アスファルトコンクリートのミキサードライバー（オペレーター）の労働保護に関する指示

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アスファルトコンクリートのミキサー運転手（オペレーター）の労働保護に関する指示。完全な文書

労働保護

1。一般規定

1.1. 18歳に達し、医療委員会によってこの業務に適任と認められ、アスファルトコンクリートミキサー運転手（オペレーター）として働く権利の証明書を持っている人は、独立してアスファルトコンクリートミキサーとして働くことができます。ドライバー（オペレーター）。

1.2. 雇用されるアスファルトコンクリートミキサーの運転手は、労働保護、産業衛生、火災安全、被害者に応急処置を提供する方法と方法についての導入説明を受けなければならず、有害で危険な場所で働くための労働条件、権利と利益を熟知していなければなりません。署名労働に対する条件、事故の場合の行動規則について。

アスファルトコンクリートミキサーのオペレーターは、職場で直接作業を開始する前に、安全な作業慣行に関する最初の説明を受けなければなりません。

導入説明会および職場での説明会については、労働保護問題に関する導入説明会登録簿および労働保護問題に関する説明会登録簿に適切に記入する。同時に、指導を受ける側と指導する側の双方の署名が必要となります。

1.3. 職場での最初の説明を受けた後のアスファルトコンクリートミキサードライバーは、経験豊富な資格のあるアスファルトコンクリートミキサーオペレーターの指導の下、2 ～ 15 シフトのインターンシップを受けなければなりません (勤続年数、経験、仕事の性質によって異なります)。道路団体の命令（指示）。

1.4. アスファルトコンクリートミキサーのオペレーターに対する安全な作業と労働保護の規則と方法についての繰り返しの説明は、以下に合格する必要があります。

定期的に、少なくとも四半期に XNUMX 回。
遅くとも XNUMX か月以内に労働保護に関する十分な知識が得られない場合。
認められた傷害または傷害には至らなかった労働保護要件の違反に関連した場合。

1.5. アスファルトコンクリートミキサーの運転手は、綿のオーバーオール、組み合わせミトン、革製のブーツなど、モデル業界標準で規定されているオーバーオールと履物を着用して作業する必要があります。

1.6. ミキサードライバー（オペレーター）a / b は、アスファルトコンクリートプラントの操作手順を知っている必要があります。

1.7. 航空のすべての火災危険場所（アスファルトコンクリート施設、アスファルトコンクリート施設、アスファルト精錬工場、アスファルト貯蔵施設）には、消火用の在庫と設備を備えたシールド、充填シリンダーを備えた消火器、貯水池、ホースを備えたホース、給水用のポンプ、乾いた清潔な砂が入った蓋が閉まった箱。

喫煙は特別に指定された場所でのみ許可されています。

燃え上がったアスファルトや燃料を消すには、二酸化炭素消火器と砂を使用するか、防水シート（フェルトフェルト、カバーなど）で火元を消す必要があります。

1.8. ミキサー運転手（オペレーター）の職場には、被害者用の医薬品と応急処置器具が入った応急処置キット、および飲料水用の断熱タンクがなければなりません。

1.9. アスファルトの保管場所は、少なくとも高さ 1 m の耐火材料で作られたフェンスで囲む必要があります。

1.10. 夜間には、空港の領域が明るくなり、オペレーターに機械や設備の概要がわかるようにする必要があります。

1.11. 機械や設備のメンテナンスに関係のない人が作業エリアに滞在することは禁止されています。

1.12. コンベアと壁の間の砕石と砂の山の下にあるコンベアギャラリーやトレンチ内のプロセス機器を保守するときにオペレータの安全な作業条件を確保するには、0,7 つのコンベアの間に少なくとも 1 m の幅の通路が必要です。 - 少なくとも1,9メートル; 通路の高さは少なくとも0,6メートル、コンベアの最も高い部分と天井の間の隙間は少なくとも0,3メートル、輸送される貨物から天井までは少なくともXNUMXメートルでなければなりません。書庫には柵を設け、「書庫への立ち入り禁止、書庫下に漏水あり」という禁止標識を設置しなければなりません。

1.13。砕石や砂がコンベアベルトに入る漏れ口は 1,5 ～ 2 m ごとに配置し、ベルトに入る材料の量を制御するための信頼できるゲートと、これらの材料が垂れ下がるのを防ぐ装置を装備する必要があります。

コンベアを開始する前に、オペレータはスタックや保管箱の上に人がいないことを確認する必要があります。

1.14。 1,6 段目と 0,15 段目の混合ユニットの周囲のエリアと階段は、少なくとも XNUMX m の高さの手すりでしっかりと囲い、敷地の高さから XNUMX m の高さをしっかりと閉める必要があります。床はしっかりしていて平らです。。

1.15。オペレータがアクセスできるベルト、チェーン、ギアドライブ、ドライブ、テンションドラム、テンション装置などは、保護ネット、鋼板やその他の強力な素材で作られたケーシングによって保護されています。

1.16 電源および照明配線は機械的損傷から保護する必要があります。電源をオンにするスイッチはケースで保護されており、接地されています。

1.17。通路の全長に沿ったコンベヤには、メンテナンス通路の側の任意の点に緊急停止装置を装備する必要があります。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 作業を開始するとき、アスファルトコンクリートミキサーのオペレータは、オーバーオールと安全靴を着用し、ヘッドギアの下で髪を取り除き、袖を締める必要があります。

2.2。アスファルトコンクリートプラントを開始する前に、運転手（オペレーター）は次のことを行う必要があります。

インストールを注意深く検査し、正常に機能していることを確認します。
配線および自動化コンポーネントとメカニズムの保守性を確認します。
空気圧駆動システムに適切な圧縮空気圧が存在することを確認します。
凍結アスファルトの存在下で、ミキサーのシャッターやアスファルトポンプを含むアスファルトの接続をチェックし、パイプと蛇口を蒸気で加熱し、アスファルトを液体状態に加熱します。そうして初めてアスファルトポンプモーターをオンにすることができます。
ミキサーのすべてのコンポーネントとアセンブリをテストし、アスファルト溶解ユニットからミキサーにアスファルトを供給するアスファルトポンプのテスト運転を実行します。
完成品を積み込むための車両があることを確認してください。
魔法瓶バンカーがある場合は、空バンカーシャッターの開閉、スキップホイストの動作を確認します。
対象のサービス担当者の空き状況を確認します。
起動警告音を鳴らします。

2.3. 自動アスファルトプラントで作業する場合は、各シフトの前に、配線と自動化コンポーネント、個々の機械やデバイスのローカル起動メカニズム、リモート制御を使用した制御メカニズム（ドライブ）の保守性をチェックします。すべてのメカニズム（集合体と設置）をリモートで開始します。完成した混合物のリリース時点からソース素材のダウンロード時点までの厳密な順序。

3.作業中の安全要件

3.1. 運転中、ドライバーはまずミキサーエンジンを始動し、アイドル動作を確認する必要があります。欠陥が見つからない場合、タンブル乾燥機のノズルが発火する可能性があります。

3.2. 点火およびノズルの調整をするときは、火室の側にいる必要があります。ノズルの前には立たないでください。ガスバーナーを使用する場合は、次のことを行う必要があります。

パージキャンドルのバルブバルブを開きます。
ボイラー炉内のガス圧と真空を確認してください。
火室を 10 ～ 15 分間換気します。
ゲート前のドラフトを確認してください。
ガスパイプラインをパージキャンドルを通してガスで2分間パージします。
イグナイターに火をつけ、炉に挿入してバーナーに火をつけます。

3.3. ノズル点火時の大量の燃料の供給は禁止されています。自動点火がない場合は、少なくとも 1,5 m の長さの太いワイヤー (ロッド) に油を浸した (燃料油) 布を巻いたトーチで、空気を供給しながらノズルに点火する必要があります。または蒸気。この目的のために特別に設置された砂の入った箱でトーチを消す必要があります。

3.4. アスファルトコンクリートプラントの運転中、ミキサードライバー（オペレーター）は以下を監視する必要があります。

乾燥ドラム内の鉱物材料の加熱温度は 220°C を超えてはなりません。
スチームブロワー内の蒸気圧力は5〜8 kgf / cm2の範囲である必要があります。
燃料加熱温度。70°Cを超えてはなりません。
ビチューメンの加熱温度（引火点より20°C低い）;
ノズルの操作中（燃料は黒煙なしで燃焼するはずです）。

3.5. 火傷を避けるため、ユニットの動作中に撹拌器のハッチを開けることは禁止されています。

3.6. 液体燃料で動作する炉、ガスバーナーまたはノズルの故障（バーンアウト）が発生した場合に、乾燥および混合ドラムを操作すること、および火炎を放出するモードで乾燥および混合ドラムを操作することは禁止されています。バーナーは、炉の前面部分にある点火穴とスロット、または炉のジャケットと回転ドラムの壁の間の環状スロット (ラビリンスシール) を通って大気中に放出されます。

3.7. 鉱物材料は、乾燥ドラムが 2 ～ 3 分間負荷をかけずに暖まってから低温エレベータに供給する必要があります。

3.8. 低温エレベーターに荷物を積み込むときは、資材 (砕石、砂) を窓のあるコンパートメントまたはサービスビンに入れる必要があります。ブルドーザーで資材を高さ 1,5 メートルを超える山に集め、その山からエレベーターに積み込み、その上に立ってシャベルで資材を移動することは禁止されています。

3.9. スクリューコンベアやバケットエレベータの作動中は、搬送物を押したり、大きな破片や誤ってバケットやシュート内に落ちた物を手で引き抜いたりしないでください。

3.10. アスファルトを計量タンクに注ぎ、慎重にミキサーまたは混合ドラムに放します。熱いアスファルトによる火傷を避けるために、蛇口を徐々に開きます。

3.11。工具（バール、シャベルなど）を使用してバッチの荷降ろしを加速したり、荷降ろし中にアスファルト混合物の温度を測定したりすることは禁止されています。

3.12. 混合ドラムと撹拌機の内部部品の検査と修理は、混合物を取り出し、ドラムと撹拌機を冷却した後に行ってください。冷却を促進するために、冷たい砂を数回に分けて通過させます。

3.13。ミキサーの作動中に機械の個々の部品を清掃、締め付け、締め付け、修理したり、駆動ベルトを着脱したりすることは禁止されています。

3.14. 自動化された ABZ で作業する場合は、次のことが必要です。

良好な衛生状態を確保するために、コントロールパネルは設備から遠く離れた場所 (少なくとも 15 m の距離) に配置する必要があります。
電空駆動装置を使用する場合、圧縮空気圧力を制御盤 (投与部) では約 7 kgf/cm2、ラインでは 3,5 kgf/cm2 に維持してください。圧力をかけた状態でこれらのユニットを修理および検査することは禁止されています。

4. 作業終了後の安全要求事項

4.1. 作業の最後に、ノズルへの燃料の供給を停止した後、ミキサー内に蓄積した爆発性ガスからの換気を促進するために、吹き込みを続ける必要があります。

4.2. アスファルトコンクリートプラントを停止するときは、権限のない者がアスファルトコンクリートプラントを起動できないように制御盤を閉じなければなりません。

4.3. シフト終了後、アスファルトプラントのオペレーターは、シフトログの記載に従って作業を開始するシフト担当者に機器一式を見せ、気づいた欠陥とそれらを解消するための措置を示す必要があります。ジャーナルは ABS のマスターによって定期的にレビューされる必要があります。

4.4. 作業終了後、ドライバーはオーバーオールと安全靴を脱いで、ほこりやその他の汚れを取り除き、指定された保管場所に置き、衣服を着替えなければなりません。その後、ぬるま湯と石鹸で顔と手を洗うか、シャワーを浴びてください。

5.緊急事態における安全要件

5.1。このような場合、緊急事態が発生します。

技術機器やメカニズムの誤動作を検出したとき;
危険地帯にいる人々を特定するとき。

5.2. ミキサーの作動中に不活性材料の積み重ねや保管箱の上に人が現れた場合は、直ちにコンベアを停止してください。

5.3. ガス焚きミキサーでは、制御装置の故障、ガスパイプラインの損傷、ガスの流出が発生した場合は、ガスの供給を遮断してください。

5.4. 炉への燃料供給が停止し、炎が途中で分離した場合は、バーナーを直ちに止めてください。

5.5. 電気機器で火災が発生した場合は、直ちにプロセス機器の電源を切り、局所火災の措置を講じてください。

5.6. 酸化プラントのアスファルトボイラーで結合剤が発火した場合は、直ちにプロセス装置を停止し、ミキサーへのアスファルトの供給を遮断してください。

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