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電源設備の通信電気機械の労働保護に関する指示。 完全な文書

労働保護 / 労働保護のための標準的な指示

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事故防止

1.労働保護の一般要件

1.1. 健康診断により製造に適していると認められた 18 歳以上の人、これらの仕事で少なくとも XNUMX 年の実務経験があり、電話カテゴリーが III 以上で、訓練を受け、規則に関する知識がテストされている人この指示を含む労働保護に関する規範と指示、およびこれらの作業を実行する権利の証明書を所有し、作業中の安全について職場で指示を受けている人。

1.2. 通信電気技師は、次のことを行う必要があります。

1.2.1。 内部労働規制を遵守します。

1.2.2. バッテリーの設置と充電器の設計を理解します。 バッテリーの使用規則、バッテリーの故障、トラブルシューティング方法。

1.2.3. 電話会社で業務を遂行する場合、労働保護に関する規則を理解し、これを遵守し、毎年、III 電気安全グループを確認する。

1.2.4. 手動の機械工具や電動工具、安全な作業を確保するための装置（はしご、はしごなど）、保護具（絶縁手袋やカーペット、絶縁ハンドル付きの工具、電圧インジケーター、安全メガネ）の点検と使用の手順を理解します。

1.2.5. 企業の管理者によって承認された、機器の操作説明書または職務記述書に定義されている作業のみを実行し、それを行う安全な方法がよく知られていることを条件とします。

1.2.6. 電流やその他の事故の犠牲者に応急処置を提供できることを知り、提供できる。

1.2.7. 火災安全対策の指示に従ってください。

1.3. バッテリー設備を保守する場合、次のような危険および有害な生産要因が発生する可能性があります。

• 電気回路内の危険な電圧。人体、感電、電気アーク火傷を介して回路が閉じる可能性があります。
• バッテリーを充電すると水素が放出され、電解液の微量の飛沫が空気中に飛散します。また、水素は爆発性があるため、換気を十分に行う必要があります。
• 有害物質の発生（体や目に火傷を引き起こす可能性があります）、および硫酸による体中毒。
• 作業エリアの不十分な照明;
• 火災の危険;
• はしごやはしごでの作業中に人員の高さから落ちる。
• 高さから落下する物体（工具、機器要素）。

1.4. 被害者または目撃者は、職場で事故が発生した場合、直ちに直属の上司に通知します。

1.5. 企業の管理者は、バッテリー室で作業する従業員に、業界標準に従ってオーバーオール、履物、および PPE を提供する義務があります。

1.6. 電気技師は、電源を切らずに作業を行うなど、職場の準備をする責任があります。

1.7. この指示に従わなかった場合、加害者は内部労働規制またはロシア連邦の労働法によって定められた罰則に従って責任を問われます。

2.作業を開始する前の労働保護要件

2.1. 現在の基準に従って確立された特別な衣服 (ガウン) と技術的な履物 (スリッパ) を着用し、慎重に押し込みます。端が垂れ下がったり、移動時に拘束されたりしないようにしてください。

2.2. 固定工具、安全な作業を確保するための装置、個人用保護具、消火設備の可用性と保守性を確認して確認してください。

2.3。 一般照明と通常照明の状態を確認してください。

2.4. 従業員の責任ではない場合、備品や設備などの修理作業を行わないでください。

2.5. 職場での検査中に見つかった欠陥や不具合はすべて当直監督に報告し、それらを完全に除去するための措置を講じてください。

2.6. 作業エリアに不要なアイテムが存在しないように、最大​​限に使いやすい作業場所にツールを配置します。

2.7。 応急処置キットの入手可能性を確認します。

2.8。 バッテリーの作業を行う前に:

2.8.1. バッテリーの給排気をオンにします。

2.8.2. 作業を開始する前に、バッテリー室のキーを記録、保管し、設置担当者に発行する手順を確立する必要があります。バッテリー室のドアは永久にロックされている必要があります。

2.8.3. 電池のある部屋の近く（シンクの隣）に、パッケージに入った脱脂綿石鹸、タオル、5〜10％の重曹中和溶液（水5杯につき小さじ10杯の重曹）が入った密閉容器があるはずです。酸電池と 2 ～ 3% のホウ酸溶液 (コップ XNUMX 杯の水に対して小さじ XNUMX 杯のホウ酸) - アルカリ電池の場合。 目を洗う場合は、より弱い (XNUMX ～ XNUMX%) 中和溶液を使用する必要があります。

2.8.4. 電解液、蒸留水、ソーダ溶液、またはホウ酸溶液を入れたすべての容器には、その内容物が明確に記されている必要があります。

2.8.5. 酸と電解液は、共栓付きのガラス瓶に保管してください。 バッテリーの動作に必要な量の酸が入ったボトルと空のボトルは、バッテリーとは別の部屋に置く必要があります。 ボトルはカゴや木箱に入れて床に置かれます。

2.8.6. 十分な量のぼろやおがくずを密閉した箱に保管する必要があります。

2.8.7. 蒸留器の作業を開始する前に、装置の接地の可用性と信頼性を確認する必要があります。 照明ネットワークでデバイスの電源を入れることは禁止されており、ナイフスイッチまたはスイッチを介して電力を供給する必要があります。

2.9. エンジンを備えた発電所の作業を開始する前に。 内燃機関 (ICE):

2.10. エンジンを始動する前に、電気技師はエンジンを検査し、エンジンの部品と安全装置が良好な状態にあることを確認する義務があります。

2.10.1. エンジンを始動するときは、ブロートーチやトーチなどでオイルおよび燃料供給システムを加熱することは禁止されています。 システムの加熱には温水を使用する必要があります。

2.10.2. 燃料供給タンクに燃料を充填します。 エンジンの近くに取り付けた場合は、エンジンを始動する前、またはエンジンが停止して冷えてから行ってください。 作動中のエンジンのタンクに燃料を注ぐことは禁止されています。

2.10.3. 機関室では、発電所ユニットの運転に備えて XNUMX 日以内の燃料を備蓄することが許可されています。 燃料は密閉した、保守可能な金属製の容器に保管する必要があります。

3.作業中の労働保護要件

3.1. 保守可能で慎重にフィットしたオーバーオールと安全靴のみを着用して作業し、現在の基準に従ってこの職場で必要とされる個人用保護具を使用してください。

3.2. アキュムレータ室、シャフト、コンプレッサー室 - KSU 内の電気機器に発火、発煙、火花を発生させないでください（企業の技術管理者の書面による許可を得て行われる修理作業を除く）。

3.3. 危険度に応じて、部屋の分類に応じた電圧の携帯用ランプを使用してください。

3.4. 電圧の存在を確認するには、テスト済みのツールを使用してください。

3.5. 使用期限を過ぎた保護具の使用は禁止されています。

3.6. 充電部には素手で触れないでください。 通電部品を作業する必要がある場合は、誘電体ハンドル付きの工具を使用し、誘電体手袋を着用して作業してください。

3.7. 電気機器を扱うときは、可搬式接地、フェンス、スタンドを使用し、安全標識を掛けてください。

3.8. 電気機器を修理のために持ち出す場合は、警告および禁止の標識を掲示して電源を二重に遮断する必要があります。 この場合、操作ログにエントリが作成されます。

3.9. バッテリー基板、整流器、配電基板の前には、電気設備の長さに対応する長さの誘電体カーペットを敷く必要があります。

3.10. P 以下の資格グループを持つ人の整流器室への入場は、この設備を保守する人の監督下でのみ許可されます。

3.11。 整流器を保守するときは、次の注意事項に従う必要があります。

3.11.1. メンテナンスに関係のない人が整流器に立ち入らないようにしてください。

3.11.2. 整流器キャビネット内のすべての修理作業は、整流器から AC および DC 電圧を切断するか、修理スイッチをオフにした後にのみ実行してください。

3.11.3. 動作中の整流器のキャビネットを閉じたままにしてください。

3.12. 整流器の設置におけるあらゆる種類の修理作業は、作業指示書を実行して電圧を完全に除去して実行する必要があります。

3.13。 電圧がかかっている充電部の近くで作業を行う人は、充電部が自分の正面の片側のみになるように配置する必要があります。 電圧がかかっている充電部が背面または両側にある場合は、作業を行うことを禁止します。

3.14。 ヒューズは電圧を除去して交換する必要があります。電圧を除去できない場合は、最大 1000 V の電圧下でヒューズを交換する必要があります。ただし、絶縁ペンチを使用し、ゴーグルと絶縁手袋を着用し、常に負荷を除去した状態で行ってください。

3.15。 携帯機器および電流クランプを使用した測定は XNUMX 人で実行する必要があり、そのうちの XNUMX 人は IV 以上の電気安全グループを持っていなければならず、もう XNUMX 人は III 以上の電気安全グループを持っていなければなりません。

3.16。 バッテリー室での作業中：

3.16.1. 直火、喫煙は許可されていません。

3.16.2. ポータブル 12 V 安全ランプを使用する必要があります。

3.16.3. バッテリーの電圧の確認は、電圧計のみを使用して行う必要があります。

3.16.4. 換気の中断のない操作を監視する必要があります。

3.17。 酸、電解液を輸送するとき、および電解液を調製するときは、火傷を避けるために次の規則に従う必要があります。

3.18。 酸または電解質の入ったボトルは、栓を閉めて木箱にのみ保管する必要があります。

3.18.1. 木枠内のボトルから酸を一緒に排出するか、この目的のために特別なサイフォンを使用します。

3.18.2. 酸ボトルは再配置し、カートを使用して一緒に木箱に入れてのみ輸送する必要があります。

3.18.3. 床に酸をこぼしたり、こぼれた硫酸をおがくずで覆ったり、ソーダ溶液で湿らせたり、ゴム手袋を着用した後にソーダで覆ったりしないでください。

3.18.4. 硫酸と水の混合は特殊な材質の容器で行う必要があり、電解液の調製にはガラス器具を使用しないでください。 加熱により破裂する可能性があります。

3.18.5。 酸と水を混合するには、まず冷水を注ぎ、次に酸を細い流れで注ぎます。 最初に酸を注ぎ、次に水を注ぐことは禁止されています。これは、沸騰や熱酸の激しい噴霧を引き起こし、重度の火傷を引き起こす可能性があるためです。

3.18.6。 電解液を注入、補充、準備する前に、ゴーグルとゴム手袋を着用してください。

3.18.7。 バッテリーの充填は、すべての缶を徹底的にチェックした後、+ 10〜30°Cの温度で電解液を実行する必要があります。

3.19。 バッテリー内で作業するとき、バッテリーを充電または形成するときは、マスクを使用する必要があります。

3.20。 充電中に電解液の温度が40℃に達した場合は、温度上昇が見られないように充電を停止するか、電流強度を下げる必要があります。

3.21。 バッテリーのあるラック間の通路には、少なくとも一時的に物体や資材を置かないでください (修理作業に必要なものを除く)。

3.22 ガスや電解液のミストがバッテリー室から他の部屋に侵入するのを防ぐために、前室とバッテリー室のドアをしっかりと閉める必要があります。

3.23。 バッテリーでの作業の終了後、各食事と喫煙の前に、石鹸で顔と手を徹底的に洗い、その後 1% 酢酸溶液で手をすすぎ、水で口をすすぐ必要があります。

3.24。 密閉型バッテリーを充電するときは、バッテリー開口部からの酸の飛沫による火傷を避けるため、バッテリーに近づかないでください。

3.25. ディスティラーでの作業中:

3.25.1. 装置の動作中、何らかの故障（ヒュージブルリンクや信号ランプの交換）が発生した場合には、装置の電源を切る必要があります。

3.25.2. 装置が主電源に接続されている場合、電気ヒーターのスタッドに触れることは禁止されています。

3.25.3. 機械の水のために給水栓を開く必要があります。

3.25.4. デバイスの電気パネルに電圧を印加し、スイッチまたはスイッチをオンにします。

3.25.5。 シールドのトグルスイッチを「オン」の位置にすると、信号ランプ「ネットワーク」が点灯します。

3.25.6。 蒸留タンク内の必要な水位に達すると、レベルセンサーが自動的に電気ヒーターをオンにし、「オン」信号ランプが点灯します。

3.26。 技術機器のはんだ付け作業を行う場合、はんだ付け場所のすぐ近くに他の作業者が存在することは禁止されています。

3.27 はんだ付けプロセスには大気汚染が伴う場合があります。 手の皮膚の表面や口腔の鉛汚染が発生する可能性があります。

3.28。 固定されていない作業場ではんだ付けを行う場合、はんだごてやはんだなどをトレイに載せる必要があります。

3.29。 食事や喫煙の前には、石けんで手をよく洗い、水で口をすすいでください。

3.30。 鉛とその酸化物は有毒であるため、皮膚に触れさせないでください。

3.31 蛍光灯が故障した場合、電気技師は切れた電球を継手から取り外し、特別な金属製の容器に入れなければなりません。 ランプは輸送中および保管中に損傷を受けていない必要があります。

3.32. ディーゼル設備の整備時:

3.32.1. 燃料やオイルを注入する際は、火気を近づけたり、喫煙したりしないでください。 燃料の充填は漏斗を使用して行う必要があります。

3.32.2. タンクやパイプライン接続部で燃料やオイルの漏れがないことを確認する必要があります。

3.32.3. 燃料とオイルの漏れが検出された場合は、すぐに排除する必要があります。

3.32.4. ユニットのすべての部分を慎重に掃除し、燃料やグリースの汚れを拭き取ります。 洗浄剤は金属製の箱にのみ保管してください。

3.32.5。 定期的に未燃燃料をドレンプラグを通じてマフラーから排出する必要があります。

3.32.6. ユニットの動作中、排気管の近くに可燃性物質がないことを確認する必要があります。

3.32.7. 消火器の保守性を監視し、常に完全に使用できる状態に保つ必要があります。

3.32.8。 燃料に引火した場合には、砂や防水シートのほか、OU型消火器を使用してください。 燃料や潤滑油を消す場合、水をかけて火を消すことは固く禁じられています。

3.32.9. ファンガードの保守性を監視する必要があります。ユニットの動作中は、ファンブレード、その駆動ベルト、プーリー、および充電発電機の燃料ポンプ駆動のクラッチに、手や工具の両方で触れないでください。事故を避けるため。

3.32.10. 作動中のエンジンに注油したり、調整したり、拭いたりすることは不可能です。

3.32.11。 エンジンがオーバーヒートした場合は、熱湯が出る可能性があるため、火傷を避けるために、手袋を着用し、顔を首から遠ざける必要があります。ラジエターフィラーキャップを開けてください。

3.32.12. ユニットの操作中は、許可されていない人を立ち入らせてはなりません。

3.32.13。 事故が発生した場合は、直ちに給油レバーを回してエンジンを停止してください。

3.32.14。 グレード「40」および「65」の低凝固エチレングリコール冷却剤を使用する場合、ホースを通して口から吸い込むことは禁止されています。 エチレングリコール液が皮膚に触れた場合は、温水と石鹸で洗い流してください。

3.32.15。 室内のマニホールド、排気管、エンジンマフラーは断熱材で覆うか、密閉してください。

3.32.16。 内燃機関および内燃機関の整備を行う作業者は、作業中、および騒音防止装置の点検、調整、および制御の開始中にオーバーオール、ヘッドギアを着用する必要があります。

4.緊急事態における労働保護要件

4.1. この指示、労働保護規則の要件への違反を発見したり、人に危険をもたらす機器の故障に気付いた各従業員は、これを直属の上司に報告する義務があります。

設備の故障により人や設備そのものに危険が及ぶ場合、発見した従業員は設備の運転を停止する措置を講じ、その旨を管理者に通知する義務があります。 トラブルシューティングは安全要件に従って実行されます。

4.2. 業務中に事故が発生した場合、生命や健康に危険が及ばない限り、直ちに被害者の応急処置を行うとともに、直属の上司に報告し、事故の状況を保全する措置を講じる必要があります。人々。

4.3. 感電の場合は、できるだけ早く被害者を電流から解放する必要があります。高所で作業する場合は、落下を防止する措置を講じてください。 プラグインコネクタスイッチを使用して機器を切断し、絶縁ハンドル付きのツールで電源線を切断する必要があります。 機器をすぐにオフにすることができない場合は、被害者を電流の作用から解放するために他の措置を講じる必要があります。

電流が流れている部品やワイヤーから被害者を引き離すには、電気を通さない棒、板、またはその他の乾いた物体を使用します。 同時に、介助者は乾燥した非導電性の場所に立つか、誘電手袋を着用する必要があります。

4.4. 技術室で火災が発生した場合は、利用可能な手段（二酸化炭素消火器、アスベスト毛布、砂）で直ちに消火を開始し、消防署に通報する必要があります。

4.5. 職場で無関係な電圧が検出された場合は、作業を直ちに中止し、シフトの監督者に報告する必要があります。

4.6. ガスの臭いを検知した場合は、すぐに緊急ガスサービスに電話し、企業の経営者に通知し、建物からの人員の避難を組織し、パンタグラフをオンまたはオフにせず、部屋の自然換気を確保する必要があります。

4.7. 動作モードの違反、電源 - 電源装置の損傷または事故の場合、電気技師は誤動作を排除するための措置を独自に講じ、その出来事を直属の監督者または電気経済の責任者に報告する必要があります。

4.8. 酸やアルカリが体の露出部分に付着した場合は、すぐに速流水で 10 ～ 15 分間十分に洗い流してください。 その後、中和液（それぞれソーダまたはホウ酸）で湿らせた脱脂綿を患部に塗布します。 酸が目に入った場合は、直ちに多量の水で洗い流し、その後 1% 重曹水で洗い流し、直属の監督者に報告してください。

4.9. 空気中の硫酸濃度の上昇により損傷の兆候が見られた場合は、新鮮な空気の中に出て、牛乳と重曹を飲み、直属の上司に報告する必要があります。

4.10. ラックに電解液がこぼれた場合は、中和液に浸した布で拭き取ってください。 床にこぼれた電解液は、まずおがくずで収集し、次に床のこの領域を中和溶液（それぞれソーダまたはホウ酸）で湿らせ、乾いた布で拭きます。

5. 作業終了時の労働保護要件

5.1. 必要なスイッチをオフにします。 作業に不要な機器や設備の電源を切ってください。 作業が完了したら作業日誌に記入します。

電気設備の修理作業が完了したら、可搬式接地、警告禁止標識を撤去し、動作記録に記入する必要があります。

5.2. ワークスペースを整理整頓してください。 工具、付属品、作業服、保護具を所定の場所に取り外してください。

5.3. 施設の火災安全を確保してください。

5.4. 勤務中に気づいたすべての不具合と、それを解消するために講じた措置を当直勤務者（当直管理者）に知らせてください。 シフトと鍵を EPU 施設に引き渡します。

5.5. 顔と手を温水と石鹸でよく洗います。 口を水でよくすすぎ、鉛に関わる作業の場合は必ず1%酢酸水溶液やOP-7ペーストで鉛を中和してから手を洗ってください。

付録 1. 電気技師用のオーバーオール、技術靴、その他の個人用保護具のリスト

付録 2. 電気技師 EPU のための衛生設備のリスト

別紙３ 3番号以上の自動電話交換機の電源装置に係る会計書類一覧表

1.主要装備のインベントリログ（装備ログ）。

2.実行された作業のジャーナル。

3. 運用 (運用) ログ。

4. バッテリーマガジン。

5.電力消費のジャーナル。

6.保護具の会計と検証のジャーナル。

7.ポータブル電動工具の会計と検証のジャーナル。

8.接地装置のパスポート。

9.ブリーフィングのジャーナル。

10.労働保護の状態に対する3段階の制御のジャーナル。

付録 4. 油圧構造物の電気設備用の保護装置および装置のリスト

1. 電圧表示灯 1個

2. 絶縁ハンドル付きツール 2 セット

3. 絶縁ペンチ 1 個。

4. ゴム製誘電手袋 2 組

5. 雨靴 2 組

6.カーペット、断熱パッド 2セット

7.絶縁スタンドと絶縁はしご、1個。

8. 2 個以上のポータブル アース。

9.警告ポスター2セット

10. ヒューズを交換するとき、電解液を扱うとき、コレクターを研磨するときに使用する安全メガネ、1 個。

11.呼吸用保護具と防毒マスク、1個。

12. 電解液作業用スーツ、エプロン、ブーツ、手袋 各1セット

13. 仮囲い 2 式

14. 応急処置キット 1 個。

15.放電絶縁棒 1本

16.操作用絶縁棒 1本

17.電気クランプTs-4501個

附属書 5. 手工具での作業

1. 手動工具で作業を開始する前に、それが完全に機能する状態であることを確認する必要があります。ハンマー、スレッジハンマー、斧が正しく取り付けられているか、ハンマーやスレッジハンマーの端に沿って金属が割れているかどうか。

2. バールは真っ直ぐで、先が尖っていなければなりません。

3. スレッジハンマーとハンマーのヘッドは、えぐれ、欠け、ポットホール、亀裂、バリ、および激しい加工のない、滑らかでわずかに凸面の表面を持っていなければなりません。

4. 打楽器のハンドルは、硬く粘性のある乾燥した木材で作られ、節や傾きがなく、表面が滑らかで、尖ったくさびで留められていなければなりません。

5. ノミの長さは 150 mm 未満であってはならず、その引き抜き部分の長さは 60 ～ 70 mm です。 先端は65〜70度の角度で研ぐ必要があり、刃先は直線またはわずかに凸状の線である必要があり、側刃は手で握る場所に鋭いエッジがあってはなりません。

6.金属を切断するためにノミまたはその他の手工具を使用して作業する場合、作業者は安全メガネと綿の手袋を着用する必要があります。

7. ドライバーは、亀裂や欠けのない絶縁ハンドルを備えていなければなりません。 作動部分はネジの直径に対応している必要があります。 スロット幅。

8. レンチはナットとボルトの寸法と厳密に一致する必要があります。 キーのジョーは平行でなければなりません。 作業面にベベルやバリハンドルが落ちてはいけません。 XNUMX番目のキーまたはパイプでキーを延長してナットやボルトを緩めることは禁止されています。 各キーには明確にマークを付ける必要があります。

9. 職場でのツールの位置は、転がったり落ちたりする可能性を排除する必要があります。ツールをフェンスの手すりや保護されていない現場の端、足場、足場の上に置くことは禁止されています。

10. 工具を持ち運ぶときは、鋭利な部分をカバーなどで保護してください。

11. 絶縁ハンドル付きの工具を使用する場合、指が金属部分に滑るのを防ぐために、ストッパーやショルダーの後ろで工具を保持することは禁止されています。

12. 誘電体カバーやコーティングがハンドルにしっかりとフィットしていない、膨潤、層間剥離、亀裂、シェルなどがある、絶縁ハンドル付きのツールの使用は禁止されています。

13. 断熱ハンドル付きの工具は、屋内の棚またはラックに保管し、ヒーターに触れず、日光や湿気から保護する必要があります。

14. 絶縁ハンドルを備えたツールをテストする必要があります。

15. 電動工具、手持ち式電気機械、ポータブル変圧器およびランプは、安全に動作する必要があり、偶発的に接触する可能性がある充電部分がなく、ハウジングや供給線の絶縁に損傷があってはなりません。

16. すべての電動工具は乾燥した場所に保管し、在庫シリアル番号を付け、少なくとも 1 か月に 6 回は管理および検査する必要があります。

17. 42 V を超える電圧に対する電動工具本体の接地は、電源線の特別な芯線を使用して実行する必要があります。電源線は同時に動作電流の導体として機能してはなりません。

18. 電動工具を使用するときは、可能な限りワイヤーやケーブルを吊り下げる必要があります。 ワイヤーやケーブルを金属の高温、湿潤、油性の表面や物体に直接接触させることは許可されません。

19. 電動工具の使用中または作業の停止時、および従業員が職場を離れるときに停電が発生した場合は、電動工具を主電源から切り離す必要があります。

20. 従業員が作業中に電動工具の故障に気づいた場合、またはわずかな電流の影響を感じた場合は、直ちに作業を中止し、故障した工具を検査と修理のために引き渡す義務があります。

21. 電球には、反射板と吊り下げフック付きの安全ネットを取り付けなければなりません。

22.危険性が高まる部屋で作業する場合は、42 V以下の電圧のランプを使用し、特に不利な条件で作業する場合は12 V以下の電圧を使用します。

23. 測定器の金属ケース、ポータブル変圧器のケーシングおよび二次巻線は接地しなければなりません。

24. 降圧変圧器をネットワークに接続するためのホースワイヤーの長さは 2m を超えてはなりません。

付録No.6。電気製品のクラスの特性

付録7.高所での作業

1。 はしごや脚立のすべての部分の表面は滑らかで、亀裂があってはなりません。

2. 高所作業には、従業員が表面、土壌、天井または作業台から 1,3 メートルを超える高さでの作業、および電気設備での 1 メートルを超える高所での作業が含まれます。

3. 木のはしごや脚立を釘で打ち下ろしたり、弦に段を切ったり、ボルトで弦を固定したりせずに使用することは禁止されています。

4. はしごの長さは、はしごの上端から少なくとも 1 メートルの距離にある段差の上に立った状態で作業ができるようにする必要があり、5 メートルを超えてはなりません。長さが不十分な場合は、箱や樽などから支持構造を配置したり、上部を追加で固定せずに地平線に対して75度を超える傾斜角で梯子を設置したりすることは禁止されています。

５ 地面に設置する可搬式はしごの下端には、先端が鋭利な足かせを設け、平滑な床や荒れた床で使用する場合には、ゴム製その他滑りにくい材質の靴を装着しなければならない。 必要に応じて、はしごの上端に特別なフックが必要です。

６ 高さ１．３メートル以上のはしごの架台には、柵又は止め具を設けなければならない。

7。 スライド脚立には、動作中に自然に伸びる可能性を排除するロック装置が必要です。

8. 手すりや止め具のない脚立、はしごなどの上XNUMX段での作業、また複数人での使用は禁止します。

9. はしごやはしごから別のはしごへ高所で移動することは禁止されています。

10. 走行機械、コンベアなどの近くや上ではしごを使って作業したり、電動工具や機械工具を使用したりすることは禁止されています。

11. はしごでの作業を開始する前に、はしごの安定性を確認し、検査およびテストにより、はしごが滑ったり、誤って移動したりしないことを確認する必要があります。

12. はしごの上部を確実に固定できない場合や、人の出入りがある場所で作業する場合は、不意の衝撃によるはしごの落下を防ぐため、他の作業者がはしごを保持する必要があります。 。

13. 階段の高所で作業するには、特別な床材を配置する必要があります。

14. はしごには在庫番号があり、テストされている必要があります。

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昆虫用エアトラップ 01.05.2024

農業は経済の重要な分野の 1 つであり、害虫駆除はこのプロセスに不可欠な部分です。インド農業研究評議会 - 中央ジャガイモ研究所 (ICAR-CPRI) シムラーの科学者チームは、この問題に対する革新的な解決策、つまり風力発電の昆虫エアトラップを考案しました。このデバイスは、リアルタイムの昆虫個体数データを提供することで、従来の害虫駆除方法の欠点に対処します。このトラップは風力エネルギーのみで駆動されるため、電力を必要としない環境に優しいソリューションです。そのユニークな設計により、有害な昆虫と有益な昆虫の両方を監視することができ、あらゆる農業地域の個体群の完全な概要を提供します。 「対象となる害虫を適切なタイミングで評価することで、害虫と病気の両方を制御するために必要な措置を講じることができます」とカピル氏は言います。 ... >>

アーカイブからのランダムなニュース DVDレコーダがVTRに取って代わる 18.01.2004 現在、世界中で年間 50 万台の VCR が販売されています。 野村證券は、2003 年には DVD レコーダ市場が 500 億円 (4,6 億ドル) に達すると予測しています。 パイオニアは、DVD ライターの需要が 2004 年には 3,6 倍以上になると予想しています (8,24 万台から XNUMX 万台へ)。 市場リーダーの松下電器産業は、パイオニアや東芝と同様に時間的優位性を持っていますが、日本と外国の競合他社は新製品で追いつこうとしています。 市場への参入が少し遅れたソニーは、DVD レコーダーとハード ドライブ、PlayStation 2 ゲーム コンソール、および衛星 TV 受信機を組み合わせた PSX エンターテイメント システムのリリースで注目を集めることにしました。

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