|
Arabic
Bengali
Chinese
English
French
German
Hebrew
Hindi
Italian
Japanese
Korean
Malay
Polish
Portuguese
Spanish
Turkish
Ukrainian
Vietnamese|
無線電子工学および電気工学の百科事典 要素の組み立てと解体。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典
7.1。 プリント基板への取り付け。取り付ける前に、印刷された導体と接触パッドをはんだ付け用に準備し、酸化膜や汚れを除去する必要があります。 プリント基板の製造直後に取り付けを行う場合は、アルコールに浸した三毛綿棒で導体を拭くだけで十分です。 ボードの製造から長い時間が経過し、金属コーティングが黒ずんだ（酸化した）場合は、まず目の細かいサンドペーパーで光沢があるまできれいにしてから、アルコールで十分に洗い流す必要があります。 脱脂後、ロジンフラックスの薄い層をブラシでプリント基板のすべてのコンタクトパッドに塗布します (表 9.2 を参照)。 無線素子と超小型回路も、取り付けやはんだ付けのために準備する必要があります。 これを行うために、結論は成形され (望ましい形状を与え)、必要な長さに切断され、洗浄され (第 7.9 条)、錫メッキされます。 リード線は、第一にコンタクトパッドとの距離を合わせるために、第二に、不用意に素体を押したときに印刷導体やパッドが剥がれるのを防ぐために形成されます。 整形はピンセット、ミニチュアペンチ、ラジオペンチ、または簡単な器具を使って行うことができます (セクション 5.4)。 箔の基板への接着強度は低く、加熱すると低下するため、プリント基板の接合部をはんだ付けする際には、過熱しすぎると基板から導体やパッドが剥がれる可能性があるため、注意が必要です。 はんだ付けには、POSK 50、POS 61 などの低融点はんだを使用してください (表 9.1 を参照)。 場合によっては、同調素子用のプリント基板の穴にキャップが取り付けられることもあります。 キャップのはんだ付けは、デバイスの信頼性の高い動作の前提条件です。
7.2。 複合取付方式は以下のようになる(図7.1)。 将来のボードの寸法に対応する型の底に、プラスチックの塊（成形粘土または粘土）の層が配置されます。 配線図のスケッチが上に適用され、1:1 のスケールでトレーシングペーパーに作成され、要素の位置とその結論が示されます。 スケッチはラップなどの透明な保護層で覆われます。 次に、スケッチに従って要素を配置します。 同時に、保護層、トレーシングペーパー、プラスチックの塊に結論が突き刺されます。 その後、フォームに化合物を充填します。 ラジオ要素をプラスチックの塊に取り付ける前に、取り付けスケッチに従ってまっすぐにし、曲げ、必要に応じて短くします。 回路素子の配置原理は従来の実装と同じです。 回路基板の実験サンプルでは、回路素子は、ケースに注いだ後に化合物層の上に来るように配置されています。 完成した回路では、要素の本体を部分的または完全に化合物に浸すことができます。 特別な保護のないフェライト部品にコンパウンドを注入することはお勧めできません。 この方法で取り付ける場合は、エポキシ、ポリエステル アクリレート、および同様の化合物を使用できます。 コンパウンドは透明で流動しやすく、硬化後は弾力性があるものでなければなりません。 これらの要件は、次の組成（質量部）のエポキシ化合物によって満たされます：エポキシ樹脂-100、フタル酸ジブチル20〜25、ポリエチレンポリアミン12〜15。
化合物層の厚さは１．５〜３．５ｍｍとすることができる。 このコンパウンドは、まず室温で 1,5 ～ 3,5 時間重合し、金型から取り出した後、6 ～ 12 °C の温度でさらに 60 ～ 80 時間重合し、耐衝撃性も向上します。 部品のリード間の絶縁体の電気抵抗は少なくとも 4 MΩ が得られます。 電気接続は、はんだ付けを使用した取り付けワイヤで行われます。 エレメントを交換する必要がある場合は、はんだごてでリードを加熱してはんだを溶かし、層の厚さ全体にわたってリード近くのエポキシ化合物を軟化させてから、ピンセットまたは金属フックでエレメントを取り外すだけで十分です。 、新しいものをその場所に挿入し、コンパウンドで満たします。 完全に開発され調整された回路は、高湿度条件での動作を目的としている場合、モジュールの形式で実装することをお勧めします。 エレメントハウジングの側面と取り付け面の両方にコンパウンドを完全に充填します。 7.3. プッシュイン取付熱可塑性材料（ビニプラスト、有機ガラスなど）。 図に示すように、ボードにインストールする前にすべての要素の結論が形成されます。 7.2. 取り付け中、鋭利なはんだごてで基板に押し付けられます。 この場合、基板の材料が溶けて、リードが基板の直径よりわずかに深い深さまで浸み込みます。 次に、はんだごてを後退させ、プラスチックが硬化するまで要素を所定の位置に保持します。 相互に接続する必要がある要素の結論は、可能な限り相互に近づけて固定し、はんだ付けする必要があります。 はんだ付けの際、リードの加熱中にリードに機械的負荷がほとんどかからず、リードがそれを包むプラスチックによって十分に保持されるため、要素の固定が妨げられることはありません。 この設置では、XNUMX つのはんだごてを使用すると便利です。XNUMX つは部品の圧入に、もう XNUMX つは接続のバーキングに使用します。 組み立てられ、テストされた基板は、エポキシ接着剤の保護層で覆われます。 7.4。 自家製モジュールのインストール。小型の装置、特に複数のコピーで製造するように設計された装置 (国民経済用の装置、モデルの遠隔制御用など) の設計と組み立ては、完全な機能ユニットであるモジュールを使用すると大幅に簡素化されます。 ノードは事前にモックアップされており、特定のパラメータ許容値を持つ保守可能な標準要素から組み立てられた場合、追加の調整なしで動作することが保証されます。 次に、モジュール内の要素の配置に従ってノードの動作の安定性を確認します。 各要素はニスを塗った布の 7.3 層または XNUMX 層で包まれるか、ポリ塩化ビニルのチューブの一部が本体に置かれ、クリップに配置されます (図 XNUMX)。 本体に環状の突起がある素子（ツェナーダイオードなど）は、ワニスを塗った布を巻いて直径を揃えます。 丸いケースの中にトランジスタをペアで積み重ね、反対方向に結論を出します。 ピン付きのクリップ クランプは、ガイド溝内の鋼製スプリングの作用で動き、モジュールの取り付け中に要素の位置を固定します。 クリップ本体は厚さ0,5mmの鋼板製です。 図に示されている寸法は参考値です。 サイズ A はモジュールの体積によって決まります。 要素ははんだ付けによって取り付けられ、ブロック全体はニスを塗った布で絶縁され、厚さ0,2〜0,3 mmの真鍮または銅のシートで作られたスクリーンケースに配置されます。 モジュールはエポキシ化合物で満たされるか、リード線を通す穴が開いた絶縁板で覆われます。 この方法で作成され、たとえば 316 つの KT0,125 トランジスタ、5 つの MLT-12 抵抗器、および 14 つの KM-15a コンデンサを含むモジュールの寸法は XNUMXXXNUMXXXNUMX mm です。
7.5. ラッピングの取り付けプロトタイプを作成する場合、結果を繰り返しはんだ付けする必要がなくなるため、要素をより適切に保存できるようになります。 巻線設置の本質は、デバイス内のすべての接続が銅の裸線 (できれば錫メッキ) で行われ、それを部品のリード線にしっかりと巻き付けることです。 シンプルなデバイス (図 7.4) を使用すると、接続に信頼性の高い電気的接触を提供し、この操作を容易にすることができます。 この装置の基礎は、製図コンパスの芯ホルダー カートリッジです (軸方向の貫通穴のあるホルダーが適しています)。 長さ約 80 mm の真鍮管がホルダーシャンクに圧入されます。 取り付け穴のある 25X5X0,5 mm の XNUMX つの真鍮ストリップが、チューブの上端 (図によると) にはんだ付けされます。 これらのストリップは、取り付けワイヤの供給源を備えたコイル ホルダーを形成します。 コイルの軸はネジです。 医療用注射器の針から切り取られた XNUMX 本の鋼管がリード ホルダーのカートリッジにクランプされています。 チューブ 1 の外径は 0,8 mm、長さは 35 mm、チューブ 2 の外径はそれぞれ 1,2 mm、25 mm です。 チューブ2は取付ワイヤーのガイドとなると同時に、ワイヤーの酸化皮膜を除去するカッターの役割も果たします。 このチューブの突き出た端は、砥石車の軸に対して垂直に研ぐ必要があります。 エッジは鋭く、バリがあってはなりません。 チューブの反対側の端の端を滑らかにし、その上に長さ約 100 mm のポリ塩化ビニル製のガイド チューブを置きます。 チューブ 1 は、いわば軸です。チューブ 2 は部品の出力に置かれ、デバイスがその周りを回転し、指で取り付けワイヤの端を基板に押し付けます。 この場合、取り付けワイヤはチューブ 1 から引き出され、出力にしっかりと巻き付けられます。 チューブ 4 はカートリッジから 2 mm、チューブ 3,7 は XNUMX mm 突き出る必要があります。 XNUMXつの端子に電線を巻き付けた後、別の端子にデバイスを移動するため、電線を切断することなく、必要な数の端子を接続できます。 必要なワイヤ張力はネジナットで設定します。 デバイスを少し練習すると、かなり信頼性の高い電気的接触が得られます。 7.6。 取り付けストリップフレアやリベット留めをせずに花びらが固定されているため、デザインがシンプルで製造が簡単です。 取り付けラグのブランクは、銅箔、真鍮箔、またはブリキから切り出されます (図 7.5、a)。 両側に切り込みを入れます。 花びらの「アンテナ」は曲がっています（図7.5,6）。 次に、図に示すように、ワークを穴に挿入し、バーをかしめます。 7.5、c。
7.7。 一時的な接続のためのクランプ 導体と無線要素を使用すると、さまざまな要素のリード線や取り付けワイヤの端をすばやく接続できるため、簡単な回路を作成するときに便利です (図 7.6)。 回路基板の穴にワイヤークリップを挿入し、その上にスプリングを置きます。 剥がした実装ワイヤや素子のリード線を基板の表側に突き出たループに通します。 バネの力により、それらは互いに押し付けられ、信頼性の高い電気的接触が得られます。 7.8. 放射性元素ケースの絶縁設置中は、PVC パイプを使用して行うことができます。 より良く固定するには、チューブの直径をエレメント本体よりわずかに小さくし、本体の長さの 1,2 ～ 1,5 倍の長さのチューブをアセトン中に約 30 時間（またはジクロロエタン中では 40 ～ 2 分間）放置します。 この時間が経過すると、チューブの材料が膨張して非常に高い弾性が得られ、チューブが長くなり、直径が大きくなります。 ピンセットを使用してチューブを素子本体に慎重に装着し、屋外に少なくとも XNUMX 時間放置すると、この間にチューブが収縮して本体にぴったりとフィットします。 余分なチューブを切り取ります。 7.9. 結論の整理。通常、保管中、しばらくすると放射性元素の結論は酸化皮膜で覆われ、はんだ付けが困難になります。 生徒のインク消しゴムを使って結論を消去すると便利です (そして速く)。 細いドリルで弾性バンドにいくつかの穴を開け、そこからエレメントのリード線を力を入れて3〜4回引っ張り、弾性バンドを指で絞ります。 平らなリードは、XNUMX つのきつく圧縮されたゴムバンドの間、または弾性バンドに作られたスロットを通して引っ張られます。または、消去するときは通常どおりゴムバンドが使用され、要素のリードを平らな面に置きます。 7.10。 MLT抵抗器製の取付ピストン。抵抗器に欠陥がある場合は、キャップをペンチでセラミックベースから慎重に切り離し、内側から錫メッキし、キャップの出力を基板の穴にはんだ付けして、得られたピストンに部品を挿入します。 この方法は、デバイスの修理、改良、改善に最も効果的です。 7.11。 ボールペンの筆記部からの取り付けピストンボードに取り付ける前に変更する必要はほとんどありません。 その空洞から筆記用ペーストの残留物を取り除き、火で焼成し、アルコールまたはアセトンで洗浄します。 次に、将来のはんだ付けの場所に錫メッキを施します。 ピストンはプリント基板に取り付けられ、プリント導体との接合部ははんだ付けされます。 ロッドの余分な部分（ボールと一緒に）が切り取られます。 必要に応じて、ピストン ガラスに直径 1,5 mm の穴を開けることができます。 7.12。 ピストンの代わりにスパイラル必要な直径と長さ、または製造に必要な材料を備えた既製の取り付けキャップがない場合に、多数のはんだ付けされた導体で使用されます。 錫メッキ取り付け線から適切な直径の金属ピンにコイルを巻き、必要な長さのセグメントをワイヤーカッターで切り離し、回路基板の穴に挿入し、プリント導体との接合部を形成します。はんだ付けされた。 7.13。 MPシリーズのトランジスタ搭載用パッド歯磨き粉などのチューブのプラスチックキャップから作ることができます。 このトランジスタの固定により、デバイスが揺れや振動の条件下で動作するときに十分な剛性が得られます。 トランジスタのリード線用に、キャップに XNUMX つの穴が開けられています。 7.14. ホールトリム取り付けワイヤまたは束を通すものは、PVC チューブの一部を使用して作成できます。 厚さ 1 ～ 2 mm のパネルに穴を縁取る場合は、直径 3 ～ 5 mm のチューブを使用できます。 セグメントの長さは、式 l=n(d-0,6) によって決定されます。ここで、d は穴の直径です。 0,6 はチューブの壁の厚さの 45 倍です。 チューブの両端は 7.7°の角度でカットされています (図 3)。 安全かみそりまたは鋭利なナイフを使用して、チューブを最も長い母線に沿って慎重に切断し、端を押し広げて穴の枠を作ります。 厚さ7〜7 mmのパネルに穴を縁取る場合、直径15〜XNUMX mmのチューブが使用されます。 7.15。 マルチコンタクトエレメントの解体（ループコイル、変圧器、電磁リレー、トランジスタなど）は手間がかかるだけでなく、基板からフォイルが剥がれる可能性も排除できません。アマチュアの実践では通常、はんだ付け箇所を交互に加熱し、部品を傾けるためです。 、要素のリード線を基板の穴から徐々に引き出します。 以下に、これらの欠点を解消する XNUMX つの方法を示します。
1の方法。電気はんだごてのロッドには、たとえば図に示すような特殊なノズルが作成されます。 8.5、e、8,8。 2の方法。アルミニウムなどの錫めっきが不十分な金属でできたチューブの形のデバイスを使用して、各出力を個別にはんだ付けします。 チューブの壁の厚さは 0,2 mm 以下、つまり出力と基板の穴の間のギャップ以下である必要があります。 内径ははんだ付けされたリードの直径と一致する必要があります。 この装置は、シート材料、または出口の直径と等しい直径のワイヤまたはドリルシャンクを挿入することによって、より大きな直径の薄壁のチューブから作成することもできます。 チューブの端をペンチで 5 ～ 10 mm の長さに圧縮します。 余分な材料はハサミで切り取り、端をニードルファイルでやすりで削る必要があります。 製造したチューブを熱伝導率の低い耐熱材料の棒に固定する必要があります。 出力をはんだ付けするには、その上にチューブを置き、はんだ付け場所とチューブをはんだごてで加熱する必要があります。 はんだが溶け始めるとすぐに、チューブが回転しながらリード線と穴の間の隙間に挿入され、はんだごてが取り外されます。 はんだが固まった後、チューブを慎重に取り外します。 この操作はすべての結論を伴って実行されます。 そうすれば、箔を損傷することなく要素を基板から簡単に取り外すことができます。 同じ目的で、医療用注射器の針を使用することもできます。 適切な直径の針の先端を軸に対して垂直に研磨します。 バリを取り除き、穴の端からわずかに皿穴を付ける必要があります。 3メソッド。 従来の掃除機を使用して多接点要素を分解する際、直径 5 ～ 8、長さ 100 ～ 150 mm の薄肉金属管をフレキシブル ホースに取り付けることで、溶融はんだを吸い出します (p. 5.45）。 はんだ付け箇所をはんだごてで加熱します。 はんだが溶け始めるとすぐに、チューブがそこに運ばれ、はんだ付けの場所からはんだが取り除かれます。 はんだの液滴はチューブの中を移動する間に冷却する時間があり、掃除機のホースや集塵バッグを損傷することはありません。 7.16. マイクロ回路の解体(K133 シリーズなど) 安全かみそりの刃の一部を超小型回路ハウジングの下に挿入して、刃先が 7.15 つまたは XNUMX つの極端なリードのはんだ付け点に当たるようにすると便利です。 これらのはんだごてをはんだごてと同時に加熱することにより、ブレードは次の結論の方向に力で変位します。 この場合、ブレードはリードを基板から分離します。 このようにして結論の XNUMX 行のはんだ付けを解除したら、別の行に進みます。 ピンリード付きの超小型回路は、XNUMX 項に記載の方法で分解できます。 7.17。 マイクロ回路分解用グリップチップを素早く取り外すことができるため、過熱の可能性が低くなります。 この場合、加熱は特別なグループはんだごてまたはノズルを使用して実行され、すべてのリードを一度に加熱します（図8.5、8.8）。 グリップはワニ口クリップを採用。 クランプの顎では、歯が切り取られ、7つの穴が開けられ、幅1 mm、厚さ90 mmの鋼板がリベットで留められ、次にそれらの端が互いに向かってXNUMX°の角度で曲げられます。 グリップエンドをマイクロ回路ケースの下に端から挿入し、はんだ付けを加熱し、マイクロ回路を基板の穴から素早く取り外します（またはコンタクトパッドから取り外します）。 マイクロ回路がボード上に互いにしっかりと取り付けられており、エンドグリップを取り付けることができない場合は、わずかに異なる形状のプレートを使用してサイドグリップを作成することが可能です。 プレートの動作部分の幅は、マイクロ回路本体の長さと等しくなければなりません。 スロットは、超小型回路ピンのスロットと同様の幅とピッチでプレートの端に作られます。 知ってますか？。 7.18.設置前にすべての無線要素をチェックすることで、デバイスの操作性と正常な設定が保証されます。 ほとんどの無線要素は従来のテスターでチェックでき、また、小容量 (数十ピコファラッド単位) のものを含むコンデンサは、静電容量計がなくてもヘッドフォンを使用してチェックできます。 電圧源から充電されたコンデンサが電話機の抵抗に放電され、電話機のクリック音によって適合性が判断されます。 コンデンサの静電容量（定電圧時）が大きいほど、放電音は大きくなります。 このようなチェックでは、このタイプのコンデンサには記念電圧以下の電圧を印加する必要があります。 7.19.0,4つまたは別の超小型回路を同一のものと交換することはできないが、機能とパラメータの点で適切な回路がある場合は、ホイルファイバーグラスまたはgetinaksからアダプターブロックを作成できます。 マイクロ回路はアダプター ブロックに取り付けられており、コンタクト ポストによってプリント回路基板に接続されています。 コンタクトラックは、直径0,5〜XNUMX mmのワイヤー片から作られています。 7.20. 取り付けクリップが完成したボードに取り付けられていないが、手元にない場合は、段落のアドバイスに従う方法がありません。 7.10 ～ 7.12 では、要素を選択するときにプリント配線を維持するために、直径 0,5 ～ 0,6 mm の錫メッキ銅線を必要な取り付け点にはんだ付けし、選択する要素をそれにはんだ付けします。 調整の最後に、ワイヤの部分が削除され、選択した要素がはんだ付けされます。 7.21.プリント基板をはんだ付け面からアルコールランプの炎で注意深く加熱すると、ピンが付いた超小型回路を分解できます。 7.22.弓のこ刃の破片から作ることができる特別なナイフを使って、取り付けワイヤから絶縁体を取り除くと便利です。 キャンバスを解放する必要があり (p. 1.3)、直径 2 ～ 4 mm の穴を開けます。 三角形の切り抜きで穴をキャンバスの端に接続し、切り抜きの端を鋭くします。 次にキャンバスを硬化します。 ハンドルを絶縁テープで包みます。これでナイフの準備は完了です。 7.23.PVC チューブに書くためのインクは、6 g のニグロシンを 50 ml のエタノールに溶解し、50 ml のシクロヘキサンを加えることによって調製できます。 7.24。 放射性元素、コンタクトプレート、パッドの銀端子は、たとえば、2〜5％の塩酸溶液で50℃でXNUMX分間、溶液に浸すか、湿らせた綿棒で繰り返し拭いて酸化膜を除去できます。温かい溶液中で。 その後、よくすすぎ、乾燥させてください。 7.25.塗料が充填されたネジを緩める前に半田ごてで十分に加熱すると、塗料が柔らかくなり、ドライバーでスロットが損傷することはありません。 7.26.アンテナなどの屋外での固定部のネジは、組み立て前に黒鉛と機械油を混ぜたものや特殊な黒鉛グリースを塗布しておくと、数年経っても簡単に緩むことができます。 7.27.最初に灯油またはテレビン油を接続部に注ぎ（または指定された液体のいずれかに浸し）、しばらくしてから火をつけると、錆びたボルトとナットを緩めることができます。 液体残留物が燃焼した後は、通常、ネジ接続がキーに適しています。 7.28.M8 (またはそれ以上) のネジが付いている錆びたナットは、ノミで 1 つまたは 2 つの面に深さ XNUMX ～ XNUMX mm の切り込みを入れ、ネジ山を灯油で湿らせると緩めることができます。 著者: tolik777 (別名 Viper); 出版物: cxem.net
タッチエミュレーション用人工皮革
15.04.2024 Petgugu グローバル猫砂
15.04.2024 思いやりのある男性の魅力
14.04.2024
▪ 酸素は太陽エネルギーをより効率的に変換するのに役立ちます
▪ Web サイト Art of Audio のセクション。 記事の選択 ▪ 記事 私たちはジェット機の天蓋の下で引退します。 人気の表現 ▪ 記事 ロシアの貴族はどのようにして時々切り捨てられた姓を子供たちに与えたのでしょうか？ 詳細な回答 ▪ 記事 MP3 プレーヤー用の機械式電源。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典
ホームページ | 図書館 | 物品 | サイトマップ | サイトレビュー
www.diagram.com.ua |
他の記事も見る セクション 
科学技術の最新ニュース、新しい電子機器：
このページのすべての言語