無線電子工学および電気工学の百科事典 電気ストーブからのマッフル炉。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典 生粘土製品は焼成すると耐久性が増します。 これを行うには、最大950℃の温度の炉が必要です。今日は家庭用電気ストーブからマッフル炉を作る方法を説明します。 ちなみに、セラミックスの焼成だけでなく、鉄鋼製品や工具の熱処理、多くの金属や合金の溶解にも使用できます。 図を見てください。 1. 円筒形のキャップを下を上にしてタイルに取り付けます。 作業室を形成するのは彼です。 キャップは断面で示されているため、キャップが作られている層がはっきりと見えます。 内層は耐火粘土(シャモット)の深いカップで形成されます。 粘土は小さなボイラーハウスで入手でき、ボイラーのコーティングに使用されます。 カップはボール紙の形で作られ、形がくっつかないように内側からパラフィンまたはステアリンが含浸されています。 粘土層の厚さは最大10mmです。 粘土が乾燥すると、型の壁から遅れやすくなります。 完成したカップはホットプレートにぴったりと収まるはずです。 ひび割れを防ぐために、下端をヤスリまたはナイフで処理し、次にサンドペーパーで処理します。 キャップの外層は保護ケースを形成します。 厚さ0,5~0,8mmの鋼板から円筒形のシェルとカバーを切り出します。 シリンダーの底にタブを設ける必要があります。タブを使用すると、カップがタイルの上に置かれます。 カバーは15本のネジとナットでシリンダーに固定されています。 湿気を逃がすために、蓋にいくつかの小さな穴を開ける必要があります。 より確実な締結を行うために、U字型スペーサープレートに取り付けてください。 その下端はセラミックカップに寄りかかり、水平の棚はケーシングのカバーに寄りかかります。 カップとケーシングの間の残りの空間はすべてアスベストチップでしっかりと充填されなければなりません。 操作の便宜上、オーブンには開閉シャッター付きののぞき穴が必要です。 穴は直径 20 ~ 5 mm の耐火粘土の管によって形成されます。 ケーシングでは、直径6〜XNUMX mmのワイヤーからXNUMXつのハンドルを作成する必要があります。 カップに必要な熱強度を与えるには、焼成する必要があります。 キャップを電気ホットプレートの上に置きます。 警告! 付属のタイルを使用したその後の作業はすべて、安全規制に準拠する必要があります。 タイルは、厚いアスベスト セメント ベースまたは複数のタイルの上に置く必要があります。 そのようなベースが見つからない場合は、セラミックローラーを備えたテーブル上の鋼板の上に電気ストーブを設置します。 テーブルとシートの隙間は20mm以上必要です。 これで、カップの焼成を開始できます。 短時間 (スパイラルを加熱する前)、ネットワーク内のタイルをオンにしてからオフにします。 この操作を950時間繰り返します。 ストーブを長時間(約 XNUMX 時間)オンにします。 焼成の過程でカップに多少の歪みが生じ、亀裂が入る場合がございます。 焼成中、亀裂をアスベストコードで埋めます。 耐火粘土カップの内面がXNUMX℃まで温まる、つまり明るいオレンジ色になると(のぞき穴を通して制御します)、焼成が完了します。 タイルをオフにします。 ケーシングが冷えた後、特定された亀裂をヤスリで取り除く必要があります。 マッフル炉の準備が整いました。 それでは、セラミック製品がどのように作られるのかを簡単に説明します。 採石場から持ってきた粘土を細かい金属メッシュで拭きます。 次に水を加えてよく混ぜます。 溶液を数日間放置します。 この手順は、すべての固形異物が底に沈むようにするために必要です。 そうして初めて粘土の組成は均一になります。 水を切り、ベニヤ板の上で粘土を手で均一な粘度の塊が得られるまで注意深くこねます。 粘土本来の性質を長く保つため、ビニール袋に入れて保管しております。
しかし、ここでは粘土から製品を作りました。 粘土は濡れているので、少し乾燥させる必要があります。 数日間、製品を鍋の底に置き、紙シートで覆います。 この技術は、焼成後に大幅に増加する微小亀裂の出現から製品を保護します。 乾燥後、製品の表面をスクレーパーで修正し、サンドペーパーで洗浄します。 中空の粘土製品を得る興味深い方法は、石膏型で鋳造することです。 将来の製品のモデルコピーは粘土から成形されます。 模型は箱の中に設置され、半分は石膏で満たされています。 前半を取得します。 石膏が固まった後、模型を取り外します。 XNUMX 番目のセミフォームでも同じ操作が実行されます。 そこから粘土を取り除き、フォームの両方の部分を接続します。 形成されたキャビティに液体粘土溶液を注ぎます。 石膏は水を集中的に吸収します。 粘土の層が型の内面に堆積し、その形状を正確にコピーします。 ただし、このような鋳造のモデルは単純なものでなければならず、そうしないと石膏型から外れず、壊す必要があります。 完成した土偶を電気コンロの上に置き、キャップをかぶせます。 900時間以内に予備乾燥を実行する必要があります。つまり、タイルがオンになり、スパイラルが加熱されるとすぐにオフになります。 そしてその後初めて、製品は950〜XNUMX℃の温度で焼成されます。 マッフル炉で焼成するときは、木炭を敷くことをお勧めします。放出される二酸化炭素がスパイラルを酸化から保護し、寿命を延ばします。 焼成後、製品に釉薬をかけることができます。 粉砕ガラスとケイ酸塩(オフィス用)接着剤で十分です。 ガラス粉末を準備するには、巨大な円筒形の鋼棒から特別な乳鉢を作ります。 直径30〜35 mm、深さ70〜100 mmの止まり穴を軸に沿って開ける必要があります。 数枚の割れたガラス片を乳鉢に入れ、鋼製乳棒をハンマーで叩いてガラスを粉末にします。 各製品はケイ酸塩接着剤の薄い層で事前にコーティングされ、その後ガラス粉末で丸められます。 ガッシュ「コバルト」または「酸化クロム」をガラス粉末に添加すると、釉薬に青または緑の色を与えることができます。 最後の操作: 製品は 950 °C の温度で再度焼成されます。 著者:K。Skvortsov 他の記事も見る セクション アマチュア無線技術. 読み書き 有用な この記事へのコメント. 科学技術の最新ニュース、新しい電子機器: タッチエミュレーション用人工皮革
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