無線電子工学および電気工学の百科事典 プリント基板を作る別の方法。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典 ボードを作成するには、ACCEL EDA 15.0 プログラムがインストールされたコンピューター、レーザー プリンター (著者は HP LaserJet 1100 と Lexmark Optra R + を使用しましたが、入手可能なものであればどれでも十分だと思います)、アイロン (スチーム アイロン) が必要です。 「靴底」に穴があるものは使用しない方がよいです)と特殊な紙については別途説明する必要があります。 EPSON ブランドのインクジェット用紙の各パックには、プリンターの経路をクリーニングするための特殊な粘着シートが含まれています。 このシートは本来の目的のために使用されますが、それを貼り付ける台紙は、記載されている目的に必要なものです。 基材は A4 フォーマットの光沢仕上げで、レーザー プリンタで美しく印刷でき、熱でも劣化しません。 また、台紙(特殊シートとします)は光沢が損なわれなければ何度でも再利用可能です。 このプロセスは、導体の図面を作成することから始まります。 これには ACCEL EDA バージョン 15.0 を使用しました。 彼女と一緒に仕事をする人たちへのヒントがいくつかあります。 まず、パッド (PAD) の穴の直径をデフォルトの 0,965 mm のままにしないでください。これは大きすぎます。0,5 ... 0,6 mm に置き換える必要があります。 結果として得られる点は、パンチの中心として使用されます。 次に、BOARD レイヤーで必ずボードの境界を描画します。PRO ROUTE 自動配線プログラムは、BOARD レイヤーで定義された境界内でのみ機能します。 次に、これらの境界に沿ってボードを切断すると便利であり、ワークピースの各側に4 ... 5 mmの余裕がある必要があります。 第三に、幅が広すぎる導体、つまり4 ... 5 mmを超え、大きなセクションを注ぐべきではありません。 図内の個々のオブジェクトが大きいほど、翻訳は悪くなります。 導体の最適な幅は 0,5 ~ 3,5 mm です。 図面の準備が完了したら、印刷のコマンドを出します。 図面が直接形式で準備されたかミラー形式で準備されたかに応じて、タスク内で MIRROR アイコンがマークされるかマークされません。 デフォルトでは、プログラムはシートの右上隅に画像を印刷します。 したがって、図面がほぼ中央に来るようにタスクを調整する必要があります。 シートがどちらの側でプリンタに挿入されたかを必ずメモしてください (シートにメモしてください)。これは後で役立ちます。 普通紙にテスト印刷を行い、品質や正確性を確認した上で、用意した専用シートに印刷します。 ここで、アマチュア無線基板の寸法が A4 シートの XNUMX 分の XNUMX を超えることはめったになく、さらには XNUMX 分の XNUMX を超えることはさらにまれであることに注意するのが適切です。 つまり、特殊シートを横に半分に切り、半分の一方をさらに半分に切ることをお勧めします。 これにより、シート全体を再度加熱する必要がなく、毎回適切なサイズの部分を選択できます。 テストプリントの上に専用のシートを置き、プリントパターンを余白を持ってカバーします。 ステッカーが画像の余白に重ならないように、オーディオまたはビデオ カセットの紙ステッカーを使用して、作業面を外側にしてこのセグメントを貼り付けます。 得られたブランクをマークされた側でプリンタに挿入し、特殊シートに基板パターンを印刷します。 他の材料はプリンター内で溶けるため、特殊シートの接着には適していないことに注意してください。 プリンタにはシートの折り目が多く複雑な印刷経路があるため、下部の出口を使用することをお勧めします (たとえば、HP LaserJet 1100 プリンタにはこのオプションがあります)。 この措置により、印象を損なうリスクが軽減されます。 プリント上の跡に目に見える亀裂があったり、インクが欠けている場合は、このプロセスを繰り返す必要があります。 特殊シート上に鏡像で得られた基板パターンを、熱したアイロンで箔素材に転写します。 これを行うには、特別なシートを紙から切り離し、パターンを上にして平らな弾性面(厚い雑誌または新聞の束の上)に置き、印刷パターンがボードのブランク全体に確実に付着するようにします。そして、ボードのブランクをホイルで覆い、プリントします。 ワークピースの端の面取りやバリを必ず取り除いてください。これにより、ワークピースを隙間なく特殊シートに押し付けることができ、印刷物を損傷することがなくなります。 当然のことながら、ワークピースの汚れやグリースを取り除く必要があります。 1kWの出力を持つ最新のアイロンを使用するのが最善です。 温度調節器は、区分 2 と区分 3 の中間のマークに設定されています。最適な温度は経験的に明らかにする必要があるかもしれません。 基板ブランクは、加熱したアイロンで上から 10 ~ 15 秒間プレスされます (グラスファイバーの厚さは 1,5 mm)。 この間、パターンパウダーが溶けてワークピースの少なくとも数カ所に付着します。 次に、アイロンを外し、紙を上にしてプリントを定着させた状態でワークピースを慎重に裏返し、再度アイロンでプレスします。スムーズな動きとプレスで、パターンが箔に転写されます... 10代加熱時間が長くなり、温度が高くなると、特殊紙の光沢が損なわれたり、柄のインクが広がったりして、どうしてもマリッジが発生してしまいます。 ワークピースが室温まで冷えたら、特殊シートを角から慎重に持ち上げます。 ペイントの一部が特別なシートに残っていることが判明した場合は、これらの場所をもう一度アイロンで温めて、再び冷やすことができます。 通常どおりワークピースを酸洗します。 導体のエッチングを避けるために、酸性溶液や高温溶液は使用しないでください。 エッチングされたワークピースを洗浄した後、アセトンに浸した布綿棒で塗料を除去し、リード線用の穴を開けます。 基板が両面の場合は、まず片面をエッチングし、もう一方の面のフォイルを幅広の粘着テープで保護します。 次に、両側のパターンを一致させるために必要な、0,4 ... 0,5 mm の小さな直径の穴が XNUMX つまたは XNUMX つ開けられます。 パターンの反対側の端にある、周囲に近い穴を選択する必要があります。 第 XNUMX 面をエッチングする前に、完成した第 XNUMX 面を幅広の粘着テープでシールします。 リード線用の穴は、ワークピースの XNUMX 番目の面の加工が完了した後に開けられます。 特殊シートを再利用する場合は、光沢が損なわれていない限り、アセトンを含ませた柔らかい布で表面をよく拭き、塗装の跡を取り除きます。 その後、表面は純粋な黄色がかった色になります。 著者:A.Kurilov、Tynda、アムール地域 他の記事も見る セクション アマチュア無線技術. 読み書き 有用な この記事へのコメント. 科学技術の最新ニュース、新しい電子機器: タッチエミュレーション用人工皮革
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