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用途に応じた接着剤の種類。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典

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無線電子工学と電気工学の百科事典 / アマチュア無線技術

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ここでは、ほぼすべての種類の接着剤について説明します。

1. PVA接着剤(ポリ酢酸ビニル)は、木材、段ボール、ガラス、革、布を接着します。 脱脂面に接着剤を薄く塗布し、接合・圧着します。 20分で接着剤を「つかむ」。 24時間で完全に乾燥します。 接着剤の継ぎ目は、乾かす前に湿らせた布で簡単に拭き取ることができます。

2.ユニバーサル「Moment-1」を接着します。 木材、金属、硬質 PVC、皮革、ゴム、フェルト、化粧板、ガラス、セラミックを接着します。 接着剤は有毒で可燃性であるため、換気の良い場所または屋外で作業する必要があります。火気は避けてください。 接着する両面に接着剤を薄く塗布し(乾燥、洗浄、脱脂)、接着剤が乾燥して「くっつく」まで(つまり、接着剤がきれいな指に接着しなくなるまで)15~20分間保持し、圧縮します。それらを数秒間。
薄いゴムやプラスチックなどの柔軟な材料で作られた広い領域の表面を接着する場合、接着は即座に発生し、誤って塗布すると何も変更できないため、表面を組み合わせるのは非常に困難です。 接着する面の間に白紙を置くことで、位置合わせが容易になります。 徐々に紙を押し、表面を組み合わせて圧縮します(ロール)。 金属ヘラで広い面に接着剤を塗ると便利です。

3.エポキシ接着剤は、金属、セラミック、ガラス、木材、その他の材料を接着し、穴や亀裂を密封するために設計されており、ワニスコーティングとしても使用できます。 接着剤は耐水性と耐油性があり、優れた電気絶縁性を備えています。
調製された接着剤とその成分は、皮膚を刺激します。 皮膚に付着した接着剤は、ぬるま湯と石鹸ですぐに洗い流してください。 接着剤は食器の修理には使用できません。
接着剤は、使用直前に、樹脂と硬化剤を説明書に示されている比率(多くの場合10:1)で混合することによって調製されます。 成分は5〜10分間完全に混合されます。 接着する表面を接着剤の薄層で覆い、わずかな圧力で接続します。 余分な接着剤は除去されます。これは、接着剤の部分的な重合がすでに始まっており、ナイフまたは他の適切なツールで簡単に除去される場合、すぐにまたは4〜5時間後に行うことができます。 室温での完全硬化は100日以内に起こります。 低温では、硬化時間が大幅に増加します。 接着する部品を約10℃の温度で数時間接着硬化させることにより、接着剤の強度を高めることができます。 強度は、説明書に指定されている混合成分の比率への準拠の精度に大きく依存します。 市販のエポキシ接着剤用樹脂は、原則として、その組成に可塑剤がすでに含まれており、接着剤接合部に必要な弾性を提供します。 接着剤を自分で準備する場合は、硬化剤を導入する前に、樹脂に最大XNUMX%の可塑剤を導入し、完全に混合する必要があります。 最も一般的に使用される可塑剤はフタル酸ジブチルです。 硬化剤はポリエチレンポリアミンです。

4. 接着剤 BF-2 および BF-4 は、金属、プラスチック、木材、ガラス、セラミック、皮革をくっつけます。電気絶縁性は良好ですが、誘電損失が高い (tgb = 0,05) という特徴があります。 接着剤ラインの耐湿熱性が必要な場合は、接着剤BF-2を使用します。 ジョイントの弾力性と耐霜性が必要な場合は、BF-4 接着剤が推奨されます。 高い接着強度を得るには、接着する表面を互いに慎重に調整し (ギャップは 0,05 mm 以下)、汚れや酸化物を取り除き、アセトンまたは別の溶剤で脱脂する必要があります。 このように準備された表面に接着剤の薄いプライマー層をブラシで塗布し、空気中で約1時間または15分間乾燥させます。 85 - 95 ºСの温度で。 部品を室温まで冷却した後、接着剤の 120 番目の層を塗布し、乾燥させます。その後、部品を (クランプなどで) 一緒に引っ張り、サーモスタットまたはオーブンに入れ、そこで乾燥させます。 160 - 2 ºС の温度で 36 時間。 耐熱性の低い部品の場合、接着剤を室温で48~XNUMX時間乾燥させますが、接着強度が低下します。
これらの接着剤は、金属部品を腐食から保護するために使用できます。 それらは金属の表面全体によく広がり、機械的および化学的影響に対して十分に耐性のあるコーティングを提供します。 接着剤が厚すぎる場合は、エチルアルコールで希釈できます。

5.接着剤BF-6は布地の接着に使用され、ステッチ時と同等の強度を提供します。 接続を見えないようにするには、フリンジをトリミングし、生地の端を調整します。 次に、同様の布またはより薄い布から幅 1,5 ~ 2 cm のオーバーレイを切り取ります。 生地のほこりや汚れがきれいになります。 将来、生地の表側に接着剤がはみ出さないように、オーバーレイと接合部を十分に水で湿らせて絞り出します。 生地の反対側と裏地の接着面に、ブラシで接着剤の薄い層を塗ります。 接着剤は、「タックフリー」になるまで空気中で乾燥させます。次に、10 番目の層を塗布し、「タックフリー」になるまで乾燥させます。 オーバーレイは内側から適用され、きれいな湿った布で覆われ、高温のアイロンでプレスされます。 12 ~ 2 秒ごとに、アイロンを 3 ~ XNUMX 秒間引きちぎってから、もう一度押します。 この操作は、組織の湿った領域が乾くまで繰り返されます。 その後、材料を動かさずに室温まで冷まします。 アイロンは、生地の種類に推奨される温度に加熱する必要があります。 同様に、生地の隙間を埋めたり、カットしたり、穴をなくしたりできます.

6. 88H接着剤は、ゴムやその他の材料を金属にしっかりと接着します。 接着剤をベンゼンで薄くして、液体のサワークリーム(ブラシに届かず、ブラシから排出されない)にし、ゴム(または他の材料)を塗り、3〜5分間乾燥させます。 次に、5番目の層がゴムに適用され、最初の層が金属に適用されます。 両方の層を6〜XNUMX分間乾燥させます。 部品を接続し、ゴムをローラーで巻いて、日中(できれば加圧下)乾燥させます。

7.接着剤「ウニクム」は、木材、金属、ゴム、セラミック、皮革、皮革代替品、緻密な布地、発泡ゴム、プラスチックをさまざまな組み合わせで製造した製品の防水接続を提供します。 接着剤の層を接着する表面に塗布し、アセトンまたはガソリンで脱脂し、2〜3分後に別の層を塗布し、5〜6時間しっかりと圧縮します。 24時間以内に接着剤を使用することをお勧めします。 接着剤は可燃性であるため、接着剤を使用する作業は、火から離れた換気の良い場所で行う必要があります。

8.接着剤「火星」は主に皮革および皮革製品の接着を目的としていますが、セラミック、木材、板紙、ポリスチレンにも使用できます。 接着剤の薄層は、乾燥してきれいにされた表面に適用されます。 5分後、24番目の層が適用され、結合される表面が結合され、XNUMX時間負荷がかけられたままになります。 接着剤は可燃性であり、直火から離して作業する必要があります。

9.イソシアネート接着剤は、ゴムと金属の間に強力な結合を提供します。 接着剤組成:2:8のシェア比のロイコン酸塩とジクロロエタン。 部品は洗浄され、脱脂されます。 金属は接着剤でコーティングされ、空気中で30〜40分間乾燥されます。 次に、最初の層がゴムに適用され、20番目の層が金属に適用されます。 30〜180分後、240番目の層が金属に適用され、10番目の層がゴムに適用されます。 部品を接続し、圧縮し、12〜XNUMXºСの温度に加熱し、この温度でXNUMX〜XNUMX分間乾燥させます。

10. 木工用接着剤は、木材の接着に広く使用されています。 接着剤の品質は、その準備の正確さに大きく依存します。 必要な量の乾いたタイル接着剤を砕き、きれいな冷水 (接着剤レベルの 3 ~ 5 cm 上) を注ぎ、6 ~ 12 時間保持します。 接着剤が膨潤した後、最上層の水を切り、接着剤を入れた皿を「水浴」に入れ、時々かき混ぜながら、すべての接着剤が溶けるまで弱火で加熱します。 準備の過程で、接着剤の温度は60〜70℃を超えないようにしてください。そうしないと、接着力が低下します。 接着プロセス中、接着剤溶液の温度は 30 ~ 50 ºC にする必要があります。
木材を繊維に沿って接着するとき、部品の表面に接着剤を3回塗り、端面に5回塗り、最初の層を乾燥させます。 ホットグルーが部分的に絞り出されるため、接着するパーツはすぐには圧縮されませんが、接着剤は 4 ~ 6 分間乾燥させます (指でテストして糸状に伸ばすと、フィルムは粘着性になるはずです)。 その後、部品を接続し、少しこすり、少しずらしてから、(万力、クランプで)絞るか、(麻ひも、包帯で)一緒に引っ張って、2〜XNUMX時間放置します。 製品を修理する際には、古い接着剤の層が除去されます。 これを行うには、布を水で湿らせ、接着剤の層の上にXNUMX時間置きます。 柔らかくなった接着剤をナイフ、ノミ、またはヘラで削り取ります。
接着接合部の強度は、その厚さと木材の含水率に依存します。 強力な接続を得るには、継ぎ目の厚さを0,1〜0,15mm以下にする必要があります。 木材の水分が12%(ベニヤ-5%)を超えると、接着強度が大幅に低下します。 防腐剤(ホウ砂、フェノール、サリチル酸)を少し加えると、接着剤はあらゆる種類のカビに耐性があります。

11.防水大工用接着剤は、通常の大工用接着剤に4:1の質量比で天然アリフを添加することで得られます。

12.接着剤ペーストは、ジョイントギャップが0,2mmを超える木材部品の下塗り、パテ、接着に使用されます。 ペーストは、細かくふるいにかけた灰、または乾燥してふるいにかけたチョーク、または雲母粉などを熱接着剤に混合することによって得られます。接着剤ペーストは、上記のフィラーを他の接着剤と混合することによっても得られます。

13. シンデチコン接着剤は、木材を接着したり、さまざまな材料を接着したりするために使用されます。
接着剤の組成(水200リットルあたりのグラム数):乾燥木工用ボンド-200、砂糖-70、消石灰-XNUMX。砂糖を水に溶かし、次に石灰を塗り、透明な液体が得られるまで弱火で加熱します。 溶液をろ過し、砕いた木工用ボンドを入れます。 日中は木工用ボンドを膨潤させた後、「湯煎」の接着剤ポットに溶かします。 密閉されたガラス容器に、接着剤はその特性を失うことなく長期間保存することができます。
細かくふるいにかけた灰または乾いたチョークを接着剤に加えると、良好なパテペーストが得られます。

14. カゼイン接着剤は、主にプレスやボール紙で木材を接着するのに使用されるほか、紙、布、革を木材やボール紙に接着するのにも使用されます。 カゼインは軽い粉末で、冷水でサワークリームの濃度まで希釈し、水を少しずつ加えて40〜50分間完全に混合します。 接着剤は4時間半で使用できるようになります。 接着する両面にブラシで接着剤を塗布し、6 ~ 6 分後にしっかりと圧縮し、少なくとも 8 ~ 18 時間インキュベートします。 完全に乾燥するには20~XNUMX時間かかります。
乾燥した接着剤は、木工用接着剤よりも熱や湿気に強くなります。 アルミ ミョウバン (100 g/l) を追加すると、接着剤の耐水性が向上します。 接着剤は防腐剤である必要があります。そうしないと、吸湿性材料の乾燥が遅いと、カビが発生し、部品が損傷する可能性があります。 防腐剤の場合、接着剤を10〜15%のアンモニア溶液(アンモニア)で希釈するか、200 g / lのホウ砂を加えます。 接着剤は汚れを残し、特に明るい木材で目立ち、時間の経過とともにこれらの汚れがより対照的になる可能性があることを覚えておく必要があります。
長時間放置(4 ~ 6 時間以上)して粘度が増した接着剤は、水で薄めないでください。接着力が失われています。

15.結合接着剤は、グリセリン(接着剤の体積の1/20)を液体のホットグルーに(直接「ウォーターバス」で)加えることにより、大工から調製されます。

16.板紙用接着剤は、100gを9mlの水に溶かして調製します。 オフィス(ケイ酸塩)接着剤、6グラム馬鈴薯でんぷんと1グラム。 サハラ。 得られたスラリーは、均一な塊が形成されるまで加熱される。 板紙は他の多くの接着剤で接着できますが、このレシピによる接着剤は、たとえば小麦粉ペーストよりも強い接着力を与え、接着剤の大量消費で重要な他の多くの接着剤よりも安価です。

17. 紙用の一般的なデキストリンのりを接着します。 接着剤は、デキストリンを冷水(400 g/l)で希釈することによって調製されます。 デキストリンは、乾燥片栗粉を鉄板の上で400℃に加熱し、得られた茶色の不透明な塊を粉末に粉砕すれば、自分で調製できます。

18.ティッシュペーパーのりは、デキストリンのりに十分な変性アルコールを加えてシロップ状の液体にすることで調製できます。 この接着剤は紙から浸透しません。

19. アラビアガム - ガムからの紙と厚紙の接着剤 (サクランボ、プラム、アプリコットなどの果樹の濃厚なジュース)。 ガムを砕いて粉末にし、ぬるま湯で液体サワークリームの粘稠度に希釈します。

20.でんぷんペースト-紙用接着剤。 馬鈴薯でんぷんを60〜80g / lの割合で冷水(総水量の1/5)に溶かし、よく混ぜ、沸騰したお湯(総水量の4/5)とボラックス(総水量の25/XNUMX)で醸造します。 XNUMXg / l)を追加します。 ペーストは通常​​冷たく塗布されます。

21.小麦粉ペースト - 紙と段ボールの接着剤。 1リットル用意します。 ペーストには、小麦粉200 gと乾いた木工用接着剤50 gが必要です。 小麦粉を冷水で希釈し、十分に攪拌しながら液体スラリーが形成されるまで沸騰水を加える。 次に、水で溶かした木工用接着剤を注ぎます。 得られた塊を弱火で沸騰させ、燃えないように絶えずかき混ぜます。 おかゆが泡立ち始め、青みがかってきたらペーストの出来上がりです。

22.フォトグルーは、印画紙に作られたスケールやネームプレートの接着に使用できます。 フォトグルーの組成(水60リットルあたりのグラム数):でんぷん-40、アルミニウムミョウバン-40、チョーク(歯磨き粉)-1、ドライブルー-XNUMX。水の総量の約半分が加熱され、ミョウバンが溶解します。初期化。 残りの水はでんぷんペーストの調製に使用されます。 ミョウバン溶液をペーストに注ぎ、よく混ぜます。 XNUMX分後、チョーク(歯磨き粉)と青を加えてよく混ぜます。 接着剤は密閉ガラス容器に保管してください。

23.布、レザーレット、革を木でつなぐための接着剤は、次のレシピに従って準備できます(質量分率で):小麦粉(40)、ロジン(3)、アルミニウムミョウバン(1,5)を混ぜ、これらすべてに水を注ぎます(100)そして完全に混ぜる。 得られたペースト状の塊を弱火にかけ、塊が厚くなり始めるまで攪拌する。 接着はホットグルーで行われます。

24.プロタクリル-プラスチックの塊-ユニバーサルな高品質の接着剤とコーティング。研磨と研磨の後、装飾的な防湿表面を提供します。 歯科診療で広く使用されています。 酸、アルカリ、鉱油に不溶で、金属、ガラス、磁器、プラスチック、木材などのさまざまな材料に完全に付着します。
プロタクリルは粉末と液体で構成されており、使用直前にガラスまたは磁器の皿に2:(1〜1,1)の比率で混合され、1〜2分間攪拌されます。 同時に、気泡が塊に入らないようにします(塊をかき混ぜている間、スパチュラは常に皿の底に触れる必要があります)。 粉末は液体で完全に飽和している必要があり、塊の表面は均一で光沢があるはずです。 塊の準備は、へらの後ろに伸びる糸の外観によって決定されます。 接着する表面の汚れを取り除き、アセトン、ガソリン、またはその他の有機溶剤で完全に脱脂します。
両方の表面に接着剤を塗布し、次にそれらを組み合わせて軽く絞ります。 40〜45℃の温度での完全な重合は、15〜20分後、室温で-30〜70分後に起こります。
必要なコーティングの厚さを達成するために、プロタクリルを複数の層で表面に塗布することができます。 コーティングしない場所は、シリコンオイルで潤滑するか、グラファイトパウダーでこすります。 通常のヒマワリ油では、やや悪い結果が得られます。

25.セルロイド接着剤は、アセトン中のセルロイドの溶液です。 このような接着剤を自宅で準備するには、セルロイド(2〜3g)をアセトン(100ml)に溶かす必要があります。 接着剤をブラシまたは木製のへらで無脂肪面に塗布し、2〜3分間乾燥させた後、部品をしっかりと接続し、室温で約XNUMX時間乾燥させます。

26. ポリスチレン用接着剤 - ベンゼン (4 ml) 中のポリスチレン削りくず (6 - 10 g) の溶液。 接着技術はセルロイドと同じですが、乾燥時間は10~12時間です。 ポリスチレン部品は、この材料をよく溶解する純粋なアセトンで接着することもできます。 さらに、接着剤「Unicum」または「Mars」が使用されます。

27.有機ガラス用接着剤は、次のいずれかの組成(有機ガラスチップの溶液)を持つことができます。
0,5 - 1,5 g チップ、100 ml ジクロロエタン。
3-5 gチップ、100 mlの85%ギ酸。
3 - 5 g のチップ、100 ml の氷酢酸。
0,5 - 1 g のチップ、アセトン (60 ml) とビネガー エッセンス (40 ml) の混合物。
さらに、有機ガラスは純粋なジクロロエタンで接着できます。 これを行うには、部品の表面層がわずかに溶け始めるまで、有機ガラスにブラシで塗布します。 ジクロロエタンは有毒であるため、屋外で作業することをお勧めします。 皮膚の損傷部分にはつかないようにしてください。

28. エボナイト用の接着剤は、純粋なロジン粉末 (6 質量分画) と亜麻仁油 (1 分画) を混合することによって調製されます。 組成物を撹拌しながら加熱し、沸騰させる。 冷却後、接着剤は無期限に保管されます。 接着する表面をやすりで処理し、50〜70℃の温度で15〜20分間加熱し、沸騰するまで加熱した接着剤を塗布します。

29.ジクロロエタンまたはアセトンのフォーム接着剤溶液は、アルカリおよびアルカリ電解液に耐性があり、塗装面の保護フィルムとして機能します。 溶液は、きれいなガラス容器で調製され、ポリスチレンの小片に溶媒が注がれます。 ソリューションには、ケイ酸塩接着剤の密度が必要です。 溶液の薄層を純粋なガソリンまたはアセトンで脱脂した上にブラシで塗布し、ブラシで乾燥させて乾燥させます。 次に、表面を塗料または瀝青ニスで覆い、乾燥後、溶液を再度塗布します。 その結果、塗料またはワニスの層がXNUMX層の耐アルカリ性コーティングの間にあります。 このようにして、たとえばアルカリ電池の缶を覆うのは良いことです。 溶液は有毒で揮発性です。 ソリューションを準備し、屋外または換気の良い部屋で作業する必要があります。 溶液は栓付きの瓶に保管してください。

30.ガラス用接着剤は、ゼラチンを等量の重クロム酸カリウムの5%溶液に溶解することによって調製されます。 接着剤は暗い部屋で準備されます。 部品はコーティングされ、クランプで締められるか、たとえば糸でしっかりと包まれ、5〜8時間光の中に保たれます。接着剤はお湯に溶けません。

31. ガラスおよびセラミック用の接着剤は、次の組成のいずれかを使用できます。
液体ガラス(またはケイ酸塩接着剤)中のカゼインの溶液。
卵白に石膏を混ぜたもの。
石膏をアルミニウムミョウバンの飽和溶液にXNUMX日浸し、乾燥させ、粉砕し、水と混合します(これはセラミックの接着に最適な組成です)。
細かく砕いた乾いたチョーク (歯磨き粉) を液体ガラスに 1:4 (重量) の割合で溶かした溶液。
これらの接着剤はすべて、サワークリームの粘稠度を備えている必要があります。

32.ガラスを金属に接着するためのペーストは、液体の粘稠度を持っているため、接着面の広い領域に便利です。 接着力はかなり強いです。 質量分率でのペーストの組成:
酸化物ミディ-2。
エメリーパウダー-2。
液体ガラス - 6。
均一な塊が形成されるまで混合物を粉砕する。 接着された部品は100ºСに加熱され、この温度で2時間維持された後、室温まで冷却されます。 12〜14時間後、ペーストは完全に硬化します。

33. ビトリファイド抵抗器の修理、リードの絶縁、発熱体の絶縁に適した耐熱接着剤ペースト。 乾燥タルク(6質量分率)を液体ガラス(またはケイ酸塩接着剤)と混合し、サワークリームの粘稠度(約8〜12部)が得られるようにします。 コーティングの損傷または成形可能な領域にペーストを塗り、室温で約 100 時間乾燥させます。 次に、部品を 110 ~ 10 ºC に加熱し、15 ~ XNUMX 分間保持します。

34.鉄筋を石に固定するためのパテは、次のレシピに従って準備できます(質量分率:
乾燥した材料(鉄粉(100)、石膏(300)、アンモニア(5))を混合し、この混合物を9%、いわゆるテーブルビネガー(40〜60)で希望の濃度に希釈します。 得られたパテはすぐに使用されます。

35.ロックパテは、さまざまなロックワッシャーを交換して、ナットの自発的なねじれをなくします。 タルクはニトロエナメルに1:3の比率で混練され、アセトンまたはニトロ塗料の溶剤で希望の濃度に希釈されます。

36.パテは、装飾用の塗料やワニスのコーティングを施す前に、小さな傷を密封し、金属、木、プラスチック製品の表面を平らにするために使用されます。
パテは、製品の材質、表面の状態、塗装する塗装に応じて表から選択されます。

コンポーネント - 金属と木材の油絵 -金属と木のために漆塗り -木の上の油接着剤
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
乾性油 145 18 180 20 20 - - 40 50 150
テルペンチン 28 - 26 - 20 - - - - -
乾燥剤 14 9 14 19 - - - - - -
骨のり(10%水溶液) 28 64 27 35 - - - 112 - -
石鹸 3 4 3 - - - - - - -
乾いた黄土色 - - 55 340 60 65 50 - - -
チョーク 782 905 695 586 660 585 570 665 730 750
最小黄色乾燥 - - - - - 30 30 - - -
オイルワニス - - - - 200 235 350 73 - -
- - - - 40 20 - 110 180 40
亜鉛白 - - - - - 65 - - - -
ドライペイント接着剤 - - - - - - - - 40 -
テレビン油中のゴムN3の溶液1:1 - - - - - - - - - 60

バインダーに機械的不純物が含まれている場合は、バインダーをろ過する必要があります。また、歯磨き粉が粉砕されるまで、フィラーと染料をふるいにかける必要があります。 縁が湾曲した錫のシート、または縁に沿ってスラットが詰められた合板のシートにパテを準備すると便利です。 最初にすべての乾燥成分を混合してから、それらにバインダーを追加することをお勧めします。
レディパテは、ビニール袋または瓶に数ヶ月間保管し、その上に水を注ぐことができます。
表に示されている組成に加えて、木製品や一部の自家製プラスチックを扱う場合、接着剤ペーストをパテとして使用できます。 ヘラで処理する表面をパテします。

Знаетеливы?

シャンパンなどのボトルからプラスチック製のコルクを使って接着剤を広げると便利です。 接着剤をコルクに注ぎ、一片の紙で覆い、裏返して接着する表面に置き、次に一片の紙を引き抜き、コルクを表面に均等に押し付けて、接着剤を塗ります。 層は薄く均一です。

接着剤を塗布するのに適したサイズのブラシは、使い古したブラシバスティングまたは合成毛のモップからすばやく作成できます。 果物や野菜を詰めたメッシュでもフィットします。 これを行うには、適切な直径のアルミニウム管(軟質合金製)を取り、その端をやすり、面取りで、特に内側の端に沿って慎重に処理します(靴のナイフまたは別のナイフでこれを行う方が便利です) 。 パイルは半分に折りたたまれ、強力なより糸または柔らかいワイヤーを結果のループに通して、パイルの束をチューブに15〜20mmの深さまで引き込みます。 チューブに引き込まれたパイルの部分を、お湯の中で20〜30秒間事前に保持することをお勧めします。 次に、チューブの端を万力のパイルで圧縮するか、ハンマーで平らにし、余分なパイルをナイフで切り取り、ブラシの作業端に目的の形状とサイズを与えます。

ポリエチレンはBF接着剤で接着することができます。 ポリエチレンから非常に薄い脂肪膜を除去するために、表面を無水クロム酸の25%溶液で完全にすすぐ必要があります。その後、接着剤は十分に「硬化」します。

カプロンは濃塩酸またはギ酸で接着することができます。

マイカはゼラチンの弱い溶液で接着されています。 結合の強度にさらに要件が課せられる場合は、クロムミョウバンがゼラチンに追加されます。

分割研磨バーはシェラックで接着することができ、接続は固い石に劣らない強度です。 まず、熱く厚い金属板上で部品を加熱して、破壊点を注意深く洗浄し、残っている油を取り除く必要があります。 炎が破片に触れてはいけません。触れないと、他の場所で破裂する可能性があります。 同じ理由で、それらは過熱されるべきではありません。 接着する表面にシェラックを注意深く振りかけ、シェラックが溶けて細孔を埋めるまでピースを再び加熱します。 次に、ピースを折り畳み、互いに押し付け、クランプでクランプし、冷えるまで保持します。

少量のエポキシ接着剤を準備するには、よく洗ったボールペンのチューブまたはカクテル用の「ストロー」を使用できます。 チューブの一端から 10 mm と 110 mm の距離に 1 つの危険が生じます。 まず、硬化剤が最初のリスクまで吸い込まれ、次に樹脂が10番目のリスクまで、つまりXNUMX:XNUMXの比率で吸い込まれます。 綿棒をチューブに挿入し、ワイヤーで押し込み、接着剤の成分を絞り出し、完全に混合します。 ゴム球を使用して成分を吸い取ることができます。

エポキシ接着剤も濡れた表面に塗布できますが、一般的に使用されるポリエチレンポリアミンの代わりに、別の硬化剤 - AF-2 が必要です。

十分に「普遍的な」接着剤は、リノリウムの小片(布ベースなし)から調製できます。スクラップは、ガラスまたは金属のペンキまたはインスタントコーヒーの瓶に注がれ、アセトンで上層に注がれ、蓋でしっかりと閉じられます。 15〜20時間後、接着剤の準備が整います。 それは金属、木、セラミック、布を接着し、よく感じました。 接着剤とチョークパウダーを質量比1:2で混合すると、防水パテが得られます。

良質の「薄い」パテは、細かくふるいにかけたチョークまたは歯磨き粉を加えて、水性塗料 (長期間保管された塗料の沈殿物を使用できます) で作成できます。 パテは、金属へらを使用して薄い層で塗布する必要があります。 水性ベースは保護されていない金属表面の激しい腐食を引き起こすため、スチール製品は下塗り後にのみパテできます。 水性塗料には防腐剤が含まれています。 そのため、その上に用意されたパテはカビに強いです。

縦断面の缶を使用すると、操作中にパテからへらをきれいにすることができます。 へらを切開部に挿入して引き出します。 スパチュラはカットの端できれいにされ、パテは瓶の中に残ります。

出版物: library.espec.ws

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女性は「悪い男」を好むという固定観念は長い間広まっていました。しかし、モナシュ大学の英国の科学者によって行われた最近の研究は、この問題について新たな視点を提供しています。彼らは、男性の感情的責任と他人を助けようとする意欲に女性がどのように反応するかを調べました。この研究結果は、男性が女性にとって魅力的な理由についての私たちの理解を変える可能性がある。モナシュ大学の科学者が行った研究により、女性に対する男性の魅力に関する新たな発見がもたらされました。実験では、女性たちに男性の写真と、ホームレスと遭遇したときの反応など、さまざまな状況での行動についての簡単なストーリーを見せた。ホームレス男性を無視する人もいたが、食べ物をおごるなど手助けする人もいた。ある研究によると、共感と優しさを示す男性は、共感と優しさを示す男性に比べて、女性にとってより魅力的であることがわかりました。 ... >>

アーカイブからのランダムなニュース

簡易温室効果ガスセンサー 30.07.2020

リンショーピン大学のケース スタディ部門の研究者は、単純な温室効果ガス フラックス レコーダーを開発しました。

これまで、測定機器は非常に高価であったため、社会は温室効果ガス排出量をマッピングするために大雑把なモデルに頼らざるを得ませんでした。 科学者や愛好家がさまざまな場所でできるだけ多くの測定を行えることは非常に重要です。 これは、排出削減対策が本当に機能しているかどうかを確認するのに役立ちます。 科学者たちは、シンプルで費用対効果の高いレコーダーがこれらの測定をより多く可能にすることを望んでいます.

メタン、CH4 は、地球温暖化に大きく寄与する最も重要な長寿命の温室効果ガスの 1750 つです。 XNUMX 年代以降、大気中のその相対的な増加は、他の温室効果ガスよりも大きくなっています。 不完全燃焼、天然ガスとバイオガスの処理、農業、湿地、湖での微生物生産など、さまざまな発生源と例があります。

ただし、完全には理解されていない方法で大きく変化する可能性がある多数のソースにより、ガスの流れを定量化することが困難になります。 これは、フローを減らすための新しい戦略の開発をさらに妨げます。 さらに、2011 年以降に David Bastwiken とその同僚が湖、川、浸水した森林が主要なメタンの発生源であるという発見は、科学者が温室効果ガスのすべての発生源を知っているわけではないことを示しています。

科学者たちは、オープン ソースの Arduino ハードウェアに基づいて、単純なレコーダーを構築し、テストしました。 部品は多くの電気店で入手できます。 オンラインで約 200 ユーロで注文できます。 科学者は、メタンセンサーを較正するためのより正確な方法も開発しました。 これにより、温室効果ガスのフラックスを非常に低コストで測定できるようになります。

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