無線電子工学および電気工学の百科事典 はんだごてのモーメントを改良。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典 著者は、Moment はんだごてを改良した経験を共有しています。 数時間しかかからず、十数個の無線コンポーネントが必要な簡単な修正を行った結果、さらに使いやすくなりました。 多くのアマチュア無線家はそのようなはんだごてを持っています。 その特徴は名前から明らかです - 先端は数秒以内に加熱されます。 また、加熱力が大きいほど、希望の温度に到達するまでの時間が短くなります。 しかし、はんだ付け時には大電力は必要なくなります。先端が過熱し、ロジンがすぐに燃えて、はんだ付けの品質が低下します。 電源ボタンを操作して温度を調整する必要があります。チップが過熱したらボタンを放し、温度が下がりすぎたらもう一度押します。 ある程度のスキルがあれば、はんだ付けは非常にうまくいきます。 温度を常に監視する必要があるため、これは非常に不便であり、仕事の邪魔にもなるのは明らかです。 ポーランド製の100Wのモーメントはんだごてを購入したので、あまり使用しませんでした。 基本的に、一度はんだを外したりはんだ付けする必要があり、一度のはんだ付けのために通常のはんだごてが温まるのを待ちたくないときです。 その後、取り付けテーブルに組み込まれた調整可能な単巻変圧器を介してこのはんだごての電源を入れ始めました。 針はもう過熱しませんでしたが、その加熱には数十秒かかりました。 それでも、通常のはんだごてが温まるのを待つよりははるかに高速でした。 そこで、こて先の急速加熱と温度調整を組み合わせる必要があると考えました。 当初、私はこれに通常のスイッチを使用し、最初はんだごてをネットワークに直接接続し(急速加熱するため)、次に単巻変圧器を介して、はんだ付け中にこて先が過熱しないようにしました。 この解決策の欠点は明らかです。はんだごてを手に取るたびに、はんだごてからかなり離れた場所に設置されているスイッチに手を伸ばさなければなりません。 それでも、この問題を真剣に考えるまで、約XNUMXか月間この方法で半田ごてを使用しました。 このアイデアは、タイムリレーを使用して、数秒の加熱後にはんだごてをより低い電圧に切り替えるというアイデアから生まれました。 かさばる調整可能な単巻変圧器の代わりに、サイリスタ電圧調整器を使用することが計画されました。 電圧調整器を内蔵したタイムリレーを取り付けるケースの選定を始めています。 しかし、この選択の過程で、このアイデアの長所と短所をすべて比較検討した結果、タイムリレーは最良の選択肢ではないという結論に達しました。 単純な回路に従って構築されているため、ネットワーク内の電圧が変動したり、はんだごての周囲の空気の温度や移動速度が変化したりする状況では、安定した耐久性が得られません。 また、過度に複雑なデバイスを組み立てたくはありませんでした。 これに基づいて、私は、アマチュア無線家自身が、必要と判断した瞬間に、はんだごてをフル主電源電圧の電源から減圧電源に切り替える必要があるという結論に達しました。 ただし、これに必要なスイッチまたはボタンをはんだごて自体に取り付けるのが最善です。 また、このスイッチから電圧レギュレータまで配線を引っ張らないようにするには、レギュレータをはんだごて本体の内側に取り付ける必要があります。 これにより、レギュレータ用の別個のハウジングが不要になります。 結局のところ、アマチュア無線家の机には常に十分なスペースがありません。 加熱電力を減らすために、私はよく知られているトリニスタ位相パルス電力調整器を使用し、それをモーメントはんだごて変圧器の一次巻線回路に接続しました。 このようなレギュレーターの図を図に示します。 1. XP1 プラグを電源コンセントに差し込むと、電圧が供給されます。 サイリスタ VS1 の制御電極はボタンの開いた接点 SB1.2 によって移相回路から切り離されているため、サイリスタは閉じており、変圧器 T1 の巻線 I には電流が流れません。
このモードでは、インジケータ LED HL1 が点灯し、プラグ XP1 が電圧が存在するソケットに差し込まれており、電源コード、変圧器 T1 の巻線 I、およびインダクタ L1 に断線がないことを示します。 LED は赤く、作業終了後に XP1 をソケットから抜くことを忘れないようにするのに十分な明るさでなければなりません。 接点 SB1.2 は、はんだごてにすでに存在する電源ボタンに属します。 それらは、トランスの一次巻線の回路からサイリスタ VS1 の制御電極の回路に転送されます。 だからこそ。 変圧器の高インダクタンス一次巻線の回路にある接点が開くと、自己誘導電圧パルスが発生し、接点にスパークが発生し、接点の早期摩耗につながります。 私たちの場合、定格主電源電圧よりも振幅がはるかに大きいこのパルスが、整流器ブリッジ VD1 とトリニスタ VS1 の両方のダイオードに印加され、それらが破壊される危険性が生じます。 追加の接点 SB1.1 (マイクロスイッチ MP3) は、変更中に電源ボタンに取り付けられます。 マイクロスイッチはホットメルト接着剤で固定されているため、ボタンを押すと SB1.2 接点が最初に閉じ、さらに押した場合にのみマイクロスイッチ接点が開きます。 ボタンが部分的に押されると、SB1.2 接点が閉じるだけになり、電力レギュレータが動作し始めます。 抵抗器 R1.1 は残りの閉じた接点 SB6 を介して移相回路の抵抗器 R3 と R5 をバイパスするため、トリニスタ VS1 は主電源電圧の各半サイクルのまさに最初に開き、ほぼ完全な主電源電圧が供給されます。トランスの一次巻線。 はんだごてはすぐに熱くなります。 このモードでは、SCR VS1 の両端の電圧降下が最小限であるため、HL1 LED は点灯せず、はんだごてが加熱されていることを示します。 希望の温度に達したら、ボタンを最後まで押します。 接点 SB1.1 が開き、抵抗 R6 が抵抗 R3 および R5 をバイパスしなくなるため、SCR の開放遅延が増加します。 はんだごての火力が低下します。 同時に、HL1 LED と半田ごてテストランプ EL1 が中途半端な明るさで光り始めます。 変圧器は歪んだ電圧を受けると静かにうなり音を立てます。 これらすべては、トリマー抵抗器 R3 スライダーの位置に応じて、はんだごてが低減された電力で動作していることを示します。 はんだごての電源ボタンを押して、SB1.2 の接点を開いて SB1.1 の接点を閉じたままにするのは簡単ではなく、トレーニングと注意が必要です。 しかし、これは、加熱中はんだ付けに気を取られることなく、はんだごてを手で保持するだけであるという事実によって容易になります。 はんだ付け中は、ボタンを最後まで押してその位置を保持する必要がありますが、これはまったく難しいことではありません。 そのため、ボタンを半押しすると加熱し、全押しするとはんだ付けが行われ、その逆は起こりません。 ボタン 3 つではんだごてを制御すると、必要に応じてボタンを少し放すだけでこて先の温度をすばやく上げることができます。 この必要がなくなったら、ボタンをもう一度全押しすると、温度はトリミング抵抗 RXNUMX によって設定された温度まで下がります。 私の記事「書き込み用デバイスの改良」(ラジオ、2014 年、第 9 号、44、45 ページ)で説明したように、このレギュレーターを慎重に調整する必要はありません。 チューニング抵抗R5を奥まで挿入したときに半田がほとんど溶けず、完全に抜いたときにこて先の温度が通常の半田付けに十分な温度になるように、抵抗R3の抵抗値を選択するだけです。 レギュレータははんだごて本体に内蔵されているため、使用する部品のサイズが小さくなります。 PCR606 サイリスタは、ランプが切れてしまった中国製花輪の動作中のスイッチング ユニットから取り出したものです。 当然のことながら、異なる SCR を異なるブロック (通常は PCR406、PCR606、PCR806) に取り付けることができますが、それらのパラメーターは非常に近いため、使用可能なものであればどれでも問題ありません。 RC207 整流器ブリッジを同じ丸い形状のブリッジ (2W10M、BR810 など) に交換することをお勧めします。 このようなブリッジは寸法が小さく、吊り下げられた容積設置に最適です。 彼らはかなり厳しい結論を導き出しています。 リード線をさまざまな方向に曲げる場合は、デバイスの残りの部分をリード線に半田付けすると便利です。 もちろん、許容逆電圧が少なくとも 600 V、整流電流が少なくとも 300 mA である他の整流器ブリッジも適しています。 DB3 対称ディニスターは、故障した省エネ ランプの安定器から採取されました。 DB4 に置き換えることも、スペースが許せば、接続の極性を観察しながら国内のディニスター KN102A に置き換えることもできます。 コンデンサ C1 も同じ安定器から取られました。 MP3 マイクロスイッチの代わりに、適切なサイズの別のマイクロスイッチを使用できます。 R3はトリマ抵抗器SP3-1bを使用し、半田ごて本体の円形回転部分に長穴をあけて直径8,1mmの穴を開けました。 抵抗器自体はケースの内側にホットグルーで接着されました。 結果的には非常に便利でした(図2)。はみ出すものもなく、邪魔になるものもなく、はんだ付け時でもこて先の温度調整が非常に簡単です。
チョーク L1 には、直径 0,6 ~ 0,7 mm、長さ 8 ~ 10 cm のフェライト ロッドにきちんと巻かれた直径 2,5 ~ 3 mm のワニス ワイヤが XNUMX 層含まれています。ハンドルはんだごてに置くことができます はんだごて本体内のレギュレーターの配置について詳しく説明する必要はありません。 はんだごての設計上の特徴や使用する部品によって異なります。 マイクロスイッチ SB1.1 と LED HL1 の取り付けについてのみ説明が必要です。 はんだごての設計により、スイッチ ボタンを押すとまず接点 SB1.2 が閉じ、その後マイクロスイッチ SB 1.1 の接点が開くようにマイクロスイッチを取り付けることができない場合があります。 この場合、レギュレーターの動作モードを切り替えるには、別のボタンまたはスイッチを使用し、空いている指(親指など)で押しやすい場所に設置する必要があります。 HL1 LED用の穴は開けていません。 私のはんだごての本体は黄色のプラスチックでできており、それを通してこの LED の輝きがはっきりと見えます。 はんだごて本体が不透明な場合は、LEDがはっきりと見え、作業に支障をきたさない程度の位置にLED用の穴を開けてください。 バックライト ランプ (図 1 の EL1) について少し説明します。 切れやすいので白色LEDに交換することをお勧めします。 バックライトの明るさは白熱電球よりもさらに大きくなります。 したがって、はんだごてのバックライトランプが再度切れてしまった場合には、LEDに交換することをお勧めします。 やり方はとても簡単です。 切れたランプを紙で包み、ペンチを使ってガラス球を根元から割ります。 ベースの内側表面に残っているガラスや電球の接着に使用した接着剤を取り除きます。 ガラスの破片で身を切らないように、細心の注意を払って作業する必要があります。破片で目を傷つけないように、できれば安全メガネを着用してください。 LED の XNUMX つのリード線を中央の接点にはんだ付けし、XNUMX つ目のリード線をベースの側面にはんだ付けします。 構造全体をある種の接着剤で満たして強化することもできますが、これはまったく必要ありません。 LED は透明なケースに入っていればどのタイプでも使用できます。 はんだごて変圧器の巻線 III の電圧はわずか 2 ~ 2,5 V です。これは白色 LED を直接接続するには十分ではありません。 したがって、図のような図に従って組み立てられます。 3、電圧倍増整流器。
LED 電流を制御して、コンデンサ C2 と C3 の静電容量を実験的に選択します。 まず、容量 20 µF のコンデンサを取り付けます。 それらを使用すると、LEDを流れる電流は約20mAであることが判明しました。 これでも十分でない場合は、より大きなコンデンサを取り付けてください。 バックライトの明るさがはんだ付けに十分な程度となるように、レギュレータON時の電流を選択してください。 当然のことながら、ウォームアップ中の明るさは大きくなりますが、電流安定化装置を追加してデバイスを複雑にする必要はないと考えており、そのための場所がありませんでした。 KD105B ダイオードは、逆電圧が 20 V 以上、許容整流電流が 50 mA 以上の小型整流ダイオードと置き換えることができます。 たとえば、文字インデックスが異なる KD102A、KD103A、または KD105 などです。 マルチプライヤは、寸法 30x12 mm のフォイルグラスファイバー製のボード上に組み立てられています。 簡単のため図面は省略します。 KD102A または KD103A ダイオードを使用すると、乗算器基板の寸法をさらに小さくできます。 ケースの空きスペースに設置できます。 たとえば、図に示すように。 4. 基板をソケットに接続する際は、製作した LED ランプの極性を考慮してください。
著者: A. カルパチョフ 他の記事も見る セクション アマチュア無線技術. 読み書き 有用な この記事へのコメント. 科学技術の最新ニュース、新しい電子機器: タッチエミュレーション用人工皮革
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