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無線電子工学および電気工学の百科事典 医療用マイクロポンプ、その修理とメンテナンス。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典
この記事は、医療で使用される珍しいタイプの電気機械装置の修理とメンテナンスにおける長年の経験の成果です。 著者の知る限り、過去 30 年間、専門紙で言及されたことはありません。 まず、用語について説明します。 さまざまな国 (イギリス、ドイツ、ギリシャ、イタリア) から、長時間 (何時間も) 薬剤を注入するための特殊な電気機械装置を製造する会社がいくつかあります。 したがって、英国の会社GRASEBY MEDICALのデバイスはシリンジドライバーと呼ばれます。 シリンジドライブ。 イタリアのINFUZA社の製品は医療用輸液システム（医療用注射システム）と呼ばれています。 ギリシャのMICREL社の製品にはマイクロポンプ（マイクロポンプ）という名前が付けられています。 言語学には深く立ち入らずに、このクラスのすべてのデバイスをマイクロポンプ (以下、MN と呼びます) と呼びます。 著者によれば、この用語が最も簡潔で十分な情報を提供します。 MN のアプリケーションについて簡単に説明します。 人間の病気の中には、患者の血液中に薬物を継続的、継続的、長期にわたって投与する必要があるものが数多くあります。 特に、そのような疾患にはサラセミアが含まれる。 この病気では、患者の骨髄が血液の構成成分の一部を生成できなくなり、健康に悪影響を及ぼし、生命を脅かすことさえあります。 このような患者には、これらの物質を含む薬剤を継続的に投与する必要があります。 血液中への薬物の取り込みは、健康な体で起こるのと同様に、少量で均一に進むはずです。 XNUMX 回の注入では問題が解決されない可能性がありますが、他の問題が多数発生します。 ショック量で体に過負荷をかけることは非常に望ましくありません。 同時に、短い間隔で少量を投与することは患者にとって困難で苦痛です。 さらに、人々はこの病気と一生付き合っていくことになり、患者はずっと病院にいるわけにはいきません。 これらの問題を解決するために、MN が開発されました。 これらは、減速ギア、リードスクリュー、および使い捨て注射器のピストンに力を伝達するキャリッジを備えたマイクロモーターの形式の電気機械ユニットです。 一定の間隔でエンジンがオンになり、リードスクリューが小さな角度で回転します。 ナットによって親ねじに接続されたキャリッジがシリンジのプランジャーを前進させます。 限られた用量の薬剤が患者の血液に入ります。 最も注目すべき点は、MH を患者の体に固定することができ、患者が簡単に移動できることです。 たとえば、そのような MN を持つ子供は学校に通い、この年齢に特徴的な身体活動を示すこともあります。 シリンジはフレキシブルチューブで針に接続されています。 針は皮下に挿入され、粘着テープで固定されます。 シリンジのサイズを変更することで、投与する薬剤の量を一定の範囲内に調整することができます。 さらに、一部の MN では、スイッチを使用してキャリッジの移動速度をいくつか設定し、作業ストローク間の休止の長さを変更できます。 ギリシャの会社MICRELの製品からMHについての考察を始めましょう。 それらの外観を図に示します。 1 (前の 11 番目と 3.1 番目)。 それらはすべて MP モデルとして指定されていますが、著者はこのモデルの 2 つのバージョンを知っています。 図の手前に示されているモデル (MP-XNUMX、vXNUMX) の機能。 XNUMX、ニカド電池XNUMX本の充電池を使用します。
このモデルの製品の概略図を図に示します。 3. このスキームは、プリント基板のトポロジーに従って著者によって編集されました。 インターネットで見つけてメーカーに問い合わせてみましたが、結果は得られませんでした。
MP-11 モデルの 5 番目のバージョン (バージョン v.5) は、単 XNUMX 電池 XNUMX 個用のバッテリー コンパートメントを追加することで高さを増したケースに組み立てられています。 バージョン vXNUMX の回路図は以前のバージョンと同じです。 このモデルの設計上の特徴は、ケースの内側に半分に折り畳まれたフレキシブルプリント基板 (PCB) の使用です。 導体は、PCB の凹部に銅を電解成長させ、その後焼成する方法によって作成されます。 これは、導体の接着力が非常に高いことを説明しています。 部品の分解に失敗しても剥がれません。 MHを修理するとき、不思議なことにメインの道具はブラシです。 MN との 5 年以上の作業で、故障したマイクロ回路とトランジスタを 6 ～ 0,1 回交換する必要があり、総修理回数は数百回に上りました。 MH の故障の主な原因は、微小亀裂と汚染です。 しかし、この状況は、MN が動作しない理由の調査を促進するのにまったく貢献しません。 電子機器の修理に携わっている人は、特に導体幅が 0,3 ～ XNUMX mm の PCB で微小亀裂を見つけることがいかに難しいかをよく知っています。 実際には、回路図は印刷導体の導通のために必要になることがよくあります。 このクラスの製品では、マイクロクラックが故障の最大 50% を占めます。 著者の意見では、その主な理由は柔軟なソフトウェアの使用です。 180 度の曲げ付近に多くの微小亀裂が正確に発生します。 DIP パッケージ内の部品のリードの強度は印刷導体の強度を超えているため、接触パッド付近で印刷導体の断線が頻繁に発生します。 特に、トランジスタQ1に接続されている導体が、トランジスタ自体の側面から引き裂かれることがよくあります。 細いエナメル線（PEV-2 0,1 ... 0,2 mm）で作られたヒンジ付きジャンパーを使用してそれらを複製すると、通常、MN の操作性が回復します。 XNUMX 番目の同様にまれな欠陥は、注射器の内容物が装置内に漏れることです。 この薬物は導電性（鉄、カリウム、ナトリウムなどの塩の溶液）であるため、導体間に薬物が浸透すると、製品は完全に機能しなくなります。 結局のところ、すべてのノードは CMOS マイクロ回路を使用して組み立てられています。 このような欠陥を修復するための主なツールは、ブラシとブラシのセットです。 合成毛の歯ブラシを使うととても便利です。 PCB の洗浄にはアルコールの代わりにアセトンを使用することを強くお勧めします。 後者には常に水分が含まれており、回路内に漏れが発生します。 それらを見つけることはほぼ不可能です。 したがって、ボードを洗浄した後は、ヘアドライヤーを使用する必要があります。 これを行わないと、水分が除去されるまで回路は動作不能のままになります。 さらに、アセトンはアルコールよりも製剤の成分をよく溶解し、優れた殺菌特性を持っています。 確かに、有毒性も高いため、洗濯は屋外で火気を避けて行うのが最善です。 MNの修理にあたっては安全性には特に注意していきたいと思います。 次の行を読むと多くの人が怖がるかもしれませんが、これを実行することに決めた人は何が必要かを知っておく必要があります。 MH を修理する場合、電流を扱う作業の安全性ではなく、個人と職場の衛生が優先されます。 MN に取り組む際に覚えておくべき主な点は、サラセミアは伝染性ではありません (遺伝性疾患です) が、多くの場合、血液を介して伝染する病気 (肝炎など) に関連しているということです。 したがって、次のルールに従うことが非常に重要です。 - 使用済みの注射器や針は決して使用しないでください。性能を確認する場合には、新品のものだけを使用してください。今では、XNUMX ペニーの費用がかかります。 自分自身の安全を軽視しないでください。 - MN を分解した後、PP を MN から取り外します (中空リベットを XNUMX つ取り外す必要がある場合があります)、ギアボックス、親ネジとスラスト ベアリングを備えたキャリッジ、およびバッテリー コンパートメントのスプリング コンタクトを取り外します。 すべてのプラスチック部品と送りネジを、熱湯と洗剤 (人工) 石鹸で、硬いブラシを使用して洗います。 シリンジを取り付けるための布地のベルクロファスナーを特に注意深く洗う必要があります。 - PCB 表面の状態に関係なく、アセトンで洗浄することもお勧めします。 - 手の皮膚、特に指に損傷がある場合は、決して MH を修復しないでください。 それらを介して感染症が血液に侵入する可能性があります。 - 修復中は、粘膜が感染しやすいため、顔 (特に鼻、口、目) を手で触れないでください。 あなただけでなくあなたの愛する人の健康もこれらの規則の遵守に依存していることを忘れないでください。 ダイニングテーブルなどのこのような製品の修理は受け付けられません。 使用後は廃棄する必要がある紙またはフィルムの台紙を使用してください。 初めて使用する前にバッテリー電圧を確認してください。 6 ～ 10 V の範囲である必要があります。電圧が低い場合、内蔵の電力モニターがアラームを作動させます。 ACアダプターは推奨しません。 回路の入力抵抗が大きく、一次巻線と二次巻線間の容量結合により、CMOSチップとMOSトランジスタの接合部が破壊する可能性があります。 保守可能な MN、モデル MP-11 v.3 (フレキシブル PP 付き) は次のように動作します。 デバイスの電源がオンになると、インジケータの 32 色 LED の最初の点滅がオレンジ色になるはずです。これは、パワー モニタが接続されているコンデンサがバッテリ電圧を完全に充電する時間がないためです。 LED の次の点滅は緑色になるはずです。 60 回目のフラッシュの後、エンジンが始動し、ギアボックスを介してリードスクリューが 32 度回転します。 回転角センサーは XNUMX 対の極を備えたリング磁石で、ギアボックスの出力シャフトに取り付けられています。 そのすぐ近くには、シェイパー、つまりシュミット トリガーを内蔵したホール センサーがあります。 磁場の極性が変化するたびに、タイマーをリセットする信号が生成されます。 再びカウントダウンが始まります。 LED が XNUMX 回点滅してから数秒以内に親ネジが回転しない場合は、アラームが作動し、シリンジが切れて交換する必要があることを示します。 オフにするには、デバイスの電源をオフにします。 電源が復旧すると、再びカウントダウンが始まります。 キャリッジの移動速度は 5 mm/時間に固定されています。 必要に応じて、調整抵抗 R1 によって調整されます。 トリマ抵抗器 R4 を使用して、モーターに流れる電流を調整します。 シリンジが動くのに十分な大きさである必要がありますが、特定の値を超えてはなりません。 これは、モーターに特定の電流が流れると、アーマチュアがギアボックスの出力シャフトを 60 度以上回転させるのに十分な慣性を獲得するためです。 これは、MN の XNUMX 回の作業ストロークで投与される薬剤の用量の増加につながります。 MN MP-11 の機械的欠陥のうち、最も一般的なのはキャリッジ ボタンのネジ部の破損です (図 4)。 ボタン自体は熱可塑性プラスチックでできており、下部には M4 ネジが付いたランニングナットが付いています。 キャリッジを任意の位置に取り付けることができるように、ねじ山はナットの下半分にのみ設けられ、親ねじの直径よりも広い窓が付いています。 キャリッジ内のボタン自体にはバネが仕掛けられており、ナットの切断部分が親ネジに確実に押し付けられます。 ボタンを押すと、それらの係合が解除されます。 したがって、キャリッジはリードスクリューに沿って自由に動くことができます。 これにより、シリンジを MN に適合させることができます。 ナットの最も狭い場所では、プラスチック部分は 1 ～ 2 mm を超えません。2、そのため強度が低くなります。 ボタンを修理するには、ジュラルミン板から部品（図5）を作成し、熱したはんだごてでボタンに溶かすことをお勧めします。そのような修理後の図が図6に示されています。 3. まず、直径4 mm、深さ2 mmの穴を5〜XNUMX個開ける必要があります。 穴の間の仕切りは取り外しできません。 それでも溶けるので、余分なプラスチックは絞り出されます。 冷却後、切断し、ナットと親ネジの直角度を確認する必要があります。
新しいボタンを作成する必要がある場合は、ボタンの裏側 (注射器に触れていない) 表面にある小さな突起に特別な注意を払う必要があります。 一見すると、この突起は冗長に見え、ボタンの製造を複雑にするだけである。 実際、それは非常に重要な機能を果たします。 シリンジを取り付けた後、ナットが下に移動することはなく、親ネジとの接続は一体化されます。 これにより、ナットの摩耗が大幅に軽減され、シリンジが使い果たされたときにモーターにブレーキをかけるために必要な停止が提供され、アラームがトリガーされます。 この突起がないと、ナットがネジから押し付けられ、隣接するネジ山に飛び移り、最終的には信号が送られなくなります。 アーマチュアに流れる電流が多すぎると、同様の状況が発生します。 MP-11 v5.2 モデルには別のバージョンがあります。 本体と機構は同一ですが、仕組み（図7）とソフトウェアが異なります。 プリント基板はフレキシブルな設計となっており、ほとんどの部品がSMD実装に使用されています。 しかし、残念ながら、彼女はこれでさらに信頼できるようにはなりませんでした。 このボードを搭載した MH にとって、セラミック SMD コンデンサは大きな脅威となっています。 品質が低く、おそらくはんだ付けのプロセスにばらつきがあるため、常にリード線が破損しています。 また、静電容量が0,1μF程度あるためテスターでの確認が難しく、小型のセラミックコンデンサを実装して並列接続する必要があります。
このタイプの MN のもう 8 つの連続欠陥は、SOIC-2951 パッケージ内の統合電圧レギュレータの大量故障でした。 上の図から類推すると、これらは SMD パッケージのみを備えた同じ LP-100 (XNUMX mA 低ドロップアウト電圧レギュレータ) であると想定できます。 このバージョンのデバイスの動作は、電源を入れるとセルフテストが発生し、音声信号を伴って LED が 32 回赤色に点滅し、XNUMX 番目の信号が前の XNUMX 回の信号よりも長いという点のみが上記の動作と異なります。 。 次の点滅は緑色に変わり、正常に動作していることを示します。 LED の XNUMX 回目の点滅後にもエンジンが始動します。 このモデルの XNUMX 番目のバージョンもリジッド プリント基板上に組み立てられており、より合理的な設置が特徴です。 イランの企業FARAFANによって、明らかにライセンスを受けて生産されている。 そのための計画を立てることができなかったからです。 一度しか修理されていません。 イタリアの会社 MEDIS (Medical Infusion Systems) の INFUSA TS モデル (図 8) の製品は、信頼性がはるかに高いだけでなく、6 つのバッテリーでの動作時間が短いという特徴があります。 後者は、電源として 22F9 バッテリー (KRONA または KORUND と同様) を使用しているためです。 一般に、それらは前に説明したものと同じ原則に従って配置されます。 このモデルの MN スキームを図に示します。 XNUMX. 角度センサーのみが異なります。 これは、磁石が固定されている XNUMX つの突起のあるクラッチに実装されています。 それらのすぐ近くにリードスイッチがあります。 クラッチを切るとその信号でタイマーがリセットされ、再びカウントダウンが始まります。
エンジン始動間の休止時間は、サイドパネル MH に表示されているスイッチ SW3 を使用して調整できます。 これを行うために、キットには MN ハウジングの中に埋め込まれた特殊なプラスチック製ドライバーが含まれています。 このデバイスには 50 つの速度があります - 6 mm、8、10、12、XNUMX 時間。 リードスクリューが数秒間回転しない場合、アラームが作動します。 このタイプの装置の主な欠陥には、注射器の内容物の MN への侵入と PP の導体間の漏れの形成が含まれます。 それらを取り除くには、デバイスを分解し、リードスクリューのプラスチック部分を熱湯と石鹸で洗い、ヘアドライヤーで乾燥させる必要があります。 PP をアセトンでブラシで 2 ～ 3 回洗浄し、ヘアドライヤーで乾燥させます。 この際に使用するアセトンには不純物が含まれていて、乾燥後に沈殿物や筋が生じてはなりません。 アセトンと水ですすぐには、別のブラシを使用する必要があります。 機構を組み立てた後、リードスクリューに少量の医療用ワセリンを塗布できます。 組み立てるときは、デバイスの密閉に特別な注意を払う必要があります。 これは、25 ... 100 gのチューブに包装されたシリコーンシーラント（できれば白色）を使用して実行され、本体半分の接合部の全周に塗布されます。 ネジを締めた後、余分なシール剤を取り除きます。 密封が行われていない場合、最初の数滴の薬剤が内部に入り込むと、MN が動作不能な状態に陥ります。 電池収納部の接点の状態には特に注意する必要があります。 多くの場合、電気化学的腐食により、非常に強力な酸化膜が形成され、バッテリーの端子が完全に絶縁されます。 接点は目の細かいサンドペーパーまたはヤスリで掃除する必要があります。 その後、活性フラックスを使用せずにそれらを照射すると便利です。 後者は接点の腐食を促進するだけです。 英国の会社GRASEBY MEDICALのMHのモデル範囲から、MS-18とMS-26の10つが注目されます。 それらの外観を図に示します。 18. MS-11 モデルの外観上の違いは、速度スイッチがないことだけです。 そのスキームを図に示します。 1. コンデンサとダイオードの位置指定は条件付きであり、工場出荷時の位置と一致しない場合があります。 IC2 チップにはデバイスの RS-on-off トリガーが組み立てられ、IS3 にはクロック ジェネレーターとタイマー分周器が、IS4 にはインジケーター LED のパルス整形器が組み込まれています。 後者はコンデンサを介して接続されており、逆並列に接続された XNUMX つの赤い結晶が短時間 (数ミリ秒) 交互に点滅します。 これにより、表示ユニットの効率が向上します。 TRXNUMX トランジスタには電流発生器が組み込まれており、エンジンに流れる電流を安定させ、バッテリーの放電度に対する速度の依存性を低減します。
記載されているすべての MH マイクロ電気モーターでは、ドイツ製 1516E012S L148 が使用されていることに注意してください。 アーマチュアが回転し始める電圧は 1 ～ 1,5 V であるため、電流安定化装置がなければ、回転速度は電源電圧に大きく依存します。 ここでの「パワー」の重要な要素は、n チャネル MOS トランジスタ VN10KM です。 スイッチ電流に対するマージンが大きいため、故障は観察されませんでしたが、残念ながらマイクロスイッチについてはそうは言えません。 これらの MN の回転センサーの特徴は、バネ式レバーと 2 ラグ クラッチを備えたマイクロスイッチを使用していることです。 クラッチは減速機の出力軸に固定されており、回転させると突起がSW1マイクロスイッチのレバーを押します。 この操作によりエンジンが停止し、タイマーが再スタートします。 金メッキ接点を備えた高品質マイクロスイッチを使用しているにもかかわらず、耐久性は高くありません。 適切な代替品を見つけるのは非常に困難です。 したがって、順列は状況から抜け出す方法として役立ちます。 幸いなことに、SW3 と SW2 には同様の製品が使用されていました。 これらは低電流をスイッチングするため、アクティブな負荷があり、SWXNUMX よりも使用頻度がはるかに低いため、リソースはそれほど早く消費されません。 スプリング式レバーは、マイクロスイッチ ハウジング上の非常に壊れやすいプラスチックの突起を損傷しないように、非常に慎重に再配置されます。 はんだ付けの際、液体フラックスを使用することは望ましくありません。 ケース内に入ってしまうと、取り除くのが非常に困難になります。 はんだ付けは、はんだとロジンの量を最小限にして行ってください。 これらの MN の回路の特徴は、負電源回路に保護ゲルマニウム ダイオードを使用していることです。 電源電圧の逆極性から保護するだけでなく、低電流ヒューズとしても機能します。 ポイントゲルマニウムダイオードの最大電流は小さいため、そのようなダイオードが故障すると、MN の電源回路が破壊されます。 このようなダイオードを、サイズと特性が適切なD9に置き換えることはかなり可能です。 シリコンダイオードを使用することは望ましくありません。 オープン接合での順方向電圧降下が大きくなります。 これにより、すでに容量が少なくなっているバッテリーを最大限に活用することができなくなります。 ダイオードをジャンパーに置き換えることも望ましくありません。 バッテリー収納部の設計により、正しい極性と逆極性の XNUMX つの方法でバッテリーを取り付けることができます。 正しく取り付けられなかった場合、デバイスが損傷する可能性があります。 ハウジング側面のボタンを 1 秒間押し続けると、装置の電源が入ります。 この場合、3 つのマイクロスイッチ (SW5 と SW4) がオンになり、マイクロモーターがオンになります。 XNUMX 秒以内に親ネジを回転させます。 これは、キャリッジとシリンジ プランジャーをしっかりと接触させるために必要です。 その後、露出カウントダウンが開始され、LED の周期的な点滅によって示されます。 キャリッジの移動速度は XNUMX ～ XNUMX mm/h で、抵抗器 RXNUMX を使用して設定されます。 このモデルの欠点には、噴射の終了を知らせる音声がないこと、供給電圧が低いこと、エンジンが停止しないことが挙げられます。 これらの誤動作はいずれも、デバイスの「サイレント」シャットダウンのみを引き起こします。 したがって、運用中は常にその動作を監視する必要があります。 上記の欠点は、MS-26 モデルの開発者によって解消されました (図 12)。 デバイスの「心臓部」は、ROM (9421K x 1) と RAM (8 x 64) を内蔵した ETL4N マイクロプロセッサです。
これにより、キャリッジの速度調整、注入終了の音によるお知らせ、バッテリー電圧の監視などの便利なサービスを導入することが可能になりました。 速度を調整するには、バイナリ エンコーダ スイッチ 1-2-48 を使用します。 これらは、キャリッジの移動速度の値の最上位ビットと最下位ビットを XNUMX 日あたりのミリメートル単位で設定します。 スロットはデバイスの側面に表示されます。 速度の設定値を確認できるウィンドウもあります。 発振器の周波数は R9 で設定され、モーター電流は R5 で設定されます。 送りネジ角度センサーは SW3 マイクロスイッチです。 デザインは前モデルと同様です。 黄色のインジケータ LED のキーは TR5 トランジスタに組み込まれています。 TR9 トランジスタには時間リレーが組み込まれており、デバイスの電源投入時の自己テストに必要です。 バッテリーがバッテリーコンパートメントに取り付けられると、TR8 に組み込まれたサウンドジェネレーターと B1 圧電セラミックエミッターがオンになります。 ビープ音が 15 ～ 20 秒間連続して鳴り、その後スムーズに消えます。 その後、シリンジを取り付けたら、デバイスの前面にあるボタンを押し、キャリッジがシリンジ プランジャーに当たるまで押し続けます。 その後、ボタンを放すと、LED が 16 秒に 90 回の周期で点滅します (設定速度 24 mm / 60 時間)。 XNUMX 回目のフラッシュの後、エンジンが始動し、リードスクリューが XNUMX 度回転します。 その後、このプロセスが繰り返されます。 このモデルを無効にする方法は XNUMX つあります。 - バッテリーコンパートメントからバッテリーを取り外します (最も信頼できる方法)。 - MH フロント パネルのボタンの右半分を押して、右側のマイクロスイッチのみが動作するようにし、継続的な音声信号が表示されるまで押し続けます。 その後、ボタンを放します。 しかし、音声信号はさらに 15 ... 20 秒間鳴り続け、音量はゼロまで滑らかに減少します。 ボタンを放すと同時に音が途切れる場合は、ボタンの左半分を押さないようにして、シャットダウン手順を繰り返してください。 このモデルの主な欠陥は、基板表面への薬剤の漏れと、SW3 回転センサーのスプリング レバーの弾性不足です。 3 番目のケースでは、リードスクリューを回転しても SWXNUMX は切り替わりません。 マイクロプロセッサがソケットに取り付けられているため、PCB のフラッシングは容易ですが、マイクロプロセッサを取り扱うときは、これが MOS デバイスであることを忘れず、静電気の影響から保護する必要があります。 彼の「ファームウェア」をコピーすると非常に便利です。 最後に、修理後の MN の動作性を確認するための推奨事項をいくつか示したいと思います。 長年の実践が示すように、LED の点滅と定期的なエンジンの回転による単純なチェックではまったく不十分です。 チェックは、実際に近い条件下で 12 ～ 48 時間の MH の長時間連続運転によって実行する必要があります。 チェックされた MN には通常の電源が取り付けられています。バッテリー (電源アダプターではありません)、液体機械油 (または極端な場合は水) が充填された容量 5 ～ 10 ml の使い捨て注射器です。修理済み。 最小直径の通常の針がシリンジに取り付けられています。 針は、空のきれいなペニシリンバイアルのゴム栓に挿入されます。 このような間に合わせのスタンドは、人間の注射体によって加えられる水圧抵抗を模倣します。 可能であれば、自動車などの振動の影響下での MH の動作を確認してください。 MN がそのような条件下で少なくとも 12 時間完璧に動作した場合、高い信頼性を持って修理されたと見なすことができます。 テストの最終段階は、注射器内の溶液が完全に完成する瞬間です。 この場合、GRASEBY MEDICAL の MS-18 を除くすべての MN で音声アラームをトリガーする必要があります。 後者は「静かに」オフにする必要があります。 この段階で最も一般的な欠陥は、リードスクリューの回転中のナットの滑りです。 このため、警報音は鳴りません。 ナットをリードスクリューに押し付けるスプリングをわずかに伸ばしても欠陥を解消できない場合は、モーターに流れる電流をわずかに減らすことをお勧めします。 しかし、これを悪用すべきではありません。 モーター電流が低すぎる場合、MN は満杯の注射器に「対応」できなくなる可能性があります。 この場合、上記のようにナットを新規に作成した方が良いでしょう。 人々の健康と幸福は人々にかかっていますので、MH の修理にはすべての責任を持って取り組んでください。 最後にドイツのBROWN社のMHについて簡単に触れておきたいと思います。 これらは上記のデバイスとは大きく異なります。 構造的には、手動で巻き上げて注射器を圧縮するバネを備えた時計機構です。 これらの装置のメカニズムは非常に複雑であり、その修理はアマチュア無線家よりも時計職人の方が簡単に行うことができます。 この分野での十分な経験がなければ、これらの製品の修理はほぼ不可能です。 しかし、これらの機器にはアマチュア無線家が修理できる誤動作があります。 実際、これらのMNには、注射の終了を音で知らせる装置が取り付けられています。 小型のプリント基板上に組み立てられており、3 V の AA リチウム AA 電池で駆動され、数年間の動作が保証されます。 しかし、バッテリーは基板にはんだ付けされており、バッテリー収納部が存在しないため、一般のユーザーはバッテリーを交換することができません。 バッテリーを交換するにはMHケースを分解する必要があります。 これを行うには、鋭利な針かそれ以上の真空吸引カップを使用して、結合ネジをマスキングしている XNUMX つの装飾プラグを取り外します。 このプラグは非常に慎重に打ち込まれており、一見すると金型の押し跡のように見えます。 したがって、MH の気密性は、本体半分の接合部をシールするシーラントの使用とともに確保されます。 ネジを緩めると、ハウジングが自由に開きます。 残念ながら、3V のリチウム電池を 1,5V の塩電池、アルカリ電池、またはアルカリ電池と交換することはできず、ケース内には別の電池を取り付けるための空きスペースもありません。 したがって、出力として、レーザー ポインターなどで使用される AG13 サイズの XNUMX つの素子を使用することをお勧めします。 すべての接続ははんだ付けによって行われます。 その後、要素を接着剤または両面粘着テープで固定します。 もちろん、これらのバッテリーの耐用年数は標準のリチウムバッテリーよりも短いですが、この欠点は低価格と入手可能性によって補われます。 作者: セルゲイ ルスタ
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