外部パイプラインの設置者に対する労働保護命令

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外部パイプラインの設置業者に対する労働保護の指示。完全な文書

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1。一般規定

1.1。この指示は、企業のすべての部門に適用されます。

1.2.この指示に従い、外部配管の設置者（以下、設置者）に対して、作業開始前に指導（初回指導）し、その後は３か月ごとに指導（再指導）する。

説明会の結果は「労働保護問題に関する説明会登録簿」に記載される。指示完了後のログには、インストラクターと設置者の署名が含まれている必要があります。

1.3.所有者は設置者に事故や職業病に対する保険を掛けなければなりません。

所有者の過失により設置者の健康に損害が生じた場合、所有者（設置者）は、彼に生じた損害を賠償する権利を有します。

1.4.これらの指示に従わなかった場合、設置者は懲戒責任、重大な責任、管理責任、および刑事責任を負います。

1.5.健康診断を受け、医学的禁忌がなく、専門的な訓練を受け、適切な資格を有する18歳以上の人は、外部パイプラインの設置者として働くことが許可されます。労働保護、職場訓練、防火訓練に関する導入訓練を受けました。

1.6。インストーラーは次のことを行う必要があります。

1.6.1. 社内の労働規則を遵守します。

1.6.2. 動いている機械や機構の信号に注意してください。

1.6.3. 作業管理者から割り当てられ、指示された作業のみを実行してください。

1.6.4. 権限のない人を作業エリアに立ち入らせないでください。

1.6.5. ワークスペースを散らかさないでください。

1.6.6. 労働保護の規則に反する指示に従わないでください。

1.6.7. 事故の被害者に応急処置を施す方法を知ってください。

1.6.8。一次消火装置の使用に精通している。

1.6.9。労働保護規則の実施に対する個人の責任と同僚に対する責任を忘れないでください。

1.6.10. オーバーオールと個人用保護具を使用してください。

1.7.設置者に影響を与える主な危険および有害な生産要因は次のとおりです。

動く機械、メカニズム;
作業領域、職場の混乱;
受け入れられた技術に従って作業を実行するための特別な装置、ツール、および設備の欠如。
電気機器の保護されていない導電性部品;
作業領域の不十分な照明;
溶接ロボット中に放出される有害なコンポーネント。
寒い季節の低い気温。

1.8.設置者には、労働協約（協定）に従って特別な衣服と個人用保護具が提供されます。

1.9.ガス、電気溶接、玉掛け作業を組み合わせる場合、設置者は適切な証明書を取得し、これらの種類の作業の指導を受けなければなりません。

1.10.掘削作業を行う場合には、設置者にこの種の作業の指示（掘削機の指示）が必要です。

1.11.外部の給水、下水、ガスパイプラインの建設前に、SNiP III-9-4「建設の安全性」のセクション 80 に準拠した工事設計および掘削作業に従って実行されるルートをマークする必要があります。。

1.12。準備されたトレンチへのパイプラインの設置には、次の操作が含まれます。

1.12.1. トレンチの底と壁のクリーニング。

1.12.2. 溶接場所でのピットの準備とジョイントの分離。

1.12.3. パイプラインの基礎の建設。

1.12.4. ウェルとチャンバーの底の実行。

1.12.5. トレンチへのパイプの降下。

1.12.6. 閉鎖ジョイントの組み立てと溶接。

1.12.7. フィッティングとフィッティングの取り付け。

1.12.8. エアパージ。

1.12.9. 予備試験。

1.12.10. ジョイント絶縁。

1.12.11。パイプラインの埋め戻し。

1.13。道路、私道、人口密集地の中庭で掘削作業を行う場合は、在庫パネルで作られた連続フェンスを設置する必要があります。

フェンスには警告標識と照明標識を設置する必要があります。

大気中の水分を除去するための対策を講じる必要があります。

1.14。断熱材およびシール材を使用して作業する場合、設置者はその準備および使用中に労働安全規則を指導されなければなりません。

2. 作業開始前の安全要件

2.1.作業マネージャーからタスクを受け取り、作業実行計画 (WAP) を理解します。

2.2. チェックして、オーバーオールと個人用保護具を着用してください。

2.3.工具、昇降装置、その他の機器の可用性と保守性を確認します。

2.4. 斜面の状態とトレンチの壁の固定の信頼性を確認してください。

2.5。溝に水が入らないようにしてください。

水で満たされたトレンチ内にパイプラインを敷設することは、水深0,3 m以下で許可されており、それより深い場合は水をポンプで排出する必要があります。

2.6.メカニズムが確実に設置されていること、ケーブルがパイプラインに固定されていること、および遮水壁やトンネルにパイプラインを敷設するときにケーブルの自由な動きに障害物がないことを確認してください。

2.7.設置場所までの通路を空け、瓦礫を取り除き、冬には氷や雪を避けてください。

3.作業中の安全要件

3.1.パイプラインの設置は、トレンチの寸法、壁の固定、底部のマーク、および地上に敷設する場合は支持構造の設計への適合性を確認した後、PVRに従って実行する必要があります。チェック結果は作業進捗ログに反映されます。

3.2.使用済みのパイプラインと継手の設置は、それらに技術製品の残留物がないことを確認し、作業の実行を許可する証明書がある場合にのみ許可されます。

3.3.ルートに輸送されたセクションと溶接されたパイプラインスレッドは、準備作業（接合、洗浄、タック作業）のためにトレンチに沿って、パイプの側面からトレンチの端まで少なくとも1,5 mの距離に配置されます（何もない場合）。溝に向かう斜面。

それ以外の場合、パイプは掘削土の反対側に配置されます。

3.4.生活用水の供給を目的としたパイプを敷設する場合、地表水や廃水がパイプに入らないようにしてください。

3.5.溶接する部分は、圧縮土で作られた特別なパッド（ベッド）またはローラー上に配置され、沈下や自然な変位を防ぎます。

ベッドはトレンチを覆うように配置され、その端はトレンチの端からトレンチの壁が崩壊する可能性を排除する距離に配置されます。

3.6.継手を取り付ける際は、マンドレルと取り付けバールを使用してボルト穴の位置を確認してください。

指でこれを行うことは許可されていません。

フランジ接続のガスケットを充填するには、特別なワイヤーフックを使用する必要があります。

3.7.ボルト（スタッド）の締め付けは、平行なフランジに対して十字に配置されたナットを交互にねじ込むことにより均等に行われます。

ボルト（スタッド）の片締めによるフランジのズレの調整や、クサビ形ガスケットやワッシャーを使用してフランジ間の隙間をなくす行為は禁止です。

3.8.ルートの直線部分にパイプを敷設する場合は、ソケットのギャップの幅が全周に沿って同じになるように、隣接するパイプの接続端を中心に配置する必要があります。

3.9.専用のパイプレンチを使用して芯出しや接合部を溶接する際にはパイプを裏返す必要があります。

3.10.湾曲したインサート、コイル、遮断バルブが設置されている場所では、少なくとも長さ 1,25 m のセクションでパイプラインの両側でトレンチを 3 m 増やす必要があります。

パイプライン継手を溶接するには、深さ0,5 mのピットを建設する必要があります。

作業は作業監督者の立会いの下、直接の監督の下で行ってください。

3.11。パイプライン内で溶接を行う場合は、換気を行う必要があります。

ガス溶接機と電気溶接機が同時にパイプライン内で作業を行うことは禁止されています。

3.12.パイプまたはパイプラインの内部で溶接する必要がある場合、および雨や降雪の後に屋外で溶接する場合、溶接工は特別な衣服に加えて、誘電手袋、雨靴、マット、および誘電ヘルメットを使用する必要があります。

3.13。設置されたパイプラインの自由端、および作業の休憩中に遮断弁やその他のバルブのフランジの穴をプラグまたは木製プラグで閉じる必要があります。

3.14。トレンチ内へのパイプの敷設は、パイプ層とクレーンによって行われます。

吊り上げ機械および機構は、溝の端から少なくとも 1 m の距離に配置する必要があります。

3.15。パイプを敷設する前に、トレンチの底から崩れた土壌を取り除く必要があります。

パイプラインを降ろしているときに崩壊が発生した場合、パイプラインの信頼性と安定した位置を確保するために、トレンチを横切ってパイプラインの下に特別な床を設置した後にのみ土壌の除去が許可されます。

サンベッドの端は、塹壕の端から少なくとも 1 m はみ出す必要があります。

3.16セクションを上げる合図をする前に、次のことを確認する必要があります。

3.16.1. セクションはしっかりと吊り下げられており、何にも保持されていません。

3.16.2.セクション内に土、石、氷、その他の異物はありません。

3.16.3. クレーンやパイプレイヤーのブームの範囲内に人はいません。

合図は、この作業に割り当てられた職長またはパイプ敷設スリンガーによって行われなければなりません。

3.17。防食コーティングが施されたパイプや組み立てられた部分を移動するときは、このコーティングの損傷を防ぐために、柔らかいペンチ、柔軟なタオルなどの手段を使用する必要があります。

3.18パイプラインセクションを水平位置で持ち上げて移動するには、少なくとも XNUMX つのスリングまたは特別なトラバースを使用する必要があります。

3.19。補強壁のある溝にパイプを降ろす場合、スペーサーを取り外すことはできません。

許可があれば、作業管理者の直接監督の下で、個々の支柱の取り外しは許可されますが、同時に再固定する必要があります。

3.20。パイプ、継手、その他の荷重をトレンチ支持支柱の上に置いたり、支えたりしないでください。

3.21。重量が 250 kg を超えるパイプや継手を持ち上げたり降ろしたりする場合は、玉掛けにはスチール製ケーブルのみを使用してください。

これに麻のケーブルやロープを使用することは禁止されています。

3.22直径 250 mm までの鋳鉄管および断面の小さな下水道管を手動で溝に降ろすことは、ロープの助けを借りた場合にのみ許可されます。

3.23。溝内にパイプを降ろすために、継ぎ合わせたスチールケーブルや麻ロープを使用することは許可されていません。

3.24。直径 600 mm を超える鋳鉄管を溝の斜面に沿って手動で降ろす場合、ケーブルの端を溝の反対側にしっかりと固定する必要があります。

3.25。ソケットパイプを溝に降ろすときは、ケーブルをソケットの最も近く（重心に）固定する必要があります。ケーブルが滑らないように、ソケットを上に向けた状態でパイプを溝に差し込む必要があります。

3.26重い鉄筋を溝内で持ち上げたり降ろしたりする場合は、スリングを鉄筋本体に適用する必要があります。スリングをロッドやフライホイールの上に置かないでください。

3.27。照明パイプと付属品は、手から手へ渡しながらトレンチ内に降ろす必要があります。溝に投げ込むことは禁止されています。

3.28。パイプ、パイプラインセクション、継手および継手をトレンチ内に降ろす場合は、荷物を急激に動かしたり、トレンチの壁や底、または固定支柱にぶつけたりしないように、ゆっくりと行う必要があります。

3.29。パイプや継手を溝に降ろすときは、積荷の端から 2 m 以内に近づかないでください。

トレンチ内に下げられたパイプや継手の端に近づいて定位置に置くことは、荷物がトレンチの底から 30 cm 以下の場合にのみ許可されます。

3.30。パイプを丸めたり、バールやテコを使ってパイプや継手、継手を溝に投げ込む行為は禁止です。

3.31. トレンチ内に敷設されたパイプは、恒久的な支持体上にしっかりと置かれた後にのみ、リフト機構のグリップ装置から解放することが可能である。

3.32。トレンチ法面の状態の変化や固定の不具合が検出された場合は、作業を中止し、作業管理者に報告する必要があります。

3.33. 塹壕に降りるには、携帯用脚立を使用します。

塹壕支柱を下ることはできません。

幅 0,6 メートル以上、高さ 1,1 メートル以上の手すりのある橋を渡ってトレンチを通過することが許可されています。

3.34。気温が40℃を超えるチャンバー、井戸、トンネル内で給排気換気装置なしでパイプライン作業を実行することは許可されていません。

3.3.5. XNUMX 本以上のガスパイプラインを XNUMX つのトレンチ内に同じレベルまたは異なるレベル (段階的に) に敷設することが許可されます。同時に、ガスパイプラインの設置と修理のために、それらの間に十分な距離を設ける必要があります。

3.36。ガスパイプラインが暖房ネットワークチャネル、通信マニホールド、交差する構造物の上下に通路があるさまざまな目的のチャネルと交差する場所では、ガスパイプラインをケーシング内に敷設する必要があります。ケースは、横断する構造物の外壁から両側に 2m 突出する必要があります。また、交差点の境界内および交差する構造物の外壁から側面まで5メートル以内のすべての溶接継手の非破壊検査を実行する必要があります。

ケースの一端には、保護装置の下に伸びる制御チューブがあるはずです。

3.37。鋼製ボックスを使用して、水が飽和した水浸しの土壌（流砂）で作業する場合、次のことは禁止されています。

3.37.1. ボックスとトレンチの壁の間にいる。

3.37.2. パイプを上げ下げするときにボックスに入る。

3.37.3.地面またはコンクリートベースに完全に降ろされるまで、ボックスとパイプの間に留まってください。

3.37.4. ボックスの取り付けは、ストレッチマークを使用してのみ行われます。

3.38. 箱に降りて箱から出るには、はしごをたどります。

3.39。鋳鉄製水道管の接合部の継ぎ目をシールするためのオープンピットの深さは、直径が0,4 mmまでのパイプの場合は300 m以下である必要があります。

3.40。溶接鋼管の場合、ピットの深さは 0,7 m 以下である必要があります。それより深い場合は、留め具を取り付ける必要があります。

3.41。鉄筋コンクリートやその他のパイプの接合部を液体ガラスを使用した溶液でシールする場合は、ゴム手袋を使用して行う必要があります。

3.42。端が滑らかな鉄筋コンクリートソケットパイプの継手は、カップリング上のモルタルで接続されている場合、ゴムリングでシールする必要があります。

3.43。パイプソケットを注ぐための鉛は、容器が誤ってひっくり返った場合でも、溶けた鉛が下で作業している人に落ちないように、溝（井戸）から十分な距離で溶解することができます。

3.44。溶融金属の入った容器は、強力なロープでピット（トレンチ）の底まで降ろされる必要があります。

鉛の入った容器は、ピット（トレンチ）の底にしっかりと設置された後にのみ受け入れることができます。

3.45。ソケットに鉛を充填するときは、注ぎ口と長いハンドルが付いた特別な柄杓を使用する必要があります。安全メガネとキャンバス手袋を着用して作業する必要があります。

ソケットは、鉛を注ぐ前に完全に乾燥させる必要があります。

3.46。断熱およびアスファルトマスチックを調理および加熱するためのボイラーは、正常に動作し、しっかりとフィットする耐火蓋が付いている必要があります。

ボイラーを充填することは、その容積の 3/4 を超えて許可されていません。

フィラーは乾燥している必要があります。

3.47。アスファルトマスチックは、昇降機構を使用するか、アスファルトパイプラインを介してのみ職場に配送できます。

職場で熱いアスファルトを輸送するには、幅の広い部分が下を向き、蓋がしっかりと閉まり、ロック装置が付いている、切断された円錐形の金属タンクを使用する必要があります。

タンクを 3/4 の量まで満たします。

アスファルトは、ボイラーの下部に装備されたバルブ付きの継手を介してタンクに注ぐ必要があります。

3.48。 180℃を超える温度でアスファルトマスチックを使用することは許可されていません。

3.49。高所に上昇するときに、開いた容器内で熱いマスチックを移動したり、手から手へ渡したりすることは禁止されています。

3.50。ビチューメンマスチックを調理および加熱するためのボイラーには、温度を測定するための機器を装備する必要があります。

3.51。アスファルトを加熱するエリアには、砂の入った箱、シャベル、消火器を用意する必要があります。

3.52。直火から少なくとも 50 m 離れた場所では、アスファルトとガソリン、ディーゼル燃料、またはその他の有機溶剤を混合することが許可されています。

爆発を引き起こす可能性があるため、溶解したアスファルトに溶剤を注ぐことは禁止されています（プライマーを準備する場合）。

木製の撹拌機で絶えず撹拌しながら、アスファルトをガソリンに注ぐ必要があります。

ビチューメンの温度は 70°C を超えてはなりません。

3.53。パイプラインの断熱作業は、原則として、設置前、または設計に従って恒久的に固定した後に実行する必要があります。

3.54。トレンチやピットの固定具の取り外しは、土壌を埋め戻すときに下から上に行う必要があります。

同時に取り外されるボードの高さの数は3つを超えてはならず、緩くて不安定な土壌では1つを超えてはなりません。ボードを取り外すときは、それに応じてスペーサーを再配置する必要があり、既存のスペーサーは、新しいスペーサーを取り付けた後にのみ取り外す必要があります。

取付分解は、作業管理者立会いの下で行ってください。

3.55。ピットやトレンチの充填は、作業管理者の許可があり、次の要件に従って作業管理者の立会いの下でのみ可能です。

3.55.1. トレンチを埋め戻す前に、そこに人がいないことを確認してください。

3.55.2. 監督者の指示に従って、スペーサーを下から徐々に取り外します。

3.55.3。流砂の中、または建物の基礎の近くにある場合（基礎の底が溝の底より高い場合）、留め具は地面に残されます。

3.55.4。埋め戻しは 30 ～ 40 cm の層で行い、手動または機械化されたタンパーで各層を圧縮する必要があります。

4. パイプラインをテストする際の安全要件

4.1.パイプラインをテストする前に、応力を補償するパイプラインの端のストップの有無と保守性を確認し、必要に応じてパイプラインをサポートに固定している緩んだボルトとスタッドを締める必要があります。

パイプラインセクションをテストする場合は、プラグまたはフィッティングを使用して隣接するセクションから隔離する必要があります。

4.2.テスト対象のパイプラインは、XNUMX つの遮断バルブを使用して必要な圧力を生成する油圧プレス、ポンプ、またはネットワークに接続されています。

必要な圧力に達したら、パイプラインをプレス、ポンプ、またはネットワークから切断する必要があります。

4.3.パイプライン内の圧力の増減は、機器の測定値とテスト対象のシステムの状態を常に監視しながら、衝撃や衝撃を与えずに均一に実行する必要があります。

4.4.テスト圧力は 5 分間維持し、その後動作圧力まで下げます。この圧力ではパイプラインを検査する必要があります。

4.5.パイプラインの空気圧テストを行う場合、コンプレッサーはテスト対象のパイプラインから少なくとも 10 m の距離に設置する必要があります。

4.6.検査中は、重量 1,5 kg 以下のハンマーを使用してタッピング溶接を行う必要があります。

非鉄金属および合金で作られたパイプラインは、重量が 0,8 kg 以下の木製ハンマーでのみ叩くことができます。

他の金属や材料で作られたパイプラインはタップできません。

4.7.コンプレッサーから圧縮空気を供給するラインの接続および取り外しは、空気の供給を停止してから行ってください。

4.8. 禁止されています：

4.8.1.パイプライン内の圧力が上昇するときは、フランジ接続部や継ぎ目の前にいてください。

4.8.2. パイプラインに圧力がかかっている間に欠陥を排除します。

4.8.3.パイプライン内の圧力を高めて強度をテストする際に、危険領域に入ります。

4.9.テスト後、パイプラインをパージおよびフラッシュして、汚染およびスケールを除去する必要があります。

これを行うには、パイプラインを部分に分割し、パイプラインのプラグまたは個々の部品とアセンブリを取り外して、注入された空気または蒸気が自由に排出されるようにする必要があります。

作業員をスケールから保護するために、開いた端に強力なシールドを取り付けます。

パイプラインを洗浄した後、使用した水は下水道に廃棄する必要があります。

4.10.水道や空気のパイプラインが接続されている場所には、脚立を使用せずに開閉できる高さにバルブまたは蛇口を設置する必要があります。

4.11。安全弁は過剰な圧力を軽減する必要があり、テスト対象のパイプライン内に指定値を超える圧力が発生する可能性を排除するように調整する必要があります。

4.12.パイプラインテストロボットに参加する作業者は、パイプラインから空気を除去するための継手、プラグ、継手の位置、水または空気をテストするために供給されるメインラインへの接続ポイント、手動ポンプまたは駆動ポンプまたはコンプレッサーの接続ポイント、その場所を知らなければなりません。テスト対象のパイプラインの圧力計の位置、および安全弁の位置。

5. 作業終了後の安全要求事項

5.1.工具を作業場から取り外し、洗浄し、注油して、所定の場所に置きます。

5.2.すべてのリギング機器を汚れから取り除き、所定の場所に置きます。

5.3.オーバーオールや個人用保護具を脱ぎ、整理整頓して所定の場所に置きます。

5.4. 手と顔をぬるま湯と石鹸で洗います。できればシャワー。

5.5. 作業中に発生したすべての不備について作業責任者に報告してください。

6.緊急事態における安全要件

6.1.次のような場合に緊急事態が発生する可能性があります。溝や穴の土壌崩壊。ケーブル、ロープの破損。パイプラインの落下。パイプラインをテストする際の機器の故障。高所から落ちる。感電など。

6.2.緊急事態が発生した場合は、直ちに作業を中止してください。すべての消費者を電源から切断します。危険地帯を柵で囲う。許可されていない人を立ち入らせないでください。

6.3. 上司に何が起こったかを報告します。

6.4.事故が発生した場合は、被害者に応急処置を行ってください。必要に応じて、緊急医療援助を呼びます。

6.5. 応急処置を提供します。

6.5.1。感電の応急処置。

感電の場合は、電気設備を電源から切り離すことにより、被害者を電流の作用から直ちに解放する必要があります。切断できない場合は、服を着たり、手で導電性部分から引き離したりする必要があります。手元にある断熱材。

犠牲者に呼吸と脈拍がない場合は、瞳孔に注意を払いながら、人工呼吸と間接（外部）心臓マッサージを行う必要があります。瞳孔の拡張は、脳の血液循環の急激な悪化を示します。この回復状態では、すぐに治療を開始し、救急車を呼ぶ必要があります。

6.5.2. けがの応急処置。

怪我の場合に応急処置を行うには、個別のパッケージを開け、その中に置かれた滅菌包帯材を傷に適用し、包帯で結ぶ必要があります。

何らかの理由で個別のパッケージが見つからなかった場合は、清潔なハンカチ、清潔なリネンの布などをドレッシングに使用する必要があります。傷口に直接塗る布にヨウ素チンキを数滴滴下し、傷よりも大きなシミを作り、その布を傷口に塗るとよいでしょう。このようにヨウ素チンキ剤を汚染された傷に塗布することが特に重要です。

6.5.3. 骨折、脱臼、衝撃の応急処置。

手足の骨折や脱臼の場合は、添え木、ベニヤ板、棒、ボール紙などで損傷した手足を強化する必要があります。負傷した腕を包帯やハンカチで首から吊るし、胴体に包帯を巻くこともできます。

頭蓋骨骨折（頭を打った後の意識不明、耳や口からの出血）の場合は、冷たいものを頭に当てる（氷、雪、または冷水を入れた温熱パッド）か、風邪をひく必要があります。ローション。

脊椎骨折が疑われる場合は、脊椎の損傷を避けるために、被害者を持ち上げずにボードの上に置き、胴体が曲がらないようにしながら、被害者をうつ伏せにし、うつ伏せにする必要があります。コード。

肋骨骨折の場合、その兆候が呼吸、咳、くしゃみ、動作時の痛みである場合は、胸をしっかりと包帯で巻くか、吐き出すときにタオルで剥がす必要があります。

6.5.4. 酸やアルカリによる火傷の応急処置。

酸またはアルカリが皮膚に付着した場合は、損傷した部分を水流で 15 ～ 20 分間徹底的に洗い流す必要があります。その後、酸で損傷した表面を 5% の重曹溶液で洗い、火傷をする必要があります。アルカリ - 3% ホウ酸溶液または酢酸溶液。

酸やアルカリが目の粘膜に付着した場合は、流水で15～20分間よく洗い流した後、2％重曹水で洗い流す必要があります。アルカリ、ホウ酸の 2% 溶液。

アルカリによる口腔の火傷の場合は、3％酢酸溶液または3％ホウ酸溶液、酸火傷の場合は5％重曹溶液ですすぐ必要があります。

酸が気道に入った場合は、スプレーボトルで噴霧された重曹の10％溶液を呼吸する必要があり、アルカリが入った場合は、噴霧された酢酸の3％溶液を呼吸する必要があります。

6.5.5。出血の応急処置。

6.5.5.1. 負傷した手足を持ち上げます。

6.5.5.2. ボール状に折りたたんだ包帯（袋から）で傷を閉じ、傷自体に触れずに上から押し、4〜5分間保持します。貼付した材料を取り除かずに出血が止まった場合は、別の袋から取り出した別のパッドまたは綿片をその上に置き、傷の部分を包帯で巻きます（ある程度の圧迫を加えます）。

6.5.5.3. 包帯で止めることができない重度の出血の場合は、関節で手足を曲げたり、指、止血帯、またはクランプを使用して、創傷部分に栄養を供給する血管を圧迫します。大量の出血の場合は、すぐに医師に連絡する必要があります。

6.6. 火災が発生した場合は、備え付けの消火設備を用いて消火を開始してください。必要に応じて消防署に通報してください。

6.7。いずれの場合も、頭の指示に従ってください。

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Canon EOS R6 Mk II では、オートフォーカスが改善されています。第一に、デュアルピクセル CMOS AF II は前任者よりも 80% 高速であり、第二に、システムで使用されるディープラーニングアルゴリズムにより、認識可能なオブジェクトの数が拡大します。人や動物に加えて、馬、列車、飛行機なども認識できます。

EOS R6 Mk II は、4 fps での 60K ビデオ録画と、180 fps でのフル HD ビデオ録画をサポートします。 HDMI接続した外部機器を使用すると、6K RAW動画を記録できます。 Canon Log 3 および HDR PQ プロファイルもサポートされています。 EOS R6 Mk II は、解像度 0,5 MP、フレームレート 3,69 Hz の 120 インチ EVF OLED ディスプレイを備えています。背面には 3 インチの 1,62MP 可動式タッチスクリーンがあります。

カメラには、USB-C 3.2 Gen 2、ヘッドフォンまたは外部マイクを接続するための 3,5 mm ジャック、microHDMI ポート、Bluetooth および Wi-Fi アダプターも付いています。ノベルティの寸法は 138,4x98,4x88,4 mm、重量 - 588 グラムです。フル充電されたLP-E6NHバッテリーで、カメラは最大760枚の写真を撮ることができます。

Canon EOS R6 Mk II は 2500 月下旬に 24 ドルで発売されます。 Canon RF105-4 F24 L IS USM または RF105-4.0 F7.1-3600 IS STM USM レンズとのセットの価格は、それぞれ 2800 ドルと XNUMX ドルです。

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