技術機器の設置者のための労働保護に関する指示

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技術機器の設置者に対する労働保護に関する指示。完全な文書

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. 労働保護に関するこの指示は、技術機器および関連構造物を設置する設置者を対象としています。

1.2. 技術機器の設置には独自の特性があり、状況が常に変化するため、設置者は常に注意を払い、作業場を適切に組織し、すべての安全要件を遵守する必要があります。

1.3. 健康診断を受け、専門的なスキルを持ち、安全な作業方法と技術のコースを修了し、試験に合格し、所定の形式の労働保護証明書を持っている 18 歳以上の労働者は、独立して装置の設置に取り組むことができます。技術機器および関連構造物。

1.4. 18 歳以上 60 歳以下の労働者で、健康診断に合格し、少なくとも XNUMX 年の登山作業の経験と少なくとも XNUMX 年の関税カテゴリーを持ち、労働保護の講習を修了し、試験に合格し、製造権の証明書を取得した者は自主的に作業を行うことができ、現場で直接安全対策の指導を受けた作業を行うことができます。

1.5. 統合チームの設置者は、実行するあらゆる種類の作業の安全な方法について指導および訓練を受ける必要があります。

1.6. 関連する専門職で作業を行う設置者は、関連する専門職に対する労働保護指示の要件に従わなければなりません。

1.7. 機械化された工具を使用して作業する設置者は、安全工学の I 資格グループの訓練および認定を受けている必要があり、電気鋲の作業を行う人は II 資格グループを持っている必要があります。

1.8。インストーラーは次のことを行う必要があります。

1.8.1. 社内の就業規則のルールに従います。アルコール、麻薬、中毒の状態で使用することはもちろん、職場、組織の領域内、または勤務時間中に使用することも禁止されています。喫煙は指定された場所でのみ許可されています。

1.8.2. 個人的および集団的保護の手段を使用する。

1.8.3. 建設および設置現場では、保護ヘルメットを使用してください。

1.8.4. 安全標識（警告、規範、禁止、指示）の要件を遵守し、職場の危険エリアフェンスの存在を監視します。

1.8.5。主人から指示され承認された仕事のみを行うこと。

1.8.6。あなたと労働保護の証明書を持っている;

1.8.7. 職場で被害者に応急処置を提供できる。

1.8.8。安全規制違反を排除するための措置を講じます。安全規制の違反や自分自身または同僚への傷害はすべて直ちに職長に報告してください。

1.8.9。安全規制の遵守と同僚の安全に対する個人の責任を認識してください。

1.9。インストーラーは、割り当てられたカテゴリに従って、次のことを知っている必要があります。

1.9.1. 機器の開梱方法、部品の清掃および洗浄方法。

1.9.2. 搭載機器の配置、取り付けおよびトリミング作業の実行方法。

1.9.3. 機器の設置と調整の方法;

1.9.4. 高所での設置および修理作業の生産、作業場での、特に危険で特に有害な作業条件での安全要件。

1.9.5. リギング機器および備品の種類と目的。

1.9.6. スリング、ロープ、チェーンホイストの要件とそれらの不合格率。

1.9.7. 機器および金属構造物の玉掛けおよび玉掛けの方法;

1.9.8. インストール中にアラームに署名します。

1.9.9. 機器を設置エリアに輸送し、基礎に設置する手順。

1.9.10. 機器のテスト、規制、および調整に関する規則。

1.9.11。既存の送電線の近くでクレーンを安全に操作するための条件。

1.9.12。手工具の使用規則。

1.10.危険で有害な生産要素：

電気;
生産設備の可動部分と回転部分。
輸送品;
高所で働く;
ペーストや洗浄液の調製に使用される化学薬品。
酸。

1.11。この指示の要件に違反した場合、従業員は適用法に従って責任を負います。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 実施される作業の条件と性質に応じて、基準に従って保守可能なオーバーオールと安全靴を着用し、保護具を着用します。

2.2. マスターからタスクを受け取り、受け取ったタスクを完了するための安全な方法についての指示を受け取ります。作品制作のプロジェクトや技術マップを理解します。

2.3. 職場を検査し、整理整頓し、照明、フェンスの有無と保守性を確認します。天井のハッチと開口部、水路と井戸、および機器の基礎は、塞ぐか保護する必要があります。

2.4. 地上または高さ 1,3 メートル以上の天井にある作業場は柵で囲む必要があります。

2.5. フェンスの設置が不可能または不適切な場合、設置者は安全ベルトを着用しなければなりません。安全ベルトのカラビナの取り付け場所は、船長が事前に指示しなければなりません。

ベルトには、6 か月ごとに実施されるテストの番号と日付を刻印する必要があります。テストマークがない場合、またはテスト期間が過ぎている場合は、ベルトを作業に使用しないでください。

2.6. 足場、足場は在庫しなければなりません。非在庫品は、設置組織の主任技術者によって承認されたプロジェクトに従って、例外的な場合にのみ製造が許可されます。

2.7. 足場や足場の上での作業は、主人の許可を得て検査した後にのみ開始してください。

2.8. 木製はしごの長さは 5 メートル以下で、ステップ (梁) は弓の弦に切り込み、少なくとも 2 メートルごとにタイボルトで固定する必要があります。

弦を弦に切らずに釘で倒した階段を使用することは許可されていません。

2.9. 木製階段は、使用前および 120 か月ごとに、水平面に対して 75 度の角度で設置された階段の中央にあるステップの XNUMX つに XNUMX kg の静的荷重を加えてテストする必要があります。

2.10. はしごの下端は、支持面の状態に応じて鋭い金属スパイクまたはゴムチップの形で支持し、上端は固体構造物または要素に固定する必要があります。

2.11. 高さ 5 メートルを超えるヒンジ付き金属製はしごには、垂直方向に接続された金属製アーチがあり、構造物または設備にしっかりと取り付けられている必要があります。

2.12. クレードルでの作業を開始する前に、クレードルの取り付けが確実であることを確認してください。クレードルとウインチへの取り付け点のロープは鋭利なエッジに接触せずにしっかりと固定されている必要があります。

2.13. 手動の金属加工ツールを準備します。正常に動作し、次の要件を満たしている必要があります。

木製のハンドルは、含水率 12% 以下の広葉樹 (ブナ、ハナミズキ、シデ、樺) で作られ、滑らかに加工され、しっかりと植えられていなければなりません。
ハンマー、スレッジハンマーは、バリ、ポットホール、亀裂のないわずかに凸面の表面を持ち、しっかりと取り付けられ、鋼製の尖ったウェッジで固定されている必要があります。
バーブ、パンチ、ノミ、ドライバー、クロスカットは 150 mm 未満であってはなりません。
ファイル、弓のこ、先端が尖っていないドライバーは、滑らかで均一なブラシ付きハンドルにしっかりと固定する必要があります。
レンチはナットとボルトの頭の寸法と一致する必要があります。レンチのジョーの作業面は平行で、ポットホールやバリがあってはなりません。

2.14。穴を狙って合わせるために使用するツール (バール、プラグ、マンドレル) は、曲がったり、布張りされたり、亀裂やバリがあってはなりません。

2.15。壊れた斜めのストライカーを備えたノミ、ウェッジ、ボルトは使用できません。

2.16 誤動作、欠点、またはあいまいさが検出された場合は、マスターに報告し、それらが解消されるまで作業を開始しないでください。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 作業に必要な工具、備品、および必要な材料、部品は、便利で安全な場所に配置する必要があります。

3.2. 安全に関する指示を受け、職長が承認した作業のみを実行してください。

3.3. 設備の取付・取外しは、作品製作のプロジェクトまたはメーカーの技術マップ・技術仕様書に基づいて実施してください。

3.4. 設置エリアへの機器の供給は、技術的な順序と基礎への設置の順序で実行されます。

3.5. 設置エリアに設置される機器は、平らで圧縮された場所、および冬には雪や氷が取り除かれた場所に設置する必要があります。

3.6. 機器を傾ける（傾ける）、フェンスに対する構造物、仮設および主要構造物の要素、蒸気、水道、ガスのパイプライン、電線の上に敷設することは許可されません。

3.7. 長くてかさばる機器、鉄骨構造物、大きな断面の金属板は、スリングやグリップ装置が隙間に入ることができるように、高さ 1,5 ～ 100 mm のライニングやガスケットの上に高さ 200 m 以内で積み重ねてください。

3.8. 寸法が 1 m を超える重機およびその部品は、ライニング上に XNUMX 列に配置する必要があります。

3.9. 直径が300 mmまでのパイプは、エンドストップ付きのライニングとガスケットの上に高さ3 mまで積み重ねる必要があり、直径が300 mmを超えるパイプは、「サドル」の山として最大3 mまで積み重ねる必要があります。ガスケットなしでは高いです。一番下の列は、在庫の金属シューまたはエンドストップで補強されたライニングの上に置く必要があります。

3.10. 作品生産プロジェクトの対象ではない、現場での一回限りの積み下ろし作業は、企業のチーフエンジニアが承認した技術マップに従って実行する必要があります。

クレーンやローダーなどを使って機械化して作業を行います。

3.11。重量が50kgを超える荷物や、3メートルを超える高さまで荷物を持ち上げる場合には、機械化された積み降ろし作業が義務付けられています。

3.12. 労働者 XNUMX 人当たりの平らな水平面上で手で運ぶ商品の最大質量は、以下を超えてはなりません。

12 - 18 kg - 16 歳から 18 歳までの XNUMX 代の男性向け。
50 kg - 18 歳以上の男性向け。

例外的な場合にのみ、水平経路に沿って担架に乗せて資材を運び、その距離は 25 メートル以内にしてください。

3.13. 備品を分解して洗浄する場合：

3.13.1. ペーストや洗浄液を使用して機器部品の表面の腐食、塗装コーティング、グリース汚れを洗浄する作業は、屋外または給排気設備を備えた室内で行われます。

3.13.2. 保存を行う作業場には、以下の設備を備えていなければなりません。

洗浄剤用の特別な箱;
消火手段;
適切な警告および禁止のポスター。

3.13.3. ペーストや洗浄液の調製に使用される化学薬品には製造業者の証明書が必要です。

3.13.4. 職場で特別な指示を受けた設置者は、ペーストや洗浄液を使用して作業することが許可されています。

3.13.5. ペースト、溶剤、その他の化合物の調製と塗布に携わる作業者には、ゴム靴、手袋、ゴーグル PO-3 を提供する必要があります。

3.13.6. ペースト、溶剤、洗浄液の使用に関連する作業の準備と実行。専門家の中から組織の命令によって任命された責任者の指導の下で実行されます。

3.13.7. エッチング液を準備するときは、液が飛び出さないように酸を水に注ぐ必要があります。

3.13.8. 溶剤、ワニス、石油製品への曝露による皮膚疾患を防ぐには、HIOT-6 ペーストを使用し、酸、アルカリおよびさまざまなエマルジョンの溶液への曝露から皮膚疾患を防ぐには、IER-2 ペーストを使用します。

3.13.9。溶剤を使用する前に、きれいに洗った体の露出部分（手、首、顔）にペーストを均一な層で塗布します。作業の最後にぬるま湯で洗い流してください。

3.14. フィッティングとフィッティング作業および機器の設置中：

3.14.1. 取り付け作業 (サンディング、スクレーピング、ラッピングなど) は、保護メガネ ЗП2-84 または ЗП1-90 を着用して行う必要があります。

3.14.2. 手動弓のこで金属を切断するときは、刃の固定強度と部品の固定の信頼性を監視してください。鋸が金属上で滑らず、手を傷つけないように、三面体ヤスリで切り込みを入れます。

3.14.3. スクレーパーを使用する場合は、スクレーパーのもう一方の端を特別なケースまたはペンで閉じてください。

3.14.4. ノミで金属を切断する場合は、ゴーグルを使用し、他の作業者と作業する場合は、保護メッシュスクリーンを設置してください。

3.14.5。ハンマーやポンチを使って部品を押したり外したりするときは、後者をトングまたは特別なグリップで持ちます。パンチは柔らかい金属製である必要があります。ドリフトを持っている人は、大ハンマーを持った作業者の横に立ってください。

3.14.6. 金属の削りくずやおがくずをブラシで取り除き、ラップ面をきれいな布で拭きます。おがくずを吹き飛ばし、削りくずは許可されません。

3.14.7。持ち上げて基礎に取り付ける前に、取り付ける機器の部品とアセンブリの汚れ、雪、氷、異物、および突き合わせ要素とアセンブリの接合部を油、錆、バリから取り除く必要があります。

3.14.8. 基礎に機器を設置（支持）する場合、次のことは許可されていません。

重量のある機器のライニングを取り付けます。
指で穴の一致を確認します（これには、バール、マンドレル、またはプラグを使用します）。
機器に登ったり降りたりします。
ジャッキに取り付けられた、または吊り下げられたホイスト、ウィンチ、およびその他の昇降機構 (またはその下) に乗って作業を行うこと。ただし、その下に寝台ケージ、ライニング、または丈夫なヤギが置かれていて、機器の信頼性の高い安定性が確保されている場合は除く。

3.14.9. 足場、クレードル、足場で作業する場合は、次の要件を順守してください。

足場、足場の過負荷を避ける。
はしごを使って足場に登る。その上端は足場のクロスバーに固定されなければならない。
作業中は、手すりやフェンスに座ったり寄りかかったりしないでください。
床材から設置材の残骸や破片を取り除き、冬には雪や氷を取り除きます。
はしごで貨物を持ち上げないでください。
足場、足場、ゆりかごの下の通路を囲い、警告標識を設置する。
足場や足場の床に荷物を積み上げないでください。

3.14.10。運営企業（ワークショップ）の領域で作業を行う場合、設置者は次のことを義務付けられています。

設置組織の主任技術者およびこの企業の責任代表者が署名した労働許可証を取得する。
職場で現場監督およびこの企業の代表者によって実施される指示を受ける。
企業の管理者および設置場所の代表者によって作成された入場証明書を確認します。
この企業の安全要件に準拠します。

3.14.11。設置作業の作業エリアは柵で囲われ、特に危険な場所には安全標識、警告ラベル、標識を掲示する必要があります。

3.14.12。設置者は職長または職長の許可なしに職場を離れることはできません。

3.14.13。設置作業エリアにある操作機器の電源を切り、切断する必要があります。

ワークショップの動作通信 (ガスパイプライン、電気ケーブルなど) が設置エリア内にあり、オフにできない場合は、保護ネットまたはケーシングで保護する必要があります。

3.14.14。既存の設備で作業を行う場合、作業場は堅い床の上に配置する必要があります。

3.14.15。爆発性ガスの放出の可能性がある既存の作業場や施設内での機器の設置、解体、修理は、非鉄金属製または銅でコーティングされた工具を使用して行われます。職長の指導のもと、ガス救助所の職員の参加のもとに作業を行ってください。

これらの部屋に機器を設置する場合、次のことは禁止されています。

直火、および火花の可能性を伴う機構や装置を使用しないでください。デバイスの温めは温水または蒸気でのみ許可されます。
油を塗った清掃用具を放置しないでください。作業が完了したら金属製の箱に集めて部屋から取り出さなければなりません。
落下時に火花を引き起こす金属部品、工具、その他の物質を投げる。
金属製の釘と蹄鉄で裏打ちされた靴を履いて歩く。

3.14.16。酸素設備の機器を設置するときは、油を塗った布やガスケットを使用したり、油のついた手で作業したりすることは許可されません。すべての工具は完全に脱脂し、部品は木製のデッキの上に置く必要があります。

3.14.17. 既存のワークショップで作業する場合、インストーラーは次のことが禁止されています。

マスターの許可なしに作業場内の操作装置や機構に近づくこと。
タッチバルブ、ゲートバルブおよび操作装置の計装。
労働許可証で許可されていない作業部門や作業場の範囲に立ち入ること。

3.15。取り付けられた機器の無負荷（アイドル）テストは、製造元の指示、この機器の設置に関する技術要件に従って、職長の指導と指揮の下で実行されます。

3.16。機器をテストする前に、設置者は次のことを行う必要があります。

3.16.1. 手順、セキュリティ対策、タイミングを理解し、テスト中のそれらの直接的な機能を理解します。

3.16.2. 基礎ボルトへの機器の固定、フェンス、始動装置および制動装置の有無と保守性を確認する。

3.16.3. 装置の可動部分や回転部分に異物がないことを確認してください。

3.16.4. 機械の回転部品および可動部品およびコンポーネントの潤滑の有無を確認します。

3.16.5。装置を始動する前に、作業管理者の指示に従って警告信号を発し、許可されていない人が危険区域に入らないようにしてください。

3.17。テスト中は、機械の動作の一般的な性質、潤滑剤の供給、シャフト、プーリー、ギアの鼓動、高音の騒音の発生を監視します。

3.18 装置の稼働中に欠陥を修正することは許可されません。

3.19。検出された欠陥の除去、検査、洗浄と潤滑、およびボルトとすべての留め具の締め付けは、装置が完全に停止し、電源から切り離された状態でのみ実行する必要があります。

同時に、始動装置に「始動しないでください。機械が故障しています。」または「スイッチを入れないでください。人が働いています。」という警告標識を設置する必要があります。や。。など。

4.持ち上げ機械および機構の操作中の労働保護の要件

4.1. 吊り上げ機械を制御し、床から制御し、ループ、アイボルト、ピンを備えた吊り荷を事前に結ぶことなく、またはコンテナまたは他のコンテナに入っている荷物を本機のフックに吊り下げること。半自動掴み装置で捕獲されたフィッターは、スリンガーの簡素化されたプログラムの下で訓練を受け、対応する証明書を持っていることが許可されています。

4.2. キャブから制御される吊り上げ機械のフックに荷物を結び付けることと吊り下げることは、スリンガーによって実行されなければなりません。

4.3. 玉掛け作業員として、荷物を玉掛けする作業の遂行を規定する資格特性を持つフィッターが許可される場合があり、彼らへの入場は労働保護証明書に記録されます。

4.4. 作業を開始する前に、設置者は荷役装置 (スリング、ロープ、チェーン、トラバースなど) を確認し、準備する義務があります。番号、耐荷重、テスト日をタグ付けする必要があります。

4.5. スリングには、錆びたり、焼けたり、乱れたり、ねじれ、結び目、破損、切断があってはなりません。チェーン、トング、トラバース、コンテナの部品に破損、亀裂、剥離、よじれがあってはなりません。

4.6. ロープの断線が 10 ステップの交差撚りで約 8% を超え、片面撚りで 40% を超えている場合、および摩耗 (絞り) および腐食が XNUMX% を超えている場合、ロープは不合格となります。ワイヤーの元の直径、または完全に切れた XNUMX 本のストランド。

4.7. フロア操作式ホイストを使用する場合は、次のことを確認してください。

昇降機構の保守性、ブレーキおよびフック昇降高さ制限装置の操作性。
次のテスト期間を示すプレートの存在;
保護アース（ケーブル）を押しボタン制御装置の金属ケースに固定する有無と信頼性。
ネスト内のコントロールボタンの詰まりはありません。
ロープの状態とドラムへの巻き方の正確さ。

4.8. 何らかの異常が検出された場合、またはメカニズムの期限が過ぎた場合は、作業を開始せず、マスターに報告してください。

インストーラーは、検出された障害を排除することはできません。

4.9. 作業では使用可能なブロックのみを使用してください。ブロックの軸は、クロスバー、ナット、割りピンを使用してチークにしっかりと動かないように固定されていなければなりません。ブロックとフック、サスペンションとチークには亀裂やその他の欠陥があってはなりません。

4.10. 破損したブロックや潤滑されていないブロック、破損したフランジや磨耗したブッシュを使用しないでください。

4.11。玉掛け（フック掛け）は、企業で開発された計画に従って実行する必要があり、作業場所に吊るすか、玉掛け作業員に引き渡す必要があります。

4.12. 玉掛けスキームが開発されていない貨物の玉掛け作業は、作業の安全な実行に責任のある人の立ち会いと指導の下で実行する必要があります。

4.13。荷物を高所に持ち上げるには、ロック付きの半自動スリングを使用します。これにより、地面または作業場から遠隔でスリングを行うことができます。

4.14。荷を結ぶときは、ロープをその主要部分（フレーム、フレーム、ベッド）の上に置き、スリングが擦れないように荷のリブの下に木製の内張りを置きます。

4.15。機器をアイボルトやタイドに引っ掛けるときは、スリングにかかる力をアイボルトやタイドの軸に沿って向ける必要があります。そのためには、スリングの間にスペーサーを置くか、トラバースを使用します。

4.16。クレーンで荷物を持ち上げる前に、次のことを行う必要があります。

積荷が何にも固定されていないこと、他の積荷やボルトで保持されていないことを確認してください。
切断された構造要素を持ち上げるときは、要素が完全に切断されていることを確認してください。
荷物のスリングの正確さを確認してください。
重心が不明な場合は、数回持ち上げて決定します。
機械の耐荷重に近い質量の荷重を持ち上げるときのブレーキの信頼性を確認します。このためには、荷重を 0,2 ～ 0,3 m 持ち上げて 5 ～ 10 分間保持します。
クレーンのオペレータに警告し、荷の移動中はその信号に従わなければなりません。

4.17。装置を持ち上げて移動する前に、クレーンの周囲や移動エリアに人がいないことを確認してください。人の上を荷物を移動することは禁止されています。

4.18。荷物を水平方向に移動するには、途中で遭遇する物体より 0,5 m 高く持ち上げる必要があります。投石者は危険地帯を離れ、横または後ろから同行する義務があります。

4.19。回転する場合、および持ち上げ、移動、下ろす際の自発的な回転を防ぐために、特別なブレース (フック、ロープ) を使用してください。

4.20。荷物の持ち上げや移動中に、荷物から滑り落ちたスリングをつかんだり、バールやハンマーで叩いて修正したり、体重で荷物を水平にしたりすることは禁止されています。

4.21。インストールサイトへの負荷を下げる前に、インストーラーは次のことを行う必要があります。

4.21.1. 事前に場所を点検し、荷物が落ちたり、倒れたり、滑ったりしないことを確認してください。

4.21.2. スリングの取り出しとその後のスリングの利便性のために、信頼性の高いライニングを敷設します。

4.21.3. 積荷がしっかりと支えられ、必要に応じて固定された後にのみ、積荷またはクレーンのフックからスリングを取り外してください。

4.22 設置者が荷物を結び付けたり (引っ掛けたり) 移動したりすることは許可されていません。

質量が不明であるか、クレーンの吊り上げ能力を超える貨物の質量。
荷役装置およびコンテナが損傷しているか、マークのないもの。
作業許可なし、または作業許可の存在下で、クレーンによる作業の安全な実行に責任を負う者の立会いなしで、電力線の最外線から 30 メートル以内に近づく。
ロープの斜めの張力で;
風力6以上。

フックの口に荷物を縛り付けたロープやチェーンをハンマーなどで叩いてハンマーで引っ張る行為は禁止されています。

4.23. ハンドウインチを使用する前に、次のことを確認してください。

犬とのブレーキ装置とラチェットの保守性;
ドラムへのロープの固定とシャフトへのドラムの固定の強さ。
ギアのシャフトへの固定とその状態;
ベアリングの潤滑の存在;
ハンドル状態。

4.24。電動および手動ウインチには、歯の破損、ベアリングの磨耗、ドラムの損傷、ブレーキの欠陥、フレームのボルトの曲がりがあってはなりません。

異常を発見した場合は船長に報告し、船長の指示なしに作業を開始しないでください。

4.25。ウインチ、ホイスト、ブロック、ストレッチマークの柱、梁、トラスなどの建築要素への固定。 - マスターの許可を得てのみ生産すること。ホイストやブロックをパイプライン、足場、建設用トラスに吊り下げることは禁止されています。

4.26. ウインチで作業するときは、次の規則を守ってください。

荷物の動きを監視し、ロープの破損を避けるために急激な衝撃や衝撃を避け、職長や作業管理者の合図に明確に従ってください。
歯車の間にボードやその他の物を置いてウインチの速度を落とさないでください。
荷物の昇降が一時的に停止し、荷物に重量がかかっているときは、ウインチから目を離さないでください。
取り付けられたガードをウィンチから取り外さないでください。
ドラムのロープをほどくときは、少なくとも 1,5 回転残しておいてください。
ドラムにロープを巻き付けるときは、巻きの各層で正しい順番でロープを置く必要があります。

巻き方が間違っている場合は作業を中止してください。作業中にフック、棒、手などを使ってロープを誘導することは禁止されています。

4.27。荷を吊り下げた状態で放置することは禁止されており、特に必要な場合には荷の下の場所を保護したり、警備員を設置したりすることは禁止されています。

4.28。ウインチによる荷物の上げ下げは職長が任命した者の指揮で行われ、「停止」の合図は誰が出したかに関わらず行われなければなりません。

4.29. ジャッキを使用する場合は、次のことを確認してください。

ラックアンドピニオンでは、犬によるラチェットの保守性、ギアラック、およびヘッドのスパイクの存在。
ネジの場合 - ネジとナットの保守性 (ナットとネジのネジ山が 20% 以上摩耗している場合、ジャッキは使用できません)。
油圧ジャッキと空圧ジャッキには、液体（空気）を供給または排出するパイプが損傷した場合にステムをゆっくりと静かに下げてその動きを停止する装置（逆止弁、ダイヤフラム）を装備する必要があります。

4.30。ジャッキとジャッキパッドを使用してラックジャッキとスクリュージャッキを取り付けます。油圧式と空気圧式 - 金属ベースの上に合板を置きます。いずれの場合も、ジャックヘッドには合板ガスケットが取り付けられています。

4.31。荷物を持ち上げるときは、荷物の位置、ガスケットの状態、ジャッキの安定性に注意し、荷物がジャッキからずれないようにしてください。

4.32。ジャッキの吊り上げ能力を超える質量の荷物を上げ下げしたり、ジャッキの頭に手を触れたりしないでください。

4.33。油圧ジャッキを使用する場合は、圧力計の指示に従ってください。安全プラグの前に立つことは禁止されています。

5.機械化されたツールを使用する際の労働保護要件

5.1. 機械化されたツールを使用して作業するには、産業訓練を修了し、安全予防措置に関する I 資格グループとそれに対応する証明書の記載を持っている人が許可されます。

5.2. 機械化ツールの使用は、パスポートおよびメーカーの取扱説明書に指定されている要件と目的に従ってのみ使用できます。

5.3. 設置者は機器を分解したり修理したりすることはできません。検査中や運転中に不具合が見つかった場合は、工具を工具室に戻してマスタに報告してください。

5.4. 機械工具を使用する場合は、密閉型ZP2-84、ZPZ-84の保護メガネを使用してください。

5.5. 手動電気機械は次の要件を満たさなければなりません: 少なくとも II の保護クラス、二重絶縁または強化絶縁が必要です。

主電源からすばやくオン/オフします（ただし、自発的ではありません）。
操作が安全であり、偶発的な接触が起こらない充電部分を備えていること。
絶縁の完全性は電気技師によってチェックされます。

5.6. 電気機械を主電源に接続する前に、ツールプレートに示されている電流の電圧と周波数が、接続されている主電源の電圧と周波数に対応していることを確認してください。

5.7. 安全プラグが接続されていない場合、機械を開閉装置に接続することは許可されません。

5.8. 機械の始動は、作業本体を初期作業位置に設置した後にのみ許可されます。

5.9. 断熱材を破壊する可能性のある化学活性環境のある部屋で電気機械を使用して作業することは禁止されています。

5.10。動力工具での作業中は、許可されていません。

ツールのケーブルを引っ張って曲げ、ケーブル、電圧をかけた電気溶接ワイヤ、酸素、アセチレン、その他のガスを供給するホースと交差させます。
スリーブのサイズに対応していないシャンク、倒されたまたは曲がったコーン、マンドレル、スピンドル、および詰まりのあるワッシャーを備えた交換可能な作動体を使用する。
マスターの許可なしにツールを他の人に譲渡する。
マシンを加熱します。

モーターハウジングの加熱温度は周囲温度を超えて 25°C を超えてはなりません。

5.11。雨や降雪時には、屋外で電動工具を使用して作業することは禁止されています。例外として、職場に日よけがあり、誘電性の手袋、長靴、敷物の使用が義務付けられている場合は、作業が許可されます。

氷や濡れた木製部分を工具で加工することは禁止されています。

5.12. 特に危険な部屋や人が感電する危険性が高い部屋、屋外で電動工具を使用して作業する場合は、電圧が 42 V を超えないようにしてください。

5.13。特に危険な部屋や悪条件下（ボイラー、タンクなど）では、保護具（誘電手袋、敷物、ヘルメット、等。）。

5.14。空気圧手動機械は、次の要件を満たす必要があります。

機械のハンドルにあるバルブは、簡単かつ迅速に開閉し、しっかりと取り付けられ、閉じた位置に空気が入らないようにする必要があります。
工具は、突起、欠け、えぐり、亀裂、その他の損傷がなく、シャンクがしっかりと取り付けられ、正しく中心に配置されていなければなりません。
ゴム生地のスリーブは、継手またはニップルのサイズに対応し、設計された圧力を示すメーカーの刻印がなければなりません。

5.15。ホースを機械やバルブに接続したり、取り外したりすることは、バルブが閉じている場合にのみ許可されます。

5.16 ホースと空気圧機械の接続、およびホース同士の接続は、保守可能なネジ山 (円形の溝) とクランプカラーを備えた継手またはニップルを使用して行う必要があります。

5.17。圧縮空気パイプラインへのスリーブの接続は、空気分配器または主管からの出口にこの目的で取り付けられたバルブを介してのみ行われるべきです。

ホースをメインに直接接続することはできません。

5.18 スリーブをツールに取り付ける前に、主電源からの圧縮空気でスリーブを完全に吹き飛ばす必要があります。エアジェットを上向きに向けます。

5.19。ホースの着脱はエア供給を停止した状態（バルブを閉じた状態）で行ってください。

5.20。工具が作業位置にあり、ワークピースにしっかりと押し付けられた後にのみ、手持ち式機械への空気供給をオンにすることができます。

5.21。グラインダーに砥石を取り付けるときは、以下を確認してください。

亀裂がないこと（円の端面を軽い木製のハンマーで軽くたたく必要があります。カタカタという音が亀裂の存在を示します）。
マーキングの存在; 仕事でマークのない円を使用しないでください。

5.22 保護カバーが付いている場合は、空気圧グラインダーでの作業が許可されます。

5.23。運転中、スリーブにエア漏れが発見された場合、スリーブが破損した場合は交換し、作業の中断ごとにバルブを閉じてください。

スリーブを急激に曲げたり縛ったりして空気の供給を止めることは禁止されています。

5.24。接続された機械を使用してある場所から別の場所に移動する場合、作業本体 (ドリル、チゼル、圧着、リーマなど) を取り外す必要があります。

5.25。作業体の交換、ノズルの交換は、工具を電源から切り離し、完全に停止させてから行ってください。

5.26。可燃性物質、爆発性の蒸気、粉塵の近くで作業する場合は、火花が出ない特殊な工具を使用し、必ず主人の許可を得てください。

5.27。作業の休憩中は、エンジンを作動させ、電源または圧縮空気ネットワークに接続したままツールを放置しないでください。

5.28。重い工具（重量8kg以上）を扱う場合は、吊り下げまたは設置に特別な装置を使用する必要があります。

はしごから機械化されたツールを使用することは禁止されています。

5.29。電動・空圧工具を持ち運ぶときは、本体のハンドルを持ち、電線とエアホースをリング状に巻いて持ち運んでください。

5.30。空圧工具や電動工具を使用してワークや部品の加工を開始するときは、部品やワークがしっかりと固定されており、加工中に回転しないことを確認してください。

5.31。加工部分の表面は素手で掃除しないでください（ブラシやしつけなどを使用してください）。

5.32 回転動作の機械工具を使用して作業する場合は、回転する切削工具に手を近づけないでください。工具で作業着を掴まないように注意してください。

5.33. エメリーマシンで作業するときは、次のルールに従ってください。

研削砥石の回転面に立たないでください。
保護スクリーンとハンディを使用します。
画面がない場合 - ゴーグル;
ホイールの側端で工具を鋭くしないでください。急な動きや突然の圧力を加えずに、工具をスムーズに持ってください。

5.34。異常が検出された場合（サークルがビートする、ポットホールが形成される、または吸引が機能しないなど）、機械の作業を開始せずに、マスターに異常を報告してください。

6. 電気安全要件

6.1. 感電を避けるため、電気機器の開いた充電部分や裸線に触れたり、電気配線を独自に修正したり接続したりしないでください。

6.2. 電線の断線、接地装置の故障、その他の電気機器の損傷が発生した場合は、直ちに主人に連絡してください。

6.3. 職場の一時的な電気配線は、信頼性の高いサポート上の絶縁ワイヤで作成する必要があり、ワイヤの最低点は職場から少なくとも2,5メートル、通路から3,5メートル、通路から6メートル以上の高さになければなりません。

6.4. 地面、床、フローリングから 2,5 m 未満の高さで行われる配線は、パイプまたはボックスで囲む必要があります。

床面から高さ2,5m未満の吊り下げ器具の場合は42V以下の電圧を印加してください。

6.5. 設置業者は電球の取り付けや交換を行うことはできません。この作業は電気技師が常駐して行う必要があります。

6.6. 携帯用ランプとしては、充電部に触れる可能性を排除し、この目的のために特別に設計され、工場で製造されたランプを使用してください。ランプを保護するための金属メッシュ、ランプを吊るすための装置、プラグ付きのホースワイヤーが必要です。

据え置き型ランプを手持ち式のポータブルランプとして使用することは禁止されています。

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