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無線電子工学および電気工学の百科事典
無料のライブラリ / 無線電子工学と電気工学の百科事典 / 電気技師

セクション2.一般的な目的のための電気機器および電気設備

第 2.2 章。 配電所および変電所

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無線電子工学と電気工学の百科事典 / 民生用電気設備(PTE)の技術的操作に関する規則

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2.2.1. この章は、電圧 0,4 ~ 220 kV の消費者の開閉装置および変電所に適用されます。

2.2.2. 第三者が所有する敷地に隣接し、通電中の機器を含む消費者用開閉装置室は、第三者から隔離する必要があります。 ロック可能な別の出口が必要です。

消費者にサービスされ、エネルギー供給組織によって使用される開閉装置は、消費者とエネルギー供給組織が合意した指示に基づいて制御されなければなりません。

2.2.3. 開閉装置室では、ドアと窓を常に閉め、油が入っている機器間の隔壁の開口部を密閉する必要があります。 ケーブルが通る穴はすべて密閉されています。 動物や鳥の侵入を防ぐために、敷地の外壁にあるすべての穴や開口部は、メッシュ サイズ (1 × 1) cm のメッシュで密閉または閉鎖されます。

2.2.4. バラストおよび保護装置の充電部分は、偶発的な接触から保護する必要があります。 特別な部屋(電気機械室、配電盤、制御ステーションなど)では、保護カバーなしで機器を開放して設置することが許可されています。

電気室の外に設置されるすべての開閉装置 (基板、アセンブリなど) には、電気担当者以外の者がアクセスできないようにするロック装置が必要です。

2.2.5. あらゆる種類と電圧の開閉装置システムの電気機器は、通常状態と短絡、過電圧、過負荷時の両方で動作条件を満たさなければなりません。

電気機器の絶縁クラスはネットワークの定格電圧に対応する必要があり、サージ保護デバイスは電気機器の絶縁レベルに対応する必要があります。

2.2.6. 電気機器が汚染された大気のある地域に設置されている場合は、信頼性の高い絶縁を確保するための措置を講じる必要があります。

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  • 開放開閉装置(以下、開放開閉装置と呼ぶ)の場合 - 強化、洗浄、洗浄、疎水性ペーストによるコーティング。
  • 密閉開閉装置(以下、密閉開閉装置と呼びます)内 - 塵や有害なガスの侵入に対する保護。
  • 完全な屋外開閉装置 - キャビネットを密閉し、疎水性ペーストで断熱材を処理します。
  • 2.2.7. 電流が流れ、人の手が届く充電部の近くにある構造物の誘導電流による加熱は 50 °C を超えてはなりません。

    2.2.8. 夏場の屋内開閉装置内の気温は 40 °C 以下にしてください。 温度が上昇する場合は、機器の温度を下げるか、空気を冷却するための措置を講じる必要があります。

    コンプレッサーステーション室内の気温は (10 ¸ 35) °C の範囲内に維持する必要があります。 ガス完全分配装置 (以下、GIS) の室内 - (1 ¸ 40) °C 以内。

    開閉装置内の取り外し可能なバスバー接続の温度は、承認されたスケジュールに従って監視する必要があります。

    2.2.9. 屋外開閉装置の充電部分から木や高い茂みまでの距離は、重なり合う可能性が排除されるような距離でなければなりません。

    2.2.10. 閉じた開閉装置、開閉装置および開閉装置の開閉装置の床の被覆は、セメント粉塵が形成されないようにする必要があります。

    完全なガス絶縁開閉装置(以下、GIS)のセルの設置、および設置および修理前の検査を目的とした敷地は、道路や他の敷地から隔離されなければなりません。 壁、床、天井は防塵塗料で塗装する必要があります。

    施設の清掃は湿式または真空方式で行う必要があります。 敷地内には、下から空気を吸引する給排気設備を備えていなければなりません。 供給換気空気は、室内への塵埃の侵入を防ぐフィルターを通過する必要があります。

    2.2.11. 屋外開閉装置および密閉開閉装置のケーブル チャネルおよび接地ケーブル トレイは、耐火スラブで覆う必要があり、ケーブル チャネル、トレイ、床、およびケーブル コンパートメント間の移行部からケーブルが出る場所は、耐火材料で密閉する必要があります。

    トンネル、地下室、運河は清潔に保たれなければならず、排水装置は水の排水が妨げられないようにする必要があります。

    オイル受け、砂利床、排水管、オイル出口は良好な状態に維持する必要があります。

    2.2.12. オイル スイッチ、計器用変圧器、および入力のオイル レベルは、最高および最低周囲温度においてオイル ゲージ スケール内に留まっている必要があります。

    漏れやすいブッシングのオイルは、湿気や酸化から保護する必要があります。

    2.2.13. 開閉装置や変電所に車両がアクセスできる道路は、良好な状態でなければなりません。

    車両がケーブルチャンネルを通過できる場所には、標識を付ける必要があります。

    2.2.14. すべてのキー、ボタン、コントロール ハンドルには、目的の操作 (「有効」、「無効」、「減少」、「追加」など) を示す刻印が必要です。

    信号灯および信号装置には、信号の性質(「オン」、「オフ」、「過熱」など)を示す刻印がなければなりません。

    2.2.15. スイッチとそのドライブには、オフとオンの位置を示すインジケーターが必要です。

    内蔵ドライブを備えたスイッチ、またはドライブがスイッチに近接して配置され、固体の不透明なフェンス (壁) によって分離されていないスイッチでは、スイッチまたはドライブに XNUMX つのインジケータを取り付けることが許可されます。 外部接点がオンの位置を明確に示すスイッチでは、スイッチおよび内蔵または壁に取り付けられていないオペレータにインジケータを設ける必要はありません。

    断路器、接地ナイフ、分離器、短絡器、および壁によって装置から分離されたその他の機器の駆動装置には、オフおよびオンの位置を示すインジケーターが必要です。

    ガードのない断路器、分離器、短絡器、接地ナイフのすべての駆動装置には、オン位置とオフ位置の両方でロックするための装置が必要です。

    スプリングドライブを備えたスイッチを備えた開閉装置には、スプリング機構を巻くための装置を装備する必要があります。

    2.2.16. 原子炉プラントの保守を担当する担当者は、通常および緊急条件下で許容可能な動作モードに関する文書を持っていなければなりません。

    勤務担当者は、校正済みのヒューズ リンクを用意する必要があります。 校正されていない可融性インサートの使用は許可されていません。 ヒューズ リンクはヒューズのタイプと一致する必要があります。

    開閉装置の予備要素 (変圧器、スイッチ、バスバーなど) の保守性は、現地の指示で定められた制限時間内に電圧をオンにして定期的にチェックする必要があります。

    2.2.17. 開閉装置は、ほこりや汚れを定期的に清掃する必要があります。

    清掃時間は、地域の状況を考慮して、電気機器の責任者によって決定されます。

    開閉装置の敷地および電気機器の清掃は、訓練を受けた担当者が安全規則に従って実行する必要があります。

    2.2.18. 配電装置のロック装置は、機械的なものを除き、永久に密閉する必要があります。 切り替え操作を行う担当者は、許可なくこれらのデバイスのロックを解除することはできません。

    2.2.19。 1000 V を超える電圧の開閉装置に接地するには、原則として固定接地ブレードを使用する必要があります。

    アース ナイフ ドライブのハンドルは赤に塗装し、アース ナイフ ドライブは原則として黒に塗装する必要があります。 装置の手動駆動による操作は、安全規則に従って実行する必要があります。

    固定接地ブレードがない場合は、充電部および接地装置にポータブル接地接続を接続する場所を準備し、マークを付ける必要があります。

    2.2.20。 接続の目的とその配電名を示す刻印は、開閉装置室のドアと内壁、屋外開閉装置装置、屋外および屋内開閉装置の前面および内部部品、アセンブリ、および装置の前面と背面に作成する必要があります。配電盤パネル。

    スイッチギアのドアには、警告ポスターと確立された形式の標識がなければなりません。

    安全パネルおよび接続ヒューズには、ヒューズ リンクの定格電流を示す刻印がなければなりません。

    2.2.21。 開閉装置には、電気保護装置および個人用保護装置(保護装置の提供基準に従う)、消火用保護装置および補助装置(砂、消火器)、および事故の被害者に応急処置を提供するための手段が含まれていなければなりません。

    運用移動チーム (以下、OVB と呼びます) がサービスを提供する RU の場合、保護装置は OVB に配置される場合があります。

    2.2.22。 リレー保護および自動化装置、通信およびテレメカニクス、気中遮断器の制御盤および配電盤用の機器を備えたキャビネット、ならびに開閉装置に設置された石油遮断器、分離器、短絡器および断路器のモーター駆動用のキャビネット。気温が許容値を下回っている可能性があるため、電気加熱装置が必要です。

    電気ヒーターのオンとオフの切り替えは、原則として自動的に実行される必要があります。 電気ヒーターを自動的にオンおよびオフにするシステムは、ローカルのコントロール パネルおよび (または) ディスパッチ コンソールへの情報の転送により、電気ヒーターの完全性を継続的に監視する機能も提供する必要があります。

    オイルスイッチには、タンクとハウジングの底部に電気加熱装置を装備する必要があり、周囲温度が許容レベルを下回るとスイッチがオンになります。 電気ヒーターを稼働および停止する必要がある温度値は、電気機器メーカーの指示を考慮して、現地の指示によって確立されます。

    2.2.23。 エアスイッチやその他の装置のリザーバ、エアコレクタやシリンダは、確立された要件を満たさなければなりません。

    2.2.24。 スイッチ、断路器、分離器、短絡装置、およびそれらの駆動装置の機構のヒンジ継手、ベアリング、摩擦面は低温潤滑剤で潤滑する必要があり、スイッチやその他の機器のオイルダンパーには凝固点の油を充填する必要があります。そのうち、冬の最低外気温度より少なくとも 20 °C 低くなければなりません。

    2.2.25。 空気処理ユニットの自動制御、保護、警報装置、および安全弁は、メーカーの指示の要件に従って系統的にチェックおよび調整する必要があります。

    2.2.26。 コンプレッサーの停止とその後の作動開始(非作動休止)の間の時間は、少なくとも 60 分でなければなりません。 作動圧力 4,0 ¸ 4,5 MPa (40 ¸ 45 kgf/cm2) および少なくとも 90 分のコンプレッサーの場合。 使用圧力23MPa(230kgf/cm2)のコンプレッサー用。

    作動中のコンプレッサーによる空気の流れの補充は、30 分以内に行う必要があります。 作動圧力 (4,0 ¸ 4,5) MPa (40 ¸ 45) kgf/cm2 および 90 分のコンプレッサーの場合。 使用圧力23MPa(230kgf/cm2)のコンプレッサー用。

    2.2.27。 スイッチングデバイス用の圧縮空気の乾燥は、熱力学的に実行する必要があります。

    必要な圧縮空気乾燥度は、公称圧縮機とスイッチング装置の公称動作圧力の差が少なくとも 2 MPa (20 kgf/cm2) の装置の場合、および公称動作圧力が 2,6 MPa (4,0 kgf/cm26) の装置の場合は少なくとも 40 MPa である場合に確保されます。公称動作圧力 (2 ¸ XNUMX) MPa (XNUMX ¸ XNUMX kgf/cmXNUMX) のデバイスの場合。

    水分含有量を減らすために、圧縮空気乾燥に吸着方法を追加で使用することをお勧めします。

    2.2.28。 コンプレッサー圧力 (4,0 ¸ 4,5) MPa (40 ¸ 45) kgf/cm2 の空気コレクターからの湿気は、常駐要員のいない施設では、運用基準に基づいて作成された承認されたスケジュールに従って、少なくとも 1 日に 3 回除去する必要があります。経験。

    エアコレクターとドレンバルブの底部は断熱され、氷点下の外気温で氷が溶けるのに必要な時間水分が除去されるとオンになる電気加熱装置が装備されている必要があります。

    圧力 23 MPa (230 kgf/cm2) のシリンダー群の凝縮水コレクターからの水分の除去は、コンプレッサーが始動するたびに自動的に実行する必要があります。 水分の凍結を避けるため、圧縮空気浄化ユニット(以下、CAP)以降に設置されるシリンダーを除き、シリンダー下部およびドレン捕集器は電気ヒーターを備えた断熱室に設置する必要があります。 BOV 水分離器は少なくとも 3 日に XNUMX 回パージする必要があります。

    乾燥度 - 水処理プラントの出口での空気の露点の確認は、1 日に 50 回実行する必要があります。 露点は、周囲温度が正の場合はマイナス 40 °C 以下、負の温度の場合はマイナス XNUMX °C 以下である必要があります。

    2.2.29。 エアコレクターとコンプレッサー圧力シリンダーの内部検査と油圧テストは、確立された要件に従って実行する必要があります。 大規模な修理の際には、エアスイッチやその他の機器のタンクの内部検査を実行する必要があります。

    検査でタンクの強度に疑問を投げかける欠陥が見つかった場合には、気中遮断器タンクの油圧試験を実施する必要があります。

    タンクの内面には防食コーティングが必要です。

    2.2.30。 エア スイッチや他のスイッチング デバイスのドライブで使用される圧縮空気は、各エア スイッチの配電キャビネットまたは各デバイスのドライブに供給するエア ダクトに取り付けられたフィルタを使用して、機械的不純物を除去する必要があります。

    空気準備ネットワークの設置が完了した後、空気スイッチのタンクや他のデバイスのドライブを最初に充填する前に、すべての空気ダクトをパージする必要があります。

    動作中の圧縮空気の汚染を防ぐために、以下のものをパージする必要があります。

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  • 正の周囲温度でのメインエアダクト - 少なくとも 1 か月に 2 回。
  • エアダクト(ネットワークからの接続)から配電キャビネットへ、およびキャビネットからスイッチの各極のリザーバーへの接続と、デバイスからの切断を伴う他のデバイスのドライブ - デバイスの大規模なオーバーホールごとに。
  • エアサーキットブレーカーのタンク - 各大規模な修理後、および現在の修理後、およびコンプレッサーステーションの動作モードに違反した場合。
  • 2.2.31。 気中遮断器の場合、絶縁体の内部空洞の通気を定期的にチェックする必要があります(インジケータ付き遮断器の場合)。

    検査の頻度は製造業者の推奨に基づいて設定する必要があります。

    2.2.32。 開閉装置およびガス絶縁遮断器内の SF2 ガスの湿度は、機器に SFXNUMX ガスを充填してから XNUMX 週間以内に初めて監視し、その後は年 XNUMX 回 (冬と夏) 監視する必要があります。

    2.2.33。 開閉装置および開閉装置開閉装置室内の SF10 ガス濃度の監視は、床面から 15 ~ XNUMX cm の高さで特別な漏れ検知器を使用して実行する必要があります。

    室内の SFXNUMX ガスの濃度は、デバイスの製造元の説明書に指定されている制限内である必要があります。

    管理は、消費者の技術管理者が承認したスケジュールに従って実行する必要があります。

    2.2.34。 SF3 ガスの漏洩量は年間総質量の XNUMX% を超えてはなりません。 SFXNUMX ガスの圧力が規定圧力から逸脱した場合には、タンク内に SFXNUMX ガスを充填する措置が必要です。

    SFXNUMX ガスの減圧下でのスイッチの操作は禁止されています。

    2.2.35。 真空アーク抑制チャンバー (以下、VAC と呼びます) は、サーキットブレーカーの製造元の指示によって定められた範囲および制限時間内でテストする必要があります。

    振幅値が 20 kV を超える電圧を増加して KDV をテストする場合は、発生する X 線放射から保護するためにスクリーンを使用する必要があります。

    2.2.36。 ロードスイッチの消火室の検査、ガス発生アーク消弧ライナーの磨耗の程度の確認、および固定アーク消弧接点の燃焼は、動作頻度に応じて、電気機器の責任者が定めた制限時間内に定期的に実行されます。ロードスイッチの。

    2.2.37。 オイルスイッチのタンクからの水分の排出は、プラスの気温が始まる春とマイナスの気温が始まる前の秋の年に2回実行する必要があります。

    2.2.38。 原子炉プラント設備の予防検査、測定および試験は、電気設備試験基準(付録 3)で定められた範囲および期限内で実施しなければなりません。

    2.2.39。 シャットダウンせずに開閉装置の検査を実行する必要があります。

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  • スタッフが常駐している施設では、少なくとも 1 日に 1 回。 放電、コロナを識別するために暗闇の中で - 少なくとも月に1回。
  • 職員が常時勤務していない施設では少なくとも月に 1 回、変電所および配電所では少なくとも 1 か月に 6 回。
  • 悪天候(濃霧、みぞれ、氷など)または屋外開閉装置の深刻な汚染の場合は、追加の検査を計画する必要があります。

    発見されたすべての誤動作は、機器の欠陥および誤動作のログに記録され、さらに、それらに関する情報が電気機器の責任者に報告されなければなりません。

    見つかった障害は、できるだけ早く修正する必要があります。

    2.2.40. 原子炉施設を調査する際には、次の点に特に注意を払う必要があります。

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  • 敷地の状態、ドアと窓の保守性、屋根と床間の天井に漏れがないこと、鍵の有無と保守性。
  • 暖房と換気、照明と接地ネットワークの保守性;
  • 消火設備の利用可能性;
  • テスト済みの保護具の入手可能性;
  • 医療キットの完全性;
  • オイルレベルと温度、装置に漏れがないこと。
  • 接点の状態、低電圧シールドのスイッチ。
  • カウンターでの封印の完全性;
  • 断熱材の状態(ほこりの含有量、亀裂の存在、放電など);
  • SFXNUMX 装置に損傷や腐食、振動、パチパチ音の痕跡がないこと。
  • 警報システムの操作;
  • 空気遮断器のタンク内の空気圧;
  • サーキットブレーカの空気圧アクチュエータのリザーバ内の圧縮空気圧。
  • 空気漏れなし。
  • スイッチの位置のインジケータの表示の有用性と正確さ;
  • 空気遮断器の極の換気の存在;
  • 気中遮断器の容量性分圧器のコンデンサから油漏れがないこと。
  • 寒い季節の電気暖房装置の操作;
  • 制御盤の近さ;
  • スイッチングデバイスなどに簡単にアクセスできる可能性。
  • 2.2.41. 原子炉プラント設備のオーバーホールは、次の期間内に実施する必要があります。

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  • オイルスイッチ - オーバーホール期間中にドライブを使用してスイッチの特性を監視する場合は、1〜6年に8回。
  • 負荷スイッチ、断路器、接地ナイフ - 1 ~ 4 年に 8 回 (設計上の特徴による)。
  • エアスイッチ - 1 - 4 年に 6 回。
  • オープンナイフとそのドライブによるセパレータと短絡 - 1〜2年に3回。
  • コンプレッサー - 1〜2年に3回;
  • KRUE - 1 - 10 年に 12 回。
  • SF1 と真空遮断器 - 10 年に XNUMX 回。
  • 指揮者 - 1年に8回;
  • 稼働期間に関係なく、耐用年数が尽きた後、すべてのデバイスとコンプレッサーの。
  • 設置された機器の最初の大規模なオーバーホールは、メーカーの技術文書に指定された期限内に実行する必要があります。

    屋内の断路器は、必要に応じて修理する必要があります。

    また、原子炉プラント設備の補修については、予防試験や検査の結果を踏まえ、必要に応じて実施します。

    修理の頻度は、消費者の技術管理者の判断により、操作経験に基づいて変更できます。

    緊急修理は、機器の故障時や、スイッチングまたは機械リソースが使い果たされた後に実行されます。

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