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エキスパンダードライバー(エキスパンダーラインオペレーター)の労働保護に関する指導。 完全なドキュメント

労働保護

労働保護 / 労働保護のための標準的な指示

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事故防止

1. 一般的な安全要件

1.1. 健康診断、導入説明会、職場での最初の説明会、開発されたプログラムに基づく研修センターでの研修に合格し、少なくとも 18 ~ 12 シフトのインターンシップを完了し、知識を有する 15 歳以上の人工場の資格のある委員会でテスト(許可)されます。

1.2. 従業員は企業の内部労働規制を遵守し、アルコール、麻薬、有毒物質の使用を排除しなければなりません。 喫煙は指定された場所でのみ許可されています。 従業員はエレベーターを使用する際の安全要件を理解し、遵守する必要があります。 階段を歩くときは手すりにつかまってください。 エリア内を移動する際は注意してください。

1.3. 拡張ラインを保守する場合、次のような危険があります。

  • 回転部品;
  • 静電気;
  • 蒸気ライン、一部の機器表面の高温
  • 油圧機器;
  • 昇降設備;

有害な要因 - ノイズ。

1.4. 標準的な業界基準によれば、エキスパンダーの運転手は、綿のスーツ、綿のヘルメット、複合ミトン、中綿入りの綿ジャケット(勤務中)、安全靴(防水シートまたはブーツ)、および保護具 - イヤーマフなどのオーバーオールを着用する必要があります。

1.5. 火災や爆発の安全性を確保するために、エキスパンダーのオペレーターは機器の動作モード (温度、圧力) を監視し、ベアリングの潤滑をタイムリーに実行し、磁気保護装置を清掃し、駆動ベルトの張力を制御し、自動化および遮断装置の動作を制御します。 。

1.6. 負傷した場合、従業員または傍観者は直ちにこれを所長に報告しなければなりません。 シフトまたはワークショップの責任者。支援を組織する義務があります。 必要に応じて、被害者には医療援助が提供されるべきです。 機器の故障、技術的プロセスの違反が検出された場合、従業員はこれを責任者に報告します。 シフト、スタートワークショップ。

1.7. 従業員は、事故が発生した場合に応急処置を行うことができなければなりません。出血した場合には止血帯を巻いたり、人工呼吸をしたりする必要があります。

1.8. 拡張ラインでメンテナンス作業を行う場合、従業員は個人の衛生規則を遵守する必要があります。

2. 作業開始前の安全要件

2.1。 職場を注意深く検査し、以下を確認してください。

  • 職場に異物があるかどうか。
  • 通路は無料です。
  • 必要な機器、ツール、備品の入手可能性。

2.2. 機器の保守性、ベアリング、電気モーターの温度、負荷をチェックします。

  • ドライブガードの可用性と保守性。
  • 電気機器およびドライブ、信号手段の保守性をチェックするための外部検査。
  • 電気照明の有用性、接地手段;
  • 吸引ネットワークの操作。

2.3. シフト制で作業する場合は、前のシフトの作業結果をよく理解し、機器の操作における既存の技術的問題とその原因をすべて見つけ出す必要があります。

2.4. 職場での産業衛生要件を遵守してください。

3. 作業時の安全要求事項

3.1. 拡張ラインの装置を開始する前に、機械内に異物がないこと、すべての機構や装置が良好な状態にあること、ドライブ ガードがあることを確認してください。

電流計の目盛上の電気モーターの最大負荷は、a) エキスパンダー - 290A、b) プレス - 230A を超えてはなりません。

3.2. A1-BIS-100 セパレーターの整備時:

a) フェンスやフレームの上に立たずに、手動ブラシでふるいを掃除します。

b) 柄の長いブラシでセパレーターの下を掃除します。

c) シャフトとふるい本体の偏心駆動のバランスが崩れ、重大な振動が発生した場合には、機械を停止してバランスをとるべきです。

d) 分離器の作動中は、ふるい本体の上に立たないで、沈殿チャンバーを手で掃除してください。

3.3. 水門を駆動するドライブ シャフト、ギアボックス、カップリングはしっかりと保護する必要があります。

3.4. 水門の羽根車の回転テストはシャフトの端で手で行う必要があり、ブレードによる羽根車の回転は禁止されています。

3.5. 異物や製品の詰まりが水門内に侵入した場合は、電動機の電源を遮断した後、異物の除去や詰まりの解消を行う必要があります。 ネットワークを遮断し、インペラの回転を完全に停止します。

3.6. 固定チェーンコンベヤとオーガは、取り外し可能なカバーが付いた丈夫な箱に入れる必要があります。 蓋は必ず閉めてください。 保護グリルは取り外し可能なカバーの下に取り付ける必要があります。 作業者は、ハッチが開いていると作業場に埃が舞うだけでなく、チェーンコンベアやオーガーの作業エリアに誤って手や足を入れて怪我をする危険性があることに注意する必要があります。

3.7. チェーンコンベアやオーガに詰まりや異物が混入した場合、異物の除去や機械の詰まりの解消は機械が完全に停止した状態でのみ行うことができます。 エレベーターの詰まりは、特殊なスクレーパーで完全に停止した後にのみ解消できます。

スクレーパーは手の中で自由にすべきであり、手に固定することは禁止されています。

3.8. チョッパーの回転ローラーに指が挟まれないように安全ガードを取り付ける必要があります。 誤ってロール上に落ちた異物の除去やグラインダーの障害物の除去は、グラインダーを停止して主電源から切り離した後にのみ実行してください。

3.9. プレスのフライホイール、モーター プーリー、ドライブ ベルト、フィーダー ドライブはあらゆる側面から保護する必要があります。 シャフトの突出端はブラインドケースで閉じる必要があります。

3.10. 膨張ラインで作業するときは、高温の膨張物と装置の高温の外面による火傷の危険に注意してください。

3.11。 エキスパンダーが圧縮された塊によってブロックされると、過熱した製品が過剰な圧力の下で機械内に存在します。 ボルトを緩めると、エキスパンダーの膨張部分のケーシングが突然開き、蒸気や材料の残留物が放出されることがあります。

膨張機が開いている場合、または膨張機から蒸気が放出されている場合は、膨張機の前および荷降ろし部の回転エリアに人がいないようにしてください。

3.13。 蒸気ライン(供給蒸気)は全体をしっかりと断熱する必要があります。

3.14。 油圧機器の作業は、有資格者のみが行うことができます。

3.15。 使用圧力に合わせて設計されたパイプライン、油圧アキュムレーター、油圧シリンダーのみを使用することが許可されています。 修理またはメンテナンス作業は、油圧システムを減圧した後にのみ実行できます。

3.16 制御および調整要素は、作業を行う前に電源を切る必要があります。 ファスナーは規定の締め付けトルクで締め付ける必要があります。

3.17。 すべてのパイプラインとねじ接続は、漏れや外部損傷がないかシフトごとに XNUMX 回チェックする必要があります。 損傷や漏れは直ちに修理する必要があります。

3.18。 使用する吊り上げ機構と玉掛け装置は、ユニットの輸送中に発生する荷重に合わせて設計する必要があります。

3.19。 許可のない者が昇降機構を使用して作業することは禁止されています。

3.20。 無効な作業方法:

  • 保護装置なしで動作します。
  • 定期的な監視なしの機器の操作。
  • 油圧システムの最大圧力でのプレスの起動;
  • 製品からプレスを解放する最終段階を除き、製品を供給しないプレスの操作。
  • 詰まったプレスのオンとオフの繰り返し。
  • 過剰な製品供給によるプレスの過負荷。
  • 充填状態で長時間停止すると、製品が固化して再起動が妨げられる可能性があります。
  • 事前に清掃せずに装置を長時間停止する。
  • すべてのトラブルシューティング、調整、調整、注油作業は、装置の電源がオフの場合にのみ実行できます。 機器の誤ってスイッチがオンになるのを防ぐための措置を必ず講じてください (開閉装置の電源を切る、「作業中のためスイッチを入れないでください」という標識を立てる)。

4.緊急事態における安全要件

4.1. 事故または事故は、次の原因で発生する可能性があります。

  • 機器への異物の侵入;
  • 機器ケースの電圧の存在;
  • ドライブベルトの滑り;
  • 機器の操作中の異音の出現;
  • 配線または電気機器の損傷、火花または発火。
  • 製品による機器の閉塞。

4.2. 緊急の場合は、拡張ラインを直ちに停止し、シフト監督者または店長に通知する必要があります。

4.3. 火災が発生した場合は、直ちに設備を停止し、人を避難させる措置を講じ、工場の VPO に電話で連絡する必要があります。 _______そして火を消し始めます。

5. 作業終了時の安全要件

5.1. 装置の外面からほこり、グリース、油、糖蜜の汚れをブラシで取り除きます - 掃除用、床の掃除用 - 長い柄の付いたブラシを使用します

5.2. 作業中に気づいた不具合は、当直長、店長、当直中に当直員に報告してください。

5.3. シフトの終わりに、労働者はオーバーオールをワードローブに置き、シャワーを浴びなければなりません。

5.4. 管理者の知識なしに、シフト終了後、工場の敷地内にある作業場に留まるべきではありません。

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