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無線電子工学および電気工学の百科事典 自動放電充電器 (ARZU) ニカド電池。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典
無線電子工学と電気工学の百科事典 / 充電器、バッテリー、ガルバニ電池 内蔵電源を備えた多くの機器は消費者側で動作しており、消費者はバッテリ電源に費用を費やす必要があります。 正しく使用すれば、最大 1000 回の充放電サイクルに耐えることができる Ni-Cd バッテリーを使用する方がはるかに有益です。 ただし、バッテリーの適合性を迅速に判断するには、バッテリー電源ユニット (ABP) に加えて、充電器とテスターの両方を追加する必要があります。 過去 1 年間にわたり、自動充電器に関するかなりの数の記述が一般的なラジオ技術文献に掲載されてきました。 アマチュア無線家は、最小限の材料と時間リソースを使用して、半自動充電器を開発、製造しています。 これらは、GOST [1] によって承認されている、UPS またはその個々の要素 (以下、製品と呼びます) を保守するための完全な技術サイクルに対応しておらず、完全な充電や信頼性の高い長期的なサービスを提供しません。特に充電が端子製品の電圧で終了する場合。 ご存知のとおり、体系的な過充電は電極の活性の低下と製品の容量の低下につながります。 GOST の規定では、まず標準の放電電流で ABP 素子の電圧が XNUMX V となる値まで放電し、その後容量の XNUMX 分の XNUMX に等しい電流で一定時間充電することが求められています。 これらのモードを使用すると、過剰な充電の蓄積や充電不足のリスク、過熱や爆発のリスクを発生させることなく UPS を充電できます。 [2] で説明されているデバイスは、その機能の点で提案されたデバイスに最も近いですが、それとは異なり、アクセス可能な基本ベースで作成されており、周波数メーターを使用してタイミング回路を調整する必要がありません。 著者は、D-0,55C エレメント用のデバイスと 10 個のバッテリーを提案します。 これらの要素を 12 V の定格電圧で使用できるため、マルチポジション スイッチが不要になり、ARZU の寸法とコストが削減されます。 他の Ni-Cd 製品と連携するには、放電 - 充電電流を決定するいくつかの抵抗器と、電圧比較ユニットの入力に取り付けられた測定分圧器を置き換えることによって、説明されている ARZU を使用できます。 ARZU は次のモードを提供します。
ARZU タイプ D-0,55S の主なパラメータ:
バッテリーの技術仕様によると、充電は20 ... 30°Cの温度で行われます。 ARZUの概略図を図1に示します。
ARZUは、ディスクリート素子で作られた充放電回路のパワー部分と超小型回路で構成された制御回路で構成されています。 電力部（ダイオードブリッジVD1...VD1とフィルタコンデンサC4を備えた変圧器T1に加えて）には、放電抵抗R4、R12を備えたトランジスタスイッチVT15と、トランジスタVT3に基づく電流発生器が含まれます。 トランジスタ VT1 と VT2 は、それぞれ放電回路と充電回路の動作を制御します。 抵抗 R12 は UPS の放電電流を決定します。この要素が接続されている場合、SA15 スイッチがオンのときの放電電流は抵抗 R2.1 を決定します。 製品の充電は開キーVT2で、放電-は閉キーVT1で可能です。 ダイオード VD8 は、充電プロセス終了後の製品からの電荷の漏れを防止しますが、抵抗 R1、R19 には少量の漏れ電流 (約 20 mA) が流れます。 変圧器の二次巻線からの電圧は、ダイオード ブリッジによって整流され、フィルタ コンデンサ C1 によって平滑化され、絶縁ダイオード VD10 を介してパラメトリック電圧レギュレータ (抵抗 R26、ツェナー ダイオード VD14、トランジスタ VT7) に供給されます。 電圧 (8,5 V) は、マイクロ回路に電力を供給するために、後者のエミッタから取り出されます。 相補対称の 27 つのトランジスタが抵抗 R1,25 を介してこのスタビライザーの出力に接続され、電圧比較回路の動作に必要な 23 V の基準電圧源を形成します。 この電圧の必要な値は、ポテンショメータ R4 によって比較回路の入力に設定されます。 ABP の放電は、キー モードで動作するトランジスタ VT12 と放電抵抗 R10 を介して 10 V の電圧まで発生します。この放電は、ABP を 1 (つまり最大 19 V) の抵抗 R20、R1.2 で分圧した後、はコンパレータ DA1.2 の反転入力に供給されます。 直接入力 DA1 には基準電源から 9 V の電圧が供給され、電圧安定化電源バスでは、ダイオード OR 回路 (ダイオード VD10 と VD9) を介して、XNUMX つの電源からの電圧が論理的に加算されます。変圧器の二次巻線の平滑化電圧と UPS の電圧により、UPS の充電サイクル中に主電源電圧に障害が発生した場合、後者の充電は停止しますが、主電源電圧が障害になるまでに経過した放電時間は残ります。タイマー カウンタのメモリと制御トリガのメモリには、VDXNUMX ダイオードを介して充電される UPS によって電力が供給されるためです。 主電源電圧が表示されると、以前に蓄積された充電時間を考慮して、START ボタンを押さなくても充電が自動的に続行されます。 放電充電回路制御回路には、DA1.2 コンパレータ、主電源電圧からのカウントパルスのトリガジェネレータ - VT5 トランジスタ、正帰還回路内の抵抗 R1.1、R17 を備えた DA18 チップ、および 1.1 つのメモリ回路 - 1.2 つが含まれます。 1.3 つは DD1.4 と DDXNUMX で、XNUMX 番目は DDXNUMX と DDXNUMX です。 正弦波の主電源電圧が変圧器の巻線から計数パルス発生器の入力に供給され、20 ms の周期で急峻な前部と後部を備えた正規化された時間パルスがその入力から取得されます。 不況時には、製品の充電時間を設定するタイマーが作動します。 タイマーは、並列接続された 2 つのバイナリ カウンタ (DD3 と DD20 のチップ) 上で作成されます。 15 時間にわたって 11 ミリ秒の周期で一定数の入力パルスをカウントすると、これらのマイクロ回路は 13 つの出力 (VD6 ... VD1) に単一の論理レベルを生成します。 これらのダイオードの一致回路がトリガーされ、VD6 ダイオードを介してメモリ回路の「リセット」入力にログ「0,64」を出力します。 本製品の充電終了の合図です。 信号が 3 秒の周期で現れるカウンタの出力から制御されるトランジスタ VTXNUMX は、「充電」LED HLXNUMX に小さなバックライト電流を設定します。 ランニングカウンターを使用して製品を充電するプロセスでは、製品に薄暗い点滅が表示されるため、充電電流を監視するとともに、タイマーの動作を視覚的に監視したり、その誤動作を検出したりできます。 メモリトリガーの目的は次のとおりです。 DD1.1、DD1.2 の最初のトリガー (製品の放電終了トリガー) は、START ボタンで起動された瞬間から、コンパレーターの出力が表示された後、製品の放電に関する情報を保存します。信号ログ「1」。 1.3 番目のトリガー DD1.4、DD1 (製品充電終了トリガー) は、START ボタンで起動された瞬間から、タイマー出力信号ログの後に製品充電終了に関する情報を保存します。 。 ARZU の仕事は大まかに次のとおりです。 デバイスにはバッテリーまたはセルが取り付けられています。 バッテリーが取り付けられている場合は、SA2 スイッチが元の位置 (下) にあることを確認する必要があります。 エレメントが取り付けられている場合は、SA2 を上げる必要があります。 次に、NETWORKスイッチをオンにします。 インジケータHL1に従って、主電源電圧の存在を制御します。 この場合、制御トリガの状態は未定義であり、出力からの電圧によってトランジスタ VT1 が閉じ、トランジスタ VT2 が開いたままになる状況が排除されません。 これは、放電充電トランジスタ VT4 と VT3 が同時に開くことを意味します。 ただし、このモードは短時間であれば許容され、事故にはつながりません。製品の放電電流は充電電流の値だけ減少します。 NETWORK スイッチをオンにした後、すぐに START ボタンを押して、トリガーの初期状態を設定します。 それらの状態は、トランジスタ VT1 と VT2 が閉じ、フリップフロップの 10 つの出力 1 で信号がログ「5」になるような状態になります。 カウンタの入力 RESET が送信されると、カウンタの動作がブロックされ、製品の放電中、カウンタはゼロにリセットされたままになります。 トランジスタ VT1 はオープンになり、カウント パルスは生成されません。 閉じたトランジスタ VT2 と VT4 により、ビット キー VT12 が開き、抵抗 R15 または R1 を介して製品が放電されます。 正規化された負荷電流によって放電される製品の電圧が基準電圧の 0 V と等しい場合、比較回路の出力では信号 log "1" が信号 log "1.1" に変化します。 この単一信号は制御トリガーの出力のステータスを変更し、トリガー DD1.2、DD1 がトランジスタ VT1.3 を開き、トリガー DD1.4、DD2 がトランジスタ VT3 を開きます。 この瞬間から、トランジスタ VT4 の充電電流発生器が開始され、ビット キー VT10 が閉じます。 本製品の充電が開始されます。 同時に、1 番目のトリガーの出力 0 で、ログ「15」信号がログ「3」信号に変わり、タイマーカウンターとカウントパルス整形器がブロックから解放され、充電時間が始まります。 1 時間後、カウンタ DD6 の出力状態がログ「XNUMX」になると、ダイオード VDXNUMX を介した XNUMX 番目のトリガーは、START ボタンを押した後の元の位置に戻ります。放電と充電のサイクルが完了しました。 回路のこの状態は安定していますが、すべてのマイクロ回路とトランジスタは切り替わらず、最小限の電流を消費します。 放電 - 充電サイクルの終了は、CHARGE LED の消灯によって判断されます。 次に、POWER スイッチをオフにして、製品を装置から取り外します。 セル電圧が 1 V 未満の高充電製品がデバイスに取り付けられる可能性があります。 次に、比較回路の出力で、製品がデバイスに取り付けられ、NETWORK スイッチがオンになった直後に、ユーザーでログが発生し、製品の 1 時間の充電が開始されます。通常の短縮された技術サイクルに。 充電の終了は、通常どおり、15 番目のトリガーを元の位置に設定し、CHARGE LED を消灯することで終了します。 製品の充電状態をテストするために、HL4 LED と SB2 ボタンが取り付けられています。 製品のこのような状態は規格によって確立されていないため、条件付きで 2 つのグループに分類できます。 10 番目のグループの製品は、定格負荷電流での電圧が 1 V (UPS の場合は 10 V) 未満で、「不良」で放電されていますが、ARZU の起動直後に充電される (サイクルが短くなる) という点が異なります。 。 電圧が 1,15 V (11,5 V) を超え、1,15 V (11,5 V) 未満である XNUMX 番目のグループの製品は「良好」であり、動作する準備ができています。 彼らは除隊され、その後初めて充電に移されます。 ここでは、「放電 - 充電」サイクルが完全に維持されます。 最初のグループの製品は「非常に良好」で、電圧が XNUMX V (XNUMX V) 以上で、充電の必要はありません。 テスト後は、デバイスから切断できます。 本製品を ARZU に装着し、NETWORK スイッチを ON にした状態で、START ボタンを押し、正規化された放電電流を負荷した後、TEST ボタンを押してください。 その後、電圧比較回路の直接入力の基準電圧が 1 から 1,15 V に変化し、HL4 CHARGE 80 ... 100% LED が TEST のノーマルオープン接点を介して比較回路の出力に接続されます。ボタン。 正規化された電流を負荷したときの製品の電圧が基準値より大きい場合、比較回路の出力はlog.「0」信号となり、HL4 LEDが点灯します。 この製品は放電または充電しないでください。 ARZUから切断することができます。 製品がデバイスから取り外されていない場合は、TEST ボタンを放した後、もう一度 START ボタンを押して、製品を放電充電サイクルの間放置してください。 設計では、ヒューズ ホルダー DVP4-1 および可溶インサート VP1-1 0,16 A、トグル スイッチ SA1 (NETWORK) および S2 (UP / DOWN) - MT3、ボタン SB1 (START) - KM1-1、ボタン SB2 (TEST) - KM2 を使用しました。 -1. 示されているスイッチおよびボタンの代わりに、P2K スイッチおよびボタンを使用できます。 この場合、デバイスの設計が変更されます。 製品と構造物との接続には小型ダブルソケットMGK1-1とプラグMSH-1を使用しました。 GI1,2 プラグや ShTs1,2 プラグなどの単一ソケットを使用できます。 変圧器 - 二次巻線の電圧が 3 ～ 5 V、電流が 22 ～ 23 mA の 65 ～ 100 W の小型電力。 二次巻線を必要な電圧に巻き戻すことにより、磁気回路ShLM 10x20で作られた電子時計「スタート」の変圧器、または電卓の電源ユニットBP2-3の変圧器を使用できます。 著者は変圧器 TS-4-1 aFO.470003TU を使用し、二次巻線に PEV-100 2 のワイヤを 0,23 回追加しました。 磁気回路の断面積は10×15mm2です。 すべての抵抗は MLT タイプです。 トリマー抵抗器 - SP3-38a。 コンデンサ C1 - K50-35 40V 220 uF; C2 - KM-6b-N90 0,1 μF; C3 - K73-17v 63V 0,22 μF。 KLS、KM、KD タイプの無極性コンデンサ。 図に示されている KD522B ダイオードの代わりに、KD522A、KD521A、V、G、または KD103A、B を使用できます。 KS191Zh ツェナー ダイオードは、最小安定化電流 210 mA で直列接続された KS147Zh または 1 つの KS3102V G ツェナー ダイオードに置き換えることができます。 文字 B、D、E のトランジスタ KT200BM (b> 342)、またはそれらを KT3107A、B に置き換えます。 文字 G、E (b> 120 ... 220) の付いたトランジスタ KT352BM または KT817B と置き換えます。 KT815 トランジスタは、文字 A ... G で使用することも、KT816A、B、C と置き換えることもできます。また、文字 A、B、C の KT814 の代わりに、KTXNUMXA、B、C を選択してください。 設置電気要素、制御装置および試験対象製品の接続を除く装置のすべての部品は、厚さ 1,5 mm の片面フォイルグラスファイバー製の 1 枚のプリント基板に取り付けられています。 ボードは「化学薬品」なしで作成できます - カッターでカットします。 表示素子（LEDとその抵抗）はP2基板上に実装されています（図XNUMX）。
基板は中央の穴を通してフロントパネル（PP）にM3ネジで取り付けられ、ナットの下に誘電体ワッシャーが配置され、ネジがフォイルに触れないように穴付近のフォイルがカット（面取り）されています。 パワー要素は P2 ボード上に配置されます (図 3): フィルタ コンデンサ C1 を備えたダイオード ブリッジ VD4 ... VD1、および放電充電回路の一部 (抵抗 R11、R12、R15、トランジスタ VT3、VT4、ダイオード VD8) 12 ワットの抵抗 R2 がフォイルの側面に取り付けられています P2.1 ボードは、その平面が PCB 面に垂直になるように取り付けられ、SA1 (2.1) および SB1 への単芯錫メッキ線で補強されています(2.1) 端子 (括弧内は部品の独自のマークです).2.1 およびボタン SBXNUMX は配線図に従っています。
残りの詳細は P3 ボードに配置されます (図 4)。 導体はストリップに切断されます。 超小型回路はピンを上にして基板上に配置され、D0,5 mm の錫メッキ銅線で基板上に固定され、基板の穴に通して超小型回路の電源ピンと対応するバスにはんだ付けされます。
デバイスは、任意の誘電体材料で作られたハウジング内に組み立てられます。 エンクロージャは、内壁被覆に使用されるポリスチレン仕上げタイルから作ることができます。 ケース寸法 100x100x70 mm。 テスト対象製品のすべての設置電気要素、制御装置および接続は、上部フロント パネルに設置されます。 ソフトウェアのマーキングを図 5 に示します。 トランスは、誘電体パッドを介して XNUMX 本のネジで PCB に取り付けられ、トランスはクリップ上に押し付けられます。
図 6 は、基板 P1 および P2 を含む、PCB の裏側の部品の配置を示しています。 断面 10x10 mm2、長さ 65 mm の 5 つの木製ラックがケースの側壁に固定されています。 後者は、ポリスチレン接着剤（トルエン中のポリスチレンの削りくずの溶液）でそれらに接着されます。 ラックの端は、PCBを上から、および下からセルフタッピングネジで取り付けるために使用され、下からのラックの角はD3 mmの深さまで切り取られます。 構造を組み立てるときは、最初にP10ボードを設置し、次にスポンジゴムや発泡プラスチックなどの10xXNUMX mmの衝撃吸収基板をボード導体の側面に置き、次に底部を設置し、最後に底部を固定する「タッピングネジ」がねじ込まれており、ネジの頭の下に金属ワッシャーと薬局のゴム栓が配置されています。これらはケースの脚です。
電源コードは SA2 トグル スイッチの端子 2-1 にはんだ付けされ、PCB の下側に沿って伸ばされ、モノリス接着剤で取り付けられます。 そこで、このコードの径に合わせてケースの側壁に溝を作ります。 12 本のワイヤの束が PCB と P3 ボードを接続します。 素子をデバイスにドッキングするには、1 極 1 線のトランジション クランプが必要です。これは 1 つの極で素子の電極を圧縮し、他の XNUMX つの端で MSH-XNUMX プラグを介して MGK-XNUMX に接続します。 -PCB にソケットが XNUMX つ取り付けられています。 市販の「洗濯ばさみ」タイプのプラスチック製クリップの多種多様で美しいものを使用すると、必要なパラメータを使用してそれらを選択し、わずかに変更することができます。つまり、「スポンジ」に穴を開け、金属ワッシャーとM3を取り付けます。ナットの下に取り付けタブが付いたネジ。 ワイヤーの端は花びらにはんだ付けされます。 ワイヤはツイストペアに撚られています。 「+」と「-」をマークします。 単一の MSH1 プラグの短絡を防ぐために、プラグは、たとえば厚さ 5,5 mm のポリスチレンまたはポリエチレンから切り取った、D2 mm の 8 つの穴を持つプラスチック クリップに締りばめで取り付けられます。小型のプラグは、中心が付いているように作られています。距離XNUMXmm。 デバイスのセットアップ。 P1 ... P3 ボード上の回路要素のはんだ除去が正しく行われていることを確認し、PCB と P3 ボードを接続するハーネスのはんだ除去が正しく行われていることを確認した後、アイドル状態 (H.X.) でデバイスをオンにすることができます。製品。 電圧は回路の別のノード、つまりフィルタUСのコンデンサC1で測定されます。1~26±1 V、および 26 V バスに接続されている要素のすべての端子。 パラメトリック電圧安定器の出力 Ucc=8,5 ± 0,5 V、およびこの出力に接続されているマイクロ回路および要素のすべての電源ピン。 基準電圧源の出力で Uet = 1,25 ± 0,05 V - 抵抗 R23 の出力で。 この抵抗の中点の電圧をUon \u0,9d 1 Vに設定します。X.Xに設定します。 比較回路の出力電圧は log. "8" (~ 1 V) であり、トリガーの設定は、DD03 チップのピン 11 および 1 の充電モード - log. "7" に対応します。 このモードでは、電流発生器は動作します - UVD3=3 V ですが、HL1「CHARGE」LED は点灯しません - 負荷は電流発生器に接続されていません。 カウントパルスのシェイパーと両方のカウンターもこのモードで動作します。 「START」ボタンの動作をチェックします。ボタンを押し続けると、トリガーの両アームを一時的にゼロ状態に設定できます。 デバイスの動作を確認してください。 極性を確認しながら、公称電圧 12 V の直流電源 (IPT) を XS10 コネクタを介してデバイスの入力に接続し、最大 19 V まで調整可能です。 ABP のように、ソースを双方向伝導の 2 端子モードにします。 測定限界が 100 mA の DC ミリ電流計が IPT と直列に接続されています。 トグルスイッチSA2を「下」に設定します。 IPTをオンにしてから「NETWORK」スイッチをオンにします。 IPT に 12 V の電圧が設定されている場合、比較回路の出力はログ「0」(約 0,8 V) になり、「START」ボタンを押した後、放電電流を測定できます。 IPT をオフにせずに、その電圧を 10 V 以下に設定します。比較回路の出力にログ「1」(約 8 V) が表示され、デバイスが充電モードに設定されます。 充電電流を測定します。 次に、タイマーが機能することを確認します。 装置の動作確認後、精度調整を行います。 調整は、ARZU が「放電」モードから「充電」モードに切り替わる、電圧比較回路の動作基準レベルを設定することから構成されます。 電圧比較ノードとして、バイポーラ電源で動作するように設計されたオペアンプが使用されます。 単一ボルトの入力電圧を比較するモードでユニポーラ電源で動作する場合、応答電圧の広がりは非常に大きくなります。 調整には0,5クラス以下のデジタル電圧計が必要です。 上記のように組み立てられた回路では、IPT 電圧がより正確に設定され (10 ± 0,2 V)、抵抗 R19 を調整することで、分圧器 R19、R20 (ノード N) の出力が 1 V ± 20 V に設定されます。 23mV。 抵抗器 R0,92 のエンジンでは 10,5 V の電圧が設定され、IPT の出力では U = 0 V に設定されます。比較回路の出力はログである必要があります。 「1」。 比較回路の出力の電圧がlog.「10」に等しくなるまで、IPTの電圧を下げます。 この場合、IPT の電圧は 0,2 ± 23 V 以内である必要があります。回路の動作電圧が許容値より大きい場合は、抵抗 R1,02 のエンジンの基準電圧を変更する必要があります。比較回路が UN> 0,98 V で動作する場合は U®on を減らし、回路が UN<XNUMX V で動作する場合は Uon を増やします。 著者にとってより有望なのは、ユニポーラ電源で動作するように設計されたデュアルアンプ UR1101UD01 (KR1040UD1) の比較回路での使用です。 比較回路の調整はより速く、より正確になり、電圧比較に関する ARCU の動作はより信頼性が高くなります。 個々の密閉型 Ni-Cd バッテリーの電気化学システムでは、動作中に不可逆的な変化が蓄積し、容量の損失、内部抵抗の増加、個々の要素の膨張、UPS 全体の故障につながることが知られています。 バッテリー全体の故障は、80 つの要素の故障が原因である可能性があります。 充電後のテストされた要素が負荷がかかったときに電圧を「保持しない」場合、それは他の要素にとって追加の負荷となり、バッテリー全体の容量が減少します。 別のものと交換し、個別に充電する必要があり、ABP を深く放電させないでください。 UPS 内のセルが酸化していて接触抵抗が高い場合、またはセルをバッテリーに集めるのに十分な力がない場合、UPS は開回路のように動作し、アイドル状態であっても ARZU はモードに入りません。入力抵抗が高い電圧計で測定された UPS 電圧は正常である可能性があります。 この場合、ARZU は起動後、充電モードをシミュレートします。タイマーが動作し、電流発生器が動作しますが、電流発生器からの電流が製品に流れないため、「CHARGE」LED は点灯しません。 ABP は年に 100 回開ける必要があり、放出された塩のプラークは先端が尖った誘電体プレートを使用して要素の表面から除去し、チョークとアルコール溶液で拭きます。 充電後、エレメントは負荷をかけてテストするために配置され、LED が CHARGE XNUMX ... XNUMX% という文字で点灯しない場合、エレメントは UPS に取り付けられていません。 ARZU には充電終了を知らせる音声通知装置を装備することもできますが、コストが増加します。 これを行うには、たとえば、DD10、DD1.3 で行われる充電トリガーの出力 1.4 を、スイッチを介して圧電エミッターへの出力を備えた遅延音発生器の入力に接続する必要があります。 製品の 15 時間の充電中にこのスイッチが閉じられた場合、充電終了後、指定されたトリガーの出力 10 にログ「1」信号が設定され、サウンドが開始されます。発生器。 文学：
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基板上の「」と「Ucc」。コンデンサC3は基板の電源バス間にはんだ付けされています。超小型回路のピンと他の要素間の電気接続は、断面積0,1 ... 0,14 mm2の細いワイヤで行うことができます。例: MGTF または PEV D0,12. ...0,15 mm 図 4 では、「P」アイコンの下に、導体のストリップの間にジャンパがあります。それらは 7 つあり、マイクロ回路の対応するピンです。マイクロ回路のピンを部品に接続するワイヤーは、タイヤに開けられた D0 mm の穴に通されます。
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