無線電子工学および電気工学の百科事典 溶接の秘密。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典 古いジョークでは、子羊の串焼きを作るには少なくともウサギが必要だと言われています。 金属の電気アーク接合の場合も同様です。この技術の秘密に向けて最初の一歩を踏み出すには、変圧器、電極、そしてそれらがなければ溶接機は作業できないものが必要になります。 - 光フィルターと電極ホルダーを備えたシールド。 必要なもののほとんどは今では見つけるのに問題はありません。産業や貿易には幅広い選択肢があります。 しかし、実践が示すように、それらを改善するには、創造性の余地は広いです。 さらに便利な自家製のものを製造することも可能です。 そして、この分野の技術と知識を習得した後だけでなく、電極ホルダーの設計などのアプローチについても学びます(これについては後で説明します)。 ただし、機器を購入する前に、その機能と必要な作業との関係についての実践的な情報を学ぶ必要があります。 そして、ここでは、スティック電極による電気アーク溶接が、反対の電場間の電気アーク放電の熱エネルギーによる液体状態への接合部の並進加熱による金属部品の接続であるという考えを持つだけでは十分ではありません。構造(質量)と電極。 結局のところ、溶接アークにはさまざまな電源が存在する可能性があります。 たとえば、AC 変圧器の溶接や、整流器と DC 発電機の溶接などです。 ここの違いは何ですか? そして、それはこれらの品種のいずれかにさえ含まれます。 たとえば、DC アーク電源を使用する場合、正極性と逆極性の XNUMX 種類の接続が区別されます。 最初のケースでは、溶接構造の「質量」に接続されている溶接ワイヤ「アース」が溶接整流器の「プラス」端子に固定され、電極ホルダーからのワイヤが「」に固定されます。マイナス」端子。 このような直接極性の接続と電流は、金属の切断や、暖めるために大量の熱を必要とする厚肉部品の溶接に適しています。 整流器のワイヤの接続を変更することで、薄肉部品を溶接するときに使用される逆極性の電流が得られます。 ここでの秘訣は、負極 (カソード) では正極 (アノード) よりも温度が低いため、電極がより早く溶け、部品の加熱が相対的に軽減され、焼き付きのリスクも減少することです。削減。 また、交流溶接変圧器で作業する場合、正極と負極の溶接回路が周期的に変化するため、溶接電流の正極性も逆極性もありません。 作品のその他の特徴は次のとおりです。 電気溶接をマスターするための最初のステップをより成功させるための、いくつかの実践的な推奨事項。 初心者にとって最も受け入れやすい電極は、直径 3 ~ 4 mm の AC 電極です。 最初のテスト溶接では、厚さ 4 ~ 6 mm の金属プレートを使用することをお勧めします。 溶接シールドから、作業に最も便利なヘッドシールドとして推奨します。 手動と比較した場合の利点は、フリーハンドで溶接するワークピースを保持できることです。 溶接部のスラグを掃除するには、レバーハンドル付きの重いノミを用意すると便利です。 最後に、作業を成功させるための最も重要な詳細の XNUMX つは、電極ホルダーです。 特別な注意が必要です。 実際のところ、電極ホルダーのデザインには、プロ用と自家製の両方でさまざまな種類があります。 このシンプルなツールには、セキュリティから使いやすさに至るまで多くの要件が課せられているため、これは偶然ではありません。 私は、デザインが非常にシンプルで信頼性が高く、実際にテストされ、十分に実証されている、私のバージョンのホルダーを読者に提供したいと考えています。 これは、コンパクトさと軽さ、溶接中の手の操作の利便性、ホルダー内の電極の強度、使用済みの燃え殻を新しい電極に簡単かつ迅速に交換できるなど、実際の操作で証明された品質によって区別されます。 このような電動ホルダーを作るには、手持ちの材料から適切な材料を選択し、いくつかの簡単な操作を行うだけで十分です(図を参照)。 1x20 mm、長さ20 mmの棚が付いた金属コーナー100が必要です。 10 mm の端の 2 つから後退して、直径 4,1 mm の穴 XNUMX を開けます。 これは、電極を簡単かつ迅速に交換できるようにするために必要です。新しい電極の裸端をこの穴に挿入することにより、燃え殻電極をホルダーから押し出します。
同じ端から 40 mm 後退し、コーナーの残りの部分を任意に狭くします。 3. 図に示すように。 次に、直径 6 mm、長さ 80 mm の鉄筋 (または同じ直径のスプリング ワイヤー) のセグメントからクランク クランプ 4 を作成します。 このスプリングをコーナーカットのレベルに設定したら、そのシャンクをコーナーの中央に溶接します(溶接シーム5 - シャンクの両側)。 ホルダーのハンドルおよび同時にその絶縁体6は、内径が小さく長さが150mmのデュライトまたは厚肉のゴムホースである。 溶接ワイヤ7を通し、その端をきれいにした後、適切な(小さい)直径および長さ50mmの薄肉鋼管8を平らにして、それを押し込む。 チューブへの接触を良くするために、そこから突き出ているワイヤ6の端を溶接し、後者をホルダーの角の狭い部分に置き、さらにU字型の継ぎ目150で溶接します。絶縁体をチューブに押し付ける作業は残ります。電極ホルダーの準備が完了しました。 実際に行われているように、このような電極ホルダーは便利であり、狭い条件で溶接する場合には不可欠ですらあります。 同様のオープンタイプのデバイスすべてと同様に、これを使用する場合は、予防策を講じ、短絡、つまり地面との長時間の接触を避ける必要があることを思い出してください。 著者: S.A. アルヒポフ 他の記事も見る セクション 溶接装置. 科学技術の最新ニュース、新しい電子機器: 温かいビールのアルコール度数
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