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はさみで金属を切るときの労働保護のための指示

労働保護

労働保護 / 労働保護のための標準的な指示

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. この指示は、ハサミで金属を切断する際の労働保護の基本要件を確立します。

1.2. ハサミで金属を切断する作業は、健康診断、産業訓練に合格し、資格委員会の試験に合格してこれらの作業を行う権利の証明書を受け取り、採用時に労働保護に関する初級説明会に合格した労働者に許可されます。職場での最初の説明のほか、必要に応じて、予定外の対象を絞った安全に関する説明を繰り返し実施します。

1.3. 勤務を認められた従業員は、組織が定めた内部規定を遵守しなければなりません。

1.4. はさみで作業するときは、作業と休憩の体制を守る必要があります。 休憩や喫煙は特別に設備の整った場所で許可されています。

1.5. この作業を実行するために技術マップに示されているハサミのみを使用して作業すること、および雇用主から委託された作業のみを実行することが許可されています。

1.6. ハサミで金属を切断する過程で、作業者は次のような危険かつ有害な生産要素にさらされる可能性があります。騒音、粉塵、好ましくない微気候パラメータ、テーブルにシートを置くときに手を切る危険性、および作業者が怪我をする可能性があります。指がナイフやクランプの下に入り込む。

1.7. オーバーオール、履物、その他の個人用保護具は、適用される基準および実行される作業に従って従業員に支給されます。

1.8. オーバーオール、特殊な履物、その他の個人用保護具は、保管規則に従って特別に指定された場所に保管し、良好な状態で使用する必要があります。

1.9. 従業員は火災安全規則を遵守し、火災警報信号や消火設備の位置を理解し、それらを使用できなければなりません。

1.10. 事故が発生した場合は、作業を中止し、管理者に通知し、医師の診察を受けてください。

1.11. 他の従業員との事故が発生した場合は、応急処置を受けて医療施設に送る必要があります。

1.12. ハサミを使って作業する労働者は、個人衛生規則に従わなければなりません(石鹸と水で手を洗うか、シャワーを浴びる)。

1.13. 作業中に安全なパフォーマンスに関する質問が生じた場合は、安全な作業の責任を負う従業員に連絡してください。

1.14。 この指示の要件に従わない従業員は、ロシア連邦の現行法に従って責任を負います。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 仕事を始める前に、作業服を整理する必要があります。

  • 垂れ下がった部分がないように服を押し込みます。
  • きつい頭飾りをかぶる。

2.2. 作業エリアが十分に照らされ、光が目を眩まさないように、局所照明を調整します。

2.3. シートやカットブランク(テーブルなど)を積み重ねるための、使いやすく安定した設備、およびスクラップ用の容器を準備します。 切断されたストリップの積み重ねと収穫が機械化されている場合は、機構の保守性を厳密に監視してください。

カットするシートは、はさみテーブルとほぼ同じ平面上に、はさみテーブルから遠く離れたところに配置する必要があります。

2.4. 検査により、電源配線と他の充電部のフェンスが良好な状態であること、および保護アース線に断線がないことを確認してください。

2.5. ドライブシザーの伝動機構のすべての可動部品 (プーリー、ベルト、ギア、フライホイール、シャフト) のガード、および安全定規または可動クランプとナイフがしっかりと固定されていることを確認してください。

2.6. ペダルをこぐときは、ペダルを上から覆うシールドの有無を確認してください。 ペダルを踏む力をテストします。非常に弱くてもよくありませんが、強くもありません (2,5 ~ 3,6 kg)。

2.7. 切断する材料の厚さや硬さに応じて、ナイフの締め付けやセットが正しく行われているか、正しく研げているかを確認してください。

2.8. 機械式ハサミの場合は、二重衝撃の有無(係合クラッチの保守性)とブレーキの信頼性をアイドル時にチェックする必要があります。

手動はさみの場合は、カウンターウェイトの位置を確認してください。カウンターウェイトは、ナイフホルダーのレバーが勝手に下降するのを防ぎ、レバーが下がったときにレバーを上の位置に戻す必要があります。

2.9. カットするシートを固定するストッパーを作業に応じてしっかりと締めてください。 カットされたストリップの長さは、ストップ ガイド ロッド間の距離より短くなければなりません。

2.10. テクノロジーによって提供される作業中に必要なツールを準備し、その保守性を確認し、使いやすい方法ではさみの近くの特別なベッドサイドテーブルに置きます。

3.作業中の労働保護要件

3.1. シート材料を使用するすべての操作(輸送、積み重ね、ハサミへの供給、収集、分類、およびスクラップの除去)は、保守可能な手袋のみを使用して実行する必要があります。

3.2. アシスタントと協力して、あなたの行動を彼の仕事に合わせて調整し、ハサミの開始について警告します。

3.3. 切断するシート素材は、均等なラックを備えた特別なテーブルまたはスタンドにしっかりと積み重ねる必要があります。

3.4. ハサミの近くにカットブランクやスクラップが溜まらないようにしてください。 切り粉がスターターペダルの下に落ちないように注意してください。

3.5. グリースやオイルが塗布されたハサミで作業しないでください。 ナイフは乾いている必要があります。 汚れた場合は、特別なブラシやブラシで拭き取り、スケールを取り除く必要があります。 はさみはオフにする必要があります。

3.6. 作業の過程で、切断中のシートにエッジの曲がりやバリの形成がある場合は、ナイフ間の正しいギャップを確認する必要があります。 ハサミのナイフ間の隙間は、切断するシート材料の厚さの 0,05 以下である必要があります。

3.7. 形成されたバリは、特殊な研磨ホイールまたは特殊なスクレーパー (薄い材料用) で洗浄して除去します。

3.8. 安全定規を使わずにハサミを入れてカットするときに、ナイフの間に手を入れてはいけません。

3.9. ハサミパスポートで許可されている厚さよりも厚い素材をカットしたり、複数のシートを同時にカットしたりすることはできません。

3.10. 材料の流れを制限するストップ、安全定規、ナイフやクランプの可動ガードを取り外すことは許可されていません。 可動フェンスはヒンジで固定する必要があります。

3.11。 ストリップとシートがはさみのテーブルにしっかりとフィットしているかを監視する必要があります。 テーブルの寸法を超えるシートやストリップを処理する場合は、特別なアタッチメントとストップを使用する必要があります。

3.12. 小さなシートやシート残りをカットする場合は、手ではなく専用のツールを使用して材料を送ります。

3.13。 テーブルの安定性が不十分な場合は作業を中止し、テーブルをしっかりと固定してください。

3.14。 手動ハサミでカットする場合は、シートをテーブルの上に止まるまで置き、片手でシートをテーブルに押し付け、もう一方の手でナイフホルダーのレバーを下げます。

3.15。 ギロチンはさみで作業するときは、クランプやナイフ用のフェンスの存在を厳密に監視する必要があります。 フェンスはハサミを含めて連動する必要があります。 クランプの前に取り付けられた固定安全ラインでナイフとクランプを囲うことは許可されています。 材料と定規の下端の間の隙間は 6 mm を超えてはなりません。

ナイフの下に手を入れないようにするための、ナイフとクランプの安全装置なしでの作業は許可されません。

3.16 ハサミを使用する場合、ハンドルを長くするために補助レバーを使用したり、刃やハンドルに衝撃を与えて切断することは禁止されています。

3.17。 カッターは、部品が正しく取り付けられていること、およびアシスタントがワークピースに触れていないことを個人的に確認した後にのみ、ナイフをオンにする必要があります。

3.18 手で重みを持ってハサミで金属を切ることは許可されていません。 短い結び目、ストリップ、小さな部品を切断するときは、ペンチで保持してください。

3.19。 ギロチン鋏で切断する際、補助者や他の作業者が鋏の裏側や垂直スライダーの近くに立つことは禁止されています。

3.20。 ギロチンシャーナイフの良好な状態と強力な締め付けを監視し、クランプとボルトの緩みがないか定期的に確認する必要があります。 誤動作が検出された場合は、電気モーターをオフにしてから、その問題の解決に進みます。

3.21。 ギロチンハサミのペダルを踏んだ後は、金属シートを修正することはできません。

3.22 ベンディングマシンで切断する場合、移動中にローラーや素材を修正したり、スケールをブラシで落としたりすることはできません。

3.23。 金属パッチを切断するときは、手を傷つけないように、鋭利な角、エッジ、バリを注意深く掃除する必要があります。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. 以下の不具合の少なくとも XNUMX つが発生した場合は、作業を中止し、使用する機器の電源を切り、作業管理者に事故を報告する必要があります。

  • ギロチン鋏のナイフの固定の緩み;
  • ナイフとクランプの安全装置の誤動作;
  • 手ばさみのカウンターウェイトの誤動作;
  • 機械式はさみのブレーキの故障。
  • ドライブシザーの伝達機構のすべての可動部分のガードの固定の機能不全。
  • デバイスの故障;
  • 電源配線の誤動作;
  • 保護接地導体の破損;
  • 照明の不足に関連する状況の発生。

4.2。 事故が発生した場合は、次のことを行う必要があります。

  • 被害者をトラウマ要因の作用から解放するための措置を講じる。
  • 怪我の種類に応じて、被害者に応急処置を提供します。
  • 管理者に事件を報告し、被害者を医療機関に避難させる措置を講じます。

4.3. 火災の場合:

  • 仕事をやめる;
  • 電気機器の電源を切ります。
  • 消防隊に電話し、組織の管理者に通知します。
  • 利用可能な消火器で消火を開始します。

4.4. 感電の場合は、次のことを行う必要があります。

  • 電気機器の電源を切ります。
  • 犠牲者を充電部から解放します。
  • 被害者に援助を提供します。
  • 事件について組織の長に知らせる。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 電気モーターをオフにし、開閉装置をロックします。

5.2. ハサミを拭き、擦れる部分に注油してください。 テーブルのスケールや油を取り除きます。

5.3. 職場を整理整頓します。残りの材料を均等な山に置き、コンテナまたは切断予定の場所に置き、完成品を渡します。

5.4. 使用済みの洗浄剤を収集し、適切な容器に入れます。

5.5. ハンドツールを取り外します。

5.6。 温かい石鹸水で手と顔を洗い、シャワーを浴びます。

5.7。 この目的のために特別に設計されたキャビネットにオーバーオールを掛けます。

5.8. シフト勤務者と作業管理者に、実行された作業、作業中に見つかった問題点を知らせます。

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