無線電子工学および電気工学の百科事典 山のはんだ付け。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典 金属を加熱するのは難しい作業です。 鍛冶場はシンプルな設計ですが、スペースと設備の両方が必要です。 当社では小型のポータブル鍛造機を提供しています(図1を参照)。 取り扱いが簡単で、金属を適切な温度まで素早く加熱し、安全な電圧トーンソースで動作します。 (クリックして拡大) 炉床の装置を図 2 に示す。鋼管製の金属フレーム上に厚さ 1,5 mm の鋼板製の天板が設置されている。 その寸法は、8 つの耐火レンガがここにしっかりと収まるように選択されています。 それらには棚が彫られており、その上にXNUMX mmの鋼板で作られた格子が取り付けられています。 レンガを処理する前に、水の入ったバケツにしばらく入れておくと、より簡単に処理できることに注意してください。 火格子の下の金属パンにはビーズの縁が付いた穴があります。 直径80 mmのパイプがしっかりと植えられています。 パイプの底部には灰を取り除くための取り外し可能なカバーがあり、側面にはエアダクトが取り付けられています。 反対側の端では、直径 150 mm、高さ 100 mm の円柱が厚さ 0,8 mm の鋼板に固定されています。 シリンダーの一端はプラグで閉じられています。 そしてもう一方には、車のワイパーの電動モーターが取り付けられています。 エンジンはクランプでシリンダー壁に取り付けられています。 シャフトには薄いジュラルミン製のXNUMX枚刃のホイールが装着されています。 ファンによって吹き出される空気の圧力は加減抵抗器によって調整されます。その装置は図 3 に示されています。ベースは厚さ 8 mm のアスベスト セメント シートから切り出され、抵抗は 127 V 電気ストーブのスパイラルからのニクロム線です。 、スライダーは弾性のある真鍮板で作られています。 加減抵抗器の上部はアルミニウムのカバーで閉じられています。 鍛冶場の燃料は石炭です。 チップスはまず火格子の上で点火されます。 次に、低速でファンをオンにし、炎が増加するにつれて木のブロックを置きます。 それらが燃え上がったら、それは石炭の出番です。 燃焼中、石炭は焼結して地殻を形成し、その下に熱が保持されます。 地殻の密度が十分でなく、火の舌が個々の亀裂を突き破る場合は、これらの場所に石炭がふりかけられ、水が灌漑されます。 この操作は、ワイヤーに布を固定して実行する方が便利です。 新しい石炭を注ぎ、端から打ち抜いた地殻の穴にブランクを置きます。 石炭を焼結して作られた金庫は破壊すべきではありません。 石炭がなくても木材廃棄物だけで済みます。 この場合、炉床の上に鋼リングを置きます(図4参照)。 「木」が燃えると「火」が起こり、その後には燃えカスがありそれは「土」なのです。 リングの下部、木炭の層の下では、十分に高い温度が形成されます。 リング内に物体を正しく取り付けるため、および燃焼プロセスを監視するために、壁に垂直な切り込みがあります。 そして反対側には、ワークピースの寸法が大きすぎる場合に備えられています。 また、信頼性の高いサポートを提供するために、テーブルの端には取り外し可能なテーブルが取り付けられています。 最も簡単な方法は、図 5 に示すように、ジュラルミンの角とプレートから作成することです。 次に、安全性について少しお話します。 鍛冶場の近くに可燃物を置かないでください。 それらの上に排気ボックスを設置する必要があります。 庭で鍛冶場に火をつける場合は、近くに木造の建物、ガレージ、その他の火災危険物がないことを確認してください。 図 6 に示すように、屋外の常設作業場には煙突と風を防ぐ壁を設置することをお勧めします。 真ちゅうによるホーンはんだ付け 強度的には溶接とほぼ同じなので、ポータブル鍛造機を使って行うのが便利です。 はんだ付け用に準備された鋼部品はヤスリで清掃されます。 次に、フラックス(ホウ砂の飽和水溶液)をブラシで塗布します。 はんだは黄銅グレードL62~L68です。 厚さ3または4 mmの鋼帯の部分を重ね合わせて、鍛造ハスキーとの実際的な知り合いを始めることをお勧めします。 ストリップのセグメントの間に真鍮のシートが挿入され、フラックスが塗布されます。 すべては細い鋼線でまとめられています (カラータブの図 1 を参照)。 はんだの引っ掛かりを防ぐため、スケールが出るまで事前にアニール処理を行います。 ブランクは、はんだの溶解プロセスが見えるように炉床に配置されます。 溶けて「流れる」とすぐに、ブランクが取り除かれます。 製品を火の中に長時間放置すると、ろう付け継ぎ目の強度が低下します。 冷却後、はんだ付け箇所のフラックス残留物を水に浸した金属ブラシで洗浄します。 流入した真鍮をヤスリで洗い流し、最後にサンドペーパーで磨きます。 同様の方法で、装飾格子などの鉄筋を接続することもできます(図2)。 3本の棒を接続するには、棒の端を尖らせてスパイク状にします(図4)。 また、場合によっては、部品の間に挿入された真鍮片が溶けると、固定ワイヤーの張力が弱くなることがあります。 これを防ぐために、図 5 と図 XNUMX に示すように、はんだは配置されず、部品の XNUMX つに巻き付けられます。 同じ断面の鋼管の接続は、外部継手または内部継手を使用すると簡単です(図6)。 しかし、このように接続することもできます。 一方のチューブの端をマンドレルに置き、ハンマーで叩きながら少し引き出します。 この時点で、チューブの壁は薄くなり、直径は増加します(図7)。 図 8 に示すように、9 つの部品にタングを加工すると、10 つのワークピースの横方向の接続が強くなります。他の部品をボルトで固定するためにチューブにタングを挿入する場合 (図 XNUMX)、これを行う必要があります。 チューブに穴が開けられています。 タングをしっかり差し込んでハンダ付けを行います。 他のタイプの接続も可能です。 そのうちの XNUMX つを図 XNUMX に示します。 いずれの場合も、高品質のはんだ付けの鍵は、接合する部品の取り付けと洗浄を注意深く行うことです。 接続が脆弱であることが判明した場合は、再加熱して部品を分離することで欠陥を修正します。 次に、表面を再度注意深く洗浄し、はんだ付けします。 管状部品を取り付けるときに、そのうちの 11 つを曲げる必要がある場合も考えられます。 この作業は乾いた砂を詰めるだけで済みます。 管内の砂を圧縮するには、長い木製のプラグが使用されます(図12)。 作業場にパイプベンダーがない場合は、木製ライニングを使用してベンチバイスでワークを曲げます(図XNUMX)。 ホーンはんだ付けは、鋼製品を芸術的な彫刻で装飾するために使用できます。 この場合、対象物は非鉄金属の薄い層で覆われ、パターンに従ってその一部の部分が除去されます。 鉄鋼製品を亜鉛、銅、真鍮、青銅で被覆することが可能です。 ただし、青銅または酸化鋼に青銅または真鍮で作られたイエローゴールドのレリーフが最も印象的に見えることに注意してください。 広い表面を均一な層で覆うのはそれほど簡単ではありません。 したがって、この技術は、小さな装飾要素を備えた製品、たとえば、図 13 に示す大工の手斧、ハンマー、ノミなどの装飾ツールに最も適しています。 バックル、バッジ、エンブレムだけでなく、あらゆる種類の留め具、棺の蓋なども同じ技術で作成できます。 この場合はそうしてください。 ジュエリーは薄い非鉄金属から作られています。 鍛冶場で十分に温まったら、鋼ビレットの上に重ね合わせます。 炉内に水平に設置できない場合は、次の方法で設置してください。 はんだ板を所定の位置に置き、アスベストのシートで覆い、細い鋼線で固定します。 アスベストは、凹面または凸面に湿った状態で塗布されます。そうすると、製品の形状がよりよく再現され、溶けたはんだが流れ出なくなります。 著者:K。Skvortsov 他の記事も見る セクション アマチュア無線技術. 読み書き 有用な この記事へのコメント. 科学技術の最新ニュース、新しい電子機器: タッチエミュレーション用人工皮革
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