冷凍ユニットオペレーター向けの労働保護指導

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冷凍装置オペレーターの労働保護に関する指示。完全なドキュメント

労働保護

1。一般規定

1.1。この指示は、企業のすべての部門に適用されます。

1.2. この指示は、DNAOP 0.00-8.03-93「企業で施行されている労働保護規則の所有者による作成および承認の手順」、DNAOP 0.00-4.15-98「労働保護指示の作成に関する規則」に基づいて作成されました。 "、DNAOP 0.00-4.12-99" 労働保護問題に関する研修に関する標準規定。

1.3. この指示書によれば、冷凍機の運転者（以下、運転者という）は、業務開始前に指導（初回説明）し、その後は３か月ごと（再説明）に実施される。

説明会の結果は「労働保護問題に関する説明会登録ジャーナル」に記録されます。ブリーフィングに合格した後、ログにはインストラクターとドライバーの署名が含まれている必要があります。

1.4. 所有者は運転者に事故や職業病に対する保険を掛けなければなりません。

所有者の過失によって運転者の健康に損害が生じた場合、所有者（運転者）は、自分に生じた損害を賠償する権利を有します。

1.5. この指示に従わなかった場合、運転者は懲戒責任、重大な責任、管理責任、および刑事責任を負います。

1.6. 健康診断を受け、医学的禁忌がなく、特別な訓練を受け、適切な証明書を持ち、労働保護に関する入門説明会、職場での説明会、および火災安全に関する説明会に合格した 18 歳以上の人は、次のことを許可されます。冷凍装置のオペレーターとして働きます。

1.7. 冷凍ユニットのオペレーターは、少なくとも II の電気安全グループを持っている必要があります。

1.8。冷蔵オペレーターは、次のことを行う必要があります。

1.8.1. 保守済みの冷凍ユニットを安全に操作するための装置と規則を理解してください。

1.8.2. 少なくとも 12 か月に XNUMX 回の定期的な知識テストに合格し、証明書にマークが付いています。

1.8.3. ガスが排出された場合の人体への有害な影響を知ってください。

1.8.4. 社内の労働規則を遵守します。

1.8.5。見知らぬ人を職場に連れて行かないでください。

1.8.6. 彼が理解し、指示した設置、装置、および安全な操作規則にのみ基づいて作業します。

1.8.7。労働保護規則の実施に対する個人の責任と同僚に対する責任を忘れないでください。

1.8.8. 労働保護の規則に反する指示に従わないでください。

1.8.9. オーバーオールと個人用保護具を使用してください。

1.8.10. 事故の被害者に応急処置を施す方法を知ってください。

1.8.11。一次消火装置の使用に精通している。

1.9. ドライバーに影響を与える主な危険および有害な生産要因は次のとおりです。

1.9.1. 電気ショック。

1.9.2. 騒音レベルの上昇、作業エリアのガス汚染。

1.9.3. 作業領域の不十分な照明。

1.9.4. ガス蒸気の毒性効果。

1.10. 運転手にはオーバーオールと個人用保護具（綿のオーバーオール、兼用手袋、ガスマスク）が与えられます。

1.11. 各企業では、所有者の命令により、冷凍機械と設備の良好な状態、正確かつ安全な操作に責任を負う従業員を任命する必要があります。

1.12. 企業は次の手順を作成し、承認する必要があります。

1.12.1. 冷凍装置の設計と安全な操作。

1.12.2. 冷凍システム（冷却装置）の操作。

1.12.3。計装と自動化のメンテナンス。

1.12.4。防火。

1.12.5。労働者の保護（アンモニア中毒時の応急処置、アンモニアの侵入や緊急事態の発生を排除するための人的措置など）。

1.13。指示に加えて、以下を開発し、所有者が承認する必要があります。

1.13.1. 定期予防メンテナンスの年次および毎月のスケジュール。

1.13.2. アンモニア、水、その他のパイプラインのスキーム。

1.13.3。個人用保護具の配置へのポインタ。

1.13.4。救急車、消防団、電力網指令員、警察、コンプレッサー販売店の責任者の電話番号（自宅の電話）。

1.13.5。自動冷凍装置をサービスする組織の電話番号と住所。

1.14。 p.p.に指定されている書類1.12.～1.13 はエンジンルームに設置し、各ドライバーに（受け取り時に）注意を促す必要があります。

1.15。コンプレッサーショップは、確立された形式の日次ログを持っている必要があります。

雑誌には番号が付けられ、紐が付けられ、企業の印が押され、日付が付けられ、店主の署名がなければなりません。

1.16 コンプレッサー工場の責任者は、日誌を毎日監視し、保守要員への指示を記録し、署名する義務があります。

1.17。許可のない者が機械 (ハードウェア) および凝縮器のコンパートメントに入るのは禁止されています。

ポスター「NOENTRY！」は目立つ場所に掲示してください。

1.18 冷凍ユニットのメンテナンスに関係のない作業は、危険性の高い作業のための作業許可を発行して実行する必要があります。

1.19。修理作業および霜取り中のバッテリーの清掃は、冷凍プラントの運転責任者またはその代替者の監督の下で実行する必要があります。

2. 作業開始前の安全要件

2.1。作業マネージャーから割り当てを取得します。

2.2. オーバーオールを着用してください。

2.3. 交替勤務者と一緒に（交替勤務中）、計器類、保護柵、接地の状態、アンモニア漏洩の有無を確認し、特別なログに適切に記録します。

3. 冷凍装置の運転中の作業遂行中の安全要件

3.1. コンプレッサー:

3.1.1. コンプレッサーの始動 - 初期、長時間停止後、修理、メンテナンス、および緊急保護装置が作動して停止した後は、入口バルブを閉じた状態で手動で行う必要があります。

3.1.2. コンプレッサーを始動する前に、コンプレッサーから凝縮器までの吐出パイプライン上のすべての遮断弁が開いていることを確認してください (内蔵バイパスを使用してコンプレッサーを始動する場合を除き、コンプレッサーの吐出弁を閉じる必要があり、バイパスバルブが開いています (製造元の説明書に記載されている場合)。

3.1.3. 液体分離器 (またはそれを置き換える容器) をバイパスして、コンプレッサーによるアンモニア蒸気の吸引は許可されていません。

3.1.4. コンプレッサーのシールからのアンモニアの漏れが検出された場合は、それを排除する必要があります。

アンモニアを除去した後にのみ、コンプレッサーを開け、装置、パイプライン、継手を分解することが許可されています。

これらの作業は、アンモニアガスマスク、KD ブランドのフィルターボックス、ゴム手袋を着用せずに行うことを禁止します。

3.1.5. 残りのアンモニアはゴムホースを通ってコンプレッサーから放出され、その一端はコンプレッサーにある特別なバルブに取り付けられ、もう一端は水の入った容器（そのレベルの下）に取り出されます。

3.1.6. アンモニアを除去する際にコンプレッサーに水が入らないようにするには、コンプレッサー内の圧力を制御し、大気圧を下回らないようにする必要があります。

3.1.7. 圧縮機によって吸い込まれるアンモニア蒸気の過熱度は、少なくとも 5℃ (一段および二段圧縮機の高圧段の場合)、および 10℃ (二段圧縮機の低圧段の場合) でなければなりません。）。

この過熱度は、コンプレッサーの吸入ノズルの上流にある温度計で測定した蒸気温度と、飽和アンモニア蒸気の吸入圧力テーブルから決定されるアンモニアの沸点との差として定義されます。

吸入圧力を測定する圧力真空計（または過熱度計）は、沸点測定の誤差が5℃以下となるように選定する必要があります。

3.1.8. コンプレッサーから排出されるアンモニア蒸気の温度を測定するには、コンプレッサーのノズルまたは遮断弁から 200 ～ 300 mm 離れたパイプライン上のスリーブに温度計を取り付ける必要があります。

最新の往復コンプレッサーの吐出温度は 160°C 以下、スクリューコンプレッサーの場合は 90°C (工場出荷時の指示に別の値が記載されていない限り)、古いブランドの横型低速コンプレッサーの場合は 135°C 以下である必要があります。

3.1.9. 液体アンモニアを往復コンプレッサーの吸入ラインに注入しないでください。

3.1.10. 過熱の減少とアンモニア蒸気の温度の急激な低下に伴い、吸入パイプラインの凍結や湿潤運転のその他の兆候が現れます（ピストン圧縮機では、排出バルブのノック音がこもり、潤滑油の圧力が低下します）。スクリューコンプレッサーの場合 - 運転中の騒音の変化と潤滑油の圧力の低下; ロータリー多翼コンプレッサーの場合 - 運転中の騒音の変化とオイルセパレーター内の油面の上昇）、対策を講じる必要があります。コンプレッサーユニットを停止し、故障を解消してください。

3.1.11. 保護レシーバーが装備されていない冷凍ユニットでは、運転中のコンプレッサー（修理またはバッテリーの霜取り後の冷凍室など）に追加の熱負荷を接続する前に、蒸発システムへの液体供給を減らし、吸入遮断バルブを閉じてください。コンプレッサーに接続し、追加の熱負荷を接続した後にのみ、後者を徐々に開きます。

3.1.12. 冬には、冷凍ユニットの運転が停止し、水が凍結する可能性があるため、コンプレッサー、ウォーターポンプ、密閉型コンデンサー、サブクーラー、その他の機器の冷却されたシリンダーシェルとスタッフィングボックスから水を排出する必要があります。排水パイプラインからの排水も同様です。排水バルブはシステムの最下部に設置する必要があります。

3.1.13. 機器のすべての可動部品と回転部品は、固体またはメッシュの取り外し可能なガードで安全に保護する必要があります。

フェンスのノードと部品はしっかりと固定され、十分な強度と剛性がなければなりません。

3.1.14. 可動部品へのアクセスは、完全に停止し、権限のない者による可動部品の起動を防ぐためのあらゆる措置を講じた後にのみ許可されます。

コンプレッサーの直線クリアランスの測定は、シャフトを手動で回転させることによってのみ実行されます。

3.1.15。自動モードで動作するコンプレッサーおよびポンプでは、「注意! 自動的に始動します!」という標識を目立つ場所に掲示する必要があります。

3.1.16。アンモニアコンプレッサーの設置および修理後の検査と慣らし運転は、メーカーの指示に従って実行する必要があります。

3.1.17。上部に配置された液体分離器を介して蒸発装置に電力が供給されるポンプレス浸水直接冷却システムを備えた冷蔵庫を運転する場合、システムから吸入ラインへ液体が噴出する危険がある場合、冷蔵庫内の液体アンモニアのレベルを維持することは禁止されています。熱負荷の増加に伴うコンプレッサーの負荷。

冷却装置に液体を供給するための指定されたスキームを変更できない場合は、保護レシーバーを備えた追加の液体分離器（乾式）をコンプレッサーの前に取り付ける必要があります。

3.1.18。冷凍装置の修理とメンテナンス後、およびコンプレッサーの強制停止後は、店長 (またはその代わりの人) の書面による許可を得た後にのみ、次のシフトがコンプレッサーを開始できます。コンプレッサーは始動可能で安全です。

この場合、各コンプレッサーの始動は、ドレンバルブとパイプラインを使用して液体アンモニアとオイルの蓄積の可能性からコンプレッサーの吸入パイプラインと吐出パイプラインを事前に排水した後、手動で実行する必要があります。

手動容量制御装置を備えたスクリューコンプレッサーを始動する前に、装置を最小容量位置にする必要があります。

3.2. デバイス (容器):

3.2.1. 装置（容器）からアンモニアを吸引するときは、アンモニアによる壁の機械的強度の低下を防ぐために、装置内の圧力を急速に（30時間あたりXNUMX℃を超える温度低下速度で）下げることはできません。気温の急激な低下。

3.2.2. 冬に灌漑用復水器、冷却塔、階段、プラットフォームのメンテナンスのために形成される氷を計画的に除去する必要があります。

3.2.3. 凝縮器パイプの水垢の機械的洗浄は、職長の監督の下で、凝縮器からアンモニアが除去された後にのみ実行する必要があります。

少なくとも月に XNUMX 回、凝縮器出口水にアンモニアが存在していないか検査する必要があります。

3.2.4. 個別に配置されたハードウェア室と凝縮器室は、冷凍ユニットの勤務時間にあるキーで施錠する必要があります。

3.2.5. シェルアンドチューブ式蒸発器で水を冷却する場合、アンモニアの沸点は少なくとも 2°C でなければなりません。

3.2.6. 中間熱媒体を使用した冷却システムでは、熱媒体内にアンモニアが存在していないか定期的に (少なくとも月に XNUMX 回) 確認する必要があります。

3.2.7. オイルセパレーター (コンプレッサーのクランクケースへの自動バイパスがない場合) および高圧および低圧ステージ装置からのオイルは、定期的にオイルコレクターを通過する必要があります。アンモニア蒸気を液体分離装置を通して吸引した後、大気圧に近い圧力（0,01.0,02 MPa（0,1.0,2 kg/cm2）以上）で油回収装置から排出する必要があります。

冷凍装置の装置（容器）から直接オイルを放出することは禁止されています。

オイルコレクターには圧力計を取り付ける必要があります。

3.2.8. 凝縮しない空気およびその他のガスは、特別に設置された装置である空気分離器を介してシステムから水の入った容器に排出する必要があります。

自動連続空冷装置を使用する場合、凝縮しないガスは流水に排出する必要があります。

3.2.9. シフト中、勤務サービス担当者は、冷凍ユニットの動作の主なパラメータ、冷凍装置と換気装置の動作に関するコメント、コンプレッサーを停止した理由、その他のコメントを日次記録に記録する必要があります。

コンプレッサー工場の責任者は、シフトログのメンテナンスを毎日監視し、メンテナンス担当者への命令を記録し、署名する義務があります。

3.2.10. 冷却ユニット内のリニアレシーバー（非一体型）を保護、排水、循環として使用すること、またシェルアンドチューブ式蒸発器を凝縮器として使用すること（またはその逆）は、使用する鋼材のグレードが異なる可能性があるため禁止されています。装置が作られます。

3.2.11. オイルの洗浄を改善し、保護レベルスイッチの信頼性を高めるには、高温のアンモニア蒸気のパイプラインを低圧側から装置 (容器) に接続する必要があります。

装置（容器）が暖まって液体アンモニアが放出されるとき、装置（容器）内の圧力は、アンモニア冷凍プラントの建設および安全な運転に関する規則に従って、装置（容器）の密度試験圧力を超えてはなりません。

3.2.12. 次の場合は、コンプレッサーユニットをオフにする必要があります。

3.2.12.1。容器内の圧力が許容レベルを超えて上昇し、担当者が措置を講じたにもかかわらず低下しない場合。

3.2.12.2。圧力上昇を防止する安全装置の異常を検知した場合。

3.2.12.3。圧力下で動作する容器およびその要素内で漏れが発生すると、ガスケットの漏れ、膨らみ、破裂が発生します。

3.2.12.4。圧力計が故障し、他の機器で圧力を測定できない場合。

3.2.12.5。火災による加熱が行われている容器内で、液体レベルが許容レベルを下回った場合。

3.2.12.6. すべての液面インジケーターが故障した場合。

3.2.12.7. 安全インターロックが故障した場合。

3.2.12.8。圧力容器を直接危険にさらす火災が発生した場合。

3.2.12.9。アンモニアがシステムから流出したとき。

3.3. 冷蔵室のパイプラインと設備：

3.3.1. 動作中、アンモニアが漏れず、システムに空気が入らないように、アンモニアシステムの最大密度を維持する必要があります。アンモニア漏洩箇所を特定するために、化学物質（付録 1）およびその他の特別な指標を使用することが認められています。

3.3.2. アンモニアガス排出ラインのすべての遮断バルブは、メインコンプレッサー遮断バルブを除き、開いた位置で密閉されている必要があります。

液体分離器および分離容器のドレンパイプにある遮断弁も、開いた位置で密閉する必要があります。バルブを密閉したりシールを取り外したりしたすべてのケースをシフトジャーナルに記録する必要があります。

3.3.3. 逆止弁バルブ (ハンドホイールが格納されているときにスタッフィングボックスチェック機能がありません) の詰まりを防ぐため、完全に開いたままにしないでください。

バルブが完全に開いた後、ハンドルを 1/8 回転戻す必要があります。

3.3.4. 制御ステーションのパネル上の各制御弁の近くには、どの装置またはどの冷蔵室が制御弁に機能するかを示す表記がなければなりません。

3.3.5. アンモニア継手やパイプラインが車両や貨物によって損傷する可能性がある場所では、金属製の保護フェンスを設置することが義務付けられています。

3.3.6. フランジ接続のボルトの締め付け、装置（容器）の遮断弁（スタフィングボックス逆止弁を持たない）のスタフィングボックスパッキンの完全または部分交換は、最初にこの部分を残りのアンモニアから切り離して慎重に実行する必要があります。システムを損傷し、損傷した領域からアンモニアを吸引します。

これらの操作は、防毒マスクと手袋で行う必要があります。

3.3.7. 冷蔵室では、天井や壁のアンモニア電池、空気冷却器、電池パイプや接続パイプラインの近くに荷物を置くことは禁止されています。製造指示に従って、バッテリーから積み荷までの距離を遵守する必要がありますが、0,3 m以上にする必要があります。

3.3.8. エアクーラーバッテリーの霜取りを行う前に、液体アンモニアとオイルの蓄積を取り除く必要があります。それらはドレン（循環）レシーバーに排出され、続いてオイルサンプを介してそこからオイルが放出されます。

バッテリーやエアクーラーから直接オイルを放出することは禁止されています。

霜取りは、指示（付録No.2）に従って実行する必要があります。

3.3.9. 直接膨張バッテリーを備えた冷蔵室では、バッテリーや接続パイプに損傷を与える可能性がある雪や氷の過度の蓄積を避けるために、定期的に霜取りを実行する必要があります。

3.3.10. 内蔵の電気発熱体を使用して空気冷却器の霜取りを行う前に、空気冷却器から液体アンモニアを取り除く必要があります。

メーカーの指示および付録 2 に従って、これらの空気冷却器の霜を取り除きます。

3.3.11. 熱負荷の急激な増加に伴い、冷却装置からコンプレッサーの吸入ラインへの液体アンモニアの放出（コンプレッサーの「湿式」運転）を防ぐために、企業の所有者は、企業に通知する手順を確立する必要があります。製品を冷蔵室や保管室に積み込む時間については、関連部門の責任者、コンプレッサー工場の当直機械工が担当します。

3.3.12. 冷蔵施設の入り口（廊下）の近くに、冷蔵室で作業する際の労働保護に関する指示を掲示する必要があります。

4. 作業終了後の安全要求事項

4.1. シフト勤務者にシフトを転送し（シフト勤務中）、冷凍ユニットの状態を確認し、特別な日誌にメモを作成します。

4.2. シフトがないときは、作業管理者の許可なしに職場を離れないでください。

4.3. オーバーオール、個人用保護具を整理し、所定の場所に置きます。

4.4. 手と顔をぬるま湯と石鹸で洗います。可能であればシャワーを浴びてください。

4.5. 作業中に発生したすべての不備を監督者に報告し、日誌に適切に記入します。

5.緊急事態における安全要件

5.1. 緊急事態は、次の場合に発生する可能性があります。コンプレッサーシリンダー内にノックが発生した場合、および本マニュアルの第 3.2.12 項に記載されている場合。

5.2. アンモニアの緊急放出（油圧ショック、パイプラインの破断、船舶の気密性の違反など）が発生した場合は、直ちに危険信号を発し、装置を緊急停止し、危険区域から人々を避難させる措置を講じる必要があります。関係者以外の立ち入りを防止し、事故があった場合には作業管理者に報告し、事故撲滅計画に従って行動してください。

5.3. 死傷者が出た場合は応急処置を行ってください。必要に応じて救急車を呼んでください。

5.4. 応急処置を提供します。

5.4.1. アンモニア中毒の応急処置。

アンモニア蒸気による中毒の場合は、被害者を新鮮な空気または清潔で暖かい部屋に連れて行かなければなりません。呼吸停止の場合は直ちに人工呼吸を行ってください。呼吸を困難にする衣服から被害者を解放し、汚れた衣服を交換し、完全な休息を提供する必要があります。 1～2%のクエン酸溶液を含む温かい蒸気で吸入を行います（ケトルから紙管を通して）。濃い甘茶や3％乳酸溶液を飲みましょう。中毒の場合は、30〜45分間酸素を吸入し、被害者を温めます（加熱パッドで覆う）。深い失神があり、痛みに対する感度が低下している可能性がある場合は、火傷を起こさないように注意する必要があります。炎症の症状がある場合は、2％のソーダ溶液または水で鼻、喉を洗う必要があります。被害者の状態に関係なく、医師の診察を受ける必要があります。窒息や咳の場合は、仰向けで搬送する必要があります。

アンモニアが目に入った場合は、大量のきれいな水で洗い流してください。その後、医師の検査まで暗い保護メガネを着用する必要があります。目に包帯を巻いたり、絆創膏を貼ったりすることは許可されていません。

アンモニアが皮膚に付着した場合は、まずきれいな水の強い水流を患部の表面に向ける必要があります。その後、負傷した手足を温水（35〜40°C）に5〜10分間浸すか、体の広い表面に損傷がある場合は一般的な入浴を行います。入浴後は、吸水性の高いタオルで肌を拭きます（拭かないでください）。皮膚の損傷部分に軟膏包帯を適用するか、ビシュネフスキー軟膏、ペニシリン軟膏で潤滑します。軟膏がない場合は、バター（無塩）またはひまわり油を使用してください。

5.4.2。感電の応急処置。

感電の場合は、電気設備を電源から切り離すことにより、被害者を電流の作用から直ちに解放する必要があります。切断できない場合は、服を着たり、手で導電性部分から引き離したりする必要があります。手元にある断熱材。

犠牲者に呼吸と脈拍がない場合は、瞳孔に注意を払いながら、人工呼吸と間接的（外部）心臓マッサージを行う必要があります。瞳孔の拡張は、脳の血液循環の急激な悪化を示します。この状態では、直ちに蘇生を開始し、その後「救急車」を呼ぶ必要があります。

5.4.3. けがの応急処置。

怪我の場合に応急処置を行うには、個別のパッケージを開け、その中に置かれた滅菌包帯材を傷に適用し、包帯で結ぶ必要があります。

何らかの理由で個別のパッケージが見つからなかった場合は、清潔なハンカチ、清潔なリネンの布などをドレッシングに使用する必要があります。傷口に直接塗る布にヨウ素チンキを数滴滴下し、傷よりも大きなシミを作り、その布を傷口に塗るとよいでしょう。このようにヨウ素チンキ剤を汚染された傷に塗布することが特に重要です。

5.4.4. 骨折、脱臼、衝撃の応急処置。

手足の骨折や脱臼の場合は、添え木、ベニヤ板、棒、ボール紙などで損傷した手足を強化する必要があります。負傷した腕を包帯やハンカチで首から吊るし、胴体に包帯を巻くこともできます。

頭蓋骨骨折（頭を打った後の意識不明、耳や口からの出血）の場合は、冷たいものを頭に当てる（氷、雪、または冷水を入れた温熱パッド）か、風邪をひく必要があります。ローション。

脊椎の骨折が疑われる場合は、脊椎の損傷を避けるために、体が曲がらないことを観察しながら、被害者を持ち上げずにボードの上に置き、うつ伏せになってうつ伏せになる必要があります。コード。

肋骨骨折の場合、その兆候が呼吸、咳、くしゃみ、動作時の痛みである場合は、胸をしっかりと包帯で巻くか、吐き出すときにタオルで剥がす必要があります。

5.4.5。熱傷の応急処置。

火、蒸気、熱い物体による火傷の場合は、いかなる場合でも、形成された水疱を開けたり、包帯で火傷を包帯したりしないでください。

第一度の熱傷（発赤）の場合は、エチルアルコールに浸した脱脂綿で火傷部分を治療します。

3度の熱傷（水疱）の場合は、熱傷部分をアルコールまたはXNUMX％マンガン溶液で治療します。

XNUMX度の熱傷（皮膚組織の破壊）の場合は、傷を滅菌包帯で覆い、医師を呼びます。

5.4.6。出血の応急処置。

出血を止めるには、次のことを行う必要があります。

負傷した手足を上げます。
ボール状に折りたたんだ包帯（袋から）で出血している傷口を閉じ、傷口自体に触れずに上から押し、4〜5分間保持します。塗布した材料を取り除かずに出血が止まった場合は、別のバッグから取り出した別のパッドまたは綿片をその上に置き、傷口を包帯で巻きます（ある程度の圧迫を加えます）。
包帯で止めることができない重度の出血の場合は、関節で手足を曲げたり、指、止血帯、またはクランプを使用して、創傷領域に栄養を供給する血管を圧迫します。大量の出血の場合は、すぐに医師に連絡する必要があります。

5.5. 火災が発生した場合は、備え付けの消火設備を用いて消火を開始してください。必要に応じて消防署に通報してください。

5.6. 緊急事態を排除するには、作業責任者のすべての指示に従ってください。

付録 1. アンモニアの流出位置を特定するための指標用紙の作成手順

1.高感度インジケーター。

フェノールロート 0,1 g を取り、磁器カップまたは晶析装置に入れ、精留アルコール 100 ml と純粋なグリセリン 20 ml を加え、完全に溶解するまでガラス棒でかき混ぜます。

濾紙を１０×１．５ｃｍの細片に切り、調製したフェノールロート溶液で処理し、風乾する。

乾燥したストリップはパラフィン紙に保存されます。

2.中感度インジケーター。

フェノールフタレインの 1% アルコール溶液を調製し、濾紙ストリップをそれに浸します。

アンモニアの存在下では、インジケーターの色が赤に変わります。

付録 2. 「雪のコート」を解凍し、高温のアンモニア蒸気と管状ヒーターを使用して冷却装置をパージするための一般的な手順

冷凍ユニットオペレーター向けの労働保護指導

「スノーコート」の解凍スキーム：MS - オイルサンプ。 DR - 排水レシーバー。 BT - バッテリー。パイプライン: 11 - 液体アンモニア。 11 g - ガス状アンモニア。 11 o - 解凍。 14 - オイル。 11d - 排水。

1. バッテリの下にある負荷は、雪が積もらないように事前に防水シートで覆う必要があります。

2. バルブ 2 と 3 を閉じて、チャンバーの冷却装置からの液体アンモニアの供給とアンモニア蒸気の吸引を遮断します。

3. バルブ 5 を開いてドレンレシーバーを吸入配管に接続し、レシーバー内の圧力を吸入圧力まで減圧し、バルブを閉じます。

レシーバー内に液体アンモニアが存在する可能性があるため、バルブは慎重に開けてください。

4. バルブ 7 を開き、チャンバーの冷却装置から液体アンモニアを排水受けに排出します。

重力によって液体アンモニアを冷却装置からレシーバーに排出することができない場合は、バルブ 1 を開いて液体アンモニアをレシーバーに押し込む必要があります。次に、バルブ 1 を閉じ、バルブ 5 を注意深く開き、レシーバーからアンモニア蒸気を吸い出し、レシーバー内の圧力を吸引圧力まで下げます。

レシーバー内の圧力が低下した後、バルブ 5 を閉じます。

5. バルブ 7 を閉じて、レシーバーを冷却装置から切り離します (高圧フロート調整器がない場合)。

6. バルブ 1 を開いて、液体アンモニアを除去したチャンバーの冷却装置に高温のアンモニア蒸気を供給します。

7. 高圧フロート調整器がない場合は、霜取りプロセス中に定期的にバルブ 7 を開き、バッテリーから凝縮水を除去する必要があります。

8. 冷却ユニットからの「雪のコート」を解凍した後、高温アンモニアラインのバルブ 1 を閉じ、吸引ラインのバルブ 2 と液体ラインのバルブ 3 を開きます。

9. レシーバーの油溜めタンクと油溜めのバルブ 8 と 9 を開いて、レシーバーから油溜めにオイルを排出します。

オイルを排出した後、バルブ 8 と 9 を閉じ、オイルサンプ内の圧力を減圧するためにバルブ 10 を開きます。バルブ 10 を閉じ、バルブ 11 を開けてオイルを除去します。

10. バルブ 4 と 6、および制御ステーションの制御バルブを開いて、液体アンモニアをレシーバーから蒸発システムに移送します。

11.レシーバーから液体アンモニアがなくなったら、バルブ4と6を閉じます。

12. バルブ 5 を開き、レシーバー内の圧力を沸騰圧力まで下げます。

沸騰圧力に達したら、バルブ 5 を閉じます。

13. パージ操作が完了したら、すべてのバルブを目的に応じて操作位置に切り替えます。

14. アンモニア蒸気による空気冷却器の霜取りは、上記の指示に従ってバッテリーの霜取りと同じ方法で実行する必要があります。

15. バッテリーの解凍プロセスを加速し、雪が水に完全に変化するのを防ぐために、冷却面を掃除する必要があります。この作業中に電池をぶつけないでください。

付録 3. 管状電気ヒーターを備えた空気冷却器からの「雪のコート」を解凍する手順

１管状電気ヒーターにより「雪衣」を解凍する場合には、各項に定める作業を行う必要がある。 1、2、3、4。

2.ファンモーターをオフにします。

3. 管状電気ヒーターをオンにします。

4. 高圧フロート調整器がない場合は、霜取りプロセス中に定期的にバルブを開き、空気冷却器から凝縮水を除去し、圧力が 1 MPa (10 kg/cm2) を超えないようにする必要があります。

5. 熱アンモニア蒸気を空気冷却器に供給する方式の場合、空気冷却器から油を除去するために 3 ～ 4 回の霜取りごとに熱蒸気を吹き込む必要があります。

6. 空気冷却器内の液体の供給量が少ない (または自己排出がない) 回路では、霜取りのために管状電気ヒーターをオンにする前に、空気冷却器の熱を解放するために熱い蒸気を空気冷却器に吹き付ける必要があります。液体。

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庭の花の間引き機 02.05.2024

現代の農業では、植物の世話プロセスの効率を高めることを目的とした技術進歩が進んでいます。収穫段階を最適化するように設計された革新的な Florix 摘花機がイタリアで発表されました。このツールには可動アームが装備されているため、庭のニーズに簡単に適応できます。オペレーターは、ジョイスティックを使用してトラクターの運転台から細いワイヤーを制御することで、細いワイヤーの速度を調整できます。このアプローチにより、花の間引きプロセスの効率が大幅に向上し、庭の特定の条件や、そこで栽培される果物の種類や種類に合わせて個別に調整できる可能性が得られます。 2 年間にわたりさまざまな種類の果物で Florix マシンをテストした結果、非常に有望な結果が得られました。フロリックス機械を数年間使用しているフィリベルト・モンタナリ氏のような農家は、花を摘むのに必要な時間と労力が大幅に削減されたと報告しています。 ... >>

最先端の赤外線顕微鏡 02.05.2024

顕微鏡は科学研究において重要な役割を果たしており、科学者は目に見えない構造やプロセスを詳しく調べることができます。ただし、さまざまな顕微鏡法には限界があり、その中には赤外領域を使用する場合の解像度の限界がありました。しかし、東京大学の日本人研究者らの最新の成果は、ミクロ世界の研究に新たな展望をもたらした。東京大学の科学者らは、赤外顕微鏡の機能に革命をもたらす新しい顕微鏡を発表した。この高度な機器を使用すると、生きた細菌の内部構造をナノメートルスケールで驚くほど鮮明に見ることができます。通常、中赤外顕微鏡は解像度が低いという制限がありますが、日本の研究者による最新の開発はこれらの制限を克服します。科学者によると、開発された顕微鏡では、従来の顕微鏡の解像度の 120 倍である最大 30 ナノメートルの解像度の画像を作成できます。 ... >>

昆虫用エアトラップ 01.05.2024

農業は経済の重要な分野の 1 つであり、害虫駆除はこのプロセスに不可欠な部分です。インド農業研究評議会 - 中央ジャガイモ研究所 (ICAR-CPRI) シムラーの科学者チームは、この問題に対する革新的な解決策、つまり風力発電の昆虫エアトラップを考案しました。このデバイスは、リアルタイムの昆虫個体数データを提供することで、従来の害虫駆除方法の欠点に対処します。このトラップは風力エネルギーのみで駆動されるため、電力を必要としない環境に優しいソリューションです。そのユニークな設計により、有害な昆虫と有益な昆虫の両方を監視することができ、あらゆる農業地域の個体群の完全な概要を提供します。「対象となる害虫を適切なタイミングで評価することで、害虫と病気の両方を制御するために必要な措置を講じることができます」とカピル氏は言います。 ... >>

アーカイブからのランダムなニュース

ASUS ROG G56JR ゲーミングノートパソコン 25.03.2014

ASUSTeK Computer は、LED バックライトと ASUS Splendid Video Intelligent Technology を搭載した 56 インチ IPS ディスプレイ (解像度は 15,6 x 1366 ピクセルまたは 768 x 1920 ピクセル) を搭載した G1080JR を発表しました。

ノベルティは、寸法が 380 x 255 x 27,2-34 mm の黒いケースに収められており、容量が 6 mAh の通常の 5200 セルバッテリーと合わせると、重量は 2,7 kg になります。キーボードとタッチスクリーンのカーソルコントロールパネルには、見事な赤色 LED バックライトが装備されています。

このラップトップは、Intel HM86 Express チップセット上に構築されており、Intel Core i5-4200H または Intel Core i7-4700HQ プロセッサを搭載できます。アーセナルには、760 MB の GDDR2048 メモリ、最大 5 GB の DDR16 RAM、SATA III インターフェイスを備えた 3 インチハードドライブに最大 1 TB のディスク容量を備えたディスクリートグラフィックスカード NVIDIA GeForce GTX 2,5M、DVD スーパーマルチも含まれています。または Blu-ray オプティカルドライブ、3-in-1 カードリーダー、内蔵 HD Web カメラ、ギガビットイーサネットネットワークカード、802.11b/g/n Wi-Fi および Bluetooth 4.0。

これとは別に、Bang & Olufsen ICEpower アンプを内蔵したオーディオサブシステム、XNUMX つの内蔵スピーカー (必要に応じて、外部 ASUS N シリーズサブウーファーを追加できます)、および ASUS SonicMaster Premium テクノロジーを備えたオーディオサブシステムが、 -高品質のサウンド。

通信オプションのセットに関しては、Mini D-Sub および HDMI ポート、3.0 つの USB 45 ポート、RJ-XNUMX コネクタ、およびヘッドフォンと外部マイクジャックで構成されます。

このモバイル PC には 8.1 年間の独自保証が付いており、Windows 8.1 Pro、Windows XNUMX、または DOS がプリロードされている場合があります。シンガポール、マレーシア、ポーランド、フランス、スペイン、スイスなどの国ではすでに購入可能で、まもなくヨーロッパ、南アフリカ、東アジア、東南アジアのいくつかの市場でも販売される予定です。

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