発電機と同期補償器。冷却と潤滑

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セクション5。発電所

発電機と同期補償器。冷却と潤滑

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5.2.12. 海水または強力な淡水が供給される場合、ガスクーラー、熱交換器、オイルクーラー、パイプラインおよびそれらの付属品は、耐腐食性の材料で作られていなければなりません。

5.2.13. 開放型冷却システムを備えた発電機および同期補償装置、および加熱用に部分的に空気抜きを備えた容量 1 MW 以上の水素発電機には、外部から入る空気を浄化するフィルターと、室内への空気の供給を迅速に停止するための装置を装備する必要があります。発電機または同期補償器で火災が発生した場合。

5.2.14. 密閉空冷システムを備えた発電機および同期補償器の場合は、次の措置を講じる必要があります。

1. 冷気室と熱気室には、しっかりと密閉できるガラス製の点検口がなければなりません。

2. 冷気室と熱気室のドアは鋼製で、しっかりと閉じられ、外側に開き、室内からキーを使わずに開けることができる自動ロック錠が付いていなければなりません。

3. 冷気室および熱気室内には、屋外にスイッチを備えた照明がなければなりません。

4. 蒸気タービンの熱風ダクト、復水器および水パイプが冷却室内にある場合は、冷気の加熱とパイプ表面の水分の凝縮を防ぐために断熱材で覆う必要があります。

5. 空気冷却器で凝縮した水を除去するために、冷気室に溝を設置する必要があります。タービン発電機の場合、水を排水路に導くパイプの端には油圧シールを取り付ける必要があり、排水パイプ内の水の出現に反応する警報装置を取り付けることが推奨されます。

6. 密閉換気システムに空気が吸い込まれないように、ハウジング、ジョイント、エアダクト、その他の領域を注意深く密閉する必要があります。タービン発電機および同期補償器の冷気室のドアでは、真空領域 (空気冷却器の後) に設置されたフィルターを通して組織的な空気吸引を実行する必要があります。

7. チャンバーとエアボックスの壁は緻密でなければならず、軽い不燃性の塗料で塗装するか、または燃焼を促進しないガラス張りのタイルまたはプラスチックコーティングで裏打ちする必要があります。チャンバーと基礎の床には、ほこりが発生しないコーティングが施されている必要があります（大理石チップを含むセメント、セラミックタイルなど）。

5.2.15。水素冷却タービン発電機および同期補償器には、以下を装備する必要があります。

1. ガスボンベの機械化された積み下ろしを備えた集中水素供給装置、ガス供給パイプライン、および発電機および同期補償器内のガスパラメータ（圧力、純度など）を監視する装置の設置。

ガスタンクからタービン室への水素供給ラインはXNUMX本（必要に応じてXNUMX本敷設可能）。ガスパイプラインのレイアウトは環状断面です。同期補償器の場合は XNUMX つのラインが作成されます。

水素供給ラインと空気供給ラインでの爆発性ガス混合物の形成を防ぐには、タービン発電機と同期補償器の前に目に見える切れ目を作ることができなければなりません。

2. タービンのメインオイルタンクのパージと消火のために、発電機（同期補償器）から水素または空気を置き換えるためのガスシリンダーの機械化された積み下ろしを備えた不活性ガス（二酸化炭素または窒素）の集中供給装置の設置、発電機の支持ベアリングと電流導体に発生します。

3. 主発電機、バックアップ発電機、タービン発電機に加え、水素シール用の緊急給油源、タービン真空度の低下による発電機の緊急停止に備えてメカニカルシールに油を供給するダンパータンク、出力60MW以上のタービン発電機。バックアップ油供給源および緊急油供給源は、作動油供給源の遮断時および油圧低下時に自動的に作動する必要があります。

4. タービン発電機の水素シールの自動油圧レギュレーター。オイル供給回路では、手動調整から自動調整への移行中、またはその逆の移行中の油圧のサージを排除するために、レギュレータのバイパスバルブは遮断せずに調整する必要があります。

5. 発電機または同期補償器内の水素循環回路に含まれる水素を乾燥するための装置。

6. 軽油水素冷却システムの故障およびそのパラメータ（圧力、水素純度、油水素圧力差）が規定値から逸脱した場合に作動する警告アラーム。

7. ガスと電気機器を同じ密閉パネル上に配置しながら、軽油水素冷却システムを監視および制御するための計装および自動化リレーは許可されません。

8. 主油タンク、ドレンの油室、タービン発電機主軸受等のガスが溜まる箇所の換気装置。

タービン発電機および同期補償器の基礎には、水素の蓄積が発生する可能性のある密閉空間が含まれていてはなりません。建物の構造物（梁、横木など）によって水素の蓄積が可能な体積が制限されている場合、これらの体積の最高点から（例えば、パイプを敷設することによって）水素の自由な上方放出を確保する必要があります。

9.体から水と油を排出するための排水装置。

排水システムは、高温ガスが低温ガスコンパートメントに流入する可能性を防止する必要があります。

10. タービン発電機 (同期補償器) のハウジング内の液体の出現を示すインジケーター。

11. フィルターとエアドライヤーを備えた少なくとも 0,2 MPa の過剰圧力を備えた圧縮空気源。

5.2.16. 水冷巻線を備えた発電機および同期補償器には、以下を装備する必要があります。

1. 蒸留物の供給および排出パイプラインは耐腐食性の材料で作られています。

2.メインおよびスタンバイ留出ポンプ。

3. ガス不純物から留出物を精製するための機械的、磁気的、およびイオン交換留出物フィルターおよび装置。留出物には塩やガスの不純物が含まれていてはなりません。

4.外部環境から留出物を保護する膨張タンク。

5.留出物冷却用のメインおよびバックアップ熱交換器。

以下のものを熱交換器の一次冷却水として使用する必要があります。水素発電機および同期補償器の場合はプロセス水、タービン発電機の場合はタービン凝縮水ポンプからの凝縮水、および発電機のガスクーラーの予備プロセス水または循環ポンプとして使用します。

6. 水冷システムの通常の動作モードから逸脱した場合に作動する警告アラームと保護機能。

7. 水冷システムを監視および制御するための計装および自動リレー。

8. 固定子巻線の水冷経路への水素漏れを検出する装置。

9. ステータ巻線の水冷システムを留出物で満たしながら、固定子巻線の水冷システムから空気を除去するために、ドレンおよび圧力留出物コレクターの最高点から外側に引き出されたタップ付きの制御管。

5.2.17。フィルターは、ガスクーラー、熱交換器、オイルクーラーに水を供給する各パイプラインシステムに設置する必要があり、発電機と同期補償器の通常の動作を妨げることなく、それらを洗浄およびフラッシュできる必要があります。

5.2.18。ガスクーラーと熱交換器の各セクションには、圧力マニホールドとドレンマニホールドから切り離し、水を個々のセクションに分配するためのバルブが必要です。

すべての冷却セクションを通る水の流れを調整するには、各発電機のすべての冷却セクションから水を排出する共通のパイプラインにバルブを取り付ける必要があります。タービン発電機の場合、このバルブのステアリングホイールドライブをタービンルームの床レベルに置くことをお勧めします。

5.2.19。ガスクーラーと熱交換器の各セクションの最高点には空気抜きバルブが必要です。

5.2.20。タービン発電機および同期補償器のガスまたは空冷システムは、再循環装置を使用して冷却水の温度を調整する必要があります。

5.2.21。冷却水供給回路は、作動中のポンプが停止した場合や冷却水の圧力が低下した場合に、バックアップポンプが自動的に作動するようにする必要があります。同期補償器には、常時稼働している信頼性の高い冷却水源 (プロセス水システム、タンクなど) からのバックアップ電力が必要です。

5.2.22。流量計は発電機の技術的な給水パイプラインに設置する必要があります。

5.2.23。水または水素冷却を備えたタービン発電機に接続されたタービンサイトには、圧力マニホールド内の冷却水の圧力、タービン発電機のハウジング内の水素の圧力、二酸化炭素の圧力を示す圧力計を設置する必要があります。発電機へのガスパイプライン内の（窒素）。圧力マニホールド内の水圧を下げるための警報装置。ガス制御ステーション。ガス、石油、水道設備の制御盤。

5.2.24。ガスクーラーポンプ、熱交換器、オイルクーラーの設置場所では、圧力マニホールドとポンプに圧力計を取り付ける必要があります。

5.2.25。ガスクーラー、熱交換器、オイルクーラーの圧力パイプラインとドレンパイプラインには、水銀温度計用のスリーブが組み込まれている必要があります。

5.2.26。屋外に設置される同期補償器の場合、ユニット停止時に冷却システムから水を排出できる必要があります。

5.2.27。ガスシステムは、水素冷却の通常動作と、タービン発電機および同期補償器内の冷却媒体を交換する動作の要件を満たさなければなりません。

5.2.28。ガスネットワークは、気密継手を使用したシームレスパイプで作られている必要があります。ガスパイプラインは検査と修理のためにアクセス可能であり、機械的損傷から保護されていなければなりません。

5.2.29。循環潤滑システム用のパイプラインと、水素冷却を備えたタービン発電機および同期補償器の水素シールは、シームレスパイプで作られている必要があります。

5.2.30。出力が 3 MW 以上のタービン発電機の場合、タービンの反対側のベアリング、励磁機ベアリング、および水素シールは、ハウジングおよびオイルラインから電気的に絶縁する必要があります。

絶縁ベアリングと水素シールの設計では、ユニットの動作中にそれらの絶縁を定期的に監視する必要があります。同期補償器の場合、ベアリングは補償器ハウジングおよびオイルラインから電気的に絶縁されている必要があります。励磁機が直結された同期補償器の場合、絶縁できる軸受は XNUMX つだけ（励磁機の反対側）です。

水力発電機の場合、スラストベアリングとローター上部にあるベアリングはハウジングから電気的に絶縁する必要があります。

5.2.31。タービン発電機、同期補償器、水平水力発電機の電気絶縁ベアリングの各オイルラインには、XNUMX つの電気絶縁フランジ接続を直列に取り付ける必要があります。

5.2.32。タービン発電機、同期補償器、およびそれらの励磁機の軸受、水素シール、軸受のオイルバス、および水素発電機のスラスト軸受は、油が飛散したり、油とその蒸気が巻線に付着したりする可能性を排除するように作られていなければなりません。スリップリングとコレクター。

循環潤滑と水素シールを備えたベアリングのドレンパイプには、漏れるオイルの流れを観察するための覗き窓が必要です。サイトグラスを照らすには、非常照明ネットワークに接続された照明器具を使用する必要があります。

5.2.33。巻線を水素で直接冷却するタービン発電機の場合は、軸受ハウジングおよび閉導体内の水素の存在を監視するために自動ガス分析装置を設置する必要があります。

5.2.34。発電機と同期補償器の混合冷却システムは、5.2.13 ～ 5.2.15 の要件に準拠する必要があります。

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