ポリエチレンガスパイプラインを溶接する際の労働保護のための指示

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ポリエチレンガスパイプラインを溶接する際の労働保護に関する指示。完全な文書

労働保護

事故防止

1. 一般的な安全要件

1.1. 健康診断を受け、健康上の理由からこの種の作業を行うことが許可されている 18 歳以上の人、特別な訓練を受けており、KS NB 1 の付録 2000-4.03.01 の要件に従って認定されている人.98-XNUMX 「ポリエチレンパイプによるガスパイプラインの設計と建設。

1.2. あらゆる種類のブリーフィング、安全な方法と作業方法のトレーニング、インターンシップ、およびポリエチレン溶接工の労働保護問題に関する知識のテストは、企業の労働安全と産業衛生に関する指示の要件に従って実行されます。

1.3. ポリエチレン溶接工の定期健康診断は、ベラルーシ共和国保健省が定めた手順に従って実施されます。

1.4. ポリエチレン溶接工は、作業の実行に関連する危険および有害な生産要素（危険性の増加、感電など）を明確に理解していなければなりません。

電気傷害の外部症状としては、火傷、皮膚の電気的痕跡、人体の皮膚表面の金属化などがあります。

1.5。ポリエチレン溶接機は、次のことを行う必要があります。

技術的指示および労働保護指示に定められた要件を理解する。
作業を行う際の電気および火災および爆発の安全性の要件を理解し、消火設備を使用できる。
作業を行うときは、労働者や従業員に特別な衣類、特別な履物、その他の個人用保護具を無料で配布する業界標準規格に従って発行された個人用保護具を使用します。
犠牲者に応急処置を提供できる。
社内労働規則を遵守する。
衛生的で衛生的な労働条件を理解し、産業衛生の要件を遵守します。

1.6. ポリエチレン溶接工は、自分自身を危険にさらしたり、自分の仕事に直接関係のない作業場所にいてはなりません。

1.7. 被害者または目撃者は、職場での各事故を直ちにその作業の直属の監督者に報告しなければなりません。監督者には次の義務があります。

被害者への応急処置と医療センターへの搬送を手配する。
事件を部門長に報告する。
周囲の労働者の生命と健康を脅かさず、危険にさらさない限り、調査委員会の作業が開始されるまで、職場の状況と設備の状態を事件当時のままにしておく。事故に。

被害者または目撃者が勤務中に雇用主に報告しなかった事故、または直ちに障害が発生しなかった事故は、被害者またはその利益を代表する者の要請により、1 か月以内に調査されます。出願日から。 H-XNUMX 形式の行為を作成するかどうかは、すべての状況、目撃証言、その他の証拠を考慮して、事故陳述を包括的に検証した後に決定されます。

1.8. 溶接工は、機器、工具、備品の不具合を発見した場合はすべて作業の直属の監督者に報告し、それらが解消されるまで作業を開始してはなりません。

1.9。溶接工は以下の責任があります：

技術的指示および労働保護のための指示、火災安全規則の要件の遵守。
社内労働規則の規則の遵守;
高品質の仕事のパフォーマンス;
彼に委託された機器の安全性。
技術的指示および労働保護指示の要件に違反したポリエチレン溶接工の行為によって引き起こされた事故、事故およびその他の違反。

1.10. 労働規律の違反、労働保護に関する規範および技術文書の要件の不遵守により、ポリエチレン溶接工はベラルーシ共和国の労働法に従って懲戒責任の対象となります。

1.11. 麻薬または毒物中毒の状態で出勤したポリエチレン溶接工は停職処分となる。

1.12. ポリエチレン溶接工は雇用契約で定められた作業を行う義務があります。

雇用主が生産の必要がある場合、雇用主は、電気およびガス溶接工を、共和国労働法に規定されている方法に従って、雇用契約に規定されていない勤務に最長 XNUMX か月間転勤させる権利を有します。ベラルーシ。

1.13。出張中のポリエチレン溶接工は、組織の領域外で生産作業を行う場合、この指示、実行される作業範囲の技術指示、技術規則の要件に従う義務があります。

ベラルーシ共和国のガス供給分野における安全保障、規制法および技術規制法、ならびに労働法の関連条項。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 溶接工の作業場所の組織は、作業の安全を確保する必要があります。

2.2. 許可されていない者は、作業現場に立ち入ることはできません。

2.3. 溶接工は作業を開始する前に、作業に必要な機器、工具、治具、その他の設備の保守性と完全性を確認する必要があります。

2.4. 溶接工は、作業中に自由にアクセスでき、利便性と安全性が確保されるように溶接設備を設置する義務があります。

2.5. ハンドツールの実用性をチェックするときは、次のことを確認する必要があります。ハンマーまたはスレッジハンマーのヘッドの表面が滑らかで、わずかに凸面で、ジブ、欠け、ポットホール、亀裂、バリがないこと。

2.6. はしごやはしごをチェックするときは、はしごが技術的要件に準拠していること、および欠陥がないことに注意する必要があります。

2.7. 溶接機の保守性を確認する場合は、接続ケーブル、プラグの保守性を目視で確認してください。

2.8。溶接機を使用する場合、次のことは禁止されています。

分解して修理する場合は自分で行ってください。
安全装置を無効にしたり切断したりしないでください。
保守および修理作業は、専門家のみが行う必要があります。

2.9. ポリエチレンガスパイプラインの建設に必要な資機材は平らな場所に配置する必要があります。作業中に危険を生じないような方法で、材料や機器を職場に保管してください。

2.10. トレンチ内での作業を開始する前に、トレンチの斜面が安全な状態にあること、およびその固定が確実であることを確認する必要があります。

2.11。塹壕に降りるには、在庫品のポータブルはしごを使用する必要があります。橋の上でのみ溝を渡ることが許可されています。

2.12. パイプラインを敷設する前に、崩れた土壌、破片、泥、石からトレンチの底を掃除し、設計レベルまで底を掃除する必要があります。トレンチの底は平らで密度が高く、固形土の部分が存在しない必要があります。

3. 操作中の安全要件

3.1. 溶接作業を行うときは、次のことを監視する必要があります。

溶接部に曲げ応力がないこと。
溶接ゾーンの均一な加熱;
十分な量の材料を加熱する。均一な冷却。

3.2. 溶接設備は動作中ずっと接地しておく必要があります。感電事故を避けるために、溶接工は作業中、手、靴、衣服が常に乾いていることを確認する必要があります。

3.3. 溶接設備を準備するときは、溶接するパイプの直径に対応するインサートを溶接ブロック（セントレーター）のクランプに取り付ける必要があります。クランプ内でのパイプの滑りは許可されません。溶接機のクランプにパイプを固定した後、パイプの自由端をサポート上に置く必要があります。

3.4. 表面層（損傷または日射にさらされた層）を平らにして除去するには、溶接されるパイプ端部を切断、フライス加工などで加工（トリミング）する必要があります。カッターの切れ味を手で確認することは禁止されています。

加工後は、パイプ内部の切り粉をブラシで取り除き、鋭利なエッジのバリをナイフで取り除きます。ナイフの刃を自分から遠ざける必要があります。

3.5. 火傷、感電、可燃性物質の発火を防ぐために加熱ツールを使用する場合は、次のことが必要です。

電源を切ったまま加熱ツールを放置しないでください
仕事の長い休憩中。
溶接ツールを遮熱カバーに入れておきます。
溶接ツールは、溶融材料が付着している可能性がある溶接プロセスごとに洗浄する必要があります。ツールの作業面の拭き取りは、溶剤を使用せずに、端が乾燥したミトンで行われます。加熱ツールの作業面に油やその他の汚染物質が付着することは許可されません。
プラス28°Cを超える温度ではフッ素樹脂が分解して有毒な揮発性生成物を放出するため、フッ素樹脂の付着防止コーティングでヒーターの過熱を防ぎます。

3.6。溶接装置の作業を行う場合、次のことは禁止されています。

溶接工が一時的に職場を離れる場合は、ユニットの電源を入れたままにしてください。
溶接装置を主電源から切り離さずに移動する。
溶接設備を独立してオン/オフしたり、修理したりできます。

3.7. 溶接機は、次の場合に設置をオフにする必要があります。

作業の一時的な停止。
電力供給の中断;
設備の清掃と清掃。
機器の誤動作の検出。

3.8. 電気融着カップリングを使用したポリエチレンパイプの溶接の製造では、次のことが必要です。

溶接の利便性を考慮して、事前に計画されたガスパイプラインルート上に機器を配置します。
溶接装置を調整し、製造業者の指示（パスポート）によって設定されたパラメータを確認します。
装備されている電線や絶縁体が損傷した電線に触れないでください。
パイプの端の機械的処理は、特別な装置を使用して溶接の直前に実行する必要があります。
溶接する前に、跡を残さない吸収紙でパイプの端を拭く必要があります。
溶接プロセスの進行状況を常に監視します。

3.9. 禁止されています：

欠陥のある溶接装置の作業を開始します。
溶接装置を放置する。
許可されていない人が作業エリアに入るのを許可します。
保護されていない手で熱い加熱ツールに触れる;
職場の照明が不十分な状態で作業する。
雨や降雪時に保護テントなしで作業する。
装備されている電線や絶縁体が損傷した電線に触れないでください。
ケーブルを取り付けた溶接装置を運ぶ。
溝に落ちないように、溝を飛び越えたり、マンホールの蓋や穴、溝、穴の蓋を踏んだり。
特別なはしごを使用せずに穴や溝に降りてそこから登ります。
ライフベルトなしでピット、塹壕に降ります。
穴や溝に降りるとき、またはそこから離れるときは、物を手に持ってください。作業に必要なすべての工具や材料は、作業員が下山した後、個別にバッグまたは他の容器に入れて降ろす必要があります。

4.緊急事態における安全要件

4.1. 作業現場近くで火災が発生した場合、溶接工は次のことを行わなければなりません。

溶接機のブレーカーをオフにします（溶接作業を行うとき）。
消火器（砂、消火器）により火災を消す措置を講じてください。消火のために水を使用しないでください。
必要に応じて、救急サービスに通報し、101 番に電話して消防署に通報してください。

4.2. 事故の場合：

溶接機のブレーカーをオフにします（溶接作業を行うとき）。
インシデントを直属の上司に報告します。
緊急サービスに通知します。

4.3. 事故（怪我、火傷、感電、中毒、急病）が発生した場合、溶接工は被害者に応急処置を行う義務があります。

5. 作業終了時の安全要件

5.1. 作業が完了すると、溶接工は次のことを行う必要があります。

a) 溶接作業が完了したら、溶接機のスイッチをオフにします。きれいな溶接設備。

b) 職場を整理整頓し、工具や保護具を組み立てる。

c) 特別に指定された場所でオーバーオールと安全靴を脱ぐ。

d) 作業中に特定された欠陥について、作業の直属の監督者に通知します。

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