源を切り、周囲の人に警告するなどの措置を講じる必要があります。

4.3. 緊急事態が発生した場合、または労働者の生命と健康に危険が及ぶ場合は、作業を停止し、直属の上司に報告し、そのような状況や危険を排除するための措置を講じる必要があります。

4.4. 事故が発生した場合には、被害者に応急処置（医療前）を提供し、組織の管理者に事故を報告し、必要に応じて被害者を医療機関に誘導する支援を提供する必要があります。

4.5. 火災が発生した場合は、消防署に通報し、地元の消火剤を使用して消火措置を講じる必要があります。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 職場を清掃し、工具や個人用保護具 (安全ベルト、ガスマスク) を集めて保管場所に運びます。

5.2. 実行した作業と換気システムの状態を直属の上司に渡し、適切な日誌に記入します。特定された欠点とその解消のための提案を書き留めます。

5.4. 手と顔を石鹸で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

コンプレッサー工場の敷地内で集中フロン冷凍装置を常時保守するドライバーに対する労働保護に関する指示

1.労働保護の一般要件

1.1. 冷凍機のメンテナンスは、健康診断に合格し、専門教育機関や講座の修了証明書を持ったドライバーが行います。

1.2. トレーニング (初級、職場、火災および電気の安全性に関する) を受けたエンジニアは、経験豊富なメンターの指導の下で XNUMX か月間インターンシップと適切な知識テストに合格した後、冷凍ユニットのサービスを行うことが許可されます。

インターンシップと仕事への入場は、組織の命令によって発行されます。

1.3. 冷凍装置のオペレーターは、技術プロセスや労働保護要件の変更、生産設備の交換または近代化、労働保護、火災および電気安全に関する指示に違反した場合、および法令の文書で指定されているその他の場合に、予定外のブリーフィングを受けなければなりません。運営組織。

1.4。オペレーターは次のことに注意する必要があります。

冷蔵ユニットの保守のための装置、動作原理、および規則。
冷凍ユニットとその要素を開始および停止し、通常の動作モードを調整する一連の作業（製造元の指示に従って）。
冷媒、潤滑油、クーラントの充填規則。
冷凍ユニットの操作ログを維持するための手順。
個人用保護具、消火設備、漏洩検知器、工具および装置の使用に関する規則。
応急処置の提供に関する労働保護の要件と規則。
応急処置設備、一次消火設備、主要出口および非常出口、事故または火災の場合の避難経路の位置。
他の職業（鍵屋、建設業者、組立業者など）の専門家が冷凍工場およびその近くで働くことを許可するための規則。

1.5. 機械工は、少なくとも年に XNUMX 回、冷凍と労働保護の専門家からなる委員会で、労働保護、作業指示、および実際の行動に関する知識テストに合格し、運営組織の経営者によって承認されなければなりません。

1.6. ドライバーは、サービス付きの冷凍装置を備えた組織の社内労働規定、シフト勤務スケジュール、勤務および休憩スケジュールに従わなければなりません。労働者はシフト間で均等にローテーションする必要があります。

1.7. 冷凍ユニットの動作中、次の危険かつ有害な生産要素がドライバーに影響を与える可能性があります。

機器の破片や冷媒（圧力下で液体、気体）の噴流、機器の要素やパイプラインが破壊される可能性がある場合の冷却剤の飛散。
地球の表面（床）に対してかなりの高さにある作業場所。
機器の可動部分（コンプレッサー、ポンプ、ファン）;
作業エリアの大気汚染の増加（冷凍システムからの冷媒漏れの可能性や火災による）。
機器およびパイプラインの表面の温度の上昇または低下。
職場の騒音レベルの上昇;
振動レベルの増加;
電流への暴露;
作業領域の不十分な照明。

1.8. 危険かつ有害な生産要素から身を守るために、ドライバーはオーバーオール、安全靴、その他の個人用保護具を着用しなければなりません。冷凍装置の作動中に必要となるもの（ガスマスク、安全ベルトなど）。

1.9。冷凍オペレーターは次のことを行う必要があります。

割り当てられた仕事のみを実行し、直属の上司の許可なしに他の人に譲渡しないでください。
作業中は注意を払い、気を散らしたり他の人の気を散らしたりしないようにし、許可されていない人を職場に入れないでください。
火災および爆発の安全要件に準拠します。
支給された個人用保護具を慎重に意図どおりに使用してください。
事故や火災が発生した場合の応急処置（医療前）の場所、主な消火設備、敷地からの主要な出口と非常口の位置を知っておく。
事故の被害者に最初の（医療前の）援助を提供できる。
食事、喫煙、休憩は特別に指定された場所や場所でのみ行ってください。
個人衛生の規則を知り、それに従ってください。

1.10. 怪我、健康状態の悪化、設備・機器・工具等の故障の各事例について運転手は直属の上司に通知する義務があります。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 運転手は、直属の上司が作成し、組織（雇用主）の技術責任者が承認したスケジュールに従って出勤しなければなりません。

病気またはその他の理由で出勤できない場合、運転手はそのことを直属の上司に報告する義務があります。

2.2. 作業を開始する前に、作業服やその他の個人用保護具を検査し、それらが良好な状態であることを確認する必要があります。垂れ下がった端を残さずに服を着てください。

2.3. シフトの受け入れと引き継ぎは、引き継ぎ作業員と受け入れ作業員の署名付きの冷凍ユニットの操作ログへのエントリによって行われます。

2.4. 勤務を開始する前に、交替運転手は、前勤務からの期間における冷凍ユニットの動作の変更、動作モード、故障や欠点など、動作ログのエントリと命令を把握します。

2.5. 運転手は、主な時間帯にエンジンルームまたはその他の勤務シフトが行われる部屋の目立つ場所に掲示されているものを確認する義務があります。

パイプライン (冷媒、水、冷却剤) とその上の機器、バルブ、計装および自動化 (I&C) の配置の概略図と簡単な説明。
機器、パイプライン、遮断弁の配置計画。
冷凍工場の停止に関する指示と緊急時の措置。
火災時の人員の行動に関する指示;
事故や火災が発生した場合には直ちに通知しなければならない当局および特殊部隊（消防隊、救急車、送電網など）の電話番号と住所。
応急処置キットと個人用保護具の場所へのポインター。

2.6。シフトを開始する前に、ドライバーは以下を確認する必要があります。

冷凍ユニットの指定された動作モードに対する遮断バルブと制御バルブの遵守と正しい開き。
運転設備および待機設備、フェンス、計装、緊急換気および作業換気、照明の保守性。
装置内の冷媒とクーラントのレベル。
コンプレッサーとコンデンサーの水消費量。
応急処置キット内の薬の存在;
個人用保護具、消火設備の入手可能性と保守性。
冷凍ユニットの操作に必要な工具、固定具、潤滑油、ガスケット、その他の材料の入手可能性。
冷凍機器のサービスを提供する第三者機関の電話番号と住所の入手可能性。
2.7。機器の周囲は清潔で清潔でなければなりません。

2.8. 冷凍ユニットの誤動作、欠陥、指定された動作モードからの逸脱が見つかった場合、運転手は動作記録に適切に記入し、直属の監督者に通知する必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1。フレオン冷凍エンジニアの責任は次のとおりです。

冷凍ユニットの最適な動作モードの開始、停止、維持。
すべての冷凍装置のメンテナンス。
冷蔵施設内で指定された温度と湿度（規制されている場合）を確保する。
冷凍ユニットの動作ログをタイムリーかつ正確に保守する。
安全な操業、防火、組織内の労働規制の要件を遵守し、職場を清潔で整頓した状態に保つこと。
システムに冷媒と冷却剤を補充し、コンプレッサーに潤滑油を充填します。
冷凍プラント設備の運転における故障を特定し、運転組織の代表としてその解消に参加する。
緊急事態、火災を防止し、局所化するための措置を講じる。
犠牲者に応急処置を提供する。
火災、事故、事故を直属の上司、当直役員、または組織の管理者にタイムリーに通知します。

3.2. 設置後の冷凍プラントの起動、修理、長期停止、保護装置の操作、および動作モードへの移行は、設定された要件を考慮して、設置を保守するオペレーターの継続的な監督の下で実行する必要があります。機器メーカーの文書に記載されています。

このような場合の冷凍ユニットの起動は、操作ログによるなど、冷凍機器の保守性を確認した後、ユニットの安全な操作を担当する従業員の許可を得て実行する必要があります。

始動後は、機器を使用して冷凍ユニットの動作を聞いて確認する必要があります。通常とは異なる異音やノッキングが継続的に発生する場合は、原因が明らかになるまで装置を停止してください。

自動モードで動作する機器には、「注意! 自動的に起動します!」という標識を目立つ場所に掲示する必要があります。

3.3. 冷媒漏れの検出は、ハロゲンおよびその他の漏れ検出器、石鹸泡、ポリマー気密インジケーターを使用して行われます。冷媒の漏れは、取り外し可能なジョイントに油の痕跡が存在すること、ジョイントを洗浄したときの泡、および炎の色の変化によって示されます。

可能であれば、冷媒漏れが検出された場合：

冷凍ユニットの損傷した領域から冷媒を取り除きます;
インストールを停止します。
損傷箇所をストップバルブで閉じ、排気換気をオンにして漏れを解消します。
密閉空間にある冷凍設備や井戸、トンネル内の配管を検査する場合は、ハロゲンなどの漏れ検知器を使用して空気中に冷媒が存在しないことを確認する必要があります。

そのような施設 (井戸、トンネル) の空気中に冷媒蒸気が見つかった場合は、換気されるまでその施設への立ち入りを禁止する必要があります。

3.4. 冷凍装置の近くの通路は常に自由でなければならず、通路の床は良好な状態でなければなりません。

3.5. 欠陥のある自動保護装置を備えた冷凍ユニットを運転することは禁止されています。

3.6. エンジンルームおよび冷凍設備が設置されている室内は禁煙です。

3.7. コンプレッサーの排出バルブは、コンプレッサーの自動始動が解除された後にのみ閉じる必要があります。

3.8. 作動中および装置の停止後の両方において、冷凍装置の電源が遮断され、偶発的または不正な作動が防止されるまで、可動部品のガードを取り外したり、冷凍装置の可動部品に触れたりすることは禁止されています。

3.9. 冷媒圧力が大気圧まで低下し、20 分間一定に保たれた後にのみ、ゴーグルを着用した状態でコンプレッサー、装置、冷凍ユニットのパイプラインを開けることが許可されます。

3.10. 壁温度がマイナス 35 °C 未満の冷蔵庫は、暖まるまで開けることを禁止されています。

3.11。蒸発管を通過するブライン (冷媒) の濃度は、動作条件下でブラインの凝固点が冷媒の沸点より少なくとも 8 °C 低くなるように維持する必要があります。

3.12. 冷凍コンプレッサーに燃料を補給する場合を含め、潤滑油はコンプレッサーメーカーの要件に従って使用する必要があります。

3.13。オゾン有害冷媒を使用して作動する冷凍ユニットの開放は、廃棄のための冷媒の回収を義務付けて行う必要があります。

3.14。シールやブランドがない場合、校正期間が過ぎている場合、電源を切っても圧力計の針がスケールのゼロマークに戻らない場合、ガラスが割れている場合、または圧力計の使用を禁止します。他にも測定値の正確さに影響を与える可能性のある損傷があります。

3.15。冷凍装置を操作する場合、水銀温度計の使用は禁止されています。

3.16 冷凍ユニットに冷媒を充填する前に、シリンダーに正しい冷媒が入っていることを確認してください。チェックは、シリンダ温度が周囲温度と等しいときの冷媒の蒸気圧の値によって行われます。テストする前に、シリンダーをこの部屋に少なくとも 6 時間置く必要があります。

3.17。品質を確認する文書のない冷媒を冷凍ユニットに充填することは禁止されています。

3.18 冷媒ボトルバルブの袋ナットを開けるときは、保護メガネを着用してください。この場合、シリンダバルブの出口をドライバ側から遠ざけるようにしてください。

冷凍ユニットに冷媒を充填する場合は、乾燥カートリッジを使用してください。

シリンダーを冷凍システムに接続するには、適切な強度と密度について圧力テストが行われた焼きなました銅パイプまたは耐油および耐ガソリンホースを使用できます。

冷媒を充填するとき、またはユニットから冷媒を取り出すとき以外は、冷媒シリンダーを冷凍ユニットに取り付けたままにしないでください。

3.19。ユニットへの冷媒の補充は、製造元の指示の要件に従って、冷媒漏れの原因を特定して排除した後にのみ実行する必要があります。

3.20。エンジンルーム内に保管できる冷媒シリンダーは XNUMX つだけです。

シリンダーを熱源（ストーブ、加熱装置、蒸気パイプなど）や電流が流れるケーブルやワイヤーの近くに置かないでください。

3.21。冷凍システムの冷媒をシリンダーに充填する場合は、技術検査の期限が切れていないシリンダーのみを使用する必要があります。充填量は許容値を超えてはなりません。シリンダーの充填状況の確認は、重量を量って行う必要があります。

3.22 シフト中、ドライバーは冷凍ユニットの動作の主なパラメータ、冷凍装置と換気装置の動作に関するコメント、コンプレッサーを停止した理由、その他のコメントを動作ログに記録する必要があります。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 冷凍ユニットの作動中には、次のような主な緊急事態が発生する可能性があります。

冷媒による作業エリアの空気のガス汚染の増加（漏れによる冷媒の漏れによる）。
機器要素およびパイプラインの破壊（圧力上昇、低品質の設置、物理的磨耗、自動緊急保護装置または安全弁の故障による）。
火災（火気を帯びた作業を行う際の安全要件、電気的安全性などの不遵守）。
冷凍ユニットのモードのパラメータの標準値から最大許容値への逸脱（機器の故障）。
予定外の停電。

4.2. 冷凍ユニットの要素の漏れまたは破壊が発生した場合は、直ちに冷凍ユニットを停止し、遮断弁で破損箇所を遮断し、一般交換および緊急換気を開始し、冷媒が存在する部屋から人を立ち退かせる必要があります。漏れている。必要に応じて、適切な濾過および断熱ガスマスク、呼吸器を使用する必要があります。

4.3. 火災が発生した場合は、地域で利用可能な消火設備を使用し、消防署（組織または地域）に通報してください。

4.4. 冷凍ユニットのパラメータ（圧力、温度）がメーカーの文書および環境によって定められた標準値から最大許容値まで逸脱した場合、冷凍ユニットを直ちに停止し、原因を特定する必要があります。

4.5. 突然の停電の場合、非常照明条件下で冷凍ユニットを非作動状態に移行する必要があります（対応するデバイス、付属品、ナイフスイッチ、ボタンを切り替えることによって）。

4.6. 緊急事態や火災が発生した場合は、被害者（怪我、中毒などの場合）に最初の（医療前）医療支援を提供するために、直属の上司および組織の管理者に通知する必要があります。

4.7. 原因を特定した上でのみ緊急事態を解消してください。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. ワークスペースを整理整頓してください。使用済みのデバイスやツールは、保管場所として用意された場所に片付ける必要があります。油を塗った布を蓋付きの金属容器に移します。

5.2. 作業を引き継ぐドライバーは、冷凍ユニットの操作のすべての機能（技術モード、予備および修理中の機器の利用可能性、現在のタスクなど）を担当者に理解させる義務があります。

コメントは動作ログの関連セクションに記録されます。このセクションには、冷媒、潤滑油、冷却剤の補充、機器および冷蔵室の動作パラメータに関する欄も適時に記入する必要があります。

5.3. 交替運転手の一人が勤務に来ない場合は、直属の経営陣にその旨を通知し、残りの（交替、または必要に応じて交替）運転者からの交替を編成して当直を継続する必要がある。

5.4. 病気または酩酊状態で勤務してきたドライバーにシフトを引き継ぐことは固く禁じられています。

5.5. 冷凍ユニットの動作が中断した場合（XNUMX 時間メンテナンス以外）、ユニットを停止し（メーカーの技術文書に従って）、停止状態での安全を確保し、電源をオフにしてください。照明を設置し、冷蔵庫を備えた部屋に施錠してください。

5.6. 釈放された運転手は作業服や靴を脱ぎ、保管場所に置かなければならない。欠陥があり、作業服や靴の汚れがひどい場合には、補修、洗濯（ドライクリーニング）などの処置を行ってください。

5.7. 手と顔を石鹸で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

フロン冷凍機およびこれらの冷凍機によって冷却された室内で電気溶接作業を行う際の労働保護に関する指示

1.労働保護の一般要件

1.1. 電気溶接作業（手動アーク溶接）を行うには、特別な訓練を受け、電気溶接作業を行う権利の証明書を持ち、健康診断、入門説明、火災および電気安全に関する説明、および最初の説明に合格した人が許可されます。職場で。

1.2. 電気溶接工は、職場での労働安全に関する定期的な再指導を受けなければなりません。また、次の場合には、予定外の説明会も受けなければなりません。

技術的プロセスまたは労働保護要件の変更;
使用する電気溶接装置および電気溶接対象物の交換または最新化。
仕事の条件と組織の変化。
労働保護、火災および電気安全に関する指示の違反;
仕事からの長い休憩。

1.3。電気技師は次のことを行う必要があります。

組織内で確立された社内労働規制、労働および休憩体制の規則を遵守します。
使用する電気溶接装置の操作については、火災および電気の安全に関する指示の要件を遵守すること。
意図された目的のために使用し、支給された個人用保護具や材料の世話をしてください。

1.4. 電気溶接の過程で労働者に影響を与える可能性のある主な危険および有害な生産要因は次のとおりです。

電気回路の電圧の上昇;
光の明るさ、紫外線および赤外線のレベルの増加。
溶融金属およびスラグの火花、飛沫および放出。
床（地面）に対してかなりの高さにある作業場の位置。
作業領域での溶接粉塵の含有量の増加。
溶接金属構造の落下要素;
室内の低温と空気流動性の増加。
作業領域の不十分な照明;
断熱材およびその他の材料の発火（煙）。

1.5。電気技師は次のことを行う必要があります。

個人用保護具（難燃剤を含浸させたターポリンスーツ、革製ブーツ、キャンバスミトン、誘電性手袋、保護ヘルメット、特殊な保護ガラスを備えた保護シールドまたはマスク、溶接部を除去する際にスラグから目を保護するゴーグル）を使用して作業すること。 - 安全ベルトと防寒着：ジャケット、ズボン、フェルトブーツ）。
事故や火災が発生した場合の応急処置（医療前）の場所、一次消火設備、主要出口と非常口、避難経路を知っておく。
事故の被害者に最初の（医療前の）援助を提供できる。
個人の衛生規則を遵守し、特別に指定された場所で飲食し、喫煙してください。

1.6. 設備、装置、工具、個人用保護具の誤動作、および職場のその他の欠陥または危険が検出された場合、電気溶接工は直属の上司に報告し、特定された欠陥が解消され許可が得られるまで作業を開始してはならない。仕事を始めるために。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 作業服、手袋、安全靴、その他の個人用保護具を確認してください。可燃性物質の痕跡がなく、すべてが良好な状態であることを確認してください。非準拠 - 交換します。

2.2. オーバーオールと安全靴を履き、ボタンをすべて留め、頭飾りの下の髪を取り除きます。ジャケットは緩めで、ズボンはブーツの上に着用し、ポケットはバルブで閉じてください。

2.3. 職場が十分に明るく、異物が散乱していないこと、換気が行われていることを確認してください。

2.4. 電気溶接を行う場所のデッキ、足場、フェンスの状態を確認してください。

2.5。通路を検査し、必要に応じてクリアします。

2.6. 火花、溶融金属の滴、スラグが付着しないように、電気溶接の場所から十分な距離を置いてすべての可燃性物質を除去してください。

2.7. 可燃性の壁、物体をアスベストシートまたはその他の耐火性材料で覆います。

2.8。確実に：

職場での消火設備の利用可能性;
電気溶接の場所に許可されていない人がいない場合;
電気溶接の場所に制限フェンスを設置し、警告標識を掲示する。
電気溶接の場所からの圧力解放および冷媒、冷却剤（空気冷却器、バッテリー、パイプライン、開閉装置）の除去。
溶接要素（パイプライン、架空線路、ラックなど）の塗料、油などからの洗浄。

2.9. 溶接機を点検します。ハウジングからのアース線の有無と信頼性を確認してください（固定はボルトまたは溶接で行う必要があります）。

2.10. （溶接される要素への）リターンワイヤの存在、信頼性の高い接続のためのクランプの保守性を確認してください。

2.11。電極ホルダーの絶縁の完全性、電極の固定の信頼性を確認してください。

2.12. 溶接ワイヤの位置を検査します。必要な場所では、高温や機械的損傷から保護する必要があります。

2.13. 工具（ハンマー、ノミ、スチールブラシなど）、携帯用ランプ、電極の可用性と保守性を確認してください。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 電気溶接工は、火災安全責任者の書面による許可を得て、直属の上司から委託された作業のみを実行する必要があります。

3.2. スラグ、溶融金属の飛沫、電極の燃えカス、金属くず、個人の工具などが周囲や下の作業者にかからないよう注意してください。

3.3. 溶接ユニット、電極ホルダー、ワイヤーの保守性を確認してください。

3.4. 溶接の合間に、電気溶接装置本体の保護接地の状態を確認してください。

3.5. 電気溶接の場所に隣接するエリアに火災や煙がないか定期的に検査してください。

3.6. 溶接継ぎ目をスラグや溶融金属の飛沫から掃除するときは、通常の眼鏡を備えた安全メガネを着用してください。洗浄は、強力で快適なハンドルを備えたブラシ、スクレーパーの助けを借りて行われます。

3.7. 感電事故を避けるために、手、衣服、靴が常に乾いていることを確認してください。

3.8. 休憩後も含め、近くの作業者に溶接の開始を警告してください。

3.9. 溶接場所を移動するときは、溶接ワイヤが湿気、雪、油、スチールロープなどに触れないようにしてください。

3.10. 電気溶接が行われる場所には、許可されていない作業者を立ち入らせないでください。

3.11。床面（地面）から 1,3 メートル以上の高さで床や柵のない作業をする場合は、安全帯を使用する必要があります。

3.12. 電気技師は、次のことを禁止されています。

足場に緩い物体を残します。
ゴーグルなしでスラグ、金属スパッタ、スケールから溶接をきれいにします。
吊り荷の下で作業します。
重量の金属構造の溶接要素;
金属構造に電極ホルダーを置きます。
圧力がかかっているパイプライン、継手、機器に電気溶接作業を実行します。
ひび割れのあるサイトグラスで作業してください。

3.13。次の場合には、溶接電源を主電源から切り離す必要があります。

短時間であっても、職場を離れるとき。
作業の一時停止中。
停電時。
誤動作が検出されたとき。
職場を掃除するとき。

3.14。照明が不十分な場合は、誘電体材料で作られたハンドル、保護グリッド、プラグを備えた低電圧のポータブルランプを使用してください。その設計は、高電圧ソケットに誤って差し込まれる可能性を排除します。

3.15。工具、電極、その他の溶接器具を持ち運ぶには、耐火性素材で作られた特別な工具箱や袋を使用してください。

3.16 湿気の多い部屋で電気溶接作業を行う場合は、追加の個人用保護具（誘電手袋と雨靴、ゴムマット）を使用する必要があります。

3.17。座ったり寝たりして作業する場合は、不燃性素材の専用マットを使用してください。

3.18 直属の上司の許可なしに、自分の仕事を他の従業員に譲渡しないでください。

3.19。電気溶接工は、作業中に注意を払い、気を散らしたり他の人の注意をそらしたりせず、許可されていない人を危険ゾーンに入れず、職場を清潔で整頓しなければなりません。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 電気溶接作業中に発生する可能性のある主な緊急事態は次のとおりです。

断熱材、木製の床、保管品の梱包、およびその他の可燃性物質の発煙または火災（溶融金属の飛沫、スラグ、および欠陥のある電気溶接装置やケーブルの火花による）。
電気溶接装置の故障（設計および製造上の欠陥、品質の悪い修理、物理的な磨耗による）。
電気溶接ワイヤの絶縁の破損または損傷（機械化された移動手段による、別の作業場に移動するときなど）。
局所換気排気装置の故障（ファンの故障、電動機の故障など）。
個人用保護具（観察ガラス付きのシールドまたはマスク、安全ベルト、ゴーグルなど）の故障。
携帯用ランプの故障（グリッド、プラグ、電球の破壊、電気ケーブルの破損または絶縁違反）。
計画外の一般的な停電。
定置型照明の停止（故障のため）。
電気溶接工や他の作業者の負傷（高所からの落下、溶融金属の飛沫、身体への高温スラグ、金属構造物の溶接要素による打撃、感電）。

4.2. 火災が発生した場合は、直ちに換気装置と電源を切り、局所的な手段で消火を開始してください。火災については行政および関連サービス機関に通報してください。生命の危険がある場合は、その場から立ち去ってください。

4.3. 緊急事態が発生し、自分または周囲の労働者の健康に危険が生じた場合は、電源を切り、危険区域から離れ、その出来事を直属の上司に報告する必要があります。

4.4. わずかでも電流を感じたら、作業を中止し、電圧を切り、直属の上司に知らせてください。

4.5. 目に痛みを感じた場合は、直ちに作業を中止し、直属の上司に報告し、医師の診察を受けてください。

4.6. 事故が発生した場合には、被害者に応急処置（医療前）を提供し、医療従事者に電話するか、被害者を最寄りの医療機関に搬送するのを手伝い、組織の管理者に通報する必要があります。

4.7. 事故が従業員自身に起こった場合、従業員は医師の助けを求めるか、直属の上司に報告するか、他の人に報告するように依頼する必要があります。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 電気設備をオフにします。

5.2. 局所換気をオフにします。

5.3. 溶接ワイヤー、治具、工具、個人用保護具を収集し、指定された場所に置きます。

5.4. 作業場から金属くず、電極の燃えカス、その他の物質を取り除いてください。

5.5. 作業場所を注意深く確認し、裸火、高温に加熱された物、くすぶっている可燃物、破片などを放置しないでください。

5.6. 職場をシフトまたは作業マネージャーに引き継ぐこと。作業中に発見された不具合やコメントは報告してください。

5.7. 作業服や安全靴は脱いで所定の場所に置きます。欠陥があり、作業服や靴の汚れがひどい場合には、補修、洗濯（ドライクリーニング）などの処置を行ってください。

5.8. 手と顔を石鹸で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

フロン冷凍装置のエンジン部門およびハードウェア部門で作業を行う整備士および修理工の労働保護に関する指示

1.労働保護の一般要件

1.1. 医学的禁忌がなく、導入訓練、火災および電気安全訓練、職場での初等訓練、および安全な労働方法と技術の訓練に合格した人は、冷凍ユニットの修理工として独立して働くことが許可されます。

1.2. 修理工は、職場での労働安全に関する定期的な再指導を受けなければなりません。また、次の場合には、予定外の説明会も受けなければなりません。

技術的プロセスまたは労働保護要件の変更;
生産設備、備品、ツールの交換または最新化。
仕事の条件と組織の変化。
労働保護、火災および電気安全に関する指示の違反;
仕事からの長い休憩。

1.3。修理工は次のことを行う必要があります。

組織内で確立された社内労働規制、労働および休憩体制の規則を遵守します。
火災および電気安全対策に関する指示に従う。
機器の操作に関する要件に準拠します。
意図された目的のために使用し、支給された工具、個人用保護具、スペアパーツを管理してください。

1.4。修理担当者は次のことを行う必要があります。

危険かつ有害な生産要素（装置の可動部分、高温作業、冷却剤、電流、温度、高度、その他の条件）とそれらから保護するための対策を知っている。
事故の被害者に最初の（医療前の）援助を提供できる。
事故や火災が発生した場合の応急処置の場所、一次消火設備、主要出口と非常出口、避難経路を知っておく。
割り当てられた仕事のみを実行し、直属の上司の許可なしに他の人に譲渡しないでください。
作業中は注意を払い、気を散らしたり他の人の気を散らしたりしないようにし、許可されていない人を職場に入れないでください。
職場を清潔に整頓する。
個人の衛生規則を知り、遵守すること。特別に指定された部屋や場所で飲食、喫煙、休憩してください。

1.5. 設備、装置、工具、個人用保護具の誤動作、および職場のその他の欠陥または危険が検出された場合は、直属の上司に報告し、特定された欠陥が解消され許可が得られるまで作業を開始しないでください。仕事を始める。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 冷凍装置の修理作業を実行するときは、製造業者の操作文書の要件、調査の結果、機器の故障、冷凍装置の動作モードの違反に起因するものを含む定期的および臨時の検査の要件を考慮する必要があります。

2.2. 修理は、機器の種類、予備の有無、修理エリアを隔離できるかどうかに応じて、完全に停止した冷凍プラントと部分的な運転（施設の個々のユニットおよびセクション）の両方で実行できます。残りの設置、修理範囲、修理作業の安全性の確保など。

2.3. 冷凍ユニットの修理部分の領域で作業を開始する前に、許可されていない人の接近を禁止する警告ボード（タブレット）を設置する必要があります。

2.4. 修理作業を開始する前に、修理する冷凍プラントのセクションまたは要素をバルブで他の設備から切り離し、冷媒やその他の物質を排除する必要があります。

2.5. 使用する携帯用手持ち電球には、保護グリッド、吊り下げフック、プラグ付きホースコードが付いていることを確認する必要があります。メッシュはネジでハンドルに固定する必要があります。カートリッジは、カートリッジの通電部分とランプベースに触れられないように照明器具本体に組み込まれなければなりません。

2.6. 適用された電動ツールは、労働保護に関する指示に関する知識テストと職場での説明に合格し、この種の作業を許可された訓練を受けた鍵屋によって使用できます。

2.7. ワークベンチでの作業を開始する前に、次のことを確認してください。

ワークベンチは頑丈で耐久性のあるデザインで、安定しています。
作業台の表面は水平で、鋼板で覆われており、ポットホールやバリがなく、清潔で整頓されています。
作業台上の万力は、顎が作業者の肘の高さになるように強化されています。
スチール製の交換可能なフラットバイスジョーには、作業面に未完成のノッチがあります（ノッチは十字で、段差が 2 ～ 3 mm、深さが 0,5 ～ 1 mm である必要があります）。
密閉万力の場合、交換可能なフラットバーの作業面間の隙間は 0,5 mm 以下です。
万力の可動部分は、引っかかったり、ぎくしゃくしたりすることなく動き、必要な位置にしっかりと固定されています。
バイスとオーバーヘッドストリップのグリップに穴やバリはありません。
バイスには、親ネジがナットから完全に外れないようにする装置が装備されています。
作業台には、長さと高さを調整でき、ランプの角度を変更できるランプを備えた局所固定照明があります。ランプ - 処理される材料に光束を導く非半透明の反射板を備えたもの。

2.8. 機械での作業（穴あけ、研削など）は、訓練を受け、労働保護に関する指示に関する知識をテストし、職場で指導を受け、安全な作業方法を習得した労働者に許可されます。

2.9. 機械での作業を開始する前に、ギアガードをチェックし、安全に開け、取り外し、移動できることを確認し、加工エリアに局所照明があることを確認する必要があります。

2.10. 高所での作業を開始する前に、関連するプラットフォーム、階段、はしごの保守性、強度、安定性、手すりの存在と完全性を確認する必要があります。

2.11. 昇降機構を使用する必要がある場合は、テストの最終日を確認し、機構の使用条件が期限切れになっていないことを確認する必要があります。

2.12. ハンドツールの状態を確認してください。

2.13. 修理中の機器が主電源から切り離されていること、「電源を入れないでください。人は働いています!」というポスターが貼られていること、作業場が十分に明るく、異物が散らかっていないこと、床が平らであることを確認してください。そして滑り止め。

2.14。オーバーオールと安全靴を確認して履き、ボタンをすべて締め、頭飾りの下の髪を取り除きます。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 機器の修理に関連するすべての作業は、機器から過剰な圧力が完全に解放され、確実に電源が遮断された後にのみ実行する必要があります。

3.2. 冷凍ユニットの機器や部品を順番に分解し、嵌合部品が落下しないことを確認します。分解時に取り外した部品や部品は、通路をふさがないように安定して設置してください。

3.3. 修理作業を行う場合、近くの作業装置の上に工具、スペアパーツ、その他の物品を置くことは禁止されています。

3.4. 手動工具は特別な工具箱または袋に入れて持ち運ぶ必要があります。

3.5. 金属加工作業はバイスで確実に固定してから行ってください。

3.6. 修理可能な工具と修理可能な機器のみを使用して作業してください。

3.7. 手持ち式電球のワイヤーは、濡れた、熱い、油っぽい表面に触れないようにしてください。動作中に電灯やワイヤーの故障が検出された場合は、主電源から切り離した後、保守可能なものと交換する必要があります。

3.8. 電動工具のケーブルは、偶発的な損傷や、高温、湿った、油の多い表面との接触から保護する必要があります。ケーブルを引っ張ったり、ねじったり、曲げたり、荷重を加えたり、ケーブル、ケーブル、ガス溶接スリーブが交差したりすることは禁止されています。

3.9. 電動工具の作業部をチャックに取り付けたり、チャックから取り外したりする場合は、プラグで電源を切って完全に停止してから調整してください。

3.10. はしごから電動工具を操作しないでください。

3.11。電気ドリルで作業するときは、穴あけ対象物をしっかりと固定する必要があります。回転する刃物部分には手を触れないでください。

3.12. 電動工具を監視なしにネットワークに接続したまま放置したり、他の従業員に譲渡したりすることは禁止されています。

3.13。電動工具が突然停止した場合（ネットワークの停電、可動部品の詰まりなど）、スイッチで電動工具をオフにする必要があります。電動工具をある作業場から別の作業場に移動するとき、および作業の休憩中や完了時には、電動工具をプラグで主電源から切り離す必要があります。

3.14。動作中に電動工具の故障が検出された場合、または電動工具を使用する作業者が電流の少なくともわずかな影響を感じた場合は、作業を直ちに中止し、故障した工具を検査と修理のために引き渡さなければなりません。

3.15。次のような異常が発生した場合は、電動工具を操作しないでください。

プラグ接続、ケーブル、またはその保護チューブの損傷。
スイッチのファジー操作;
断熱材の燃焼に特有の煙または臭いの出現;
騒音、ノッキング、振動の増加の出現;
本体、ハンドル、防護柵の破損または亀裂の出現;
動力工具の作動部分の損傷。

3.16 既存の冷凍プラントの機械、アセンブリ、装置、パイプラインの修理における溶接やはんだ付けの使用は、冷凍ユニットの良好な状態と安全な運転について組織内で責任を負う従業員の書面による許可がある場合にのみ実行されます。溶接またははんだ付けを行う前に、修理した冷凍装置またはパイプラインから冷媒を除去してください。

3.17。故障した機械（穴あけ、研削など）での作業は禁止されています。今回の修理後は、修理に適切な行為があった場合に限り、機械の電源を入れることが可能となります。

3.18 機械の作業を開始する前に、通電部分が絶縁されているか柵で囲まれているか、人の手が届かない場所にあること、および絶縁の損傷により通電する可能性がある機械の金属部分が接地されていること（ゼロ化されていること）を確認してください。）。

3.19。停電の場合、ワークピースの固定または取り外しの場合、作業の休憩中、職場の清掃および清掃の場合は、機械を電源から切断する必要があります。

3.20。穴あけ用のすべての部品は、適切な固定具 (バイス、導体など) に取り付け、しっかりと固定する必要があります。

3.21。ドリルの回転が完全に停止するまで、機械の主軸にドリルを挿入したり、機械の主軸からドリルを取り外したりすることは禁止されています。ボール盤の操作中は、部品の穴からドリルが出るのを手で確認してください。濡れた端や布でドリルを冷やすことは禁止されています。ミトンや手袋をしたまま付属のボール盤で作業することは禁止されています。

3.22 亀裂やポットホールのある砥石車の使用は禁止されています。このタイプの作業用に特別に設計されていない限り、研磨ホイールの側面の使用は許可されません。

3.23。現場で冷媒ポンプを開けたり、分解したりする場合は、冷媒をポンプから完全に除去した後にのみ行ってください。

ポンプの修理とメンテナンス後、およびポンプの強制停止後は、冷凍・コンプレッサー工場（部門）の管理者の書面による許可がある場合にのみ、ポンプを稼働させることができます。

3.24。作業台を使用する場合は、作業に使用する部品や工具のみを置いてください。

3.25。作業時には破片や粉塵が発生する可能性があるため、安全メガネや安全ネットを使用する必要があります。

3.26. 潤滑油が床に漏れた場合は、すぐに掃除する必要があります。

3.27。圧力下で動作する装置および容器のフランジ接続の締め付けは、減圧後にのみ実行する必要があります。

3.28。部品のクリーニングは、特別に指定された場所で行う必要があります。

3.29。 1,3mを超える高さで作業する場合は安全帯の着用が必要です。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 緊急事態（冷凍ユニットの気密性の違反、コンポーネントの設計違反、火災などによる冷媒、冷却剤、水の放出）が発生した場合には、次のことが必要です。

必要に応じて個人用保護具を着用してください。
冷媒が放出された場合は、排気換気をオンにします。
被災者を被災地から移動させ、応急処置（医療前）を提供する。
直属の上司およびその他の関連サービスに通知する。
緊急事態を特定するための対策を講じます。

4.2. 火災、煙、火災が発生した場合には、危険な状況に陥った設備を停止する措置を講じ、消防団や行政に通報し、一次消火設備による消火を進める必要があります。。

生命に脅威がある場合は、部屋を出てください。

4.3. 事故が発生した場合には、被害者に応急処置（医療前）を提供し、医療従事者に電話するか、被害者を最寄りの医療機関に搬送するのを手伝い、組織の管理者に通報する必要があります。

4.4. 事故が従業員自身に起こった場合、従業員は医師の助けを求めるか、直属の上司に報告するか、他の人に報告するように依頼する必要があります。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. ワークスペースを整理整頓してください。使用済みの工具、備品、装置、予備部品、材料を所定の場所から撤去してください。油を塗った布を蓋付きの金属容器に移します。

5.2. 修理した機器に設置されているガードの有無と保守性を確認します。

5.3. オーバーオールやその他の個人用保護具は取り外して、特別に指定された場所 (クローゼット) に保管してください。

5.4. 作業の結果を直属の上司に報告します。管理者が不在の場合は、運転記録を作成し、冷凍ユニットの勤務シフトを通知します。

5.5. 作業服や安全靴は脱いで所定の場所に置きます。欠陥があり、作業服や靴の汚れがひどい場合には、補修、洗濯（ドライクリーニング）などの処置を行ってください。

5.6. 手と顔を石鹸で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

フロン冷凍機およびその冷却室で組立・分解作業を行う際の労働保護に関する注意事項

1.労働保護の一般要件

1.1. 特別な訓練、健康診断、導入説明、消防および電気安全に関する説明、職場での初期説明を受けた人は、組立および解体（以下、組立）作業を行うことができます。

1.2. 設置作業を行う従業員は、職場での労働安全に関する定期的な再教育と、不定期の説明を受けなければなりません。

設置作業の手順または労働保護要件が変更された場合。
新しい施設で;
労働保護、火災および電気安全に関する指示に違反した場合。
長い休憩中。

1.3。設置作業を行う場合、従業員は次のことを行う必要があります。

組織内で確立された社内労働規制、労働および休憩体制の規則を遵守します。
火災および電気の安全対策に関する指示、製造文書の要件を遵守する。
受け取ったツール、材料、機器保護手段は、意図された目的のために慎重に使用してください。

1.4. 設置作業中に作業員に影響を与える可能性のある主な危険および有害な生産要因は次のとおりです。

足場、デッキ、足場、階段、はしごの安全要件の不遵守。これにより、作業者自身および下にある作業者の上の物体の両方が落下する可能性があります。
電気安全違反または電動工具やケーブルの誤動作による電気回路の電圧の上昇。
電気溶接作業の特徴（溶接ゾーンへの不用意な視線、作業エリアへの粉塵の広がり、溶融金属やスラグの飛沫の可能性）。
作業エリアの不十分な照明;
持ち上げ機構の吊り下げによるさまざまなコンポーネントおよび構造の故障。
冷媒、冷却剤の過剰圧力;
冷却システムを冷媒から解放するための対策が完全に講じられていない場合、冷媒による大気汚染が発生する可能性があります。

1.5。設置作業を行うときは、次のことを行う必要があります。

個人用保護具を使用してください。
事故の被害者に最初の（医療前の）援助を提供できる。
事故や火災が発生した場合の応急処置の場所、一次消火設備、主要出口と非常出口、避難経路を知っておく。
個人の衛生規則を遵守し、特別に指定された場所で飲食し、喫煙してください。

1.6. 使用した工具、作業場所の手段（足場、足場、はしごなど）、個人用保護具、その他の欠点や危険性の不具合を発見した場合はすべて直属の上司に報告し、問題が解決するまで作業を中止しなければなりません。削除され、作業を続行する許可が得られます。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 作業服、安全靴、安全ベルトを点検し、良好な状態であることを確認してください。欠陥のある個人用保護具を修理または交換します。

2.2. 作業服と靴を履き、ボタンをすべて留め、頭飾りの下の髪を取り除きます。

2.3. ジョブをチェックして、次のことを確認してください。

それらは適切に照らされています。
従業員を配置する手段 (足場、デッキ、固定プラットフォーム、はしご、脚立など) が適切に整備され、安全要件を満たしていること。
消防設備があります。
危険区域はフェンスで囲われ、適切な警告標識が掲示されます。
危険場所に許可されていない人はいない。
解体された電気機器は確実に電源が切られています。
冷媒と冷媒は冷凍システムの解体されたセクションから確実に取り出され、過度の圧力がかからない。
吊り上げおよび輸送の機構、工具、装置は安全に操作できるように準備されています。

2.4. 作業を開始する前に、次のことを確認してください。

設置（解体）の対象となる製品（機器、パイプラインのセクション、バルブ、計装、ケーブル、金属構造物など）の作業計画への準拠。
リストされた製品の存在、指定された製品への完全性の準拠。
製品の技術的状態;
製造組織の期限が切れていない保証。
設計アセンブリと解体ドキュメントの可用性。

2.5. 製品の保証期間が経過した場合、または品質の悪い保管により表示が失われた場合は、製品を改訂し、特定された欠陥を修正する必要があります。

2.6. 作業を開始する前に、製品の吊り上げを指揮する作業員と吊り上げ機構のオペレーターの間で条件信号を交換する手順を確立する必要があります。

2.7. 設置前に、機器メーカーの設計文書および技術文書に従って、パイプラインの製造部分を洗浄する必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 直属の上司に任せられた業務のみを実行すればよいのです。

3.2. 作業エリアに権限のない人がいないことを確認してください。設置と解体の特定の段階が始まることについて他の作業者に警告します。

3.3. 床面（地面）から1,3m以上の高さで床や柵のない作業をする場合は、安全帯を使用してください。

3.4. 吊り上げられた製品を玉掛けする方法は、製品が設計位置に近い位置で設置場所まで確実に移動できるようにする必要があります。

3.5. 製品の移動中は、柔軟なブレースによって揺れや回転を防ぐ必要があります。

3.6. 十分に安定した位置に設置されるまで、取り付けおよび分解された製品の下に作業者が留まることは許可されません。

取り付け（取り外し）製品の例外として作業員を探す必要がある場合は、そのような作業員の安全を確保するために特別な措置を講じる必要があります。

3.7. 運用責任者の同意なしに、対応する機器を固定するために既存の機器、パイプライン、建物構造を使用することは許可されません。

3.8. 穴の位置合わせと、取り付けられた製品の一致の確認は、特別なツール（円錐マンドレル、アセンブリプラグなど）を使用して実行する必要があります。実装された製品の穴の一致を指で確認することは禁止されています。

3.9. 火災の危険な環境で作業する場合は、火花が発生する可能性を排除した工具、備品、および機器を使用する必要があります。

3.10. 取り付けられた（取り外した）機器が自然に作動する可能性は排除する必要があります。

3.11。取り付けられた製品 (機器、パイプライン、金属構造物) を積み込み、降ろし、移動、持ち上げ、位置合わせするときは、その保守性を確保する必要があります。

3.12. 取り付けられた（解体された）製品は、これらの目的のために提供された部品、または製造業者、プロジェクト文書によって指定された場所にしっかりと垂木がかけられている必要があります。

製品をしっかりと固定または安定した位置に設置した後、スリングから解放して生産します。

3.13。製品の移動や設置に関連して生じる建物構造への荷重は、施工図に指定されている許容値（大きさ、方向、適用場所）を超えてはなりません。

3.14。個別に取り付けられた機器へのパイプラインは、原則として、この機器のサポートに固定した後、歪みや余分な張力を持たずに接続する必要があります。

3.15。パイプラインのサスペンションまたはサポート（および建物構造への取り付け場所）は、パイプライン自体の質量、冷媒（冷却剤）の質量、および断熱材の質量の合計を少なくとも 1,2 の安全率で保持することを保証する必要があります。 XNUMX.

3.16 パイプラインのセクションには、壁や天井を貫通して敷設されている場所にジョイントがあってはなりません。ウォールスリーブに取り付ける前に、そのような領域を断熱して塗装する必要があります。

3.17。電気工事中は、所定の方法で稼働していない電気設備またはその部品を使用することはできません。

3.18。設置された機器の動作性をテストする前に、次のことが必要です。

追加の指示を受ける。
テストの時間について、隣接するエリアの労働者に警告します。
取り付けられた製品の固定、電気部品の接地、計装と自動化、プラグの存在と保守性の追加チェックを実施します。
テストエリアをフェンスで囲み、適切な標識でマークします。
アラームを定義します (必要な場合)。
テスト中のユニットの緊急シャットダウンの可能性を提供します。
機器の近くに異物がないことを確認してください。
テスト期間中の安全な滞在場所を決定します。
警告消火装置;
職場の十分な照明を提供します。

3.19。機器のテスト中は許可されていません：

可動部品の保護拘束を取り外し、これらの部品に触れてください。
電気回路、電気機器、計器類の点検と修理。

3.20。テスト中に見つかった欠陥や欠陥の除去は、装置を停止して完全に停止し、圧力を解放し、必要に応じて冷媒（冷却剤）を解放した後に実行する必要があります。

3.21。設置者は、直属の上司の許可なしに、自分の作業を他の作業者に移管しなければなりません。

3.22 作業中は、気を散らさず、他人の気を散らさないように、許可されていない人を危険ゾーンに入れないように、職場を清潔で整頓された状態に保つために、注意を払う必要があります。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 設置作業中に発生する可能性のある主な緊急事態は次のとおりです。

作業者自身の高さから、または物体が下の構造物や他の作業者の上に落下する（足場、デッキ、プラットフォームなどの安全設計の違反による）。
吊り上げ機構の停止または他の構造物へのこれらの製品の衝撃による、取り付けられた（取り外した）製品の破損（不適切な吊り下げ、移動などによる）。
火気厳禁作業中の安全要件違反による発煙（発火）。
電気回路の違反（ケーブルや電動工具の不注意な損傷）。
計画外の停電;
点灯不良。

4.2. 緊急時には、危険や損害を最小限に抑えるための措置を講じてください（電源の遮断、昇降機構の停止など）。インシデントを直属の上司に報告します。

4.3. 火災、煙、火災が発生した場合には、消防団や行政に通報し、一次消火設備による消火活動を行う必要があります。

生命に脅威がある場合は、部屋を出てください。

4.4. 事故が発生した場合には、被害者に応急処置（医療前）を提供し、医療従事者に電話するか、被害者を最寄りの医療機関に搬送するのを手伝い、組織の管理者に通報する必要があります。

4.5. 事故が従業員自身に起こった場合、従業員は医師の助けを求めるか、直属の上司に報告するか、他の人に報告するように依頼する必要があります。

4.6. 緊急事態の原因が取り除かれ、直属の上司の許可が得られた場合にのみ、作業を続行することができます。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1。動力工具のスイッチを切ります。

5.2. 職場を撤去する。組立廃材、未組立の軽量製品を回収します。

5.3。火災の可能性がないか作業エリアを確認してください。

5.4. はしご、脚立、携帯用ランプ、安全ベルトを保管場所に持って行きます。

5.5。作業領域を直属の上司に貸し出します。

5.6. 作業服や安全靴は脱いで所定の場所に置きます。欠陥があり、作業服や靴の汚れがひどい場合には、補修、洗濯（ドライクリーニング）などの処置を行ってください。

5.7. 手と顔を石鹸で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

フロン冷凍機のエンジン室およびハードウェア室、事務所敷地内の清掃員に対する労働保護に関する指導

1.労働保護の一般要件

1.1. 男性も女性も清掃員として働くことが認められています。高所での作業には追加の要件があります。

1.2. 清掃員は、勤務を許可される前に、健康診断、導入説明、安全な作業の基本条件に関する訓練、火災および電気安全に関する説明、職場での最初の説明、およびインターンシップを受けなければなりません。

1.3. 清掃員は、職場での労働安全に関する定期的な再指導を受けることが義務付けられています。

1.4。清掃員に対する予定外のブリーフィングは、次の場合に完了する必要があります。

清掃する部屋の機器の構成を変更する。
他の施設での仕事への転勤;
労働保護要件の変更;
労働保護の指示、火災および電気の安全要件への違反。
仕事からの長い休憩。

1.5。クリーナーは次のことを行う必要があります。

組織内で確立された社内労働規制、労働および休憩体制の規則を遵守します。
火災および電気安全に関する指示の要件に準拠します。
作業においては、清掃する部屋に設置されている機器の特定の機能を考慮に入れます。
受け取った個人用保護具および機器は、意図されたとおりに慎重に使用してください。

1.6. 施設を清掃する場合、従業員は次の危険および有害な生産要素にさらされる可能性があります。

機器の可動部分（コンプレッサー、ポンプ、ファン）;
作業エリアの不十分な照明;
滑りやすいまたはでこぼこした床;
機器要素、パイプラインの温度の上昇または低下;
機器、使用済みの在庫、工具、備品の鋭いエッジ、バリ、凹凸のある表面。
高所からの落下物;
電流への暴露（絶縁不良による）;
床面より上にあるサービスプラットフォームの故障およびフェンスの欠如、ならびに使用されているはしごおよびはしごの故障。
有害物質による清掃された施設の空気汚染。

1.7。クリーナーは次のことを行う必要があります。

必要に応じて、必要な個人用保護具（オーバーオール、安全靴、手袋など）を使用し、暖かい服装で作業してください。
応急処置（医療前）の場所、主な消火設備、敷地からの主要な出口と非常口、事故や火災が発生した場合の避難経路を知っておく。
事故の被害者に最初の（医療前の）援助を提供できる。
個人の衛生規則を遵守し、特別に指定された場所で飲食し、喫煙してください。

1.8. 機器や個人用保護具の誤動作、および職場におけるその他の欠陥または危険は、直属の上司に報告する必要があり、特定された欠陥が解消されるまで作業を開始すべきではありません。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 作業服を整え、すべてのボタンを留め（ネクタイを結びます）、端がはためいたり垂れ下がったりしないように服をたくし込み、ぴったりとフィットした頭飾りをかぶって、髪をその下に押し込みます。

衣服をピンや針で刺したり、鋭利で壊れやすいものを衣服のポケットに入れたままにしないでください。

2.2. 清掃エリアを点検し、装置の近くの柵の有無、開口部、ハッチなどの有無、および床の状態を確認します。

2.3. 清掃する表面に危険および有害な物質（こぼれた塗装材料、ガラスの破片など）が見つかった場合は、安全上の注意事項に従って直ちにそれらを除去してください。

2.4. 清掃された作業場の固定照明を確認します。照度が不十分な場合には、安全要件を満たす携帯用ランプを用意してください。

2.5. マークされた清掃用具、洗剤、消毒剤の有無、清掃材や床を拭くための布に穴を開けたり切断したりする物体がないか確認してください。

2.6. 高所作業を行う前に、保守可能なはしごや脚立を準備してください。

2.7. 施設の清掃の開始について他の作業員に警告します。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 準備が整い、労働保護、火災および電気の安全について指導され、作業の安全な実施の責任者によって承認された作業のみを実行してください。

3.2. 直属の上司の許可なしに、部外者を仕事に関与させないでください。

3.3. 適切な清掃用具とツールを使用してください。意図された作業にのみ使用してください。

3.4. 敷地内での移動ルールを遵守し、定められた通路のみを使用してください。

3.5. 階段、ドア、ハッチ、開口部の近くを掃除するときは注意してください。

3.6. ゴミや廃棄物を手で運ぶ場合は、重量物を運ぶ基準を超えないようにしてください。

3.7. フロン冷凍機の機器付近の清掃は、機器を完全に停止してから行ってください。

装置の停止は有資格者が行う必要があります。清掃員はそのような機器の電源をオン/オフにすることはできません。

3.8。バケツをいっぱいにして、最初に冷水を注ぎ、次に熱湯を注ぎます。

3.9. 洗浄用の熱湯は密閉容器に入れて持ち運んでください。蓋のないバケツをこの目的に使用する場合は、容量の 3/4 以下を満たしてください。

3.10. モップを使用して床を雑巾で洗います。絞れるのは洗った雑巾のみです。

3.11。壁、窓、柱、金属構造物からほこりを除去するために水を使用する場合、清掃中は電気機器の電源を切り、カバーをする必要があります。

3.12. 床を洗う前に、床を掃き、ブラシとちりとりを使用して外傷性（刺し傷や切り傷）のある物体を取り除きます。

3.13。窓を掃除するときは、まずフレームとガラスの固定強度を確認してください。必要に応じて、安全ベルトと安全ロープを使用し、自由端を建物の固体構造物に固定する必要があります。

3.14。高所での収穫は、固定足場、機械化された昇降プラットフォーム、はしご、はしごから実行され、所定の方法でテストされ、操作が承認される必要があります。必要に応じて、固定安全ロープ付きの安全ベルトを使用する必要があります。

3.15。機器や工具は落下しないように高所で使用する必要があります。

3.16 サービスエリアでテーブルやその他の家具を移動する前に、落下する可能性のある物体を表面から取り除く必要があります。

テーブルを掃除する前に、テーブルの上に鋭利な物体 (ボタン、かみそりの刃、ガラスの破片など) がないことを確認してください。そのような項目がある場合は削除してください。

電球やファンのほこりを取り除く前に、プラグをソケットから取り外して主電源から外してください。

3.17。ゴミや廃棄物、汚染された雑巾、使用済みの雑巾は、特別に指定された容器と場所に処分する必要があります。

3.18. 施設の清掃が許可されていない場合：

ゴミや生産廃棄物をマンホールや開口部などに掃き入れる。
箱やタンクの中のゴミを直接手できれいにしてコンパクトにします。
フロン冷凍装置の機器やパイプラインにぼろ布やその他の物品を置く。
雑巾で触れるか、手を開けて、ナイフスイッチのシールドされていない電流が流れる可動接点（ナイフ）や、裸の損傷したワイヤに触れないでください。
電気モーター、電気配線、電気始動装置の湿式洗浄を実行します。
故障した水道の蛇口とバルブを使用してください。
清掃には可燃性および有毒物質を使用してください。
油、ガソリン、灯油で手を洗う。

3.19。掃除に使用した電気機器は放置せず、次のいずれかの故障が発生した場合は使用しないでください。

プラグ接続、ケーブル（ホース）絶縁体の損傷。
スイッチのファジー操作;
断熱材の燃焼に特有の煙と臭いの出現;
本体の割れや欠け。

3.20。作業中、清掃員は注意を払い、気を散らしたり他の人の注意をそらすことはなく、許可されていない人を危険ゾーンに入らせてはなりません。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. フロン冷凍機の敷地内での清掃作業中には、次のような主な緊急事態が発生する可能性があります。

固定電気照明をオフにする（停電のため）。
携帯用ランプの故障（グリッド、プラグの破壊、電気ケーブルの絶縁の破裂または違反、電球の切れ）。
高所作業用器具（床材、足場、柵、はしご、はしご）の損傷。
冷媒漏れ;
さまざまな物体や装置の発煙または発火（不注意な熱間作業、電気機器の故障などによる）。
パイプラインと機器要素の完全性の違反。

4.2. 設備の故障により清掃作業の継続が不可能な場合には、直属の上司にその旨を伝え、指示に従って行動する必要があります。

4.3. 緊急時には、周囲の従業員に危険を知らせ、危険区域から離れ、直属の上司に報告してください。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 主電源から切り離し、清掃用具のほこりや汚れを取り除き、保管場所に移動します。

5.2. 清掃用具と雑巾は洗剤と消毒剤で洗い、乾燥させて片付けます。

5.3. ゴミは集めて決められた場所へ出してください。汚染された雑巾、おがくずなどを清掃する部屋から特別に指定された場所に取り除きます。

5.4。洗剤と消毒剤は鍵と鍵をかけて保管してください。

5.5. 仕事の完了と特定された欠点について、直属の上司（またはシフトに異動）に報告します。

5.7. 手と顔を石鹸で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

フロン冷凍機の庫内冷却装置の運転中の労働保護に関する指示

1.労働保護の一般要件

1.1. 特別な訓練を受け、健康診断、初級説明会、火災および電気安全に関する説明会、職場での最初の説明会に合格した人は、チャンバー冷却装置の操作に関する作業を行うことが許可されます。

1.2. チャンバー冷却装置の操作に関する作業を行う従業員は、職場での労働安全に関する定期的な再指導を受けなければなりません。また、次の場合には、予定外の説明会も受けなければなりません。

冷却装置の交換または近代化;
使用済みの冷蔵施設での作業の条件と組織を変更する。
なじみのない冷蔵室で働くために転送します。
労働保護命令の違反;
仕事からの長い休憩。

1.3。冷却装置を操作する従業員は、次のことを行う必要があります。

組織内で確立された社内労働規制、労働および休憩体制の規則を遵守します。
火災および電気の安全性、ならびに冷蔵室の安全な操作に関する次のような指示の要件を遵守すること。
冷却バッテリー;
空気冷却器;
冷媒または冷却剤の分配装置。
制御および測定機器および自動化機器（冷媒または冷媒の供給、除霜、冷媒または冷媒の沸騰温度、気温、冷媒ガス汚染用）。
気温が氷点下のチャンバー内の空気冷却器トレイから融解水を排出するためのパイプラインを加熱するシステム。
意図どおりに使用し、受け取った工具、個人用保護具、材料、スペアパーツおよびコンポーネントの手入れをしてください。

1.4. 冷却装置を操作する作業者に影響を与える可能性のある主な危険および有害な生産要因は次のとおりです。

床に対する高さでの職場の場所。
空気冷却器の回転部分;
電気回路;
冷媒による大気汚染;
締結具の崩壊または冷却装置、パイプラインのユニットの破壊。
敷地内の低温と空気移動性の増加。
作業領域の不十分な照明。

1.5。従業員は次のことを行う必要があります。

個人用保護具を使用して作業します。
事故や火災が発生した場合の応急処置（医療前）の場所、一次消火設備、主要出口と非常口、避難経路を知っておく。
事故の被害者に最初の（医療前の）援助を提供できる。
産業衛生と個人衛生の規則を遵守します。指定された場所での飲食と喫煙。

1.6. 冷却装置およびシステム、装置、工具、個人用保護具、高所作業手段の故障、ならびにその他の欠陥または自分自身または他の作業者に対する危険が検出された場合は、直属の上司に通知し、それらが解消されるまで作業を一時停止する必要があります。作業を続行する許可が得られます。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. オーバーオール、安全靴、その他の個人用保護具の保守性を確認してください。必要に応じて修理または交換してください。

2.2. 作業予定の種類と場所、部屋の温度条件を考慮して、オーバーオールと安全靴を着用してください。すべてのボタンを留め、頭飾りの下の髪を取り除きます。

2.3. 冷蔵室内で作業を行う場合は、サービスマン（職長、店主、荷積み作業員など）に、内側から開けられない鍵で誤ってドアを閉めたり、照明を消したりしないように注意してください。

2.4. 作業を開始する前に、場所を確認し、手動の「監房内にいる人」警報システムのスイッチを入れるための装置が機能していることを確認する必要があります。

2.5. バッテリーと空冷クーラーを冷却するための次のようなアプローチの可用性と保守性を確認します。

頭上軌道を備えた冷凍室の仮天井への固定はしごの存在と保守性、および吊り下げられた空気冷却器にアクセスするための天井の床の存在と保守性。床材は、少なくとも通過する作業員の質量に耐える荷重に耐えなければならず、作業員の転倒を防止する手段を備えていなければなりません。
荷物が散らかっていないこと、また、はしごや脚立を使用して吊り下げられた空気冷却器や天井のバッテリーの高さに登るための空きスペースがあること。
貨物が整頓されていること、および壁に取り付けられた冷却バッテリーにアクセスできる空きスペースがあること。

2.6. 天井（バッテリー、空気冷却器）と壁掛けの両方で、商品の積み重ねから冷却装置までの十分な窪み（少なくとも0,3 m）の存在を確認する必要があります。

2.7. 職場の固定照明が十分であることを確認してください。必要に応じて、携帯用ランプをご用意ください。

2.8. 必要なはしご、はしご、工具、備品を点検し、使用の準備をします。

2.9。危険区域に傍観者がいないことを確認してください。

2.10. 電気機器の作業をするときは、電気回路の電源を確実に切り、適切な担当者に警告し、電気機器のスイッチを入れるためのナイフスイッチやその他の装置に警告標識を掛ける必要があります。

2.11。冷却システムの内部を (フィッティング、フランジなどを通して) 開く必要がある場合は、圧力が完全に解放され、冷媒が除去されていることを確認してください。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 冷却装置の操作を行う作業者は、直属の上司から委任された作業のみを行ってください。

3.2. 冷却装置の動作中は、次のことが必要です。

定期的な検査を実施し、これらの機器の安全性レベルを低下させ、緊急事態や事故につながる可能性のある欠陥を特定します。
スノーコートから熱交換面の霜取りをタイムリーに実行します。
遮断弁および制御弁、計装および自動化の操作性と安全性を確保する。
空気分配システムの健全性を維持します。
空冷器の故障した電気モーターの予防保守と適時の交換を提供します。

3.3. 冷却装置では、フィンの欠陥 (湾曲、傷、パイプの遅れ) を防ぎます。

3.4。空冷ファンについては、以下を確認してください。

囲いのあるケーシング、格子、刃の存在;
回転するブレードがリムにくっつかない。
ファン運転中の振動はありません。

3.5. 冷却装置、パイプライン、およびそれらの接続点の空間内の位置を確認します。冷却装置やパイプラインが部分的または完全に沈下することは許可されません。

3.6. 冷却装置や開閉装置からの冷媒漏れを修理する場合、配管図を使用できる必要があります。必要に応じて、遮断バルブを使用して修理領域を遮断します。

3.7. 仕事の遂行中は禁止されています：

パイプラインに立つ;
足場、プラットフォーム、機器ユニットなどを吊り下げるためにパイプラインを使用します。
パイプライン、付属品、空気冷却器から氷を取り除きます。
はしごをパイプラインに取り付けて固定します。

3.8. 冷却装置上の雪の層の厚さを定期的に制御して、熱交換フィンを覆う連続的なアレイにならないようにする必要があります。

3.9. 霜取りは、積雪量を増やすことを考慮して、頻度と期間に関して冷却装置の技術文書および設計文書の要件に従って実行してください。

3.10. ラジエーターやエアクーラーの氷や固まった雪を金属やその他の硬い物体で削ることは禁止されています。

3.11。気温が氷点下のチャンバー内のエアクーラートレイから融解水を排出するためのパイプラインの加熱システムの保守性を監視します。

3.12. 継手を交換する場合は、メーカーの技術文書の要件に従ってください。

媒体（冷媒、クーラント）の進行方向と本体の矢印方向が一致するように継手を取り付けてください。

継手はパイプラインからの負荷（曲げ、圧縮、張力、ねじれ、位置ずれ、振動、ノズルの位置ずれ、ファスナーの不均一な締め付け）を受けないようにしてください。

継手をパイプラインに溶接する場合、継手およびパイプラインの内部キャビティを溶接バリやスケールの侵入から確実に保護する必要があります。

3.13。遮断弁によるパイプラインの遮断は、ウォーターハンマーの可能性を排除する速度で実行する必要があります。

3.14。遮断弁は完全に開いている必要があります。部分的に開いた遮断弁による冷媒または冷却剤の絞りは許可されません。

3.15。ソレノイドバルブの安全な動作を確保するために、ドライブを主電源から切断せずに欠陥を除去するためのあらゆる種類の作業を実行することは禁止されています。

3.16. 冷却装置を操作する作業者は、次のことを行う必要があります。

直属の上司の許可なしに、自分の仕事を他の従業員に譲渡しないでください。
作業中は注意を払い、気を散らしたり、他の人の気を散らしたりしないでください。
許可されていない人を危険ゾーンに立ち入らせないでください。
作業エリアを清潔に整頓してください。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 冷凍室の冷却装置の動作中に発生する可能性のある主な緊急事態は次のとおりです。

従業員の高さから落下したり、その下にあるケーブルやパイプライン上の物体から落下したりする。
ファンの回転部分に物が落ちる;
絶縁不良または修理された電気ユニットへの予期せぬ電圧供給による電流の作業者への影響。
パイプラインまたは冷却装置の修理された部分への予期せぬ圧力（冷媒、冷却剤）の供給。
電気のシャットダウン。

4.2. 緊急事態が発生し、労働者の生命と健康に危険が生じた場合には、作業を中止し、危険区域を離れ、使用している電動工具や携帯用ランプの電源を切り、直属の上司に報告し、緊急事態を排除するための措置を講じる必要があります。。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 電動工具、ポータブルランプの電源を切ります。

5.2。ワークスペースにゴミや無駄がないようにしてください。

5.3. ハンドツール、スペアパーツ、材料を集めます。

5.4. はしご、はしご、工具などを所定の場所に移動したり折りたたんだりする。

5.5. 作業エリア、特に高所にある作業エリアの清掃を注意深く確認してください。

5.6. 割り当てられたタスクのステータスについてシフトと直属の上司に通知し、関連する仕訳帳に記入します。

5.8. 手と顔を石鹸で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

冷蔵室の空気分配システムの修理と換気に関する錠前屋の労働保護に関する指示

1.労働保護の一般要件

1.1. 訓練、健康診断、入門説明、消防および電気安全に関する説明、職場での最初の説明を受けた人は、冷蔵室の空気分配システムの修理や、冷蔵室で生成される冷気の消費対象物の換気に関する作業を行うことができます。フロン類の設置。

1.2. 鍵屋は、安全な作業方法と技術について定期的に再教育を受ける必要があります。

1.3。錠前屋は、次の場合に予定外の指示を受ける必要があります。

冷凍室の空気分配システム、開閉装置室の換気のための機器の交換または最新化。
新しい施設への指示。
労働の条件と組織、労働保護規則の変更。
労働保護の指示、火災および電気の安全要件への違反。
仕事からの長い休憩。

1.4。鍵屋は次のことを行う必要があります。

組織内で確立された社内労働規制、労働および休憩体制の規則を遵守します。
火災および電気安全対策に関する指示の要件に準拠します。
機器、工具、装置の使用に関する安全要件を遵守する。
受け取った個人用保護具の世話をし、適時に修理、洗浄（ドライクリーニング）を確実に行ってください。

1.5。錠前屋はしなければなりません：

応急処置の場所、一次消火設備、敷地からの主要出口と非常出口、緊急時や火災時の避難経路を知っておく。

事故の被害者に最初の（医療前の）援助を提供できる。
職場を清潔に整頓する。
個人衛生の規則を知り、遵守する。
指定された場所での飲食と喫煙。

1.6. 冷蔵室の空気分配システムの修理や冷気消費施設の換気のために鍵屋に影響を与える可能性のある主な危険かつ有害な生産要素は次のとおりです。

修理されたユニットおよび使用済みのデバイス（デバイス、ツールなど）の要素の破壊。
電流への暴露;
高所作業時の足場、プラットフォーム、はしごなどの誤動作;
低温と室内の空気流動性の向上。
作業領域の不十分な照明。

1.7. 作業中、鍵屋は作業服、安全靴、安全ベルト、および必要に応じてガスマスクなどの個人用保護具を使用する義務があります。

1.8. 使用した工具、個人用保護具、装置の故障、その他の欠陥や危険が労働者の生命と健康に影響を及ぼす可能性がある場合は、作業を中止し、直属の上司に報告する必要があります。欠陥を解消し、許可を得た後にのみ、次の作業に進むことができます。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 安全ベルトやガスマスクなどの個人用保護具を点検してください。欠陥がある場合は、修理または交換します。

2.2. 作業着と作業靴を着用し、ぶら下がりを避けてください。

2.3. 職場を確認してください。設定されたタスクに応じて、これは冷熱消費施設の修理現場、作業台、または工作機械 (穴あけ、研削) となる場合があります。次のことを確認してください。

十分な照明があります。
必要に応じて、携帯用ランプを準備します。
作業台または機械は安全要件を満たしており、その周囲の床は清潔で散らかっていません。
はしご、はしご、デッキなど。修復されたノードへのアプローチは適切に整備されており、必要なフェンスが設置されています。
職場には必要な一次消火設備があります。
作業エリアに許可されていない労働者がいない。
冷水消費施設では、このエリアを柵で囲い、安全標識を設置する必要があります。

2.4. 工具、備品、ポータブルランプを点検してください。不良品の場合は交換してください。

2.5. 冷気消費の対象物での作業中は、対応するファンの電源を確実に遮断し、さらに電気モーターのスイッチを入れるための適切な標識を装置に掲示し、電気サービスの担当者と作業場がある作業場に警告する必要があります。。

2.6. 昇降機構を使用する場合は、最後のテストの日付を確認し、期間が経過していないことを確認する必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 直属の上司に任されたタスクのみを実行します。

3.2。ファンが完全に停止してから作業を開始してください。

3.3. 溶接機で作業するときは、遮光サングラスと手袋を着用してください。

3.4。足場や足場への負荷が許容範囲を超えないようにしてください。

3.5. 荷重持ち上げ機構を使用するときは、その良好な状態を常に監視してください。

3.6. 吊り荷を吊り下げたまま放置したり、吊り荷の下を通過したりしないでください。

3.7. ホイストは、整備可能なスリングとブレーキのみを使用してください。

3.8。 1,3 m を超える高さで作業する場合は、次のことを行う必要があります。

安全ベルトを使用してください。
何も捨てないでください（廃棄物、工具、ゴミ）。
職場でのツールと固定具の修理。
工具の持ち運びや保管に箱、袋、留め具を使用します。

3.9. 作業台を使用する際は、作業に必要な部品や工具のみを載せてください。

3.10. 便宜上、また微小外傷を避けるために、ジョーの上部が鍵屋の肘の高さになるようにベンチバイスを取り付ける必要があります。

3.11。ボール盤や研削盤で作業する場合は、関連する労働保護指示に定められた安全対策を遵守する必要があります。

3.12。ポータブル電動工具は、絶縁損傷があってはなりません。

3.13。穴あけするアイテムはしっかりと固定する必要があります。回転切削工具には素手で触れないでください。

3.14。電動工具を使用して作業するときは、切り粉やおがくずを手で取り除かないでください。ツールが完全に停止した後、特別なフックとブラシを使用して取り外します。

3.15 氷や濡れたワークピースを電動工具で加工することは禁止されています。

3.16 感電を防ぐため、電動工具を使用する場合はゴム手袋とゴムマットを使用してください。

3.17. 作業の休憩中は、電動工具の電源を切ってください。

3.18 特別な安全プラグなしで電動工具を主電源に接続しないでください。

3.19。電動工具、ケーブル、プラグ接続を独自に分解して修理することは許可されていません。

3.20。修復が完了したら、テストを開始する前に、次のことを確認する必要があります。

換気装置、エアダクトの固定の信頼性;
電気機器の接地と保護の利用可能性;
可動部品のガードの存在;
テストエリアに許可されていない労働者がいないこと。

3.21。直属の上司の許可なく、自分の仕事を他の従業員に譲渡することは禁止されています。

3.22 作業中は、注意を払い、気を散らしたり、他の人の気を散らしたりしないようにし、許可されていない人を職場に入れないようにする必要があります。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 冷蔵室の空気分配システムや冷気消費施設の換気システムの修理中に発生する可能性のある主な緊急事態は次のとおりです。

落下による修理済みユニットの破壊（鍵屋や溶接工の過失による）。
可燃性物質の発火または発煙（火災または電気の安全対策の不遵守による）。
電流による鍵屋への影響（電動工具や携帯用ランプの故障）。
鍵屋の高さからの落下（プラットフォームの欠陥、照明の不足、従業員による安全要件の違反）。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 電動工具、携帯用ランプ、機械の電源を切ります。

5.2. 職場のゴミやゴミを取り除き、指定された場所に運びます。

5.3. 工具、はしご、はしご、安全ベルト、ガスマスクを集めて保管場所に持っていきます。

5.4。作業エリアに煙や許可されていない人がいないことを確認してください。

5.5. 作業エリアと実行された作業をシフト勤務者または直属の上司に引き渡します。実行された作業量を適切な日誌に記録します。

5.7. 手と顔を石鹸で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

定期メンテナンスによるフロン冷凍機の整備士の労働保護に関する指導

1.労働保護の一般要件

1.1. 冷凍機のメンテナンスは、健康診断に合格し、専門の教育機関や講座の修了証明書を持った整備士が行います。

1.2. 入門説明、火災および電気安全に関する説明、および実地説明に合格した整備士は、経験豊富な指導者の指導の下で 1 か月間にわたるインターンシップと適切な知識テストに合格した後、独立して冷凍ユニットのメンテナンスを行うことが許可されます。インターンシップおよび独立した仕事への許可は、組織の命令によって発行されます。

冷凍プラントの整備士は、技術プロセスや労働保護要件の変更、生産設備の交換または近代化、労働保護の指示に違反した場合、および運営組織の文書で指定されているその他の場合に、予定外のブリーフィングを受けなければなりません。

1.3。整備士は知っておく必要があります：

装置、メンテナンスと修理の規則、冷凍ユニットの動作原理;
冷凍ユニットとその要素の開始、停止、通常の動作モードの調整に関する一連の作業（製造元の指示に従って）。
冷凍ユニットに冷媒、冷却剤、潤滑油を充填するための規則。
冷凍ユニットの操作ログを維持するための手順。
危険および有害な生産要素の影響の可能性（設備、冷媒、冷却剤、電流、温度および高度の条件など）。
個人用保護具、消火設備、漏洩検知器、工具および装置の使用に関する規則。
応急処置（医療前）を提供するための労働保護要件と規則。
応急処置設備、一次消火設備、主要出口および非常出口、事故または火災の場合の避難経路の位置。
他の職業（鍵屋、建設業者、組立業者など）の専門家が冷凍工場およびその近くで働くことを許可するための規則。

1.4. 整備士は、サービス付きの冷凍装置を備えた組織の内部労働規則、勤務および休憩スケジュール、シフト勤務スケジュールに従わなければなりません。

1.5. 危険および有害な生産要素から保護するために、整備士はオーバーオール、安全靴、および冷凍ユニットの操作中に必要となるその他の個人用保護具 (ガスマスク、安全ベルトなど) を使用する必要があります。

1.6。冷凍整備士は次のことを行う必要があります。

個人衛生の規則を知り、遵守する。
食事、喫煙、休憩は特別に指定された場所や場所でのみ行ってください。
支給された個人用保護具を慎重に意図どおりに使用してください。
割り当てられた仕事のみを実行し、直属の上司の許可なしに他の人に譲渡しないこと。
作業中は注意を払い、気を散らしたり他の人の気を散らしたりしないようにし、許可されていない人を職場に入れないでください。
火災および爆発の安全要件に準拠します。

1.7. 怪我、設備、備品、工具等の故障、各事例について整備士は直属の上司に通知する義務があります。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 整備士は、直属の上司が作成し、組織の技術責任者（雇用主）が承認したスケジュールに従って出勤します。

病気またはその他の理由でシフトに行くことが不可能な場合、整備士はシフトの開始前にそのことを直属の上司に通知する義務があります。

2.2. 作業を開始する前に、オーバーオールやその他の個人用保護具を検査し、それらが良好な状態であることを確認する必要があります。衣服の端が垂れ下がっていてはなりません。

2.3. 作業を開始する前に、整備士は動作ログのエントリと命令、および以前の勤務以来の冷凍ユニットの動作の変更、動作モード、故障や欠点を把握します。

2.4. メカニックは以下を確認する必要があります。

必要な書類の入手可能性;
冷凍ユニットの指定された動作モードに対する遮断バルブと制御バルブの遵守と正しい開き。
運転設備および待機設備、フェンス、計装、緊急換気および作業換気、照明の保守性。
装置内の冷媒とクーラントのレベル。
コンプレッサーとコンデンサーの水消費量。
応急処置キット内の薬の存在;
個人用保護具、消火設備の入手可能性と保守性。
操作と修理に必要な工具、固定具、潤滑油、ガスケット、その他の材料の入手可能性。

2.5。機器の周囲は清潔で清潔でなければなりません。

冷凍ユニットの動作に影響を与える故障、欠陥、指定されたモードからの逸脱が検出された場合、整備士は動作ログに適切に記入し、直属の監督者に通知する必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. フロン冷凍整備士の責任は次のとおりです。

冷凍ユニットの最適な動作モードの開始、停止、維持。
エンジンルームや他の部屋、路上現場や冷気の生産または消費に関連する作業場にあるすべての冷凍装置のメンテナンス。
冷蔵施設内で指定された温度と湿度（規制されている場合）を確保する。
冷凍ユニットの動作ログをタイムリーかつ正確に保守する。
安全な操作、防火、職場を清潔に整頓するという要件の遵守。
システムに冷媒と冷却剤を補充し、コンプレッサーに潤滑油を充填します。
チャンバー冷却装置（バッテリー、エアクーラー）の適時霜取り。
冷凍装置の動作における故障を特定し、その除去に参加する。
緊急事態、火災を防止し、局所化するための措置を講じる。
犠牲者に応急処置を提供する。
火災、事故、事故を直属の上司、当直役員、または組織の管理者にタイムリーに通知します。

3.2. 設置、修理、長期停止後、または保護装置が作動して動作モードになった後の冷凍ユニットの初期起動は、以下の点を考慮して、このユニットを保守する整備士の継続的な監督の下で実行する必要があります。機器メーカーの文書の要件。

このような場合の冷凍ユニットの起動は、動作ログによるなど、冷凍機器の保守性を確認した後に実行する必要があります。

始動後は、機器を使用して冷凍ユニットの動作を聞いて確認する必要があります。通常とは異なる異音やノッキングが継続的に発生する場合は、原因が明らかになるまで装置を停止してください。自動モードで動作する機器には、「注意! 自動的に起動します!」という標識を目立つ場所に掲示する必要があります。

3.3. 冷媒漏れの検出は、ハロゲンおよびその他の漏れ検出器、石鹸泡、ポリマー気密インジケーターを使用して行われます。取り外し可能な接続部に油の痕跡が存在すること、接続部を洗浄する際の泡、炎の色の変化は、冷媒の漏れを示しています。

冷媒の漏れが検出された場合は、可能であれば、損傷領域から冷媒を除去し、冷凍ユニットを停止し、損傷領域をストップバルブで閉じ、排気換気をオンにして漏れを解消する必要があります。

密閉空間にある冷凍設備や井戸、トンネル内のパイプラインを検査する場合は、ハロゲンなどの漏れ検知器を使用して、空気中に冷媒が存在しないことを確認する必要があります。そのような施設 (井戸、トンネル) の空気中に冷媒蒸気が見つかった場合は、換気されるまでその施設への立ち入りを禁止する必要があります。

3.4. 冷凍装置の近くの通路は常に空いていて、床は良好な状態でなければなりません。

3.5. 欠陥のある自動保護装置を備えた冷凍ユニットを運転することは禁止されています。

3.6. エンジンルームおよび冷凍設備が設置されている室内は禁煙です。

既存の冷凍ユニットの機械、アセンブリ、装置、パイプラインの修理における溶接やはんだ付けの使用は、冷凍ユニットの良好な状態と安全な操作について組織内で責任を負う従業員の書面による許可を得て実行する必要があります。

溶接またははんだ付けを行う前に、修理した冷凍装置またはパイプラインから冷媒を除去してください。

3.7. コンプレッサーの排出バルブは、コンプレッサーの自動始動が解除された後にのみ閉じる必要があります。

3.8. 誤作動または不正な作動が防止されるまで、作動中および装置の停止後の両方において、冷凍装置の可動部品のガードを取り外したり、可動部品に触れたりすることは禁止されています。

壁温度がマイナス 35 °C 未満の冷蔵庫は、暖まるまで開けることを禁止されています。

3.10. 蒸発管を通過するブライン (冷媒) の濃度は、動作条件下でブラインの凝固点が冷媒の沸点より少なくとも 8 °C 低くなるような濃度でなければなりません。

3.11. 冷凍コンプレッサーに燃料を補給する場合を含め、潤滑油はコンプレッサーメーカーの要件に従って使用する必要があります。

3.12. オゾン有害冷媒を使用して作動する冷凍ユニットの開放は、廃棄のための冷媒の回収を義務付けて行う必要があります。

3.13。シールやブランドがない場合、校正期間が過ぎている場合、電源を切っても圧力計の針がスケールのゼロマークに戻らない場合、ガラスが割れている場合、または圧力計の使用を禁止します。他にも測定値の正確さに影響を与える可能性のある損傷があります。

3.14。冷凍ユニットに冷媒を充填する前に、シリンダーに正しい冷媒が入っていることを確認してください。

3.15。品質を確認する文書のない冷媒を冷凍ユニットに充填することは禁止されています。

3.16 冷媒ボトルバルブの袋ナットを開けるときは、保護メガネを着用してください。この場合、シリンダーバルブの出口はメカニックから離れる方向に向ける必要があります。

3.17。シリンダーを冷凍システムに接続するには、適切な強度と密度について圧力テストが行われた焼きなました銅パイプまたは耐油および耐ガソリンホースを使用できます。

3.18 冷媒を充填するとき、またはユニットから冷媒を取り出すとき以外は、冷媒シリンダーを冷凍ユニットに取り付けたままにしないでください。

3.19。ユニットへの冷媒の補充は、製造元の指示の要件に従って、冷媒漏れの原因を特定して排除した後にのみ実行する必要があります。

3.20。冷媒シリンダーは、特別な倉庫に保管する必要があります。

エンジンルーム内に保管できる冷媒シリンダーは XNUMX つまでです。シリンダーを熱源（ストーブ、加熱装置、蒸気パイプなど）や電流が流れるケーブルやワイヤーの近くに置かないでください。

3.22 日常的に使用する手工具は作業者ごとに割り当てられます。

ハンマーヘッドの表面は、えぐれ、欠け、ポットホール、亀裂、バリがなく、滑らかでわずかに凸状である必要があります。

ハンマーやその他の同様の衝撃ツールのハンドルは、節や傾きのない乾燥した広葉樹（樺、樫、カエデ、山の灰など）、または操作強度と操作の信頼性を保証する合成材料で作られていなければなりません。

ハンマーハンドルなど断面は全長に沿って楕円形で、滑らかで亀裂がないものでなければなりません。ハンドルの自由端は、手から滑り落ちないようにいくらか厚くする必要があります。ハンドルの軸はツールの長手方向の軸に対して垂直でなければなりません。ハンドル上のツールを強化するためのくさびは軟鋼製で、ノッチ（ひだ）が付いている必要があります。

金属製止め輪のない、ハンドルが尖った端に設定されている工具 (やすり、スクレーパーなど) を使用して作業することは禁止されています。

インパクトツール（ノミ、コアなど）は、亀裂、バリ、硬化、面取りのない滑らかな後頭部を備えていなければなりません。作業端に損傷があってはなりません。

衝撃工具を使用して作業する場合は、固体粒子が目に入るのを防ぐため、保護メガネを着用する必要があります。

ドライバーは、ネジ頭またはネジの受け部分のサイズに応じて、作業部分の幅に応じて選択する必要があります。

レンチの開口部 (グリップ) の寸法は、ボルトの頭 (ナットの面) の寸法より 0,3 mm を超えてはなりません。キーのジョーの平面とヘッドまたはナットとの間に隙間のあるライニングの使用は、許容される以上に許容されます。

レンチの作業面に欠けがあってはならないし、ハンドルにバリがあってはなりません。レンチのサイズはハンドルにマークされている必要があります。

ナットやレンチを緩めたり締めたりする場合、XNUMX番目のキーやパイプを使ってレンチを伸ばすことは禁止されています。必要に応じて、長いハンドルが付いた特別なレンチを使用する必要があります。

工具は、転がったり落ちたりしないように作業場所に設置する必要があります。ツールをフェンスの手すりやガードのない敷地の端、開いたハッチ、ピット、その他の窪みの近くに置くことは禁止されています。

機器を持ち運びまたは輸送するときは、鋭利な部分をカバーする必要があります。

3.23。ポータブル手持ち電球には、保護ネット、吊り下げフック、プラグ付きホースワイヤーが必要です。メッシュはネジでハンドルに固定する必要があります。

カートリッジは、カートリッジの通電部分とランプベースに触れられないように照明器具本体に組み込まれなければなりません。

照明器具のワイヤーは、濡れた表面、熱い表面、または油の付いた表面に触れないようにしてください。

動作中に電灯またはワイヤーの故障が検出された場合は、事前に主電源から切り離して、それらを保守可能なものと交換する必要があります。

3.24。整備士は、冷凍ユニットの動作の主なパラメータ、冷凍装置と換気装置の動作に関する注意事項、コンプレッサーを停止した理由、その他のコメントを動作ログに記録する必要があります。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 冷凍ユニットの作動中に発生する可能性のある主な緊急事態は次のとおりです。

冷媒の放出（機器の突然の故障または修理作業による）。
機器要素およびパイプラインの破壊（圧力の上昇、低品質の設置、物理的磨耗、保護装置の故障による）。
火災（溶接中、はんだ付け中）;
計画外の停電;
規範的限界を超えた機器パラメータの出力。

4.2. 冷凍ユニットに漏れが発生した場合は、直ちに冷凍ユニットを停止し、遮断弁で破損箇所を閉じ、一般交換と緊急換気をオンにし、冷媒が漏れている部屋から人を立ち退かせる必要があります。必要に応じて、適切な濾過および断熱ガスマスク、呼吸器を使用する必要があります。

4.3. 火災が発生した場合は、地域で利用可能な消火設備を使用し、消防署（組織または地域）に通報してください。

4.4. 冷凍ユニットモードのパラメータ（圧力、温度）がメーカーの文書および環境によって定められた標準値から最大許容値まで逸脱した場合、冷凍ユニットを直ちに停止し、原因を特定する必要があります。

4.7. 原因を特定した上でのみ緊急事態を解消してください。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. ワークスペースを整理整頓してください。使用済みの工具や工具は所定の場所から撤去してください。自然発火を避けるため、油を塗った布を蓋付きの金属容器に入れます。

5.2. 作業を引き継ぐ整備士は、冷凍ユニットの操作のすべての機能（技術モード、予備および修理中の機器の利用可能性、現在のタスクなど）を担当者に理解させる義務があります。コメントは動作ログの関連セクションに記録されます。このセクションには、冷媒、潤滑油、冷却剤の補充、機器および冷蔵室の動作パラメータに関する欄も適時に記入する必要があります。

5.3. これが技術プロセスで必要な場合は、（製造業者の技術文書に従って）設置を停止し、停止状態での安全を確保し、照明を消し、冷蔵設備で部屋をロックする必要があります。

5.4. 作業服、靴などを脱いで、保管場所に置きます。欠陥があり、作業服や靴の汚れがひどい場合には、補修、洗濯（ドライクリーニング）などの処置を行ってください。

5.5. 手と顔を石鹸で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

天井軌道を備えた冷凍室の従業員に対する労働保護に関する指導

1.労働保護の一般要件

1.1. 特別な訓練、健康診断、導入説明、消防および電気安全に関する説明、職場での最初の説明を受けた人は、高架線を備えた冷凍庫（特に食肉産業）の操作に関する作業を行うことが許可されます。

1.2. 従業員は、職場での労働安全に関する定期的な再指導を受けなければなりません。また、冷凍庫での作業の条件や組織が変更された場合、労働保護の指示に違反した場合、および長時間の作業休憩があった場合には、予定外の説明会も受けなければなりません。

1.3。冷凍庫のオペレーターは次のことを行う必要があります。

組織内で確立された社内労働規制、労働および休憩体制の規則を遵守します。
火災および電気安全要件に準拠します。
カメラの動作を保証する技術的機器およびシステムの使用要件を遵守すること（頭上の線路、カーテンおよびエアカーテン付きのドア、地上暖房、照明、手動信号「監房内にいる人」）。
意図された目的に使用し、受け取った個人用保護具の手入れをしてください。

1.4. 冷凍庫を操作する労働者に影響を与える可能性のある主な危険かつ有害な生産要因は次のとおりです。

頭上の線路から肉が落ちる。
低温と増加した空気の移動性;
以下の理由によるセル内の作業者の偶発的な閉鎖:
ドアロック装置の誤動作;
「セル内の男」という手動信号の欠如または誤動作。
外側からドアに追加の南京錠を掛けます。
冷媒による大気汚染;
部屋の不十分な照明;
不均一で滑りやすい（氷で）床。

1.5。冷凍庫の労働者は次のことを行う必要があります。

個人用保護具を使用して作業します。
場所を知っており、応急処置（医療前）の手段や一次消火手段を使用できること。
緊急時や火災時の避難経路を知る。
産業衛生と個人衛生の規則を遵守します。
指定された場所での飲食と喫煙。

1.6. 天井レール、ドア、照明の故障、その他の故障や作業員への危険が検出された場合、ライン管理者に通知し、修正され作業継続の許可が得られるまで作業を中断する必要があります。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 個人用保護具 (衣服、靴など) の保守性を確認してください。欠陥がある場合は、修理または交換します。

2.2. 作業服と靴を着用し、冷凍庫内の低温と高い空気流動性を考慮してそれらを選択してください。服をすべてのボタンで留め、髪を頭飾りの下に置きます。

2.3. 冷凍庫の中で他の作業をしている人がいないか確認してください。これらのワーカーを削除するか、それらのワーカーとの安全な並行作業を確保してください。許可されていない人が冷凍庫内や冷凍庫の近く（廊下、ロビー）に滞在することは禁止されています。

2.4. 作業者が不用意に冷凍庫に閉じ込められないよう予防措置を講じてください。

冷凍庫の使用に関係する担当者（職長、技術者、店主、積み込み作業員）にその場所について警告する。
「監房内にいる人」という手動信号の存在、位置、および保守可能性に関する情報を受け取る。
ドアロックの機能を確認してください。

2.5. 敷地内の固定照明のレベルを確認してください。照度が不十分な場合は、携帯用ランプを使用してください。

2.6. 電気ネットワーク（土壌の電気加熱、エアカーテンの電気モーター、出入り口の加熱、照明、「室内にいる人」への手動信号）に取り組む前に、サービスまたは修理エリアへの電力供給が保証されていることを確認する必要があります。電源を切る場合は、このエリアでの作業について関係者に警告し、電源装置に警告看板を掛けてください。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 冷凍庫のオペレーターは、自分に割り当てられた作業のみを実行する必要があります。

3.2. 冷凍庫を操作するときは、次のことを行う必要があります。

エアカーテンの動作を確認します。電源を入れたとき、ファンの羽根車がリムに触れたり、振動が発生してはいけません。
出入り口のカーテンをチェックする。それらは自由に分岐し、頭上の通路に沿って肉を渡し、作業者がそれを移動させるべきです。
土壌の電気加熱システムの有用性を確認します（ある場合）。
作業用照明と非常用照明の動作を確認します。欠陥のある電球を交換します。

3.3。建物の構造を確認するときは、次のことが必要です。

床に霜が降りないようにしてください。
壁（隔壁）、天井の断熱材を検査し、断熱材が凍結していないことを確認します。
梁、柱を検査し、それらが良好な状態にあることを確認します。
ドアがぴったりとはまり、簡単に開くことを確認してください。

3.4. 頭上線に沿った肉の移動は、必要な予防措置を講じて実行する必要があります。

架空線路からの肉の除去は特別な装置を使用して実行されます。
肉の半分の死骸を高架線から投棄したり、「重量に応じて」XNUMX分のXNUMXに切断したりすることは危険です。
リフトを使用して、枝肉の半分と肉の XNUMX 分の XNUMX を頭上のトラックに持ち上げることをお勧めします。

3.5. 高架モノレールの曲がり角や矢印、物品の動きが激しい場所には安全レーンを設けなければなりません。

3.6. 架線上の矢印はしっかりと固定され、軸の周りに簡単に回転できる必要があります。矢尻プレートの肩は、高架線モノレールと正確に一致する必要があります。

3.7. 加工された部分や欠陥のある部分のある高架線および安全帯を使用することは許可されません。

3.8. 架空線の行き止まり部分には、荷物の落下の可能性を除き、ストッパーを設置しなければなりません。

3.9. 架空線路に設計基準値および技術基準値を超える過負荷を掛けることは禁止されています。

3.10. 頭上線に沿って移動するときは、肉の半分の枝肉が床に触れないようにしてください。また、壁や床の冷却バッテリーや空冷器に触れないようにしてください。

3.11。冷凍庫のオペレーターは次のことを行う必要があります。

直属の上司の許可なく社外従業員に職務を移管しない。
注意を払い、気を散らさず、他の人の気を散らさないでください。
許可されていない人を危険ゾーンに立ち入らせないでください。
作業エリアを清潔に整頓してください。

3.12. 高所での作業、電気溶接、設置および解体、清掃作業を行う場合、冷却装置（バッテリー、エアクーラー）およびシステムの保守を行う場合は、関連する労働保護指示の要件をさらに遵守する必要があります。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 冷凍庫内で作業しているときに発生する可能性のある主な緊急事態は次のとおりです。

架線からの肉の落下（架線の故障、作業員の過失等）。
ドア、そのロック装置、エアカーテン、出入り口の暖房の故障。
地中熱システムの故障;
電気照明の突然の停止;
冷媒による大気汚染の出現。

4.2. 緊急事態が発生し、労働者の生命と健康に危険が生じた場合には、作業を中止し、危険区域から離れ、直属の上司に報告し、緊急事態を解消するための措置を講じる必要があります。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 職場を掃除し、部屋に他の労働者や権限のない人がいないことを確認し、照明を消し、冷凍庫のドアを閉めます。

5.2. 割り当てられたタスクのステータス、コメント、提案について、シフトと直属の上司に知らせます。

5.4. 手と顔を石鹸で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

架空線のない冷蔵室の従業員に対する労働保護に関する指導

1.労働保護の一般要件

1.1. 健康診断、導入説明会、機構、装置、工具の安全な取り扱い、および（従業員の生産活動内での）移動および保管中の荷重の安全な取り扱いに関するトレーニング、火災および電気の安全性に関する説明会、一次説明会に合格した人職場で。

1.2. 従業員は、職場での労働安全に関する定期的な再研修のほか、次の場合には臨時の説明会も受けなければなりません。

機器の交換または近代化、冷蔵室の技術プロセス、労働保護要件の変更。
従業員による労働保護の指示への違反または長時間の仕事の休憩。

1.4. 組織の管理者から割り当てられた仕事のみを行う必要があります。直属の上司の許可なしに、自分の仕事を他の従業員に譲渡しないでください。

1.5. 別の仕事に転職するときは、その仕事の特徴や労働条件をよく理解しておく必要があります。

1.6. 勤務シフト全体を通じて、組織内で定められた社内労働規定、勤務時間と休憩スケジュールを遵守する必要があります。

1.7. 休憩、喫煙、食事は特別に指定されたエリアで行ってください。個人衛生の規則に従う必要があります。

1.8. 健康上の理由により仕事を行うことが不可能な場合は、その旨を組織の管理者に通知する必要があります。

1.9. 作業の過程で、労働者は次のような主な危険および有害な生産要素にさらされる可能性があります。

スタックから貨物が落下する。
商品の輸送のための機械化の移動手段の衝突;
高所からの従業員の落下;
高所からの物体の落下。
電気;
冷媒による大気汚染;
可燃物の煙または発火;
機動性の向上と気温の低下。
ラック、パレットの鋭いまたは不均一なエッジ。
チャンバー内の偶発的な閉鎖。

1.10. 危険および有害な生産要素から保護するには、室内の微気候、作業の種類および高度を考慮して、個人用保護具を使用する必要があります。

1.11. 工具、装置、機械化装置、個人用保護具などの故障、その他の欠陥や従業員の生命と健康に対する危険が見つかった場合は、直属の上司に報告する必要があります。彼らが排除され、作業を継続する許可が得られるまで、作業を一時停止してください。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. オーバーオールや履物、その他の個人用保護具（安全ベルト、ガスマスク）を点検し、整理整頓してください。故障の場合は修理または交換いたします。

2.2. 作業服、靴を着用し、ボタンをすべて留め、垂れ下がっている端を取り外します。

2.3. 以下を含む作業エリアを検査し、準備します。

作業に支障をきたす可能性のある不要なものをすべて削除します。自由な通路;
固定照明が十分であるかどうかを確認します。必要に応じて、保守可能なポータブルランプを準備します。
パレットとラックが商品の配置と積み重ねに十分であり、使用可能であることを確認します。
高所で作業するための手段（床、作業台、はしご、梯子など）を点検してください。

2.4. 機械化ツール（カート、電動フォークリフトなど）を使用する場合は、それらが良好な状態にあることを確認する必要があります。

2.5. 電力網での作業が予想される場合は、修理またはサービスエリアの電源を切り、電気サービスに警告し、スイッチングデバイスに適切な標識を掲示する必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 訓練を受け、指示され、実行する権限を与えられた作業のみを実行する必要があります。

3.2. 受け入れられた作業慣行に従う。

安全要件の違反に関連する作業方法を使用することは許可されていません。

3.3. 作業中に安全性能に関して疑問が生じた場合は、作業を割り当てた担当者に連絡する必要があります。

3.4. 欠陥のあるツール、装置、機構、個人用保護具の使用は許可されません。

3.5. 仕事中は、自分自身が気を散らされたり、他の人の気を散らされたりしないように、注意深く注意を払う必要があります。

3.6. 許可されていない人が作業場所に入れないようにしてください。

3.7. ドラム缶を回転させるときは、輸送される荷物の後ろにいてください。重量に関係なく、樽を背負って運ばないでください。

3.8。商品の積み重ねは、上から下にのみ実行する必要があります。

3.9. 容器を開けるには特別に設計された工具（釘抜き、ペンチ、ブレーカーなど）を使用してください。バリのある物や工具を乱雑に使用してこれらの作業を行わないでください。

3.10。台車、移動ラック、コンテナを遠ざけてください。

3.11。貨物は適切な梱包でのみ輸送してください。公称重量を超えるコンテナを積載しないでください。

3.12。ランダムな物体（箱、樽など）、座るための器具を使用しないでください。

3.13。高所作業は、規定の方法でテストされた保守可能な固定足場、機械化された昇降プラットフォーム、はしご、はしごから行われます。

3.14。作業の安全条件（ハンドブレーキ、フットブレーキ、音声信号など）を満たした電動フォークリフトや電動カートを使用してください。

登録番号、耐荷重、次回の試験日を明確に刻印する必要があります。

小さくて不安定な荷物を輸送するように設計された電動フォークリフトトラックには、移動時に停止するための安全フレームまたはキャリッジが必要です。

3.15。中古台車は整備可能で、安定していて管理が容易で、移動を容易にするための手すりが付いている必要があります。

重量が 300 kg 以上の物品を輸送する場合、前輪は操縦可能でなければなりません。

3.16 昇降機械、機構、装置は、所定の方法で定期的に検査、調査、メンテナンスを受けなければなりません。

3.17。定められた基準を超えて荷物を持ち上げたり、目的外の吊り上げ機構や装置を使用して人の移動（持ち上げ、下げを含む）を行うことは禁止されています。

3.18 冷蔵室のドアはしっかりと取り付けられ、簡単に開けられる必要があり、必要に応じて出入り口にエアカーテンまたはカーテンを設置する必要があります。

3.19。フォークを備えた機械または機構によって梱包された商品を移動する場合、グリップ上の荷物の重心の位置を考慮して、梱包の質量が機械（機構）の搬送能力に対応している必要があります。

3.20。貨物を梱包するときは、次のことを確認してください。

スタック間の通路の幅は、積荷を積んだ床搬送装置の最大幅に交通の安全を確保する距離を加えたもの以上である。
滑らかな壁、壁の柱、冷却バッテリー、床の空気冷却器からのスタックのくぼみのサイズは少なくとも0,3 mです。
スタックの上部から梁の下部までのくぼみのサイズは、少なくとも 0,2 m です。
スタックの最上部から天井の冷却バッテリー、エアダクト、吊り下げられた冷却器（梁の下にある場合）のランプまでの距離は少なくとも0,3 mです。

3.21。安定性を保証する装置（ラックマウントパレット、支持ラック、チェーンなど）を使用せずに形成された冷凍肉製品の積み重ねの高さは、3 m を超えてはなりません。

3.22 パッケージ化されていない箱や袋に入った貨物は、包帯で梱包する必要があります。

3.23。樽内の貨物は、横にして端に積み上げることが許可されます。バレルの列の間の端に置くときは、ボードを置く必要があります。

3.24。荷重が大きく、ドライバーが道路を確認できないような床上輸送の移動には、特別に割り当てられた作業員が同行するか、逆進する必要があります。

3.25。許可されていない人が積み降ろし作業を行う場所に立ち入ることは禁止されています。

3.26。商品が移動される床には、良好なコーティングが施されており、ポットホールや亀裂などがあってはならない。

通路や私道から油やその他の汚染物質、雪や氷を取り除く必要があります。

3.27。車両や積荷により冷蔵パイプラインや冷却装置が損傷する可能性がある場所には、金属製の防護柵を設置する必要があります。

3.28。スタックの下に積み重ねられた床木製パレットは、レールが壊れたり裂けたりせず、良好な状態でなければならず、スタックの圧力に耐える必要があります。欠陥のあるパレットの使用は許可されません。

3.29。破損したコンテナや大きすぎるコンテナ、表面が滑りやすいコンテナ、荷物の安定性が確保できない梱包で貨物を積み重ねることはできません。

3.30。ラックの設計では、剛性、強度、安定性、安全性、修理や積み込み作業の容易さを確保する必要があります。棚の要素には鋭いエッジ、角、凹凸のある表面があってはなりません。ラックは年に XNUMX 回、最高負荷についてテストする必要があります。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 作業中に発生する可能性のある主な緊急事態は次のとおりです。

スタックから移動するフロアトランスポート、人の上に貨物が落下する。
高所からの従業員の落下;
高所から落下した物体による従業員の負傷。
従業員への感電;
フロアトランスポートと従業員との衝突;
敷地内の労働者の偶発的な閉鎖;
負荷の大部分または床電気輸送の影響による冷凍システムの設計（気密性）の違反。

4.2. 緊急事態が発生した場合は、作業を中止し、直属の上司に報告し、関連サービスに通報する必要があります。

4.5. 緊急事態が解除され、直属の上司の許可が得られれば、引き続き勤務することができます。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 作業エリアにゴミやがれきがないようにしてください。

5.2. 工具、付属品、安全帯、材料、携帯ランプを集めて所定の場所に置きます。

5.3. 機械化手段、はしご、脚立を所定の場所に移動します。

5.4. 作業エリアを点検し、冷蔵室に誤って人が閉じ込められていないことを確認してください。

5.5. 作業の進捗状況、特定されたコメントや提案についてマネージャーに報告します。

5.6. 作業服、靴などを脱いで、保管場所に置きます。欠陥があり、作業服や靴の汚れがひどい場合には、補修、洗濯（ドライクリーニング）などの処置を行ってください。

5.7. 手と顔を石鹸で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

フロン冷凍機の容器（装置）の空気圧試験における労働保護に関する指示

1.労働保護の一般要件

1.1. 医学的禁忌がなく、初級説明会、火災および電気安全に関する説明会、職場での最初の説明会、および安全な労働方法と技術の研修に合格した人は、空気圧試験に従事することが許可されます。

1.2. 空気圧試験を実施する従業員は、労働安全に関する定期的な再トレーニングを受けなければなりません。また、次の場合には、予定外の説明会も受けなければなりません。

技術的プロセスまたは労働保護要件の変更;
生産設備、備品、ツールの交換または最新化。
仕事の条件と組織の変化。
労働保護、火災および電気安全に関する指示の違反;
仕事からの長い休憩。

1.3。空気圧テストを実施する従業員は、次のことを行う必要があります。

組織内で確立された社内労働規制、労働および休憩体制の規則を遵守します。
試験の準備と実施に影響を与える可能性のある主な危険および有害な生産要因を知っています。
冷凍ユニットの破壊の可能性がある場合に備えて、冷凍ユニットの飛行要素と試験媒体（空気、不活性ガス）の噴流。
冷媒漏れの可能性による作業エリアの大気汚染の増加。
機器の可動部品;
床（地面）表面に対してかなりの高さにある作業場の位置。
電流への暴露;
作業エリアの不十分な照明;
火災（高温作業の可能性がある場合）;
割り当てられた仕事のみを実行し、直属の上司の許可なしに他の人に譲渡しないでください。
作業中は注意を払い、気を散らしたり他の人の気を散らしたりしないようにし、許可されていない人を職場に入れないでください。
個人の衛生規則を理解し、遵守すること。特別に指定された部屋や場所で飲食、喫煙、休憩すること。
火災および電気安全に関する指示の要件に準拠します。
使用する機器の安全な操作のための要件を遵守してください。

1.4. 空気圧試験を行う場合は、（必要に応じて）個人用保護具（ガスマスク、安全ベルトなど）を使用する必要があります。

1.5. 機器、工具、個人用保護具の故障、および緊急事態、怪我、病気が発生した場合は、直属の上司に直ちに報告する必要があります。空気圧テストは、関連する欠陥が解消された後に彼の許可があった場合にのみ開始できます。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. フロン冷凍装置を有する組織の管理者の書面による命令による船舶および装置（以下、船舶という）の空気圧試験は、試験責任者に委託され、必要なすべての組織的措置の実施が任されています。そして安全要件。

2.2. 試験船での作業の直接の実行は、コンプレッサー工場のシフト整備士または上級エンジニアに割り当てられます。同時に、テストのチーム構成が決定され、ツール、オーバーオール、ガスマスク、応急処置キットが提供されます。

旅団のメンバーは指導を受け、試験手順と安全要件に関する知識がテストされます。

2.3. テスト中に圧力を発生させるために、特別なコンプレッサーが用意されています。

2.4. 船舶からの冷媒の吸引、乾燥空気または不活性ガスによるパージ、および空気圧テストは、条項に従って任命された責任者の直接の監督の下、チームの一員である上級ドライバーまたはシフト整備士によって実行されます。この指示の 2.1。

2.5. 溶接の状態を確認するために、容器の空気圧試験の前に、必要な場所の断熱材が除去され、その後、容器の徹底的な外部検査と、アクセス可能な場所では内部検査が実行されます。

2.6. 冷媒が放出されると、容器は排気され、他のすべての装置、つまり吸引に使用されるコンプレッサーに接続されている冷却装置が停止されます。

2.7. 真空は、試験容器にできるだけ近い吸引ラインに取り付けられた圧力計によって制御されます。

圧力計のシールは期限切れになっておらず、正常に作動する必要があります。圧力計を作業場から取り外すときは、矢印がゼロマークを指している必要があります。

2.8. 残留冷媒を完全に放出するには、装置内の圧力の上昇が止まるまで、約 2 ～ 3 時間ごとにコンプレッサーを繰り返しオンにします。

冷媒が容器から吸い出されるとき、いかなる方法であっても容器を加熱することは許可されません。

2.9. 空気圧試験の前に、試験容器を他の容器（フランジから少なくとも２０ｍｍ突き出るシャンクを有するガスケット付きの金属プラグを使用する装置）から切り離す。プラグの厚さは、試験圧力の 20 倍高い圧力での使用条件に合わせて設計する必要があります。試験中のプラグの位置には警告標識を付ける必要があります。人々は彼らの近くに留まることを許可されません。

2.10. 船舶の空気圧試験は、特別な予防措置を講じて実行する必要があります。

船舶の試験期間中は、冷蔵装置の運転を停止します。
容器が試験される部屋のドアと窓は開いていなければならず、試験前に部屋自体が確実に換気されていなければなりません。
近くにある機器の操作に従事する作業場担当者は、試験中は安全な場所に移動させなければなりません。
試験会場は柵で囲われ、許可されていない人が現れる可能性のある場所には警告通知が掲示される必要があります。
空気（不活性ガス）を供給および排出するためのパイプライン上のバルブ、安全バルブ、作動圧力計および制御圧力計は、試験容器が設置されている部屋の外に取り外し、安全な距離にある強力な保護スクリーンの後ろに配置する必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 船舶が設置されている部屋に許可のない人が立ち入ること、および試験に関係のない作業を行うことは禁止されています。

3.2. 容器の空気圧試験は、露点が -40 °C 以下の不活性ガスまたは乾燥空気を使用して実行する必要があります。

3.3. 容器内の圧力は、中間圧力および使用圧力での接合部の締まり具合および目に見える変形を保持して確認しながら、スムーズに増加する必要があります。

3.4. 圧力をかけながら容器の継ぎ目を溶接したりエンボス加工したり、溶接部分をハンマーで叩いたりすることは禁止されています。

3.5. 工場で製造された冷凍ユニットの試験圧力の値は、密度圧力の 1,25 以上である必要がありますが、メーカーでの強度試験中に採用され、技術文書に指定されている圧力を超えてはなりません。

冷凍プラントを現場で組み立てる場合、強度試験圧力はプラントの最も弱い部分の強度試験圧力を超えてはなりません。

3.6. テスト中の圧力は、校正され密閉された XNUMX つの圧力計によって制御する必要があります。

圧力計は、本体直径が少なくとも 1,5 mm で、最大圧力が測定圧力の 160/4 に等しい目盛を備えた同じ精度クラス (3 以上) である必要があります。

XNUMX つの圧力計は空気 (不活性ガス) 圧力源の遮断弁後の圧力を制御し、もう XNUMX つの圧力計は空気圧 (不活性ガス) 源から最も遠い点の試験容器上の圧力を制御します。

3.7. 容器内の空気または不活性ガスの圧力は、毎分0,1MPa（1kgf/cm2）以下の上昇速度で試験圧力まで昇圧してください。

試験圧力の 0,3 および 0,6 に等しい圧力、および操作圧力に達したら、圧力の増加を停止し、容器の外面の中間検査とチェックを行う必要があります。

3.8. 容器は少なくとも 10 分間試験圧力下に置かれなければなりません。その後、縫い目や取り外し可能なジョイントの気密性を石鹸水などでチェックしながら、圧力を所定の値まで徐々に下げます。

3.9. 中間圧力および使用圧力で容器の接続部に漏れが検出された場合は、圧力を徐々に完全に下げる必要があり、ギャップの原因は取り除かれています。

漏れをなくすために修理作業が必要な場合は、特定された欠陥とそれを取り除くために講じた措置を修理ログ（カード）に記録します。

欠陥が除去された後、空気圧試験が繰り返されます。

3.10. 容器の強度と密度の試験結果は、試験中に破裂、目に見える変形、圧力計の測定値による圧力降下がなければ、満足できるものとみなされます。

3.11。試運転前、空気圧テスト後、真空ポンプを使用して冷凍ユニットを排気する必要があります。残留圧力が 1,0 kPa (8 mmHg) に達した後、18 時間真空引きを続けることをお勧めします。その後、システムの真空度をテストする必要があります。

テスト時には、システムを 18 時間真空状態に保つ必要があります。この間、圧力は 50 時間ごとに記録されます。最初の 6 時間は圧力を XNUMX% まで上げることができます。残りの時間は、圧力を一定に保つ必要があります。

3.12. 設備を冷媒で満たした後、漏れ検出器を使用して設備のすべての接続の気密性を追加チェックする必要があります。

3.13。強度試験圧力による容器の空気圧試験中、試験容器には、対応する試験圧力を 0,1 MPa (1 kgf / cm2) を超えない圧力で開くように調整された少なくとも XNUMX つの安全弁がなければなりません。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 船舶の空気圧試験を準備して実施する場合、次のような主な緊急事態が発生する可能性があります。

冷凍プラントからの冷媒の放出（試験準備手順からの逸脱による）。
試験対象の容器の要素の破裂（偶発的な過圧、容器の摩耗による）。
従業員が高所から転落した場合（照明不足による過失）。
電流や使用機器の可動部分によって従業員が負傷する可能性があります。

4.2. 冷媒がシステムから放出される場合は、個人用保護具を使用し、排気装置をオンにする必要があります。

4.3. 冷凍ユニットの要素が破壊された場合は、テストを中止し、誤動作を解消する必要があります。

4.4. 火災、煙、火災が発生した場合には、危険区域にある設備の電源を切り、消防隊に通報し、一次消火設備で消火を開始するなどの措置を講じる必要があります。

4.5. 事故が発生した場合には、被害者に応急処置（医療前）を提供し、医療従事者に電話するか、被害者を最寄りの医療機関に搬送するのを手伝い、組織の管理者に通報する必要があります。

4.6. 事故が従業員自身に起こった場合、従業員は医師の助けを求めるか、直属の上司に報告するか、他の人に報告するように依頼する必要があります。

4.7. すべての緊急事態は直属の上司に報告され、その原因の分析が実行される必要があります。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 初期圧力、最終圧力、温度、試験期間を示す容器の試験結果は、試験実施者が署名した特別法に文書化されます。

5.2. 次回の技術試験の条件を示す船舶の運航許可は、船舶のパスポートに記録されなければなりません。技術検査の期間も船舶登録検査簿に記録しなければなりません。

5.3. 容器の断熱材を復元します。

5.4. 事前にバルブが閉じているかどうかを確認してからバルブからプラグを取り外し、パイプラインを再接続します。安全弁からプラグを取り外します。

5.5. 船の電源を入れます。

5.6. 圧力容器の設計と安全な操作に関する規則に従って、各容器は、登録番号、許容圧力、日付（月と日）を目に見える場所（または容器に取り付けられた特別なプレート）に赤いペンキでマークする必要があります。前回と次回の技術認定の年)。

冷蔵室の清掃員の労働保護に関する指示

1.労働保護の一般要件

1.1。男性も女性も清掃員として働くことが許されています。

1.2. 作業を開始する前に、清掃員は健康診断、導入説明、安全作業の基本条件に関する訓練、火災および電気安全に関する説明、職場での最初の説明、およびインターンシップを受けなければなりません。

1.3. 清掃業者は、職場での労働安全に関する定期的な再指導を受けることが義務付けられています。

1.4。次の場合、清掃員は予定外のブリーフィングを受ける必要があります。

冷蔵室の機器の構成、技術プロセス、労働保護要件の変更。
労働保護の指示、火災および電気の安全要件への違反。
仕事からの長い休憩。

1.5。クリーナーは次のことを行う必要があります。

内部労働規則の規則を遵守します。
確立された仕事と休息体制を満たします。
火災および電気安全に関する指示の要件に準拠します。
作業においては、冷蔵室および室全体に設置された機器の動作の特徴を考慮に入れます。
受け取った個人用保護具および機器は、意図されたとおりに慎重に使用してください。

1.6. 冷蔵倉庫の清掃過程で作業員に影響を与える可能性のある主な危険および有害な生産要因は次のとおりです。

気温の低下と空気移動の増加。
建物（作業エリア）の不十分な照明;
滑りやすい不均一な床（湿気、雪、氷の成長の存在）;
高所からの落下物の可能性。
電気回路の絶縁不良;
足場、足場、はしご、はしごなどの故障、フェンスの欠如。
冷媒による空気汚染。

1.7。クリーナーは次のことを行う必要があります。

高所で作業する場合は、断熱服、安全ベルトなどの個人用保護具 (オーバーオール、履物、手袋など) を使用して作業します。
応急処置（医療前）の場所、主な消火設備、敷地からの主要な出口と非常口、事故や火災が発生した場合の避難経路を知っておく。
事故の被害者に最初の（医療前の）援助を提供できる。
個人の衛生規則を遵守してください。指定された場所での飲食と喫煙。
1.8. 機器や個人用保護具の誤動作、および職場におけるその他の欠陥または危険は、直属の上司に報告する必要があり、特定された欠陥が解消されるまで作業を開始すべきではありません。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 作業服と個人用保護具をチェックし、それらが良好な状態であることを確認してください。使用できない場合は修理または交換してください。

2.2. オーバーオールと安全靴を履き、ボタンをすべて留め、頭飾りの下の髪を取り除きます。

2.3. 冷蔵室の作業エリアが次のような安全な清掃の要件を満たしていることを外部検査によって確認します。

固定照明の十分性;
清掃対象の床およびその他の表面の状態、開いた下水道ハッチの欠如、高層階の密閉されていない開口部、はしごなどの欠如。
貨物、コンテナのスタックの安定性;
可動（回転）部品用のフェンスの存在。その周りを掃除する必要があります。
手動警報システム「マン・イン・ザ・セル」の操作性と可用性。
部屋の温度と空気の動き。
冷蔵室のドアの正しい開閉。

2.4. 固定照明が不足している場合は、安全要件を満たす作業用の携帯用ランプを準備してください。

2.5. 冷蔵倉庫の運営に関連する領域を担当する他の従業員の助けを借りて、不備を解消し、清掃のための作業領域を準備します。

高所で危険なエリアを保護します。
下水道の排水口を閉じます。
積荷やコンテナの安定性を確保するか、床を安全に掃除するためにそれらから凹みを作ります。
表面を清掃する予定の可動（回転）部品の近くにガードを設置します。

2.6. 誤ってドアをロックしないように、冷蔵室の他の従業員に清掃の開始を警告します。

2.7. ゴミ、雪、氷を除去するための手押しカートを含む、マークされた清掃用具 (シャベル、スクレーパー、スコップなど) が利用可能かどうかを確認します。

2.8. 高所での清掃が計画されている場合は、次の点に特に注意を払って、はしごの準備と保守性を確認する必要があります。

はしごの先端に（ゴム - 粗い床やコンクリートの床で作業する場合、スパイク付き - 木床や土の床で作業する場合）。
はしごの装置については、高所での作業中に部品が自然に分離することがないようにする必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 清掃員は、直属の上司から任された作業のみを実行する必要があります。

3.2. 敷地内および製品の積み下ろし場所の清掃、設置および解体、修理作業は、これらの作業を行う責任者の適切な許可を得て完了した後にのみ行われます。

3.3. 以下の注意事項を守ってください。

階段、ドア、下り坂、ハッチの近くの清掃。
設置、解体、修理、建設作業（金属片、熱、防水など）後の廃棄物処理。
床から氷を削る。
冷蔵室の外にゴミや廃棄物を撤去し、対向車にカートの動きを警告します。

3.4. 作業を行う際、クリーナーが機器、継手、パイプライン、ケーブル、計装、冷凍室の自動化に影響を与えることは禁止されています。

3.5. 高所での収穫作業は、固定足場、機械化された昇降プラットフォーム、はしご、はしごから行われます。

必要に応じて、安全ベルトを使用する必要があります。

3.6. 清掃用具は落下しないように高所で使用してください。

3.7. はしごを上部で固定することができない場合、またははしごが滑らかな床（タイル、コンクリートなど）上にある場合は、保険のために別の作業者がはしごの根元にいる場合にのみ、はしごからの作業を実行する必要があります。

3.8. 装置のすぐ近くにある場所の清掃は、完全に停止し、可動部品の通電が確実に遮断された後に実行する必要があります。

3.9. 使用する機器は、作業の休憩中、突然の停電の場合、故障した場合に電気回路から切り離す必要があります。

3.10. 冷蔵室を掃除するときは、許可されていません：

ゴミや生産廃棄物をマンホールや開口部などに掃き入れる。
きれいでコンパクトなゴミ（廃棄物）を箱、タンク、台車に直接手作業で入れます。
機器、バルブ、パイプラインに物を置かないでください。
在庫品や手で触れて、機器の保護されていない通電部分、ナイフスイッチの可動接点、裸線や絶縁体が損傷した線を開く。
電気モーター、電気配線、電気始動装置の湿式洗浄を実行します。
クリーニングには熱くて有毒な物質を使用してください。
油、ガソリン、灯油で手を洗う。

3.11。装置を主電源に接続したまま放置しないでください。また、次のいずれかの故障が発生した場合は使用しないでください。

プラグ接続、ケーブル絶縁体の損傷。
スイッチのファジー操作;
断熱材の燃焼に特有の煙と臭いの出現;
本体の割れや欠け。

3.12. 冷蔵倉庫の清掃員は、直属の上司の許可なしに、自分の仕事を他の従業員に委任してはなりません。

3.13。作業中、清掃員は注意を払い、気を散らしたり他の人の注意をそらすことはなく、許可されていない人を危険ゾーンに入らせてはなりません。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 冷蔵室の清掃作業中に発生する可能性のある主な緊急事態は次のとおりです。

断熱材、フローリング、保管品の梱包、その他の可燃物の発煙または発火（不注意な火気作業、清掃員の過失、電気機器の故障による）。
固定電気照明をオフにする（停電のため）。
携帯用ランプの故障（グリッド、プラグの不注意による破壊、電線の破裂または絶縁違反、電球の切れ）。
個人用保護具の誤動作;
高所で作業するためのデバイスへの損傷;
冷媒による空気汚染。

4.2. 設備の故障により清掃作業の継続が不可能な場合には、直属の上司にその旨を伝え、指示に従って行動する必要があります。

4.3. 緊急時には、周囲の従業員に危険を知らせ、危険区域から離れ、直属の上司に報告してください。

4.4. 冷蔵室で煙や火災が発生した場合は、組織の消防署または担当従業員に通報し、職場で利用可能な手段で消火を開始する必要があります。

4.7. 冷蔵室の清掃作業は、緊急事態が解消され、直属の監督者の許可を得た後にのみ継続してください。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 使用済みの在庫や機器から汚れを取り除きます。

5.2. 作業場の残骸は回収・搬出（持ち出し）してください。

5.3. ポータブルライトを使用している場合はオフにしてください。

5.4. 清掃用具、安全帯、はしご、脚立、携帯灯などを所定の場所に移動し、設置してください。

5.5. 火気、煙、設備の放置等の有無をよく確認してください。作業エリアで。

5.6. 直属の上司または後任の従業員に、作業の完了、特定された欠点およびコメントについて報告します。

5.8. 手と顔を石鹸で洗い、可能であればシャワーを浴びてください。

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