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接点接続の種類。 無線エレクトロニクスと電気工学の百科事典
さまざまな技術があります 接点接続の方法 電気設備の充電部：接触加熱および炭素電極による電気溶接、ガス電気、ガス、テルミット、接触突合せおよび冷間圧接、はんだ付け、圧着、ねじり、ボルト（ネジ）による締め付けなど。 接触加熱による電気溶接 断面が最大 1000 mm のアルミニウム線の終端、接続、分岐、およびアルミニウム導体と銅導体の接続に使用されます。 フィラー材料を使用した接触加熱溶接 - 断面積が最大 2000 mm2 のアルミニウムより線およびケーブルの接続および終端用、カーボン電極を使用した電気溶接 - さまざまなセクションおよび構成のアルミニウム バスバーの接続用。 ガス電気溶接 - 主にアルミニウムと銅の導体を接続するためのものです。 ガス電気溶接の利点は、フラックスを使用せずに実行できることですが、欠点は、比較的大型の装置と高価なガスを使用することです。 このため、アルミニウム合金製バスバーと銅製バスバーの接触接続にはガス電気溶接が主に使用されています。 さまざまなセクションや構成の銅線とアルミニウム線を接続するために使用されます。 ガス溶接 （これにはかさばる機器が必要です）。 テルミット溶接 すべてのセクションの鋼線、銅線、アルミニウム線とバスバーを接続します。 最も適切な用途は、現場での電力線の裸線の接続です。 テルミット溶接を実行するには、単純な装置が必要です。技術的には単純ですが、火災の危険性が高くなります。 もうXNUMXつの要件は、テルミットカートリッジとマッチを保管するための特別な条件を作成することです。 テルミットるつぼ溶接は、接地ループと避雷ケーブルの鋼帯を接続するために使用されます。 突合せ溶接 アルミニウムバスバーを銅に接続するときに使用されます。 冷間圧接 中程度のセクションのアルミニウムおよび銅のバスバーと、断面が最大 10 mm の単線ワイヤを接続するときに使用されます。 追加の材料や接触フィッティングは必要ありません。 任意のセクションのアルミニウム線と銅線の接続が実行されます はんだ付け; この方法は複雑な設備を必要としませんが、労働集約的です。 圧着 ケーブルと架空線の両方で、最大 1000 mm の断面積を持つアルミニウム、鋼 - アルミニウム、および銅の絶縁ワイヤおよび非絶縁ワイヤの接触接続を行うために使用されます。 導体の終端や接続を行う際には、チップやスリーブ、パンチやダイスなどを慎重に選択する必要があります。 ツイスト 通信回線では、電線とコネクタによる接続が使用されます。 接触接続方法の使用は、接続される導体の材質、電気設備の断面積、形状、電圧、および設置条件によって異なります。 スパン 1 kV までの架空線 (電線) は、楕円管内でねじって接続されます。単線ワイヤは、ねじってからはんだ付けまたは重ね溶接で接続できます (単線ワイヤの突合せ溶接は許可されません)。 ループ内では、アンカーサポートのワイヤは、アンカーおよび分岐ウェッジクランプを使用し、楕円形チューブ内でねじり、ダイまたはハードウェアプレスクランプおよび溶接を使用して接続されます。 接触接続のための導体の準備は、接続を行う方法に応じて実行されます。 そのため、より線をはんだ付けにより接続または端末処理する場合、先端部（スリーブ）の筒状部分と各層の素線との接触を図るために、端部を段階的にカットしたり、55°の角度でベベルカットしたりすることが行われます。 特殊工具やペンチを使用してセクターコアやセグメントコアを終端したり接続したりする場合、チップやスリーブの筒状部分の空洞にコアが入りやすいように丸みを付けます。 平角導体の溶接用接触端の準備には、矯正と端部の処理が含まれます。 接続された導体間の金属接触を確実にするために、まず接触面が 浄化する あらゆる種類のフィルムを洗い流し、フィルムを化学的に溶解し、機械的に洗浄します。 多くの場合、これらの方法は一緒に使用されます。 すすぎや溶解と組み合わせた機械洗浄が効果的です。 表面を洗浄する方法は、接触要素の材質、接触要素上の保護金属コーティングの有無、フィルムの種類、および接触接続の作成方法に応じて選択されます。 表面を掃除する最も簡単な方法は、スチール製ブラシやボール紙製ブラシを使用して機械的に掃除することです。 アルミニウム導体の接触面は特に注意深く洗浄され、最初に工業用ワセリンまたはその他の保護潤滑剤の層を塗布して、接続された要素の表面の再酸化を防ぎます。 潤滑剤の層の下で、特殊な内部ブラシを使用して、アルミニウム製の楕円形または管状コネクタの接触面を洗浄します。 特殊な収穫エリアでは、回転ブラシを使用して接触面を清掃します。 油膜で覆われた表面は、まず溶剤で脱脂し、次に機械的に洗浄して金属光沢を出します。 再汚染を防ぐために、接合される表面は保護されます。 保護は、接点接続の方法、接点要素の材質、および接続の動作条件に応じて選択されます。 したがって、接触溶接またははんだ付けの場合、接続される要素の表面はフラックスで酸化から保護され、接続がボルト、圧着またはねじりで使用される場合は接触潤滑剤で保護されます。 保護接触潤滑剤 (ペースト) は、高い接着力、比較的高い滴下率、化学的に中性、経時的に安定しており、弾力性がなければなりません。 接点保護用の潤滑剤やペーストとしては、コンデンサーワセリン、石英ワセリンペーストなどが使用され、潤滑剤は薄く塗布されます。 電線やケーブルの芯線の接続、分岐、終端作業を正確かつ高品質に実行できるかどうかが、内部および外部の電気配線の動作の信頼性を左右します。 これらの配線要素は、必要な機械的強度と低い電気抵抗を備え、動作期間全体にわたってこれらの特性を維持する必要があります。 電気配線には、アルミニウムと銅の導体を備えたワイヤとケーブルが使用されます。 経済的な理由から、電気配線は通常、アルミニウム導体を備えたワイヤとケーブルを使用して実行されます。 ただし、アルミニウムには接続の信頼性にほとんど寄与しない特性があります。 そのうちの 2050 つは、（銅と比較して）流動性が増加し、非導電性フィルムの形成に伴う酸化が増加します。 酸化アルミニウムは接触抵抗を高くし、電気接触不良や過度の加熱を引き起こします。 酸化皮膜は、アルミニウム自体の融点がわずか660℃であるのに対し、酸化皮膜の融点はXNUMX℃であるため、ワイヤのはんだ付けや溶接の際に問題を引き起こします。 接触面の皮膜を除去し、二次発生への対策を講じる必要があります。 この目的には、ZES 潤滑剤だけでなく、石英ワセリンまたは亜鉛ワセリン ペーストも使用されます。 銅導体も酸化皮膜で覆われていますが、接触接続の品質にはほとんど影響がなく、簡単に除去できます。 接触不良は、アルミニウムの線熱膨張係数が他の金属と大きく異なることによっても発生します。 したがって、アルミニウム線を銅のラグに押し込んだり、デバイスの銅の接点に接続したりすることはできません。 通常の動作中であっても、周囲温度が変化すると非常に熱くなる可能性があるため、アルミニウム導体のボルトおよびネジ接続箇所のワイヤは、しばらくしてから定期的に締める必要があります。 長期間使用すると、アルミニウムは高圧の領域から低圧の隣接する領域に「流れ」始めます。 したがって、アルミニウム導体のネジやボルトの接触接続を挟み込まないようにしてください。 外部電気配線におけるアルミニウム導体と他の金属との接触は、特に不利な条件にあります。 環境中に含まれる水分の影響により、接触面に電解質の性質を持った水膜が現れ、接合部にいわゆるガルバニ対が形成されます。 ここのアルミニウムはマイナス極として機能し、金属粒子を「失い」、徐々に分解し、接触が破壊されます。 この点で特に不利なのは、アルミニウムと銅および真鍮との化合物である。 このような接触面は、石英ワセリン ペーストや ZES グリースを使用して湿気の侵入から保護するか、第 XNUMX の金属である錫や POS タイプのはんだでコーティングする必要があります。 動作中、アルミニウム線と銅線の接続部のネジとボルトのクランプを監視し、定期的に締める必要があります。 ただし、カントリーハウスなどの電気配線の場合、導体を接続するこの方法は シンプルであり、ワイヤを接続するための特別なツールや機器を必要としないため、最も受け入れられます。 アルミニウム導体を接続するためのクランプの設計は、次の特性を提供する必要があります。: - 流動性が現れたときのワイヤーへの圧力の一定性。 -ワイヤが接触ネジの下から広がるのを防ぐ装置。 -亜鉛メッキ部品。 これらの要件は、アルミニウム導体の接続用に特別に設計されたクランプによって満たされます。 クランプのスプリング ワッシャーは接続されたワイヤに一定の圧力を加え、ストップはワイヤがコンタクト クランプの下から押し出されるのを防ぎます。 一部の設計では、スプリングワッシャーと広がりを制限するストップが単一の星型ワッシャーの形で作られています。 クランプはすべての部品が欠けていると確実に接触不良につながるため、すべての部品を組み立てる必要があります。
ネジ締め用のアルミニウム導体の終端はリングの形で、銅導体の場合はリングとロッドの形で行われます。 断面が最大 10 mm のアルミニウム導体の接続シーケンス: 1) リングを形成するのに十分な長さまでコアの端から絶縁体を除去します。 ナイフはワイヤの表面に対して10〜15°の角度で向けられ、絶縁体を切断してコアの表面に沿ってスライドします。 この場合、ワイヤーを切断して破損する可能性があるため、ナイフをワイヤーに対して垂直に保持することはできません。 断面積が最大 4 mm のワイヤから絶縁体を取り除くには、特別な KSI プライヤーが使用されます。 ２）コアをサンドペーパーまたはガラスペーパーで金属光沢が出るまできれいにし、石英ワセリンペーストの薄い層で潤滑する。 3) 準備されたコアの端をペンチでリングに曲げます。 ワイヤーは時計回り、つまりネジの回転方向に曲げる必要があります。 リングの内径はコンタクトネジの直径よりわずかに大きくなければなりません。 4) 電線を接触端子板のネジで固定し、切り込み穴にねじ込むか、ナットで締め付けます。 断面 1 ～ 2,5 mm のフレキシブル銅導体は、リングの形で終端され、その後、次の順序で半分が続きます。 ワイヤから約 25 ～ 30 mm の絶縁体を取り除き、ワイヤをサンドペーパーで研磨して金属光沢を出します。ワイヤをねじってロッドにし、曲げてリングにし、リングをロジンまたはそのアルコール溶液で覆い、溶融した P1S-2 はんだに 0 ～ 40 秒間浸漬します。 冷却後、ワイヤはリングに対して絶縁されます。 一部のタイプの接続では、断面 1,0 ～ 2,5 mm の銅より線の通電コアが、はんだ P0S-40 を使用してロッドの形で終端されます。 最大 10 A のプラグ ソケットと 4 A 以上のスイッチの接触端子では、断面積 1 ～ 2,5 mm の銅線およびアルミニウム線の接続が可能です。また、1 A スイッチの場合は、断面積の銅線のみを接続できます。 0,5から1mmまで。 クランプ内のアルミニウム線の接続はリングの形で、銅線はリングとロッドの形で終端する必要があります。 接触させる前に、アルミニウム ワイヤ リングを洗浄し、石英ワセリンまたは亜鉛ワセリン ペーストで潤滑します。 最大 10 A のプラグ ソケットでは、断面積が最大 4 mm2 の銅線またはアルミニウム線を XNUMX 本まで XNUMX つの接点に接続できます。 アルミニウムまたは銅の電気配線線と照明器具の銅線の接続は、特別なクランプブロックを使用して行われます。 ワイヤは、ノッチとクランプネジ用のネジ穴のあるプレートの間にクランプされます。 ネジには、バネ仕掛けの割りワッシャーを取り付ける必要があります。
ランプでは、白熱灯用のソケットにはリング用のコンタクト クランプと、銅線の直線端を接続するためのプラグイン タイプがあります。 ワイヤを接続するときは、カートリッジの中央接点が相線に接続され、ベーススリーブに接続された接点が中性線に接続されていることを覚えておく必要があります。 ソケットから出ているワイヤーをPVCチューブでさらに絶縁することをお勧めします。 圧着によってアルミニウムと銅のワイヤとケーブルを接続および終端する方法が普及しています。これにより、信頼性の高い電気的接触と必要な機械的強度が得られ、実行も簡単です。 圧着はハンドプライヤー、交換可能なダイとパンチを使用した機械式および油圧プレスを使用して実行されます。 スリーブはワイヤやケーブルの芯線を接続するために使用され、ラグは終端に使用されます。 接続スリーブ内のアルミニウム導体を圧着し、ケーブル ラグで終端するための技術手順: 1) ワイヤやケーブルの通電導体の断面積に応じて、接続スリーブとケーブル ラグのタイプと寸法を選択します。 断面積が 2,5 ～ 10 mm2 の導体を圧着するには、GAO タイプの接続アルミニウム スリーブが使用されます。 10 mm を超えるセクションの場合 - 接続スリーブ タイプ GA。 コアとケーブルの終端は、TA タイプの管状アルミニウム ラグまたは TAM タイプの銅 - アルミニウム ラグを使用して行われます。 2) 接続スリーブとチップの標準サイズに従ってダイとパンチを選択します。 3) スリーブとチップに工場出荷時の潤滑剤が存在することを確認します。 潤滑剤がない場合は、スリーブとチップを金属ブラシで洗浄し、保護用の石英ワセリンまたは亜鉛ワセリンのペーストで潤滑します。 4) コアの端から絶縁体を取り外します。終端するときは先端の管状部分の長さに等しい長さで、接続するときはスリーブの半分に等しい長さです。 5) 通電ワイヤの端をサンドペーパーまたはコードレントブラシで金属光沢が出るまできれいにし、ガソリンに浸した布で拭き、すぐに石英ワセリンペーストで覆います。 6) 準備され圧縮されたコア上にチップまたはスリーブを置きます。 終端するときは、導体を先端に止まるまで挿入し、接続するときは、接続された導体の端がスリーブの中央で互いに接触するようにします。 ７）チップまたはスリーブの管状部分をマトリックスに取り付けて押し込む。 8）スリーブの鋭いエッジを処理すると、接続が分離されます。 銅とアルミニウムの線熱膨張係数の差が大きいため、接続が脆弱になるため、銅のチップをアルミニウムのコアに押し付けることはできません。 銅導体とケーブルを圧着する手順: 多線および単線ワイヤの絶縁体を20〜25 mmの長さまで取り除き、接続されたワイヤを一緒にねじらないように平行に置きます。 次に、厚さ 0,2 mm、幅 18 ～ 20 mm の銅箔または真鍮箔の XNUMX 層で包み、接合部をプレスペンチで圧着します。 断面積が 4 mm 以上の単線および多線導体の圧着は、タイプ T の銅管状ラグまたはタイプ GM の接続銅スリーブで実行されます。 石英ワセリンと亜鉛ワセリンペーストの塗布を除いて、すべての操作はアルミニウムのワイヤとケーブルの場合と同じ順序で実行されます。 ハンマーとノミで圧着することは禁止されています。 はんだ付けと溶接は、圧着、ネジクランプ、溶接など他のすべての方法が使用できない場合に、ワイヤを接続したり分岐したりするために使用されます。 はんだ付けの要件は同じです。信頼性の高い電気的接触と必要な強度を確保する必要があります。 高品質なはんだ付けを行うには、まず適切なはんだを選択すること、そして次に、接続される接触面の酸化皮膜を除去することが必要です。 銅導体を接続する場合ははんだ付け前に酸化皮膜を除去し、アルミ導体を接続する場合ははんだ付け時に酸化皮膜を除去します。 はんだ付けすると良好な電気接触が得られますが、この接続は壊れやすいため、はんだ付けする前にワイヤをねじる必要があります。 断面積1,0〜10 mm2の銅導体のはんだ付けは、はんだごてを使用して実行されます。 はんだ付けには、POSブランドの柔らかい錫鉛はんだを使用します。 銅線をはんだ付けする場合、表面をサンドペーパーやヤスリで研磨して酸化物を除去します。 ロジンまたはそのアルコール溶液（部数比 1:1）、およびはんだ脂がフラックスとして使用されます。 銅導体をはんだ付けする場合、エッチングされた塩酸やアンモニアをフラックスとして使用することは、酸化皮膜だけでなく銅導体自体にも悪影響を与えるため、推奨されません。 はんだ付け部の加熱温度は、はんだやフラックスの溶解温度より30～50℃高くしてください。 低温ではいわゆる冷間はんだ付けが行われ、機械的強度が低く、電気接触の信頼性が低くなります。 絶縁体の損傷を防ぐため、絶縁体の切断前の 2 ～ 3 mm の長さのコア部分には錫メッキが施されていません。 はんだ付けプロセス中に、接続されたコアの表面の酸化膜が機械的（溶融はんだの層の下で）または化学的（特殊なフラックスを使用することにより）除去されます。 一定の温度になると酸化膜を破壊します。 これはアルミニウム導体のはんだ付けと溶接の特性です。 はんだ付けが完了したら、フラックスの残留物は接点の破壊を引き起こす可能性があるため、注意深く除去する必要があります。 湿気の多い空気条件下でのアルミニウム導体のはんだ付け接続は、腐食の可能性があるため推奨されません。 はんだ付け領域は保護カバーによって湿気から保護されています。 断面積 2,5 ～ 10 mm の単線導体のはんだ付けは、はんだ A を使用してはんだごてを使用するか、その他のはんだ (TsO-12、TsA-15) を使用してガソリン ブロートーチを使用して実行できます。 はんだ A は耐食性があり、コアのはんだ付けや錫メッキに便利です。 酸化アルミニウム皮膜は、線材をはんだ棒で擦ると機械的に破壊されるため、はんだ付け時にフラックスは必要ありません。 断面が最大 6 mm の銅導体の接続と分岐 (図 33) は、はんだ付けによるねじりによって行われます。 ねじり後のはんだ付けは、ローラーと絶縁体上の開放電気配線で、断面 1,5 ～ 6 mm の PR、PV、PRVD、PRD ブランドの単線銅線および多線ワイヤを接続および分岐する方法です。 この接続・分岐方法は、PPVなどの平角線を用いた電気配線でも、分岐ボックスにコンタクトクランプ付きのライナーがない場合などに使用されます。 たとえば、架空線からの断面積 4 ～ 6 mm の銅分岐線と断面積 2,5 mm の銅入力線を接続する場合です。 ワイヤをねじって接続する方法は実行が簡単ですが、高品質のねじりであっても、他の接続方法（圧着、はんだ付け、溶接、ボルト締め、ねじ）よりも過渡接触抵抗が数倍高いため、その後の接続にはんだ付けが必要です。接続。
ねじるとワイヤの接点が少なくなり、接続部に電流が流れると接点が過熱し、場合によっては火災を引き起こす可能性があります。 このため、はんだ付けを行わないツイスト接続は禁止されています。 銅線の接続・分岐技術は以下の通りです。 2本の電線を接続するには、通電コアの電線が解けないようにしっかりとねじり、電線を交差させる必要があります。 左のワイヤーの端は右のワイヤーの周りを 8 ～ 10 回転し、右のワイヤーの端は左のワイヤーの周りを 8 ～ 10 回転しますが、方向が異なります。 ツイスト接続は接続ワイヤの直径の少なくとも 10 ～ 15 倍でなければなりません。 接続はペンチで圧着され、POS-30 または POS-40 はんだ付けされます。 はんだ付けされたツイストは、ワイヤの保護されていない絶縁部分を強制的に捕捉することで、接続の全長に沿って絶縁されます。 XNUMX 本のより線間の接続は千鳥状に行われます。 断面2,5〜10 mmの単線アルミニウム導体をはんだ付けする場合、接続と分岐は溝付きの二重ツイストの形で行われます（図34）。 導体から絶縁体を取り除き、サンドペーパーやコードテープで金属光沢が出るまで磨き、二重に重ねて導体が接触する部分に溝を形成します。
接続部は、はんだが溶け始めるまでブロートーチまたははんだごてで加熱されます。 はんだスティックAの片側を強くこすります。 摩擦の結果、酸化皮膜が剥がれ、溝に錫めっきが始まり、はんだが充填されます。 導体も同様に錫メッキされ、溝の反対側にはんだが充填されます。 同時に外面と芯をねじる部分に錫メッキを施します。 冷却後、接合部は絶縁されます。 溶接は、すべてのセクションのワイヤおよびケーブルの通電導体と、導体断面積が 10 mm 以下の銅導体とアルミニウム導体の終端および接続に使用されます。 この接合方法には特殊なフラックスや溶接機などの特殊な設備が必要です。 著者: バニコフ E.A.
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