無線電子工学および電気工学の百科事典 溶接機の IGBT モジュールを交換します。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典 現在ではインバータ溶接電源が広く使われています。 その利点はよく知られています。DC 溶接とその調整の容易さ、高効率、軽量です。 おそらく欠点は XNUMX つだけあり、それはコストが高いということです。 残念ながら、他の電子機器と同様に、溶接電源も故障することがあります。 最も一般的な理由は、インバーターの強力な出力トランジスタの「焼損」です。 これはまさに、すでに欠陥品だったが、非常に安価で購入した ETALON ZX7-180R インバーターで起こったことです。 IGBTモジュールが破損していました(図1)。 販売者によれば、これはこのような機器の典型的な故障であり、新しいモジュールの価格はインバータ全体のコストの半分に達し、新しく設置されたモジュールがしばらく経っても故障しないという保証はありません。
デバイスをチェックした結果、ネットワーク電圧が 190 V を下回ると、IGBT ゲートに供給される信号の形状が歪み始めることが判明しました。 したがって、主電源電圧の低下により、これらのトランジスタが不完全に開き、その結果、過熱や故障が発生する可能性があります。 さらに、制御ユニットの出力トランス巻線と IGBT ゲート間の RC 回路 (15 オーム、0,015 μF) により、制御パルスの立ち上がりと立ち下がりが大幅に遅延します。 結果は同じで、iGBT モジュールが過剰に加熱されます。 このモジュールの電源回路にはブロッキング コンデンサがありません。これがないと、出力トランスの漏れインダクタンス、その巻線および設置の静電容量によって生成される無効電流が電源回路を循環します。 これにより、IGBT とデバイス全体の熱状態も悪化します。 モジュールを複数の個別の IGBT に交換することが決定されました。これは、新しいモジュールを購入するよりも数倍安価であり、同時に指摘された欠点を解消することを試みました。 修正スキームを図に示します。 2. ここで、T1 は溶接電源の制御ユニットの出力変圧器、T2 はインバータの出力回路内の変流器、T3 はその強力な出力変圧器です。 図に示すように、RC 回路 R24C12 および R25C13 が削除され、ジャンパーに置き換えられました。 コンデンサ C2、C3 (従来の番号)、および C11 は電源にすでに存在していました。 IGBT モジュールを置き換える新しいノード (図では一点鎖線で囲まれています) のピン番号は、後者のピン番号と一致します。 ユニットは図に示すプリント基板上に組み立てられます。 3. IGBT VT3 ~ VT6 ピンは、ボードの対応するパッドの穴に挿入され、半田付けされます。
トランジスタ自体は基板の裏側にあります。 これらは、基板上の直径 3 mm の穴に通した M3,3 ネジでヒートシンクに押し付けられます。 ヒートシンクには、これらのネジ用のネジ穴が必要です。 ボード自体をテンプレートとして使用して穴を開けます。 トランジスタが取り付けられている場所のヒートシンクを研磨し、その場所とトランジスタのヒートシンク表面をKPTペーストで潤滑し、マイカガスケットで絶縁することを忘れないでください。 保護ダイオードVD5およびVD6の結論は、スキームに従ってプリント導体1〜3にはんだ付けされます。 大電流が流れるこれらの導体には、その流れの経路に沿ってシールドされた編組線をはんだ付けする必要があります。 コンデンサC1の端子も、スズメッキ線の層で包むか、編組を入れて慎重にはんだ付けすることで補強されています。 他の改善点の中でも、制御ユニットの電源トランスとそれに接続されている全波整流器が、出力電圧15.V、電流200.300mAの携帯電話用充電器に置き換えられたことは注目に値します。 すべてのダイオードは、2 統合スタビライザのインバータに取り付けられた共通ワイヤ (ピン 7812) の開回路 (アノードからピン 2) に接続する必要があります。 これにより、IGBT ゲートの安定化電圧 (最大 12,7 V) とパルス振幅が増加します。 このような変更後、主電源電圧が 80 V に低下した場合でも、溶接電源の機能は維持されます。 改造後初めて点灯する場合は、310V、220Wの白熱灯を介してIGBTに75Vの電圧を印加することをお勧めします。 溶接電流レギュレータを最大に設定し、LATR を使用してネットワークから溶接電源に供給される電圧を 80 V から 250 V まで徐々に増加させることで、溶接電源が動作していることを確認します。 出力端子に電圧がない場合は、同じ白熱電球を出力端子に接続します。 これによりジェネレーターが起動するはずです。 310 V 回路のランプがわずかに点灯するはずです。 最小限のグローを実現するには、インバーター動作周波数レギュレーター (制御ユニット基板の端近くにあります) を使用します。 ここで、ポンプを取り外して 310 V 回路を復元することで、最終的に溶接電源を組み立てて作業を開始できるようになります。 最大溶接電流は 180 ~ 24 V の電圧で 25 A を超えてはならず、短絡電流は 190 ~ 200 A を超えてはなりません。最大電流を小さくする(約 170 A)ことはさらに良いことです。電源で利用可能なレギュレータを使用すると、負荷下での電源の連続動作の許容期間が長くなります。 この操作は、ソースの電源がオフになっている場合にのみ実行してください。 トリマ抵抗を時計回りに回すと最大電流が減少し、反時計回りに回すと最大電流が増加します。 このように変更された溶接機(私の手を通過した合計180個の部品)は、弱いネットワーク(たとえば、私のガレージでは電圧がXNUMX Vを超えない)からも動作し、それらの熱体制が促進され、保守性が保証されます. 著者: チェスノコフ S. 他の記事も見る セクション 溶接装置. 読み書き 有用な この記事へのコメント. 科学技術の最新ニュース、新しい電子機器: スターシップのための宇宙からのエネルギー
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