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セクション3.特別な目的のための電気設備

3.4章。 危険な場所での電気設備

無線電子工学と電気工学の百科事典 / 民生用電気設備（PTE）の技術的操作に関する規則

記事へのコメント

3.4.1. この章の要件は、屋内および屋外の危険区域にある電気設備に適用されます。 電気機器を選択して設置するときは、電気設備の設置に関する州の基準と規則の要件に従う必要があります。

3.4.2. 電気設備および電気機器の操作は、本規則の要件、安全規則、製造業者からの指示、操作の要件を確立する防爆電気機器の一連の国家規格、および米国で承認されたガイダンス文書に従って実行されなければなりません。所定の方法で。

3.4.3. 防爆電気機器に関する州基準の要件に従って製造された電気機器は、爆発性ゾーンでの動作が許可されています。

防爆電気機器の設置が必要な危険区域では、電気機器のケースに防爆マークのない電気機器を操作することはできません。 所定の方法で認定された試験機関の書面による意見がある場合、技術設備に組み込まれた電気機器の使用の可能性が考慮されます。

3.4.4. 新しく設置または再建された電気設備は、現在の規則で規定されている方法で稼働させなければなりません。

新たに組み立てられた、または再構築された設備の運用を許可する際には、業界の受け入れ規則および本規則で規定されている文書に加えて、次の文書と計算書を作成し、消費者に転送する必要があります。

a) 電力電気機器および電気照明のプロジェクト。通常の技術計算および図面に加えて、以下を含める必要があります。

• 爆発的濃度の可燃性ガス、可燃性液体の蒸気、可燃性粉塵、または空気と混合した繊維が室内または屋外設置場所の周囲で形成される可能性の計算または技術的正当化。生産プロセスで使用および取得された物質を示し、それに基づいて、爆発性ゾーンのクラス、爆発物のカテゴリーおよびグループが決定され、ガスまたは蒸気と空気の混合物、または可燃性繊維または粉塵の名前が決定され、それに応じて電気機器が選択されます。 計算や技術的な正当性は、プロジェクトの技術的な部分で説明できます。
• 電気機器および設置機器の仕様と防爆マークの表示。
• 電気機器の選択に応じて、爆発性ゾーンのクラス、爆発性混合物のカテゴリとグループ、または可燃性繊維または粉塵の名前を示す、電源、照明、制御およびその他の電気回路の配線を備えた電気機器のレイアウト計画。
• 建物や構造物の避雷および静電気に対する保護に関する文書。
• 最大 1000 V の電圧を持つネットワークの短絡電流の計算 (単相 - 確実に接地された中性点を備えたネットワークの場合、二相 - 絶縁された中性点を備えたネットワークの場合)。 この場合、短絡電流の多重度は、最も近いヒューズのヒューズリンクの定格電流またはデッドアースされた中性点を備えたネットワークのサーキットブレーカーリリースと比較してチェックする必要があります。
• 爆発性濃度の形成を防止できる措置のリスト：換気、警報、保護装置の設置、連動装置、および爆発性ガス、蒸気、物質などの濃度の自動制御。

b) 電気機器の受け入れテストと試運転テスト、およびプロトコルの文書化:

c) 輸入された防爆電気機器に付属する文書。

d) 防爆電気機器の設置と操作に関するメーカーの指示。

3.4.5. 電気設備の運用を受け入れる場合、電気設備の設置に関する州の基準および規則、これらの規則および製造業者からの指示の要件を満たすことに加えて、以下を管理する必要があります。

a) 爆発ゾーンに設置される電気機器、および設置されたワイヤーおよびケーブルのプロジェクトの遵守。 プロジェクトによって提供される電気機器の数と、プロジェクトが対象とする技術機器の数との適合性。

b) 各電気製品の技術的状態:

c) ワイヤ、ケーブルの入力の正しい実行、電気機器内のそれらのシールの信頼性、それらの接点接続の信頼性 - 入力装置のカバーを取り外した状態で検査し、必要に応じて完全に分解して検査します。

d) 電気配線パイプの分離シールの存在。設置者の試験報告書および抜き打ち検査によって確認する必要があります。

e) 壁を通って敷設されたケーブルを通過させるための砂での箱の埋め戻しの有無、およびケーブルの外側シースへの損傷の有無。

f) 壁を通って広げて敷設された単一ケーブルを通過する際のノズル内のシールの存在。

g) メーカーの説明書に記載されている設置要件を正しく満たしていること。 防爆標識の後に「X」記号が付いている電気機器製造業者である工場の指示の要件の遵守に特別な注意を払う必要があります。

h) 防爆を確実にするための一連の措置の実施の完全性。これについては、次のことを行う必要があります。

3.4.6. 欠陥や不完全性のある防爆電気機器の使用は許可されません。

3.4.7. 防爆電気機器を操作する場合、個々の操作証明書を、たとえばパスポートのデータとともに、修理、予防テスト、および防爆パラメータ（スリット）の測定結果を含む別のカードの形でその機器に入力する必要があります。幅と長さ、過圧値など）の誤動作や欠陥。 運用パスポート (カード) の形式は、電気機器の責任を負う消費者によって承認されます。 パスポートに入力された結果には、電気設備の責任者が署名します。

3.4.8. オートマトンの電磁リリースおよび磁気スタータおよびオートマタの熱リリース（リレー）、残留電流装置は、大規模な現在の修理およびオーバーホール中に動作をチェックする必要があります。 電気機器の試験基準 (付録 3) で定められた制限時間内での、修理のための電気機器の撤去に関係しない予防的な試験、および誤った動作や故障の場合の試験。

3.4.9. 可溶ヒューズリンクは、保護された機器の公称パラメータに準拠しているかどうか、計画修理中にチェックする必要があります。 ヒューズリンクが故障すると交換されます。 フィラーの漏れ、亀裂、その他本体に欠陥があるヒューズの動作は許可されません。

3.4.10. 「過剰な圧力下でのシェルの充填またはパージ」のタイプの防爆に連動する電気機器の動作チェックは、1か月に6回実行されます。

3.4.11. 電気機器の停止に影響を与えるガス検知器の動作検査は、州のエネルギー監督機関によって認定された研究所によって年に1回行われます。

3.4.12. 確実に接地された中性点を備えた最大 1000 V の電圧の電気設備 (TN システム) では、大規模な現在の修理およびオーバーホール テスト中、ただし少なくとも 1 年に 2 回、受電器の位相ゼロ ループのインピーダンスが関連します。この電気設備に接続されている各アセンブリ、キャビネットなどを測定し、保護装置の動作の信頼性を確保する短絡電流の多重度をチェックする必要があります。

電気設備の保護装置が故障した場合には、予定外の測定を実行する必要があります。

3.4.13. 動作中に絶縁された中性点を備えた最大1000 Vの電圧の電気設備では、絶縁監視装置の音声アラームと故障ヒューズの完全性を定期的に、ただし少なくとも月に1回チェックする必要があります。 溶断ヒューズの疑いがある場合は、溶断ヒューズの状態もチェックする必要があります。

運用中の DC ネットワークでは、定期的に、ただし少なくとも月に 1 回、ネットワーク絶縁制御装置の音声アラームをチェックする必要があります。

3.4.14. 接地装置の検査、検証、テストは、本規則で指定された期限内に実行する必要があります。 爆発物施設の接地装置の個別の要素は選択的に開かれます。地下部分の最初の開口は8年間の運転後に推奨され、次の開口は10年後に推奨されます。

接地装置の抵抗値を測定した際、設計値を超える値が得られた場合には、接地装置の抵抗値を修正し、不具合を解消する措置を講じる必要があります。 その後、接地装置の抵抗を再度測定する必要があります。

3.4.15。 電気機器を再配置するたびに、電源を入れる前に、接地装置への接続を確認する必要があります。また、完全に接地された中性点を備えた最大1000 Vの電圧のネットワークでは、フェーズゼロの抵抗も確認する必要があります。ループ。

3.4.16. ホットスタンバイ電気設備は、常にすぐに起動できるように準備しておく必要があります。 これを行うには、地域の状況によって決定される制限時間内に、定期的に作業に含める必要があります。

3.4.20 日以上稼働していない電気設備は、スイッチを入れる前に、本章の第 XNUMX 項の要件に従って検査する必要があります。

3.4.17。 防爆電気機器は、製造元の指示に指定された方法で作動させる必要があります。

3.4.18。 爆発ゾーン内のすべての電気機械、装置、およびその他の電気機器および電気配線は、地域の状況によって定められた期限内で、少なくとも 1 か月に 3 回、定期的に、安全管理責任者による外部検査を受けなければなりません。電気経済または彼によって任命された従業員。 検査の結果は、運用ジャーナルまたは特別なジャーナルに記録されます。

3.4.19。 最大 1000 V 以上の電圧がかかる電気機器の内部部品の検査は、現地の指示に指定された制限時間内に、電気安全対策に従って実行されます。

3.4.20。 電気機器とネットワークの検査は、電気機器とネットワークの状態、環境、作業条件、負荷などを考慮して、地域の指示で規定されている制限時間内に電気担当者によって実行される必要があります。 その際、次の点に注意する必要があります。

温度は、以下に示す値を超えてはなりません。

a）州の基準に従って製造された電気機器の場合：

b) 防爆および鉱山用電気機器の製造規則に従って製造された電気機器（以下、PIVRE）：

c) 防爆電気機器（以下、PIVE）の製造規則に従って製造された電気機器の場合：

3.4.21。 保護タイプ「耐圧防爆エンクロージャ」(「d」) を備えた電気機器を検査する場合は、次の点に注意する必要があります。

3.4.22。 「シェルのオイルまたは不燃性液体の充填」（「o」）の保護タイプを備えた電気機器を検査する場合は、シェル内の保護液体層の高さを確認する必要があります。これはメーカーのデータに一致する必要があります。電気機器の設計が測定を可能にしている場合は、液体の色と漏れの有無、および上層の温度。

鉱物油の上層の限界温度は、次の値を超えてはなりません。

合成流体の上層の限界温度は、この流体の技術仕様に指定された値および 3.4.20 項に指定された値を超えてはなりません。

3.4.23。 保護タイプ「e」（PIVRE に準拠した爆発に対する信頼性の向上）を持つ電気機器を検査する場合は、以下を確認する必要があります。

3.4.24。 「過剰な圧力下でシェルを充填またはパージする」保護タイプ (「p」) を備えた電気機器を検査する場合は、以下を確認する必要があります。

3.4.25。 保護タイプ「本質安全電気回路」(「i」) を備えた電気機器を検査する場合は、以下を確認する必要があります。

3.4.26。 特別な種類の保護 (「s」) を備えた電気機器を検査およびテストする場合は、それに添付されている指示に従う必要があります。

3.4.27。 コンパウンドが充填された電気機器の場合、充填状態を確認する必要があります。 鋳物にシェル、亀裂、および注入された部品からの鋳造塊の剥離が見つかった場合、製品のさらなる操作は許可されません。

3.4.28。 バルク材料が充填された電気モーターの場合、バルク材料の漏れ（流出）がないことを確認する必要があります。 漏れが検出された場合、製品をそれ以上使用することはできません。

3.4.29。 保護タイプ「シェルの石英充填」（「q」）を備えた電気機器を検査する場合は、以下を確認する必要があります。

3.4.30。 電気設備の臨時検査は、保護装置による自動停止後に実行する必要があります。 同時に、外部の作業者による設備の自動スイッチオンまたは組み込みに対する対策を講じる必要があります。

特定の製品の操作文書には他の種類のチェックが規定されている場合があり、これらも検査中に実行する必要があります。

防爆標識の後に「X」記号が付いている電気機器の製造業者である工場の指示の要件への準拠に特に注意を払う必要があります。

内部検査では、電気機器の本体をチェックするとともに、シェルの内部空洞をチェックし、蓄積した凝縮水を除去し、緩んだ部品や通電部品の接続と接触クランプを締め、損傷または摩耗したガスケットを交換し、爆発をきれいにする必要があります。古いグリースから表面を保護し、これらの表面に新しい防食グリースを塗布します。 組み立て後、カバーやその他の取り外し可能な接続部のすべてのボルトがしっかり締められていることを確認してください。

3.4.31。 制御のためにアクセス可能な場所での動作中の電気機器のエンクロージャの耐圧ギャップの幅を測定する必要があります。

スロット幅は製造元の指示に指定されている幅を超えてはなりません。指示がない場合は、表に示すデータに対応する必要があります。 P5.1 ～ P5.7 (付録 5)。

3.4.32。 湿った部屋、特に湿気の多い部屋に敷設されたパイプの電気配線では、急激な温度変化の期間中、少なくとも月に1回、残りの時間は地域の状況に応じて集水パイプから凝縮水を排水する必要があります。

ドレンを排出した後、配管のシールを確実にする必要があります。

3.4.33. 危険区域では許可されていません：

3.4.34。 防爆電気機器では、銘板を塗装してはなりません。 防爆標識や警告標識は定期的に色を戻す必要があります。 それらの色は電気機器の色と異なる必要があります。

3.4.35。 防爆電気機器の予防テストの頻度は、地域の状況を考慮して、電気機器の責任を負う消費者によって設定されます。 それは、汎用電気設備の操作に関連する本規則の章に示されているもの以上でなければなりません。

テストは、製造業者の規則と指示に指定された要件と基準に従って実行されます。

3.4.36。 危険区域での電気試験は、対応する爆発性雰囲気用に設計された防爆装置、および試験機関から結論が出ている装置でのみ実行できます。

試験中に爆発性混合物が存在しないこと、または爆発性ゾーン内の可燃性ガス（可燃性液体の蒸気）の含有量が定められた制限内にあることを条件として、汎用装置を使用して爆発性ゾーン内で直接試験を実施することが許可されます。 さらに、試験中に爆発性混合物が形成される可能性を排除する必要があり、火気作業に対する書面による許可も必要です。

「本質安全電気回路」および「爆発に対する信頼性の向上」（PIVRE による）の防爆タイプを備えた電気機器、または防爆タイプ「e」の電気機器を除き、防爆電気機器を書面なしで試験することが許可されています。特に危険な部屋を除き、防爆要素を構成するすべての電気機器コンポーネントが組み立てられた状態にある場合に限り、部屋にある開閉装置に設置された計器、装置、汎用試験設備を使用した火気作業が許可されます。

3.4.37。 事故、技術的操作モードの違反、またはその他の理由により敷地内がガス汚染された場合、緊急事態における行動に関する現地の指示に規定されているすべての措置を実行する必要があります。

3.4.38。 粉塵または繊維の爆発の危険がある消費者は、プロセス装置を完全に稼働させた状態で、浮遊粉塵または繊維の濃度を測定する必要があります。 濃度測定の頻度は地域の状況によって異なりますが、少なくとも月に 1 回です。

技術文書（プロジェクト、技術規制など）には、製造プロセス中に形成される可燃性繊維または粉塵の特性（濃度下限、沈降粉塵（エアロゲル）の自己発火およびくすぶり温度、浮遊粉塵の自己発火温度）を含める必要があります。 (エアロゾル)、認可された機関によって定められています。

3.4.39。 変電所、変電所、その他の電気設備の敷地を塵や可燃性繊維の侵入から保護するシールやその他の装置は、良好な状態に保たれていなければなりません。 これらの施設は、地域の状況によって定められた期限内に、少なくとも年に 2 回、ほこりや繊維を除去する必要があります。

3.4.40。 電気機器および配線の内面および外面は、地域の状況に応じて定期的に、ほこりや繊維を除去する必要があります。 加熱された表面に塵や繊維が蓄積しないように特に注意を払う必要があります。

3.4.41。 電気機器や配線からホコリや繊維を吸引して取り除いてください。

防爆ファンとその正圧側のフィルタで構成される移動式集塵ユニットがある場合、ゴム先端付きホースからの圧縮空気による清掃が許可されます。 ファンの吸込み側はシェルターの形で作成し、掃除する機器の上に固定する必要があります。

3.4.42。 電気機器内のほこりや繊維は、地域の規制で指定された制限時間内に除去する必要がありますが、少なくとも次のことが必要です。

年に 2 回 - 通常は輝く部品を備えた電気機械 (DC 機械、コレクター機械など)。

1 ～ 2 か月に 3 回 - 揺れや振動などの影響を受ける機構に取り付けられた電気機器の場合。

年に 1 回 - 残りの電気機器について。

3.4.43。 照明器具 (ガラスキャップ、反射板、金属部品など) およびあらゆるタイプのランプは、地域の規制で定められた制限時間内に清掃する必要があります。また、金属シェルの外面に付着した塵の層が 5 mm を超えている場合は、清掃する必要があります。 、 前倒し。

3.4.44。 電気機器を保守する担当者は、摩耗を避けるために、機器の摩擦面に適時に注油する必要があります。 防塵性のある金属対金属の潤滑ジョイントは、地域の状況によって決定される間隔で定期的に交換する必要があります。

3.4.45。 電気機器を埃や繊維の侵入から保護するように設計された弾性シールは、良好に機能し、適時に交換する必要があります。

3.4.46。 新しく取り付けたシールゴムガスケットを圧縮すると、その高さは 30 ～ 40% 以内に変化します。

3.4.47。 電気機械を埃や繊維の侵入から保護するための追加のシェルとして木製または金属製の箱を使用することは許可されていません。

3.4.48。 爆発性の技術プロセスが存在する部屋の電気機器への電圧供給は、換気システムが作動している場合にのみ許可されます。

3.4.49。 毎月、アイドル状態 (バックアップ) ファンを短期間起動して、蓄積した埃や繊維を取り除く必要があります。

3.4.50。 設計により温度が設定されている電気機器ユニットの温度は、体系的に監視する必要があります。 粉塵や繊維が爆発する危険性がある企業に設置されている電気機器の外面の最高温度は、沈着した粉塵のくすぶり温度または自然発火温度より 50 °C 低く、自動車の温度の 2/3 以下である必要があります。 - 浮遊粉塵の発火温度。

電気機器のシェル上に 5 mm 未満の沈降粉塵の層を設けることが不可能な場合は、外面の実際の加熱を確認するためにテストする必要があります。 このような試験は、特別に認可された試験機関によって実施されます。

3.4.51。 防爆電気機器の修理および予防テストは、本規則、製造業者の指示、その他の規制および技術文書によって定められた期限内に実施しなければなりません。

3.4.52。 消費者は、所定の方法で合意された技術文書に従って、防爆要素の検証を行った上で、防爆電気機器のあらゆる部品を製造業者またはそのような機器を修理する許可を受けた企業が製造した部品と交換することができます。

3.4.53。 防爆電気機器については、運用担当者または運用および修理担当者は、現在の運用順に実行される作業リストに従って、汎用電気機器の修理要件を条件として、次の種類の作業を実行することが許可されます。装置：

巻線を交換して保護タイプ「e」(爆発に対する安全性の向上) を備えた非同期モーターを試運転する場合は、過負荷保護の有無を確認する必要があります。保護応答時間は銘板に記載されています。

修理後、電気機器の防爆要素は、メーカーの指示および防爆電気機器の州基準、または試験機関と合意した修理文書の要件に準拠する必要があります。

他の種類の修理作業を行う場合、消費者は所定の方法で許可を得る必要があります。

電気機器の修理とテストを指導と管理の下で実行する管理者と専門家は、作業の品質に対して全責任を負います。

3.4.54。 防爆型電気機器の損傷ごとに、現場の運用責任者は、損害の日付と原因を示す法書を作成するか、個別の運用パスポートに記載し、またその除去についてもメモを作成します。 。

3.4.55。 電気機器の分解と組み立ては、工場での設置および操作説明書に示されている順序で実行する必要があり、可能であれば、この作業は作業場で実行する必要があります。 修理のために電気モーターを取り外すときに切断された電源ケーブルは、機械的損傷から保護する必要があります。 電気機器の耐圧エンクロージャーを分解するときは、火の存在は許可されません。喫煙は許可されません。 火花の発生を防ぐ工具を使用する必要があります。

3.4.56。 防爆電気機器の修理が完了したら、メーカーの指示または試験機関と合意した修理文書に指定されている防爆パラメータを測定し、得られたデータと実行された作業量をパスポートに記録する必要があります（電気設備の地図）。

3.4.57。 電力および照明ネットワークは、基準（特定の種類の電気工事に関する技術指示）に従って修理する必要があります。

ワイヤとケーブルを交換する場合、断面とブランドを変更することはできません。

3.4.58。 完全または部分的な交換に伴う電気配線パイプの修理後、確立された要件に従ってパイプの接続の気密性をテストする必要があります。

配管が部分的に交換されている場合、または新たに設置されたセクションが接続されている場合は、新設または交換されたセクションのみがテストされます。

3.4.59。 電気機器を操作および修理する消費者は、電気機器の修理および/または検査に直接関連する担当者に対して技術トレーニングを実施し、その資格のレベルを監督する必要があります。

高度なトレーニングコースでのトレーニングは定期的に（少なくともXNUMX年にXNUMX回）実施する必要があります。

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