機械および機構の保守中の労働保護に関する指示

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機械や機構のメンテナンス時の労働保護に関する指示。完全な文書

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事故防止

導入

この指示は、車両整備中の作業員に対する標準的な労働保護指示、トラクターや機構の整備作業員に対する労働保護指示に基づいて作成されました。

この指示は、サービス作業、機械や機構のメンテナンス、修理、テスト、試運転を行うすべての専門従業員に適用されます。

1. 一般的な安全要件

1.1. 18歳以上で合格した者：

導入トレーニング;
防火ブリーフィング;
職場での最初のブリーフィング。
少なくとも 10 時間のプログラムによる安全な作業方法と技術のトレーニング (安全要件が強化される作業の場合)。
電気安全トレーニング。

1.2. 機械や機構のメンテナンス中、担当者は次のことを行う必要があります。

少なくとも半年に一度、職場での労働安全に関する説明会を繰り返し行う。
技術プロセスや労働保護規則の変更、生産設備、設備、ツールの交換または近代化、労働条件や組織の変更、労働保護の指示に違反した場合、60 暦日を超える労働中断の場合の、予定外の的を絞ったブリーフィングセキュリティ要件が強化される可能性がある作業 - 30 暦日)。
年に一度の健康診断。

1.3。メンテナンス担当者は、次のことを行う必要があります。

作業が行われる企業で定められた社内労働規定およびヴォストチナヤ・テクニカLLCの人事マニュアルを遵守する。
このマニュアル、火災安全指示、電気安全指示の要件に従ってください。
機器の操作に関する要件に準拠します。
道路輸送に関する規則を遵守する。
意図された目的のために使用し、支給された個人用保護具の手入れをする。
事故の被害者に最初の（医療前の）援助を提供できる。
事故や火災が発生した場合の応急処置の場所、一次消火設備、主要出口と非常出口、避難経路を知っておく。
割り当てられた作業のみを実行し、他の人に譲渡しないでください。
作業中は注意を払い、気を散らさず、他の人の注意をそらさないようにし、仕事に関係のない人を職場に入れないでください。
職場を清潔に整頓する。
禁止、警告、規範的な標識、碑文、信号の要件を遵守する。
定められたルート、歩道、通路、交差点に沿って区域を通過して勤務地に向かう。
交通区域では細心の注意を払ってください。

1.4. 保守担当者は個人の衛生規則を理解し、それに従わなければなりません。食事、喫煙、休憩は特別に指定されたエリアや場所でのみ行ってください。特別に設計された設備からのみ水を飲んでください。

1.5. 職務を遂行する際、従業員は次の要件に従わなければなりません。

確立された通路、橋、プラットフォームに沿ってのみ歩きます。
ランダムな物体や柵に座ったり寄りかかったりしないでください。
階段や歩道を走って上り下りしないでください。
電気設備の電線やケーブルには触れないでください。
照明および電力ネットワーク、および始動装置の誤動作は排除されません。
リフティングマシンの手の届かないところにいてください。

1.6. 領土内を移動するときは、次の要件に従う必要があります。

歩道を歩きます。
指定された場所で線路や高速道路を横断する。
建物を出るときは、移動する交通がないことを確認してください。
会社の領土および生産施設内を移動する場合は、担当者の指示に従ってください。

1.7. メンテナンス中、作業員は次の製造上の危険および有害な要因にさらされる可能性があります。

掲示されている自動車、機械、トラクター、機構またはそのユニット。
温水、蒸気、冷却剤;
可燃性物質;
有毒ガス;
機器、工具、備品の粗い表面;
移動機械のメカニズム;
店内搬送による衝突、人との衝突。
エンジン、冷却システム、排気システム、機器の高温表面。
低い周囲温度;
作業エリアの不十分な照明;
空気の動きの増加;
電気回路の電圧。

1.8. 保守担当者は、雇用主が無料で提供する個人用保護具を使用する必要があります。

綿のスーツはXNUMX年間。
ミトンは年間XNUMX組を組み合わせました。
革のブーツ、XNUMX 年間 XNUMX つ。
着用するゴーグル。

有鉛ガソリンを追加で使用する場合:

ゴム引きのエプロン。
ゴム手袋XNUMX組でXNUMX年。

冬季の屋外作業の場合：

XNUMX年間XNUMX枚の断熱裏地付きコットンジャケット。
XNUMX年間、断熱裏地付きの綿のズボン。

1.9. 線路内にいるとき、職員は次の要件に従わなければなりません。

職場へ、および職場からは、標識が付けられ、技術文書に規定されている、特別に確立されたルートのみを通過すること。
道路の脇だけの線路に沿って歩きます。
この場所に走行中の列車がないことを確認してから、線路を直角に横断してください。
貨車のブレーキパッドのみを使用し、手すりやステップが良好な状態にあること、また隣接する線路に沿って機関車や貨車が走行していないことを確認しながら、車両が占有する線路を横断する。
ワゴンのブレーキ台から離れるときは、手すりにつかまり、ワゴンに向かって体勢を整えてください。
自動連結器から少なくとも 5 メートルの距離で、途中に立っている貨車または機関車のグループを迂回する。
周囲の信号機、音響信号、警告信号の表示に注意してください。

1.10. この指示に記載されている安全要件に違反した場合、従業員はロシア連邦の現行法に従って責任を負います。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 使いやすい特別な服と靴を履き、すべてのボタンを留めて、垂れ下がった端がないように結びます。

2.2. 通路や作業場に異物が散らかっていないかを確認し、次の作業に備えて作業場を準備します。

2.3. 光が目に眩しくないように、作業場は十分に明るくしてください。局所照明の電圧は 42 V を超えてはならず、携帯用電球の電圧は 12 V を超えてはなりません。

2.4. メンテナンスおよび修理ポストに送られた機械や機構は、洗浄し、汚れや雪を取り除いてください。メンテナンスおよび修理ポストの手配は、責任者の指導の下で行われます。

2.5. 装置を支柱に設置した後、パーキングブレーキで速度を落とし、イグニッションをオフにし、ギアレバーをニュートラル位置に設定し、このタイプの装置用に特別に設計された少なくとも2つの靴を車輪の下に置く必要があります。トラック。

2.6. 制御室には「エンジンを始動しないでください」と書かれた看板を掲げなければなりません。エンジン始動用のバックアップ装置を備えた機構では、この装置の近くに同様のプレートを設置する必要があります。

2.7. クランクシャフトとカルダンシャフトの回転に関連する作業を実行する前に、イグニッションがオフになっている（ディーゼル車の場合は燃料供給がオフになっている）こと、ギアレバーがニュートラル位置にあること、およびパーキングブレーキレバーが解除されていることをさらに確認する必要があります。

2.8. 検査用溝、エレベーター、陸橋の外にある機械、設備の下で作業を行う必要がある場合、作業者にはサンベッドを提供する必要があります。

2.9. 作業に必要な工具や備品をチェックし、それらが良好な状態にあることを確認してください。作業中に欠陥のある工具や装置を使用することは禁止されています。作業工具は専用の袋または箱に入れて持ち運んでください。

2.10. タンクやワイヤーから燃料残留物が取り除かれた後でのみ、機器の中規模および大規模な修理を開始することができます。

2.11。今後の作業を理解し、その実装の順序を検討し、急いではいけません。

2.12. 液体漏れの可能性がある場合、車の電源、冷却、潤滑システムの部品やアセンブリを取り外す前に、まず燃料、オイル、冷却液を専用の容器に排出し、こぼれないようにする必要があります。

2.13. 電動工具で作業を開始する前に、アースの有無と保守性を確認してください。 42 V を超える電圧の電動工具を使用する場合は、保護具 (ゴム手袋、靴靴、敷物、木製ドライラック) を使用する必要があります。

2.14。ポータブルランプを使用する前に、ランプに保護グリッドがあるかどうか、ケーブルとその絶縁が良好な状態にあるかどうかを確認する必要があります。

2.15。検査用の溝、溝、トンネルは、細部やさまざまな物で乱雑にせず、清潔に保つ必要があります。溝の床には丈夫な木製の格子を設置する必要があります。

2.16 ガス燃料で動作する機器は、ガソリンでの動作に切り替えられた後にのみメンテナンスおよび修理ポストに入ることができます。

2.17。入る前に、特別なポストでガス供給システムに漏れがないか確認する必要があります。

2.18 ガスシステムの故障の解消またはその供給または取り外しに関連する溶接、塗装作業が行われる車のシリンダーからのガスは、最初に特別に指定された場所で完全に排出する必要があります。シリンダーは圧縮空気、窒素、またはその他の不活性ガスでパージする必要があります。

3. 操作中の安全要件

3.1. エンジンの稼働を必要とするメンテナンス作業を行う場合は、排気管を排気換気装置に接続し、排気管がない場合には室内から排気ガスを除去する措置を講じる必要があります。

3.2. ターンテーブル (ティルター) で作業する場合は、まず機器をしっかりと固定し、燃料タンクから燃料、冷却システムからの液体、その他のシステムから液体を排出し、エンジンオイルフィラーネックをしっかりと閉めて、ターンテーブルを取り外す必要があります。バッテリー。

3.3. 固定式のものを除き、吊り上げ機構 (ジャッキ、ホイスト) を備えた機器を吊り下げる場合は、まず吊り上げていない車輪やトラックの下に特別な止め具を置き、次に輸送機器を吊り下げ、吊り下げた部分の下に耳珠を置き、吊り下げた装置を下ろす必要があります。それらの上で輸送します。

3.4. 吊り上げ装置 (ホイスト) を使用して作業する前に、その保守性を確認し、ブレーキが確実に作動し、スリングとチェーンが信頼性が高く、荷物を 0,3 m 以下の低い高さまで持ち上げられることを確認してください。

3.5. 機器の修理やメンテナンスは、エンジンの作動、電気機器、ブレーキシステムの点検を必要とする作業を除き、すべてエンジンを停止した状態で行ってください。

3.6. 機器を持ち上げるときは、ジャッキをしっかりとした安定した木製の内張りの上に置く必要があります。立ち上がりの高さは、車両とそのコンポーネントの必要な高さに対応する必要があります。耳珠に装着した後のみ、装置の下で作業することができます。

3.7. 液体が目に入ったり皮膚に付着しないように特別な注意を払いながら、車両ユニットから油と水を専用の容器にのみ排出することができます。

3.8. 溶接作業を行う場合は、溶接製造技術に準拠し、現時点でこの分野で使用されている火災安全規則に従う必要があります。

3.9。ダンプトラックの車体を高くして作業を行う場合は、あらかじめストップバーなどで車体を補強する必要があります。

3.10。ホイールの分解と組み立ては、スタンドまたは平らで清潔な場所で行ってください。安全装置内のホイールタイヤに空気を入れたり、この時点でハンマーや大ハンマーで止め輪をひっくり返したりすることは許可されていません。

3.11。電動ホイストを使用して作業する場合は、床から制御される巻上機を使用する人の労働保護に関する指示に従い、これらの機械を操作する権利を示す証明書である玉掛け証明書を取得する必要があります。

3.12。ボール盤や研削盤で作業する場合は、この機器を使用し、証明書を持っている人に対する労働保護の指示に従う必要があります。

3.13。スプリング、スプリングの交換、分解、組立時には専用のクランプ装置を使用してください。ヒゲやマンドレルを使って穴の位置を確認してください。

3.14. 禁止されています：

ラウンジャーなしで床（地面）に横たわって作業します。
固定式のものを除き、XNUMX つの昇降機構のみに吊り下げられた機器で作業を行うこと。
耳珠の代わりに、ホイールディスク、レンガ、その他のランダムな物体を設置された機器の下に置きます。
あらゆるデザインやタイプの車のスプリングを、車体の下または車のフレームの下に架台を設置して車体を吊るすことによって、最初に車体の質量から降ろすことなく、取り外したり取り付けたりすることができます。
一部の作業を除き、エンジンの始動を必要とする技術上、エンジンを作動させた状態で設備の保守・修理を行うこと。
ケーブル、チェーン、またはリフト機構のフックで牽引装置をつかんで、車を持ち上げ、牽引装置に吊り下げます。
この昇降機構のプレートに表示されている重量を超える荷物を持ち上げる。
ユニットをケーブルまたはロープで係留する場合は、ユニットの取り外し、設置、および輸送。
ケーブルまたはチェーンの斜めの張力で荷物を持ち上げます。
欠陥のある設備、機械化手段、および欠陥のあるツールや装置を使用して作業する。
ツールと部品を検査溝の端に置きます。
ダンプトラックの上昇した車体の下で、特別な追加停止なしで作業する。
特別なストップの代わりにランダムなコースターとパッドを使用します。
破損した、または正しく取り付けられていないストップで作業します。
エンジンを始動し、車体を上げて車を動かします。
バールまたは取り付けブレードでカルダンシャフトを回転させます。
ほこりやおがくずを圧縮空気で吹き飛ばします。
プラグがないか故障している場合は、電動工具をネットワークに接続します。
電動工具はケーブルを持って持ち運んでください。また、回転部分を取り付ける前に手で触れてください。
空気圧工具を使用して作業する場合は、空気の流れを自分自身または他の人に向けてください。
キーの顎とボルトとナットの端の間にガスケットを取り付け、他のレバーでキーを増やします。

3.15。大型で高さのある機器の修理やメンテナンス時には、作業員に足場やはしごを提供する必要があります。はしごは使用できません。

3.16。車両のメンテナンスと修理の分野では禁止されています：

車を拭き、ユニットを可燃性液体で洗います。
引火性の液体および可燃性物質、酸、塗料、炭化カルシウムを交換の必要性を超える量で保管する。
車に燃料を入れます。
きれいな洗浄剤を使用済みのものと一緒に保管してください。
ラックと施設からの出口の間の通路を乱雑にします。
使用済みのオイル、燃料や潤滑油の空の容器を保管します。

3.17。ガソリン自動車のメンテナンスや修理作業を行う場合は、次のことが必要です。

換気のためにフードを上げます。
ガス機器の取り外し、設置、修理の作業は特別な装置を使用してのみ実行してください。
窒素、圧縮空気でガス供給システムの気密性を確認します。
ガス機器を汚染や機械的損傷から保護します。
クランプでホースをフィッティングに固定します。

3.18 車両上で直接ガス供給システムの機器を調整する場合は、パーティションで他の部屋から隔離された、特別に設備が整った別の部屋で行う必要があります。

3.19。ガス燃料で走行する車両のメンテナンスや修理を行う場合、次のことは禁止されています。

ネジ接続を締め、車からの圧力がかかっているガス機器やガスパイプラインの部品を取り外します。
圧縮ガスを大気中に放出するか、液化ガスを地面に排出します。
ホースやチューブをねじったり、平らにしたり、曲げたりする場合は、油の付いたホースを使用してください。
手工芸品のガスパイプラインを設置する。
ワイヤーまたはその他の物を使用してホースを固定してください。

3.20。点検溝の中では保護メガネをかけて点検・修理を行ってください。

3.21。空気圧ツールを使用して作業する場合、ツールが作業位置にある後に空気を供給することができます。

3.22。空気圧ツールのホースは、空気供給を停止した後に接続したり取り外したりすることができます。

3.23。ブロートーチと空気圧工具は、指示を受け、その取り扱い規則を知っている人に配布することが許可されています。

3.24。ブッシュ、ベアリング、その他の部品をしっかりと嵌合させるプレス加工は、銅製のストライカーを備えた特殊な工具、プレス、ハンマーを使用して行われます。

3.25. 切断、追跡などの作業を行うときは、安全ゴーグルを着用してください。

3.26。燃料や潤滑剤（ガソリン、ディーゼル燃料、オイル、グリースなど）をこぼさないようにしてください。

3.27。手の届きにくい場所で各種保守・診断作業を行う場合は、ボルト、ナット、割りピン、機器の鋭利な部分で手を傷つける恐れがありますのでご注意ください。

3.28。皮膚炎を引き起こす可能性があるため、オイルや燃料に触れないようにしてください。油がついた手で工具を握るのはさらに困難になることに注意してください。

3.29。ディーゼルエンジンのインジェクターの診断、取り外し、取り付け、インジェクターによる燃料の霧化の良否を圧縮計で判断するときは、指を負傷することがよくありますので注意してください。また、診断中に燃料が車体に付着しないように注意してください。顔と体の部分。

3.30 バッテリーの汚れを取り除き、電解液を追加するときは、火傷を避けるために電解液が皮膚につかないように注意してください。

3.31。調整作業後に機械の個々の機構が正しく動作するようにアイドル状態で制御する場合は、その動作経路に人がいないこと、およびギアレバーが中立位置にあることを確認してください。

3.32。メンテナンス時はアタッチメントを地面に降ろし、機械の可動部を定位置に固定してください。

3.33。作業は急ぐことなく安全に行う必要があり、今後の作業を熟考し、作業が困難な場合には管理者と相談し、安全に作業を行うと判断した上で作業を開始する必要があります。

4.緊急事態における安全要件

4.1. 修理作業中にユニットや機器のアセンブリの安定性が失われた場合は、作業を停止し、原因を取り除く必要があります。安定性を失う原因を取り除くことができない場合は、機器の部品が勝手に動かないよう対策を講じる必要があります。

4.2. 火災が発生した場合は、作業を中止し、管理者に通報し、一次消火設備（消火器、石綿毛布、砂）を用いて消火を開始し、消火不能の場合は消防隊が消火する必要があります。と呼ばれるはずです。

4.3. 高圧および低圧減圧器、電磁遮断弁に何らかの故障が発生した場合は、供給弁と主弁を閉じ、故障したユニットを検査のために専門の工場に送る必要があります。

4.4. 職場で機器、備品、工具の誤動作、その他の欠陥や危険が見つかった場合は、直ちに監督者に報告してください。すべての欠陥が解消された後、彼らの許可があった場合にのみ作業を開始できます。

4.5. 事故が発生した場合、被害者に応急処置（医療前）を提供し、直ちに管理者と救急車に事故を報告し、危険が生じない場合には事故の状況（設備の状態）を保存するための措置を講じます。他の人に。

5. 作業終了時の安全要件

5.1. ワークスペースを整理整頓してください。工具や付属品は拭き、所定の場所に置きます。

5.2. 耳珠への機器の取り付けの信頼性を確認します。ジャッキで持ち上げた機器を放置しないでください。

5.3. 実行した作業、作業中に発見された欠点についてマネージャーに報告します。

5.4. 特別な衣服、靴を脱いで専用の場所に置き、石鹸と水で手と顔を洗い、シャワーを浴びてください。洗浄に化学薬品（ガソリン）の使用は禁止されています。

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